1、1ppt课件为什么为什么5S是管理合理化的根本是管理合理化的根本一、为什么要合理化一、为什么要合理化 合理化者：合理化者：A.企业之大事。企业之大事。B.生死之路。生死之路。C.存亡之道也。存亡之道也。2ppt课件二、一般工厂常见之现象二、一般工厂常见之现象A.人力不足人力不足,却不见得在效率的提升却不见得在效率的提升上有任何的改进措施。上有任何的改进措施。B.为了赶产量、出货为了赶产量、出货,各级干部拼命各级干部拼命的投入生产系统中的投入生产系统中,对于新的构想计对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。划无法得到大家的共识与支持。C.物品到处摆放物品到处摆放,欠缺规划到处可见欠缺规划到处可
2、见呆事、呆物、呆料呆事、呆物、呆料无人问津。无人问津。3ppt课件二、一般工厂常见之现象二、一般工厂常见之现象D.不管生产有多脏乱不管生产有多脏乱,生产挂帅生产挂帅,只要只要产品能出来产品能出来,不要影响出货就好。不要影响出货就好。E.出现不良品出现不良品,欠缺任何具体的改善欠缺任何具体的改善措施措施,现场主管忙于修理不良品。现场主管忙于修理不良品。F.设备故障设备故障,低低使用使用率率等束手无等束手无策策,准备率无法上升。准备率无法上升。G.工作现场受点小伤也是难免之事。工作现场受点小伤也是难免之事。4ppt课件二、一般工厂常见之现象二、一般工厂常见之现象H.现场没有任何管理语言现场没有任何
3、管理语言,干部有干部有时时心有余而力不足心有余而力不足,不知如何领导不知如何领导与管理部属与管理部属,部属对上司向心力不部属对上司向心力不足足,影响到管理功能的发挥。影响到管理功能的发挥。I.高级主管不知道该利用何种管理高级主管不知道该利用何种管理工具工具,以最简单最有效的方式来管以最简单最有效的方式来管理现场。理现场。5ppt课件如何运用如何运用5S合理化来消除浪费合理化来消除浪费 一、一、工厂常见之浪费与工厂常见之浪费与5S 合理化合理化 （一）制度上（一）制度上 A.制度上不完善制度上不完善 B.制度的合理化制度的合理化 C.5S的运用的运用6ppt课件工厂常见之浪费与工厂常见之浪费与5
4、S合理化合理化 (二二)效率上效率上 A.效率不足的浪费效率不足的浪费 B.效率上的合理化效率上的合理化 C.5S的运用的运用 7ppt课件工厂常见之浪费与工厂常见之浪费与5S合理化合理化 (三三)品质上品质上 A.品质不良的浪费品质不良的浪费 B.品质的合理化品质的合理化 C.5S的运用的运用 8ppt课件工厂常见之浪费与工厂常见之浪费与5S合理化合理化 (四四)安全上安全上 A.安安全上的浪费全上的浪费 B.安安全上的合理化全上的合理化 C.5S的运用的运用 9ppt课件工厂常见之浪费与工厂常见之浪费与5S合理化合理化 (五五)库存上库存上 A.库存上的浪费库存上的浪费 B.库存上的合理化
5、库存上的合理化 C.5S的运用的运用 10ppt课件为什么需要为什么需要5S管理管理 一、提高公司形象：一、提高公司形象：5S或整理、整顿不佳的企业，或整理、整顿不佳的企业，给客户的第一个印象一定是不理给客户的第一个印象一定是不理想的。高品质、高水准的产品一想的。高品质、高水准的产品一定是经过定是经过5S或整理、整顿后所生或整理、整顿后所生产出来的，为提升企业的形象，产出来的，为提升企业的形象，因此应实施因此应实施5S或整理、整顿。或整理、整顿。11ppt课件为什么需要为什么需要5S管理管理 二、清除内部管理死角：二、清除内部管理死角：5S实施不佳或根本未实施的实施不佳或根本未实施的企业，内部
6、一定存在着许多浪费企业，内部一定存在着许多浪费与死角，由于长期与它为伍，所与死角，由于长期与它为伍，所以感觉不出来，但事实上它存在以感觉不出来，但事实上它存在于各个部门与角落，只是我们没于各个部门与角落，只是我们没有用心去发掘罢了。有用心去发掘罢了。12ppt课件为什么需要为什么需要5S管理管理 三三、创造一个良好的工作环境：、创造一个良好的工作环境：在人生的一辈子里大部分的在人生的一辈子里大部分的时间都在工作，而一个清爽舒时间都在工作，而一个清爽舒的工作场所，有益于人体的健的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰。也比较清晰。13ppt课件 我
7、们不是艺术家，一个艺术家我们不是艺术家，一个艺术家不在乎一个什么样的环境，他不在乎一个什么样的环境，他追求的是追求的是灵感灵感，一个能创造出，一个能创造出灵感灵感的工作场所。但我们是的工作场所。但我们是企企业人业人，追求的是工作效率，我，追求的是工作效率，我们需要的是一个能发挥工作效们需要的是一个能发挥工作效率的环境。率的环境。14ppt课件为什么需要为什么需要5S管理管理 四、吸引人才：四、吸引人才：一个工作环境不佳的场所，往往使一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步，当然也会使得既有的得员工望而却步，当然也会使得既有的员工流动。因为现代人所讲求的是工作员工流动。因为现代人所讲求的是工
8、作品味，追求舒适生活的结果必定会鄙弃品味，追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现在社会又正值事脏乱的工作环境，而现在社会又正值事求人，故提供一个高品味的工作场所，求人，故提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。也必定是时势所趋。15ppt课件16ppt课件 5S是日语中五个以“S”开头的词的简化称谓，QC小组活动中的整理、整顿、清扫、清洁构成4S，TPM加上素养则形成5S。有的企业加上安全、认真，使之形成6S、7S。5S概述17ppt课件取留舍弃取舍分开取用快捷条理摆放不留污物清扫垃圾美化环境清除污染18ppt课件5S企业通向精益的第一步企业通向精益的第一步清扫清扫整顿整顿整理整
9、理素养素养清洁清洁19ppt课件 说说 明明 书书 5S容易吞服，且能改善种种容易吞服，且能改善种种症症状，任何状，任何时间服用均能维持良好效果，无副作用。时间服用均能维持良好效果，无副作用。成分成分整理、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫、清洁、素养。效能效能任何疑难杂症均有效。任何疑难杂症均有效。用法用法另加以说明。另加以说明。*注意：注意：一旦开始服用，请持续，切勿中一旦开始服用，请持续，切勿中 途停止途停止。20ppt课件 现代企业之屋现代企业之屋 21ppt课件 5S的效用的效用5S的五大效用可归纳为：的五大效用可归纳为：Sales.1.5S是最佳推员是最佳推员Saving.2.
10、52.5S S是节约家是节约家 Safety.3.5S对安全有保障对安全有保障Standardization.4.5S是标准化的推动是标准化的推动 者者Satisfaction.5.5S形成令人满意的形成令人满意的 现场现场22ppt课件23ppt课件24ppt课件25ppt课件26ppt课件27ppt课件5S可以简约描述为：可以简约描述为：取舍分开，取留舍弃取舍分开，取留舍弃(整理整理)；条理摆放，取用快捷条理摆放，取用快捷(整顿整顿)；清扫垃圾，不留污物清扫垃圾，不留污物(清扫清扫)；清除污染，美化环境清除污染，美化环境(清洁清洁)；形成制度，养成习惯形成制度，养成习惯(素养素养)。28p
11、pt课件一、以一、以5S（或整理、整顿）为基础。（或整理、整顿）为基础。二、制度化：建立标准化作业。二、制度化：建立标准化作业。三、合理化：透过沟通、协调及教育、训练来三、合理化：透过沟通、协调及教育、训练来 维系制度。维系制度。四、人性化：以四、人性化：以“人人”为中心。为中心。经营者：经营理念、品质政策经营者：经营理念、品质政策 管理者：企划整合、制度落实管理者：企划整合、制度落实 作业者：遵守标准、制度维持作业者：遵守标准、制度维持 故故5S实际上就是实际上就是ISO9000的根本，也是提升企的根本，也是提升企业各项管理水准的不二法门。业各项管理水准的不二法门。29ppt课件 基于基于5
12、S中所提到的目视管理中所提到的目视管理的精髓的精髓看得到的管理才是最好的看得到的管理才是最好的管理管理也适用于也适用于 ISO9000内大部分内大部分的品质系统，因为的品质系统，因为 ISO9000是一是一种公司制度的整合，而制度若透种公司制度的整合，而制度若透过目视管理的运用就能有效的落过目视管理的运用就能有效的落实，并发挥出合理化的功能，真实，并发挥出合理化的功能，真正提升管理效用。兹以下图来概正提升管理效用。兹以下图来概述其管理过程：述其管理过程：30ppt课件 5S实施中常见的手法实施中常见的手法 目的：目的：（1）可标示出管理的重点。）可标示出管理的重点。（2）大家都看得到。）大家都
13、看得到。（3）大家都可分辨出它的）大家都可分辨出它的 好好与与坏坏、正常正常与与异常异常。31ppt课件 （4）提醒或警示一些异常）提醒或警示一些异常 现象的征照，使大家现象的征照，使大家 防患于未然。防患于未然。（5）简单易懂，使用方便。）简单易懂，使用方便。（6）易于遵守，立即改正。）易于遵守，立即改正。32ppt课件 方法一：形迹管理方法一：形迹管理 （1）对象：物品、手工具、治工对象：物品、手工具、治工 具。具。（2）用法：用法：A）灭火器、烟灰缸、垃圾箱、）灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把等物品，在地面茶杯、扫把等物品，在地面 上、墙壁上、桌上等地方按上、墙壁上、桌上等地方按 其投
14、影之形状绘图，使其使其投影之形状绘图，使其使 用后易于归位。用后易于归位。33ppt课件 B）手工具、治工具）手工具、治工具等可依等可依 使用状况，在机械设备旁的使用状况，在机械设备旁的 墙壁上按其投影之形状绘图墙壁上按其投影之形状绘图 ，使其易于取用及归位。，使其易于取用及归位。34ppt课件方法二：颜色管理方法二：颜色管理 （1）对象：人、事、时、地、物。）对象：人、事、时、地、物。（2）用法：）用法：A)对于模具、胶水、油类、管线对于模具、胶水、油类、管线 等可漆上不同的颜色来加以识等可漆上不同的颜色来加以识 别，防止误用或易于辨识，在别，防止误用或易于辨识，在 最短时间找到自己所需要的
15、东最短时间找到自己所需要的东 西来完成工作。西来完成工作。35ppt课件 B)在空间规划上，可以各种颜色来在空间规划上，可以各种颜色来 作适当的标示。作适当的标示。黄线黄线-通道线（警示不要在线内放通道线（警示不要在线内放 置物品或作业）。置物品或作业）。白线白线-划分放置场所区或所业场所划分放置场所区或所业场所 区。区。绿线绿线-在作业区内涂上绿色，使作在作业区内涂上绿色，使作 业场所看起来舒适，眼睛不疲劳。业场所看起来舒适，眼睛不疲劳。36ppt课件 C）使用各种不同颜色的卷宗）使用各种不同颜色的卷宗 来识别文件资料，提高文来识别文件资料，提高文 书处理之作效率。书处理之作效率。红色红色-
16、A客户客户 黄色黄色-B客户客户 蓝色蓝色-C客户客户 37ppt课件 D）为有效管制或降低材料）为有效管制或降低材料 的库存，可以在所需管的库存，可以在所需管 制物品的架上或墙上使制物品的架上或墙上使 用红线标示其最高库存用红线标示其最高库存 量或请购点。量或请购点。38ppt课件 E）在现场标示出标准，例如：）在现场标示出标准，例如：温度表、压力表、重量、速温度表、压力表、重量、速 度度等等,若指针在标准内代若指针在标准内代 表正常表正常,在标准外则代表异常在标准外则代表异常 。如此。如此,则由原来的检查资料则由原来的检查资料 才能判断是否合格改变为看才能判断是否合格改变为看 到就知道是否
17、合格，而不必到就知道是否合格，而不必 去查资料才知道去查资料才知道合格合格与与不合不合 格。格。39ppt课件 F）使用不同颜色的工具箱、塑）使用不同颜色的工具箱、塑 料袋料袋等容器，根据不同等容器，根据不同 的订单或投入日期来装材料，的订单或投入日期来装材料，避免其造成死料（堆积太久避免其造成死料（堆积太久 ）或无法追踪制程完成时）或无法追踪制程完成时 间。间。40ppt课件方法三：灯号管理方法三：灯号管理 （1）对象：机械设备、工作站。）对象：机械设备、工作站。（2）用法：）用法：A）在检验或测试备上加装闪）在检验或测试备上加装闪 灭的灯号，并赋予其意义灭的灯号，并赋予其意义 ，使异常现象
18、立刻加以识，使异常现象立刻加以识 别出。别出。41ppt课件 B）在机械设备上装置闪灭号，）在机械设备上装置闪灭号，让大家了解机器设备是处于正常让大家了解机器设备是处于正常运转救灾是故障待修。运转救灾是故障待修。C）在生产线（或工作站）装在生产线（或工作站）装上警示灯号，若有发生工作瓶颈、上警示灯号，若有发生工作瓶颈、异常等状况，则由该工作站作业异常等状况，则由该工作站作业人员按钮来显示，干部或相关人人员按钮来显示，干部或相关人员可立即加以处理。员可立即加以处理。42ppt课件方法四：对齐管理方法四：对齐管理 （1）对象：设备、螺帽、产品。）对象：设备、螺帽、产品。（2）用法：）用法：A）对设
19、备（如输送带）上）对设备（如输送带）上画上对齐标志，若发现皮带中心画上对齐标志，若发现皮带中心经线有偏差，则应予以调整。经线有偏差，则应予以调整。43ppt课件 B）螺丝、螺帽锁在机械设备）螺丝、螺帽锁在机械设备 上平常容易忽视是否有松上平常容易忽视是否有松 脱现象。脱现象。C）在输送带上划线，使运送）在输送带上划线，使运送 产品的速度如一，操作人产品的速度如一，操作人 员能有规律性的工作，若员能有规律性的工作，若 有空格内没有产品，则代有空格内没有产品，则代 表异常。表异常。44ppt课件 D）在半成品或在制品、）在半成品或在制品、零配件、成品储存区零配件、成品储存区 域内按栈或载容器的域内
20、按栈或载容器的 规格划线，有如停车规格划线，有如停车 场的格子，易于定位场的格子，易于定位 ，增加空间的利用率。，增加空间的利用率。45ppt课件方法五：影像管理方法五：影像管理 （1）对象：）对象：1工厂的死角工厂的死角 2不安全之处不安全之处 3不符合不符合5S原则之处拍摄下来并张原则之处拍摄下来并张 贴贴在大家都看得到的地方，激起大家改善在大家都看得到的地方，激起大家改善的意愿，并将改善的结果同一位置再给拍的意愿，并将改善的结果同一位置再给拍摄下来相互对比张摄下来相互对比张贴贴公布，使大家了解改公布，使大家了解改善的结果。善的结果。46ppt课件 （2）用法：）用法：A）将实施）将实施5
21、S前之情形与实前之情形与实施施5S之后改善状况加以定点之后改善状况加以定点“照照像像”。B）制作海报，将照片显示）制作海报，将照片显示出来，用大家都到改善情形并相出来，用大家都到改善情形并相互比较。（也可使用幻灯片，定互比较。（也可使用幻灯片，定期展示给大家观赏）。期展示给大家观赏）。47ppt课件 取得高层主管的支持；取得高层主管的支持；全体员工理解全体员工理解5S的精义和重要性；的精义和重要性；确立确立5S目标及查核标准；目标及查核标准；选取活动主题、重要项目；选取活动主题、重要项目；成立成立5S推动委员会；推动委员会；制定制定5S推动手法；推动手法；进行全员的竞赛活动；进行全员的竞赛活动
22、；建立考核体系；建立考核体系；引入外来资源；引入外来资源；5S5S成功的条件成功的条件48ppt课件 高层不支持、中层不配合、基层抵制；高层不支持、中层不配合、基层抵制；干劲不足；干劲不足；无计划，形式上模仿；无计划，形式上模仿；缺少系统化；缺少系统化；未制订查核标准或评分标准不明；未制订查核标准或评分标准不明；主办人员经验不足；主办人员经验不足；未开展全员竞赛活动维持气氛；未开展全员竞赛活动维持气氛；未用看板公告执行情况；未用看板公告执行情况；未定期检讨未定期检讨5S执行情况及修订执行情况及修订5S查核标准；查核标准；5S委员执行不力或不公正。委员执行不力或不公正。5S5S失败的要因失败的要
23、因5S活动推动最大的障碍是没有共识及存在太多的争议！49ppt课件v 新厂成立时；新厂成立时；v 新生产线导入时；新生产线导入时；v 新产品或新技术引进时；新产品或新技术引进时；v 新的管理革新时；新的管理革新时；v 新年度开始时；新年度开始时；v 员工较稳定，干部有提升管理力度意愿时；员工较稳定，干部有提升管理力度意愿时；v 配合其他管理活动一起推动时。配合其他管理活动一起推动时。5S5S导入的时机导入的时机q有人丢垃圾、无人检垃圾的工厂是三流的工厂有人丢垃圾、无人检垃圾的工厂是三流的工厂q有人丢垃圾、有人检垃圾的工厂是二流的工厂有人丢垃圾、有人检垃圾的工厂是二流的工厂q无人丢垃圾、有人检垃
24、圾的工厂是一流的工厂无人丢垃圾、有人检垃圾的工厂是一流的工厂50ppt课件 配合公司政策，全力支持与推行配合公司政策，全力支持与推行5S。参加外界有关参加外界有关5S训练，吸收训练，吸收5S技巧。技巧。研读研读5S书籍，广泛收集资料。书籍，广泛收集资料。部门部门5S之宣导与参与公司之宣导与参与公司5S文宣活动。文宣活动。规划部门内的工作区域的整理，定位工作。规划部门内的工作区域的整理，定位工作。依照公司的依照公司的5S进度，全面做好整理定位，画线、标识作业。进度，全面做好整理定位，画线、标识作业。协助部属克服协助部属克服5S的障碍与困难点。的障碍与困难点。熟读公司熟读公司5S运动竞赛实施方法运
25、动竞赛实施方法并向部属解释。并向部属解释。必要时参与公司评分工作。必要时参与公司评分工作。负责负责5S评比过程的重点的改善与申述。评比过程的重点的改善与申述。督促下属执行定期的清扫点检。督促下属执行定期的清扫点检。上班时点名与服装礼仪检查，下班之前的安全巡查与保卫。上班时点名与服装礼仪检查，下班之前的安全巡查与保卫。干部在干部在5S活动中的责任活动中的责任51ppt课件52ppt课件 53ppt课件2.2因缺乏整理而产生的各种常见浪费因缺乏整理而产生的各种常见浪费空间的浪费；空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用造成资金浪费；零件或产品因过期而不能使用造成资金浪费；场所狭窄场所狭窄，物品不断移
26、动的工时浪费；，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。库存管理及盘点时间的浪费。54ppt课件 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即使是必需品，也要适量；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软。多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软。55ppt课件 类别类别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注每小时每小时放工作台或随身
27、携带放工作台或随身携带每天每天现场存放现场存放（工作台附近）（工作台附近）必必需需品品每周每周现场存放现场存放每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储仓库存储（封存）（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储仓库存储（封存）（封存）定期检查定期检查有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查未未定定不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理非非必必需需品品不能用不能用变卖变卖/废弃废弃立即报废立即报废56ppt课件57ppt课件58ppt课件5.35.3销售不出去的产品不要销售不出去的产品不要*已经过时的、不
28、合潮流的产品；预测失误造成生产过剩的已经过时的、不合潮流的产品；预测失误造成生产过剩的产品；产品；*因生锈等原因不能销售的产品；有致命缺陷的产品；因生锈等原因不能销售的产品；有致命缺陷的产品；*积压的不能流通的特制产品。积压的不能流通的特制产品。5.45.4多余的装配零件不要多余的装配零件不要*没必要装配的零件不要；能共通化的尽量共通化；没必要装配的零件不要；能共通化的尽量共通化；*设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少5.55.5造成生产不便的物品不要造成生产不便的物品不要*取放物品不便的盒子；为了搬运、传递而经常要开关的门取放物
29、品不便的盒子；为了搬运、传递而经常要开关的门*让人绕道的隔墙。让人绕道的隔墙。5.65.6占据工作场所重要位置的闲置设备不要占据工作场所重要位置的闲置设备不要5.75.7不良品与良品分开摆放不良品与良品分开摆放*设置不良品的放置场；规定不良品的识别方法、处置方法设置不良品的放置场；规定不良品的识别方法、处置方法5.85.8减少滞留，谋求物流顺畅减少滞留，谋求物流顺畅 *工作场地只放置当天的必需品；工作场地只放置当天的必需品；*工作场地是否被零件或半成品塞满工作场地是否被零件或半成品塞满59ppt课件 60ppt课件2 2、整顿的作用、整顿的作用2.12.1整顿有以下作用整顿有以下作用*提高工作
30、效率；将寻找时间减少为零；提高工作效率；将寻找时间减少为零；*异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；*不是该岗位的其他人员也能明白要求和做法；不是该岗位的其他人员也能明白要求和做法；*不同的人去做，结果是一样的（已经标准化了不同的人去做，结果是一样的（已经标准化了）。）。2.22.2因没有整顿而产生的浪费因没有整顿而产生的浪费*寻找时间的浪费；寻找时间的浪费；*停止和等待的浪费停止和等待的浪费*认为没有而多余购买的浪费；认为没有而多余购买的浪费；*计划变更而产生的浪费；计划变更而产生的浪费；*交货期延迟而产生的浪费。交货期延迟而产生的浪费。61ppt课件寻寻找
31、找所需物品没有了立即找到(时间为0)好不容易找到了寻找后没有找到急忙订货下班了订货不良品不能使用数量不够立即能使用后来又找到 合适数量太多 糟糕！糟糕！太多了太多了可惜！可惜！我最好！我最好！62ppt课件63ppt课件64ppt课件（1 1）工作场所的定置要求。）工作场所的定置要求。制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检验区制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检验区、物品存放区、设备、垃圾箱、消防设施等都要进、物品存放区、设备、垃圾箱、消防设施等都要进行规划和显示。凡与定置图要求不符的现场物品，行规划和显示。凡与定置图要求不符的现场物品，一律清除。一律清除。（2 2）生产现场各工序、工位
32、、机台的定置要求。首）生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有图先必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有图纸文件架等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量纸文件架等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、货架等的放置位置、放置数量应有明确具、仪表、货架等的放置位置、放置数量应有明确要求。要求。65ppt课件66ppt课件67ppt课件68ppt课件 作用：作用：减少疲劳；减少疲劳；提高综合提高综合作业效率作业效率69ppt课件 搬运，搬运，是不产生是不产生附加值的附加值的活动。活动。越少越好越少越好70ppt课件 工艺布局调整，工序流转简洁。工艺布局
33、调整，工序流转简洁。生产线采用轨道生产线采用轨道+工位工位小车：实现了一个流、防磕碰、过目知数、自行流转。小车：实现了一个流、防磕碰、过目知数、自行流转。71ppt课件搬运搬运距离长距离长72ppt课件73ppt课件 1 1、清扫的含义清扫的含义 目的 特别说明 如果你将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。*保持良好的工作情绪*稳定品质*达到零故障、零缺陷74ppt课件 75ppt课件 76ppt课件77ppt课件78ppt课件 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。目的成为惯
34、例和制度是*标准化的基础企*企业文化开始形成特别说明要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。79ppt课件 *坚持有效的坚持有效的5S5S意识，寻找有效的激励方法；意识，寻找有效的激励方法；*坚持不懈坚持不懈 *一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；*彻底贯彻彻底贯彻3S（整理、整顿、清扫）；（整理、整顿、清扫）；推推 *推行推行“透明管理透明管理”。80ppt课件81ppt课件区区分分活活动动内内容容1检检查查你你的的着着装装状状况况和和清清洁洁度度2检检查查是是否否有有物物品品掉掉在在地地上上，检
35、检起起来来3用用抹抹布布擦擦干干净净仪仪表表、设设备备、机机器器的的主主要要部部位位及及其其他他重重要要的的地地方方。4擦擦干干净净溅溅落落或或渗渗漏漏的的水水、油油或或其其他他脏脏污污5重重新新放放置置那那些些放放错错位位置置的的物物品品。6将将标标示示牌牌、标标签签等等擦擦干干净净，保保持持字字迹迹清清晰晰。7确确保保所所有有的的工工具具都都放放在在应应该该放放置置的的地地方方。8处处理理所所有有的的非非必必需需品品。82ppt课件区区 域域NO内内 容容1文文件件、资资料料整整齐齐放放置置，不不得得凌凌乱乱办办公公室室台台面面2非非每每日日必必需需品品不不得得存存放放在在办办公公桌桌上上
36、1除除垃垃圾圾桶桶外外不不得得放放置置任任何何物物品品台台下下2个个人人用用的的垃垃圾圾桶桶不不得得露露出出工工作作台台外外，几几人人共共用用的的垃垃圾圾桶桶应应规规划划区区域域1椅椅套套要要保保持持干干净净，无无垃垃圾圾及及碎碎粒粒2人人离离开开办办公公桌桌，办办公公椅椅应应推推至至台台下下，且且应应紧紧挨挨办办公公桌桌且且平平行行放放置置办办公公椅椅3办办公公椅椅、办办公公台台应应保保持持干干净净，无无污污迹迹、灰灰尘尘1应应保保持持柜柜面面干干净净、无无灰灰尘尘2柜柜外外的的名名细细表表应应用用规规定定的的表表格格帖帖附附在在右右上上角角3同同一一部部门门的的文文件件夹夹外外侧侧的的标标
37、识识应应统统一一文文件件柜柜4文文件件夹夹内内必必须须有有台台帐帐83ppt课件1应应 保保 持持 干干 净净，无无 灰灰尘尘、无无 污污 迹迹电电脑脑2电电 脑脑 线线 应应 束束 起起 来来，不不 得得 凌凌 乱乱电电 话话1应应 保保 持持 干干 净净，电电 话话线线 不不 得得 凌凌 乱乱1在在 办办 公公 室室 任任 何何 时时 候候不不 得得 拖拖（脱脱）鞋鞋，并并保保 持持 干干 净净2衣衣 服服 整整 洁洁，佩佩 证证 上上岗岗3衣衣 服服 扣扣 子子 必必 须须 全全 部部扣扣 上上，掉掉 了了 及及 时时 补补 钉钉人人员员4不不 得得 在在 办办 公公 室室 内内 吸吸烟
38、烟1用用 最最 新新 版版 本本，现现 场场不不 得得 有有 过过 期期 的的 或或 旧旧 版版本本 文文 件件 资资 料料2分分 门门 别别 类类、定定 点点 存存放放，真真 正正 要要 用用 的的 人人 能能马马 上上 找找 到到3接接 收收 或或 发发 送送 要要 有有 记记录录文文 件件资资 料料4文文 件件 完完 好好 清清 洁洁，有有防防 潮潮、防防 虫虫、防防 火火 措措施施1看看 板板 保保 持持 干干 净净，定定期期 整整 理理，无无 过过 期期 内内 容容其其 他他2私私 人人 物物 品品 不不 得得 在在 现现场场 存存 放放84ppt课件含义 对于规定了的事情，大家都按
39、要求去执行，并养成一种习惯。目的特别说明 85ppt课件86ppt课件87ppt课件3 3、推行要领、推行要领3.13.1持续推进持续推进4S4S直至全员成为习惯直至全员成为习惯通过谁都能做到的整理、整顿、清扫、清洁，通过谁都能做到的整理、整顿、清扫、清洁，而达到作为最终精神上的而达到作为最终精神上的“清洁清洁”素养。素养。3.23.2制定相关规章制度制定相关规章制度 制定相应的制定相应的语言礼仪语言礼仪、电话礼仪电话礼仪、行为礼仪行为礼仪几及几及员工手册员工手册等，能够保证等，能够保证员工达到素养的最低限度的要求。员工达到素养的最低限度的要求。3 33 3教育培训教育培训3 34 4培养员工
40、的责任感，激发其热情。培养员工的责任感，激发其热情。88ppt课件素素养养形形成成基基本本过过程程具备成功的素养具备成功的素养成为他人榜样成为他人榜样努力遵守规章制度努力遵守规章制度理解规章制度理解规章制度学习公司规章制度学习公司规章制度 “人造环境，环境育人人造环境，环境育人”。通过。通过5S的推进的推进，改善工作环境，提升员工素养。没有人，改善工作环境，提升员工素养。没有人能够完全改变世界，但我们可以使她的一能够完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得美好。小部分变得美好。89ppt课件素养是相对抽象的名词，一般将其具体化为：素养是相对抽象的名词，一般将其具体化为：按标准规定作业按标准规定作业良好的个人修养和职业道德。良好的个人修养和职业道德。90ppt课件91ppt课件
