1、改造项目施工组织设计第一章前言5一、编制说明5二、编制依据5三、编制原则6第二章工程概况及特点8一、工程概况8二、工程特点12三、施工难点及对策13第三章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施13一、施工试验与施工测量13二、混凝土工程施工方法16三、砌体工程施工方法31四、混凝土路面及硬化施工方法35五、室内电气施工方法37六、室内采暖和通风施工方法40七、道路工程施工方法48第四章工程质量管理体系与保证措施51一、工程质量管理体系及保证措施51二、工程项目质量保证措施58三、施工质量的控制和检验64四、质量通病预防措施74第五章安全和绿色施工保证措施83一、安全生产管理网络83二、安全生产
2、的措施83三、分项施工的安全要求84四、治安保卫措施86五、防火防爆措施87六、安全生产制度87七、绿色施工措施90第六章文明施工管理体系与保证措施98第七章工程进度计划与保证措施101一、本工程工期目标101二、施工总进度计划编制101三、施工进度计划101四、工期保证措施102第八章资源配置计划106一、本工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划106二、本工程投入的主要施工机械设备计划及机械管理措施107三、劳动力安排计划及保证措施109第九章应急事件处理预案112一、突发安全事故及处理预案112二、应急响应115第十章施工总平面图117第十一章附表、图120CC522121CC42
3、2121第一章、工程概况及特点一、工程概况小区主入口新建大门、小区主干道道牙工程及局部道路维修、村民活动中心装修改造、小区内部分设施改造、地上及地下车库车位改造、住宅楼入口处坡道及台阶、住宅楼散水改造及部分土地硬化工程。二、工程特点经研究设计施工图等相关资料，结合现场实地踏勘，对周边环境等因素的调查，任务重工期紧，在顾全交通组织的前提下，施工场地范围变得相当狭窄，须认真做好场内组织，科学合理地安排各工序的先后施工顺序，综合考虑土方平衡，余土外运，构筑物的拆除时间、线路，设备计划和各种材料的调配运入计划。三、施工难点及对策本工程在现有道路上进行改造，施工期间拟实行交通半封闭，交通组织及施工顺序的
4、紧密协调、配合尤为重要，交通组织是本工程施工的最大难点之一。经周密考虑，拟定采用分阶段施工。第二章、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施一、施工试验与施工测量（一）施工试验工程试验是保证工程使用合格材料的唯一检测手段，为了安全、优质完成本工程的施工，本公司将严格控制各种原材料、成品、半成品的质量，将投入充足的试验仪器建立完善的试验体系，严格按照设计图纸要求及有关施工规范的要求，进行一系列的工程试验，以确保工程质量达到“优良”。1、试验单位的选择工程开工前，将打算委托试验室的所有资质证明及市质监站指定的试验室的几家资质证明上报业主及监理工程师，由业主、监理工程师最后审核决定试验单位。2、试验数
5、据管理规定（1）试验数据管理按要求写入“材料进货检验和试验计划”，保证试验数据采集及时性、真实性，并使试验数据文件管理由专人负责；（2）注重对原材料的技术证件（合格证、产品质量证明书等）数据的验证，技术指标确认后，证件的原件要有分供方（或厂家）相关印章，作好备查统计台账；（3）严格按业主、监理单位要求，使试验数据按规定表格及时向监理报验，相关数据文件得到批复后方可对相应进场材料、施工工序放行；（4）做好采购产品技术证件、物资验收记录、试验报告的质量记录的整理归档工作，使检验和试验工程始终处于可控状态。（5）所有检测项目在取样中，均在监理工程师的旁站下，抽取样本进行试验，并填写“见证取样单”后送
6、试验室进行检测，工程试验取样采用100%见证取样制度。4、试验项目计划表（1）水泥的初凝、终凝时间，抗压强度、安全性；（2）钢筋的拉力试验、冷弯试验、可焊性试验；（3）土方黄砂的最大干密度、最佳含水量及回填土密实度试验；（4）石灰土、稳定层混合料无侧限抗压强度试验；（5）面层厚度、压实度、弯沉测试；（6）沥青马歇尔试验；（二）测量机构的设置1、项目部设测量组，施工队设测量小组，项目部测量组长由有多年类似工程测量施工经验的测量工程师担任。配测量技术人员2名，施工队测量小组由具有类似工程施工经验的测量技术人员担任，共设2名。项目部测量组具体负责工程范围内的设计导线点、桩位、水准点复测，以及对各施工
7、队测量放样成果的复核，并负责对各测量工作的协调，施工队测量小组负责本施工队的工程施工放样，配合项目部进行控制性测量。2、测量仪器的配备本工程中配备拓普康GTS-701全站仪1台，经纬仪1台（J1型），水准仪3台。3、施工测量（1）道路工程测量道路坐标及路口圆弧点等定位均由全站仪来进行定位，高程采用水准仪控制。（2）竣工测量、做好竣工后的贯通量测，包括道路的纵向、横向和方位角贯通测量误差以及高程贯通测量误差。实测纵、横向贯通误差应分别投影到线路和线路的法线方向上。高程贯通误差应由两侧控制水准点测定贯通面附近同一水准点的高程较差确定。、积极配合监理工程师做好测量的竣工资料。、认真做好竣工后的复测，
8、为工程提供真实、可靠的资料。4、测量技术保证措施（1）配备高精度的测量仪器，提高测量精度施工中所采用的测量仪器均送国家授权的法定检测部门进行检定，没有检定证书或超过检定期的仪器不得使用，平时应根据需要对仪器进行自检及常规保养，以确保仪器的正常工作。（2）施工过程中要加强对测量标志的保护，一旦发现有被破坏过的痕迹时，一定要重新校核后，确认无误方可使用。（3）施工过程中每隔一定时间，或未到时间但由于天气异常、施工影响等原因控制点有可能变动时，均应对控制多进行复测。（4）测量作业时，要按相应的测量技术规则进行，遇到超限时要认真检查，查找原因及时返工，不能存在侥幸心理。（5）一切原始观测值记录和记事项
9、目必须在现场记录清楚，不得私自涂改，不得凭记忆补记。所有测量放样资料的计算，均须两人同时独立的计算复核，最后成果一致才能使用。（6）建立测量“三级复核”制度，严格测量操作规程，确保测量成果的准确性。二、混凝土工程施工方法（一）砼工程说明1、适用范围本章规定适用于本合同施工图纸所示的各类永久工程建筑物以及临时建筑物的混凝土、钢筋混凝土、钢筋制安等。主要为（但不限于）：建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制和水下混凝土等的混凝土工程。2、我单位的责任(1)本工程所用混凝土按商品混凝土考虑。我单位将保证预拌厂向其提供有关水泥、骨料(包括碱活性)、外加剂、混凝土的强度等级、抗冻、抗渗等级、配比、单方混凝土总
10、碱量、坍落度等的符合本章条款和有关国家规范要求的资料，并交监理工程师审核。(2)负责提供模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除；(3)负责提供伸缩缝所需的聚乙烯闭孔泡沫板、橡胶止水带和排水管的材料及其制作、安装；(4)负责提供钢筋混凝土结构的钢筋材料及其制作、运输和安装；(5)负责提供混凝土温度控制所需的材料和有关设施设备的采购、供应、制作和安装，并进行混凝土冷却；(6)负责提供预制混凝土的材料和设备，以及预制混凝土构件的制作、运输和安装等；(7)负责提供混凝土表面保护所需的材料和有关设备的采购、供应、制作、安装。（二）模板1、说明我单位将负责模板的材料供应、设计、制作、
11、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。2、材料(1)模板和支架材料将优先选用钢材等模板材料。(2)模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。(3)用于模板的木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。(4)钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。3、制作(1)满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2
12、002)的规定。(2)异型模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。4、安装(1)按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。(2)模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。(3)模板安装的允许偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。5、模板的清洗和涂料(1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，我单位将采取有效措
13、施予以清除。(2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。(3)当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其它杂物。6、拆除(1)我单位将在拟定拆模时间的24h以前，向监理工程师提出拆模建议，并取得监理工程师同意。(2)由于拆模不当而引起混凝土损坏，其修补费用由我单位承担。(3)模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到
14、规定后，方可拆除。经计算和试验复核，混凝土实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。（三）钢筋（含钢材）1、说明(1)我单位负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并应按施工承包合同相关的规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，我单位将通知监理工程师参加检验和验点工作。(2)钢筋作业包括本技术规范规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。其中钢材包括扁钢、锚固管、钢筋套扣、螺栓螺母等。钢筋制安的工作内容包括：钢筋的采购、加工、运输、存储、安装、试验、架立筋的制作安装、垫块以及质量检查与验收等所需的人工、材料及使用设备和辅助设施。(3)若
15、我单位要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理工程师审批。2、钢筋的材质(1)钢筋应按金属拉伸试验方法（GB/T228-2002）钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-1998）金属材料弯曲试验方法（GB/T232-1999）及焊接接头冲击试验方法（GB2650-89）焊接接头拉伸试验方法（GB2651-89）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。(2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。(3)所有钢筋的试验将委托具备有关
16、资质的试验室进行。3、钢筋试验(1)提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。(2)进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。(3)如果有一个试件试验失败或不符合规范要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。(4)钢筋
17、混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。4、钢筋的储存、加工与安装钢筋的保护及储存(1)钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。(2)应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。(3)钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。钢筋调直盘筋和弯曲的钢筋，调直工作均由钢筋调直机进行；当采用冷拉方法调直钢
18、筋时，HPB300钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的截断及弯曲(1)除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在项目部内专门的加工车间内进行。(2)钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规定数值。安设、支承及固定钢筋(1)所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系（焊）紧在一起，不允许在浇混凝土时临时安设或插入钢筋。(2)所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝
19、土时钢筋移位。(3)用于保证钢筋固定于正确位置的垫块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计应避免垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫块强度应与相邻的混凝土强度一致。不得用卵石、或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。(4)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。(5)钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接，且应在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。(6)安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的级热轧钢筋。钢筋的代用(1)经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积不得小于原图所用钢筋。(2)除非经
20、监理工程师同意，不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。(3)光圆钢筋不得代替带肋钢筋。(4)由于钢筋代用而增加的费用应由我单位负责。(5)代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数。5、钢筋接头一般要求(1)受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。(2)我单位如不在图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。(3)钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列。焊接接头(1)热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应
21、经合格的检查人员彻底检查。(2)钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊(帮条焊、搭接焊)。钢筋焊接接头应符合钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003的规定。(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低于5时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20时，不得进行电焊。(4)钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。(5)在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。(6)除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢
22、筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时，我单位可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。(7)当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行9
23、0冷弯试验。90冷弯围绕一固定的梢进行，HPB235钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，HRB335钢筋为4倍钢筋直径，HRB400钢筋为5倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm时，冷弯直径增加一个钢筋直径。对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平，焊缝应处于弯曲中心。(8)当采用电弧焊接热轧钢筋时：焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，接表3-5规定执行。对于两预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经监理工程师同意，可以不受上述规定的限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。用于电弧焊的焊条应符合碳钢焊条（GB/T5117-1995）及
24、低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定。如钢筋级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。扎搭接头(1)绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径25mm）外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表3-6的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头未端应设180弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，受压带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；
25、受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；当混凝土强度等级低于C20时，HPB235、HRB335钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，HRB400钢筋不宜采用；对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当设防等级为7级及其以上时应增加5d；当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。(2)在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。(3)搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.71.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝
26、。(4)钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径，亦不宜设于构件的最大弯矩处。（四）混凝土材料1、商品混凝土在交货时应进行坍落度检查，其允许的偏差应符合表3-7的规定。2、我单位将保证每批混凝土有足够的振捣时间，后浇筑混凝土的时间不得晚于先浇筑混凝土的初凝时间。3、若监理工程师需对商品混凝土的配料、搅拌和运输等做任何检查和试验，所需的设施和费用应由我单位提供，业主不为此负担任何费用。（五）混凝土浇筑1、说明任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），我单位将通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。地基开挖时应预留不小于20cm
27、的保护层，在浇筑第一层混凝土或垫层混凝土前人工清除，避免破坏或扰动原状土壤。2、混凝土分层浇筑作业(1)我单位将根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。(2)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在监理工程师指定地点。(3)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。3、浇筑的间歇时间(1)混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。(2)除经监理工程师批准外，
28、两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。4、浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过规定。5、浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行凿毛处理。（六）混凝土面的修整1、混凝土结构表面修整(1)混凝土浇筑的成型偏差不得超过表6-1规定的数据。(2)无模混凝土表面的保湿：为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取措施，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。保湿应连续进行。(3)混凝土表面缺陷处理1)混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工
29、程师满意为止，并作好详细记录。2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50100，特殊部位（门槽等）应按施工图纸的规定。2、新、老混凝土面的处理新、老混凝土结合处，应按监理工程师批准的方法对老混凝土面进行凿毛，并进行冲水清洗干净后，方可浇筑新混凝土。（七）预留孔1、我单位将按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。我单位为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均
30、应在完成预埋件埋设和安装作业后，由我单位负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。2、除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。3、预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。4、回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。（八）砼养护和表面保护1、养护我单位将针对本工程建筑物的不同情况，按监理工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。(1)采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按表3-10执行，在干燥、炎
31、热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。(2)薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理工程师批准。2、混凝土表面保护我单位将按水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)的规定进行混凝土表面保护。（九）温度控制1、我单位将根据施工图纸所示的建筑物结构类型、分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求，编制详细的温度控制措施，作为专项技术文件列入混凝土施工措施计划，同时报送监理工程师审批。温度控制措施设备、安装、监测
32、费用由我单位承担。2、混凝土的浇筑温度根据季节的不同，应控制在1028之间，构件内部最高温度应不超过50，混凝土表面和内部温度间的温差不宜超过25。在施工中应采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。3、温度监测：我单位将采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度，并将每周的温度测量记录报送监理工程师，其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。4、混凝土冬季施工措施应遵守水工混凝土施工规范SDJ207-82中低温季节混凝土施工的规定。（十）止水、结构缝和埋设件1、止水、结构缝(1)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。橡胶止水带应有产品合格证和产品
33、性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。橡胶止水带材质、宽度、厚度应满足设计图纸要求。橡胶止水带主要物理力学性能指标应满足表10-1规定。表10-1橡胶止水带的主要物理力学性能指标项目指标备注硬度（C型硬度计）60+0-5邵尔A度拉伸强度18MPa扯断伸长率450%定伸永久变形20%撕裂强度35N/mm脆性温度45热空气老化7072h硬度变化（C型硬度计）+8拉伸强度变化率（降低）10%伸长率变化率（降低）20%臭氧老化50pphm20%48h2级(2)橡胶止水带应安装牢固，并加以保护，不得变形、撕裂、损坏。(3)结构缝混凝土表面应平整，洁净，当有蜂窝麻面时，应按技术要求规定处理，外露铁
34、件应割除。(4)结构缝中填缝材料聚乙烯闭孔泡沫板，其主要技术性能指标应符合表10-2要求。试验方法按硬质泡沫塑料压缩实验方法GB881-88有关规定执行。表10-2聚乙烯闭孔低发泡塑料板的技术指标序号项目单位指标1密度g/cm30.080.142抗拉强度MPa0.023抗压强度MPa0.154撕裂强度MPa0.65加热变形%2.06吸水率g/cm0.057延伸率%1008硬度（C型硬度仪）绍尔A度40609压缩永久变形%3.010弹性模量MPa1.50.52、埋设件（1）混凝土施工时我单位将按合同施工图纸和清单预埋各种埋设件。（2）设备、电气和金属结构安装固定件的埋设由设备供货商负责，我单位有
35、提前通知、现场配合提供便利条件的义务。（十一）质量检查和验收1、说明我单位将按本技术规范的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理工程师应按施工承包合同相关规定进行抽样检测，我单位的检测试验资料应及时报送监理工程师。2、混凝土质量的检测(1)混凝土拌和均匀性检测1)我单位将按监理工程师指示，并会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测；2)定时对一批商品混凝土取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定密度，其差值应不大于30kg/m3；3)用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。(2)坍落度检测每班
36、应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。(3)强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以表11-1规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件1组，每组试件应取自同一盘混凝土。(4)含气量及耐久性指标检测混凝土含气量、抗冻、抗渗指标应按规范及设计要求进行检测。3、混凝土工程建筑物的质量检查和验收(1)建基面浇筑混凝土前应按本技术要求相关规定进行地基检查处理与验收；(2)在混凝土浇筑过程中，我单位将会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；(3)在要求温控的混凝土浇筑中和浇筑完毕后，按监理工程师指示和
37、本技术要求相关规定进行混凝土浇筑温度、混凝土内部温度和冷却水温度的检测；(4)按监理工程师指示和技术要求规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；(5)混凝土浇筑过程中，我单位将按技术要求相关规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按施工承包合同的规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；(6)在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，应按本技术要求相关规定，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及结构缝的施工质量进行检查和验收。4、混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，我单位将按监理工程师指示，对建筑物成型
38、后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。5、混凝土质量的钻孔抽样检验监理工程师认为有必要时，可通知我单位进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。三、砌体工程施工方法（一）一般规定1、应用范围本章规定适用于本合同施工图纸和监理工程师指示的各类砌筑工程，包括砌砖工程等。2、一般要求(1)本章中砌体工程等项目在工程量清单中所列为主要工程量。我单位报价应根据招标图纸和技术要求考虑其它在工程量清单中未能详尽列出的辅助材料、加工、运输、安装等保证最终形成完整的成品所需要的费用，综合考虑在报价中。(2)我单位在施工期间应严格遵守本章条
39、款要求的各项技术参数，不得以任何理由降低设计标准。3、我单位责任(1)我单位将按本合同施工图纸、技术条款的规定和监理工程师的指示，负责砌体工程基础的场地清理、材料的加工制备、砌体工程的施工及质量检查和验收等工作。(2)我单位将负责工程胶凝材料（如水泥砂浆、小骨料混凝土）的试验工作，择优选定其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。(3)我单位将按本章各项规定，提交工程施工措施计划和施工工艺，报送监理工程师批准后，方可施工。4、主要提交件(1)施工措施计划我单位将在砌体工程开工前14天，将砌体工程施工措施计划提交监理工程师批准，其内容包括：1)施工平面布置图；2)施工方法和程序；3)施工设备配
40、置及劳动力安排；4)场地排水措施；5)质量和安全保证措施；6)施工进度计划。(2)砌体材料试验报告我单位将在砌体工程施工前7天，将各项材料试验成果、提交监理工程师，其内容包括：1)砌体材料的强度等级试验；2)胶结材料的强度及其配合比选择试验。(3)质量检查记录和报表砌体工程施工过程中，我单位将按监理工程师指示，提交以下施工质量检查记录和报表：1)砌体材料和砌筑胶结材料的取样试验报告；2)砌体工程基础的质量检查记录和报表；3)砌体工程的砌筑质量检查记录和报表；4)质量事故处理记录。（二）砖、石砌体工程砖和石砌体工程砖实体墙、砖空斗墙及带钢筋混凝土构造柱的配筋砖砌体，以及普通小砌块砌体和带钢筋混凝
41、土芯柱或构造柱的配筋小砌块砌体。1、材料(1)砖：砖砌体工程采用的普通烧结砖分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖。(2)混凝土小型空心砌块（简称小砌块）：普通混凝土小型空心砌块以碎石或卵石为粗骨料制作；轻骨料混凝土空心砌块以浮石、火山渣、煤渣、自然煤矸石、陶粒等粗骨料制作。(3)砌筑砂浆：砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min；2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和
42、水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。2、砖砌体施工（1）砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润，砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。（2）240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。（3）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
43、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。（4）砖砌的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。3、石砌体施工（1）石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水绣等杂等，砌筑前应清除干净。石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。（2）砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。（3）毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个砌体
44、的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。（4）石砌体的组砌形式应符合下列规定：1）内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；2）毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。4、验收砖和石砌体工程全部完工后,我单位将向监理工程师申请完工验收，并提交以下完工验收资料：(1)砌体工程各项材料的质量证明书、试验报告和现场检测报告。(2)各项砌筑砂浆和混凝土配合比试验及其试块的检查检验记录。(3)砌体基础面的检查验收记录。(4)各项砌体建筑物及其细部结构尺寸和允许偏差以及外观的检查验收记录。(5)监理工程师要求提交的其它完工资料。四、混凝土路面及硬化施工方法（一）施工准备1、中线放样：每10m设一中心桩，并在
45、实际伸缩缝、曲线起、终点，纵坡变坡点加密设桩。2、高程放样：根据设计高程，设置高程控制点，并安排专人在施工过程中跟踪测量。3、混凝土摊铺前，还应完成下列准备工作：A、砼施工配比已经获得监理工程师批准，搅拌站经过试运行，确认合格。B、模板安设完毕，检验合格。C、混凝土摊铺、养护成型等机具试运行合格。D、运输与现场浇注通道满足施工要求。E、按设计预完成砼板块、板块划分与胀、缩缝结合，适宜地划分板块。（二）砼运输1、施工根据运距、摊铺能力确定运输车辆的数量和配置。宜采用自卸车运输，当运距较远时宜采用搅拌运输车运输。2、装运砼拌合物，不宜露浆，并防止离析现象，砼车卸至现场摊铺时，应进行二次拌合。3、砼
46、达到现场后，运至铺筑点进行摊铺振捣做面，直至浇注完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温决定。（三）砼摊铺与振捣1、砼摊铺前，应对模板的间隔高度润滑支撑稳定情况和基层的凭证润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。2、砼运送至摊铺点后，可直接到人安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时抛撒。3、砼面板厚度不得大于22vcm，可一次摊铺，大于22vcm时，可分二次摊铺。4、摊铺厚度应考虑振实预留高度，松铺系数宜控制在1.10-1.25.5、一块砼板应一次连续浇筑完毕，也就是说，在一个规定的时间连续浇筑的区域内，浇筑过程不得中断，也不得用拌合干涩而加水。（四）砼振捣1、摊铺好的痛混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀振捣，应先用插入式振捣器振捣，后采用板式振动器振捣。2、砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实兵初步整平。振捣梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平。3、最后再用平直的
