1、冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m，且不应小于2倍桩径，桩顶进入承台100mm，单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。二、管理人员配备情况1、资料准备（1）岩土工程勘察报告（2）地下管线、电缆情况（3）冲孔灌注桩施工平面布置图（4）冲孔灌注桩桩基础平面图（5）冲孔灌注桩桩身结构图2、技术准备 （1）对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。（2）技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。（3）技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程 。（4）根据交底的轴
2、线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。（5）准备好各种施工记录表格。（6）施工方案报审。3、其他准备（1）施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。（2）桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。三、冲孔桩施工工艺和方法1、施工方法根据地质情况,选用GJC-40H型冲锤冲孔施工，桩机自身吊装钢筋笼，250mm导管灌注水下混凝土。2、施工工艺2.1 施工准备冲孔灌注桩位置的地下管线已经调查清楚，各桩位不影响地下管线，并对桩位位置进行整平便于设备就位。2.2 开孔开孔
3、时，找出桩位中心后将钢护筒压入土中，正确对位。护筒采用壁厚=10mm的A3钢板卷制，护筒内径加工成=0.8m，长1.5m。施工时根据测量结果将护筒中心对准桩中心。2.3 冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工
4、。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。2.4 清孔工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥
5、浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。2.5 钢筋笼制作安装钢筋进场外观检查合格后，按规范抽取试样，分别作拉、弯试验。钢筋笼按设计制作加工，并将接头部分预弯到位，以保证对接后主筋在一条直线上。钢筋笼利用钻机安装。钢筋笼吊装采用两吊点起吊，进入孔口后，徐徐下放。上下节对接采用反牙直螺纹套筒连接，保护层厚度采用定位钢筋控制。2.6 导管安装导管采用内径250、壁厚4mm的钢管。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。2.7 灌注水下混凝土导管法灌注水下混凝土施工
6、见图5.2。采用商品混凝土，输送车运输。首批混凝土数量按不小于1.5m3控制，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。为防止钢筋骨架上浮，在混凝土浇注至钢筋骨架底口以上1米左右时适当慢速浇注，当混凝土面再上升34m时，恢复正常浇注速度，且连续浇注，及时提拔导管，中途停歇时间不超过15min。整个浇注过程中，控制导管在混凝土内埋深为1.54m，灌注高度高于设计标高2.0m。2.8试块制作与养护桩基施工现场应按要求由试验员取样做混凝土试块，试块规格为100100100mm，每桩标养试块1组，制作时混凝土分2层装入，每层厚度大致相当，用端部磨圆的16的钢筋沿
7、螺旋方向从边部向中心移动，垂直捣实。插捣约25次，表面用抹刀抹光，静置在203，湿度90%的环境中，试块表面用塑料薄膜覆盖，48小时拆模，拆模后标明桩号、日期，养护日期28天后，送检。2.9泥浆外运施工过程中产生废浆及灌注过程中返上的泥浆先放入泥浆池，再外运。2.10成桩桩孔保护为保障施工人员的人身安全，成桩后的桩孔用彩色条旗进行警示保护，严禁闲人进入施工现场。3、桩体混凝土不连续 由于灌注过程中，发生的孔壁局部坍塌的杂物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在桩体形成夹层导致冲孔桩混凝土不连续。对于此类问题，应积极与设计单位协调采取合理措施处理。对于冲孔桩底部混凝土夹碴的情况，采取桩底部压浆或者
8、高压注浆方法处理。桩体的少量夹层或不连续，用小型冲击钻钻一系列小直径的孔进行置换清理泥浆和杂物（钻孔直径6075mm，桩中心一个孔，其余34个孔分布在以桩中心为圆心，直径为450mm左右的圆周上）。清理后，进行高压注浆处理。对于夹层较严重的，在钻孔桩中心处钻一个直径75mm孔探明缺陷范围。而后，以钻孔桩中心为圆心，采用冲击钻钻直径80100cm的孔，而后人工入孔清理，清理结束后，灌注高强混凝土。综上所述，钻孔桩事故处理的方法很多，难度也较大，无论采取什么先进的办法处理都将对工程的进度、质量及施工企业的信誉带来不可忽视的影响。因此，在冲孔桩施工中必须做到每个工序严格按照规范操作，水下混凝土灌注统
9、一指挥、紧张而有序，对可能出现的问题制定切实有效的防范措施，尽最大努力杜绝事故的发生。4、桩身质量缺陷或断桩灌注砼过程中导管提拔掌握不好，导管埋深不够或拔出砼面孔内泥浆混入、灌注砼的过程中发生堵塞导管处理不当、导管漏水都可造成桩身质量缺陷或断桩。（1）灌注过程中定时测定砼面高度，以确定拔出导管数量，保证导管埋深在2.006.0m范围内。（2）防止灌注砼的过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使混凝土离析，碎石堆积而堵管；二是在灌注漏斗上加篦子，防止大块碎石进入导管而堵管；（3）如发生堵塞及时处理，一种方法是拔出重灌，在孔内砼的流动性好的情况下，将导管插入砼面下1.50m以上，
10、按初灌的方法继续灌注，一般多灌1m左右能确保桩的质量。四、成桩试验及成桩质量检查验收1、成桩试验本工程桩基试验有：桩身质量检查（采用低应变动测法）、单桩竖向承载力静载试验（采用慢速试桩法）。2、冲孔灌注桩静载试验根据设计要求，本工程冲孔灌注桩静载试验的桩数为6根（3根抗压试桩，3根抗拔试桩），静载试验在桩基施工结束砼龄期到后进行；同时对全部冲孔灌注桩进行低应变检测。五、安全技术措施1、认真贯彻落实建筑安全施工及我公司制定的施工安全管理制度。2、实行安全责任制。现场施工安全工作由项目经理挂帅，专职安全员负责，各工种的安全工作由工长负责。进场前及施工中对施工人员进行安全教育，指导工人安全操作及安全
11、施工，监督工人对安全制度的执行。3、加强安全防护。根据现场的具体情况，加设安全护栏，悬挂“注意安全生产”、“防火”、“防电”等警告标志。4、配置安全消防器材。根据现场的具体位置，配备必要的消防来器等安全器材。5、严格现场用电管理，符合施工照明用电的有关规章制度。现场施工配电箱要符合安全要求，要有防漏电装置。机电设备由专人持证上岗负责。施工电器线路必须用临时配电箱，配电箱应有空气开关，漏电保护开关接地牢固，所有插头应用三芯制带保护地线；严禁裸露插头及插座，施工线路必须悬挂，电线的悬挂高度和工作地之间的水平距离应符合规范标准，不准乱接线。6、加强现场用火管理。如要进行气焊等作业，应事先报批施工防火
12、措施，未经批准不得施工。电焊时，焊接区域有必备的灭火器及防火措施，焊接部位下有焊渣接收器具，防止焊渣溅到可燃物体上，引起火灾。7、在埋件或连接时，动工前要向业主提出办理动火证并健全制度。在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其它部位起火。电焊机接线应得到有关部门认可后，方可使用。8、进入现场施工时，首先要查看现场电源、线路、电闸的保险制度，使用电动工具应该按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查合格后方可使用，并使用漏电保护器。9、施工过程中应指定有关部门指定统一的场外休息地点和吸烟区，施工场内一律不准使用电炉，禁止吸烟。10、进入现场的人员都必须带安全帽，高空作业人员要系安全带。11、特殊工种设专人负责，并持有有关部门审核批准的专业上岗施工证。12、施工人员做到劳逸结合、精力充沛，杜绝疲劳作业而产生的人为人身伤亡事故。13、定期进行安全检查。现场施工的建筑垃圾要每天清理，每周进行一次安全生产检查，发现隐患及时处理。14、进入本工程现场的施工管理人员和工人都要在胸前佩戴公司专门制作的个人身份标字牌，以便加强管理。15、工人宿舍、工人区等有关设施经有关部门人员检查后进行使用，保持良好、安全的工作生活环境。16、在脚手架上施工时，安全带的一端要暂时固定在牢固的对象上，注意脚下跳板的稳固程度，禁止在跳板上蹦跳。17、收工时要切断电源，并检查现场，消灭安全隐患。五、8
