1、 防城港国际大酒店防城港国际大酒店 基坑支护专项施工方案基坑支护专项施工方案 编制单位：广西大业建设集团有限公司 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期： 2012 年 月 日 目目 录录 一、 工程概况 2 1 工程简介 2 2 基坑设计说明 3 3 施工工期 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 二、 工程地质条件及周边环境 3 1 工程地质情况 3 2 水文地质情况 4 3 周边环境 4 三、 放坡挂网喷锚支护施工方案 5 1 结构图示 5 2 施工工艺流程图 5 3 工流程详解 5 4 质量保证措施 8 四、 砼管桩锚拉支护施工方案 9 1、结构图示 10 2、 施工工艺
2、流程图 10 3、工序详述 10 4、质量控制措施 12 五、 安全保障措施 15 1 基坑开挖安全 15 2 喷锚施工安全 15 3 静压管桩施工过程的安全管理 16 4 预应力施工安全 17 5 用电安全 17 六、 雨季施工措施 18 一、一、工程概况工程概况 1工程简介工程简介 1、本工程项目名称：防城港国际大酒店 建 设 地 点：防城港金花茶大道与金山大道交汇处 建 设 单 位：广西富乐华房地产开发有限公司 2、本工程总建筑面积为：172924.22 ，其中地下建筑面积为：46395.46 （包括负一、 二层 3#4#地块交接处各 F4#地块负二层下室） ，地上建筑面积为：12652
3、8.76 。本工程建 筑占地面积为：9314.23 ，其余指标详见总平面图。 3、建筑性质与规模：本工程地下室 2 层，地上酒店一单元 26 层，二单元 28 层，建筑高 度（室外地坪至屋面高度） ：一单元 99.5m、二单元 99.8m； 本项目为：为集餐饮、娱乐、会议、酒店客房及酒店公寓为一体的综合性建筑。一层 为商业、餐饮及酒店大堂、门厅等；二层为餐饮；三层为娱乐场所及用房，四层办公会议场 所、多功能厅、康体理疗中心，五层为健身及休闲中心、会所、公寓套间等。一单元及二十 六层为酒店客房部分，共设置 479 门/套，其中：459 个标准间、12 套豪华套房、4 套行政套 房、4 套总统套房
4、。二单五层及二十八层为酒店公寓部分，共设置：664 间公寓套间。 4、建筑结构形式为框架-剪力墙结构，设计合理使用年限为 50 年，抗震列度为 6 度。本 工程为 I 级民用建筑； 5、建设等级：本工程按一类高层建设设计；建筑耐久年限 50 年；抗震设防为 6 度；其 耐火等级为地上一级，地下一级；层面防水等级为 I 级或 II 级，地下室防水为 I 级。 、人防地下室的抗力等级为常 6 级+核 6 级，防化等级为丙级，战时用途为二等人员掩 蔽所和人防物资库。平时用途为地下汽车库。 7、停车总数量：1060 辆，其中：地面 19 辆，地下 1041 辆（详总平定位图规范技术总 经济指标） 。
5、基坑平均挖深 10m，在地道两头集水井处，基坑挖深 8.2m，为深基坑作业。 由于基坑周边城市主要交通要道、管线密集，设计采用部分排桩锚拉、部分放 坡挂网喷锚的基坑支护结构，以减小对周边构造物的影响。 2基坑设计说明基坑设计说明 （1）围护结构类型 砼管桩锚拉支护：在南北大道与东西大道交叉路中的东北侧（远离道路中 心线侧） ，全长范围内，采用砼管桩锚拉支护。排桩采用500 高强预应力砼管 桩， 设二层 （局部三层） s15.23000 预应力钢绞线锚拉， 坑壁挂6200*200mm 钢筋网，喷 8cmC20 砼面层。注浆采用 C20 水泥净浆。 放坡挂网喷锚：横跨道路中心通道及东、西两侧出入口
6、内侧（靠近道路中 心线侧）采用放坡挂网喷锚支护。放坡坡度为 1:0.5，墙面为 10cm 厚 C20 喷射 砼，内配8200*200mm 钢筋网。 支护结构平面布置见 （2）安全等级 基坑安全等级为一级。 （3）建筑材料 a、喷射砼 C20。 b、钢筋：HRB335、HPB235 级钢筋。 c、注浆采用：C20 水泥浆，PC.32.5 级复合硅酸盐水泥拌制，水灰比 0.450.5。 d、锚索： s15.24 低松弛预应力钢绞线，强度等级 1860Mpa。 二、二、工程地质条件及周边环境工程地质条件及周边环境 1工程工程地质情况地质情况 根据再钻孔尝试范围内，钻探资料及区域地持资料，依据其工程地
7、质性质， 自上而下分为：素填土，耕土、淤泥质粉质粘土，第四系残积成因的粉质土 2 层，粉质粘土 21 层，下伏基岩为侏罗系风化泥质粉砂岩和中风化泥质粉砂岩 （详：防城港市 CBD 项目地块 III、IV 工程岩土工程勘察报告） 。 场地总体评价： 勘探区域内未发现明显的不良工程地质作用。场地土属于中硬土，场地类 别为类，场地内不存在地震液化层，处于相对稳定地质环境；场地工程地质 条件简单，地质土类型属于二类。水文地质情况简单，适宜行人通道建设。 2水文地质情况水文地质情况 在勘探揭露深度范围内，拟建场地在钻探期间及深度范围内，有两层地下 水：上层滞水和基岩裂隙水。上层水滞水主要分布在素填土、耕
8、土和淤泥质粉 粘土中，勘察期间稳定水位埋深在 2.209.80 米，受季节性影响较大，主要为 大气降水的补给，部分地段有分布，水量不丰。基岩裂隙水主要分布在泥质粉 砂岩层中， 勘察期间稳定水位埋深在 12.0017.20 米， 主要为大气防水的补给， 部份地段有分布，水量不丰。场地上层滞水对浅基础施工有一定影响，基坑开 挖和基础施工时须注意引排。 根据本工程的水质分析报告场地上层滞水对混凝土有弱腐蚀性，对钢筋混 凝土结构中的钢筋有微腐蚀性；基岩裂隙水对混凝土有微腐蚀性，对钢筋混凝 土结构中钢筋有微腐蚀性。 3周边环境周边环境 工程地点交通发达，周边均为开发地带，车流量很大。 工程地点周围主要为
9、防城港检察院 地下管线复杂，有给排水、通信、强弱电诸多管线。 三、三、放坡挂网喷锚支护施工方案放坡挂网喷锚支护施工方案 1结构图示结构图示 针对场地良好、远离周边建筑物的几个基坑截面，采用放坡挂网喷锚 支护。 放坡度 1:0.5， 面板由8200*200mm 钢筋网， 喷射 C20 混凝土构成.。 2施工工艺流程图施工工艺流程图 3工流程详解工流程详解 （1）施工准备施工准备 基坑施工前，做好施工围避、交通疏散及三通一平，组织相关机械设备、 人员、材料进场。完成测量放线，探明施工范围内地下管线情况与具体位置， 采取必要的迁移、加固或警示措施，以保障基坑施工安全，避免破坏地下管线。 基坑施工前，
10、在基坑边坡线 1 米外开挖、砌筑截水沟与集水井，连通市政 雨水管道。将基坑开挖边线及底线洒石灰投影到地面上，标明开挖深度，以指 导基坑开挖。 施工准备 逐层开挖基坑 喷射砼 制安钢筋挂网 基坑封底 施工下一层直至坑底 （2）逐层开挖基坑逐层开挖基坑 根据规范要求，基坑分层分段开挖，层高不超过 2m，分段长度不超过 15m。相邻层段形成流水，提高施工进度。 基坑开挖采用明挖顺作法施工，基坑支护与土方开挖同期施工，基坑 开挖一段，挂网喷锚支护一段，前后形成节拍流水。由于工期紧，为了加 快施工速度，同时又满足保证边坡稳定性的需要，根据本工程特点，采用 隔段跳挖的方式，以扩大施工面。开挖进度应与支护同
11、步，当工作面开挖 出来后应及时完成支护，开挖暴露时间不应超过 6h。 全部采用放坡挂网喷锚支护。而在东、西两侧出入口外侧全长范围内，采 用排桩加锚拉支护，内侧则仍采用放坡挂网喷锚支护，故在基坑开挖时，两 种支护工法交叉施工，须配合作业。 为了减少弃土，通过计算回填土用量与每层开挖土方量，计算出开挖、 回填土方量的平衡点，平衡点之前的土方随挖随运，保持现场不留积土， 平衡点之后的土方，在基坑开挖边线 3 米以外囤积，用作回填土，累土高 度不超过 1 米。 机械开挖预留 300500mm 厚土层，由人工配合修整，避免机械超挖， 并保证坡面平整度在20mm 以内。 （3）制安钢筋挂网制安钢筋挂网 坡
12、面人工修整完毕，随即进行钢筋网绑扎。钢筋先在加工场按规格、型号 与数量预制好，搬运到施工地点，统一安装。纵横钢筋的搭接点用扎丝呈梅花 形绑扎牢固。钢筋网与外露的土钉部分焊接，钢筋网用垫块支垫，保证保护层 厚度。 （4）喷射混凝土喷射混凝土 每层基坑开挖完毕，随即喷射第一层混凝土，以保护坑壁。采用湿喷法， 施工前在坑壁埋设控制混凝土厚度的标竿，并标记好喷射混凝土的厚度。喷射 混凝土时，可根据坑壁土层含水量及挖土速度，添加 3%左右的速凝剂。 喷射前，按设计要求，在坑壁安放渗水管及水平排水管。 喷射混凝土前，应先清理坡面虚土、松散土，喷射作业分段进行，同一分 段内，喷射顺序自下而上。混凝土喷射时，
13、喷头与受喷射面应保持垂直，距离 以 0.61.0m 为宜。喷射混凝土终凝 2h 后，即应喷水养护，养护时间宜为 37h。 国产的喷射混凝土机一般生产能力为 510m3h，湿喷的输送距离一 般在 50m 左右。故此施工时，应根据喷射混凝土的速度协调土方开挖进度。 （5）施工下一层基坑直至坑底施工下一层基坑直至坑底 按照（2）（4）工序流程，逐层进行基坑施工，至最后一层时，坑底预留 300mm 厚土层，由人工开挖。每层开挖前，须用石灰洒土开挖边线，以指导机 械施工。 底层基坑面层钢筋需插入坑底 0.5m，底层喷射混凝土要向下伸入基坑底部 以下不小于 200mm 形成护脚。 （6）基坑封底基坑封底
14、基坑支护完毕，应立即进行基坑封底，封底采用 20cm 厚 C20 素混凝土垫 层。垫层要求振捣密实、保证厚度，以保证防水效果，同时为了后面铺设防水 卷材的方便，垫层力求平整，在振捣完毕须进行收面。 施工前， 在距离底边线 500mm 处， 机械开挖并砌筑排水沟， 水泥砂浆抹面。 排水沟控制坡度，以保证排水。 4质量保证措施质量保证措施 （1）土方开挖质量保证措施土方开挖质量保证措施 基坑开挖应坚持分层分段开挖，开挖下层土方及下层土钉施工要等到上层 土钉砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度 70后方可进行。在机械开挖应留 3050cm 厚土，留以人工修整，坡面平整度的允许偏差为20mm。 机械开挖要
15、最大限度地减小支护土层的扰动，在坡面喷射混凝土前，坡面 虚土及任何松动的部分都要予以清除，然后再进行护面施工。 机械开挖采用挖掘机迎面开挖的方式，先开挖出一个标准坡面，然后根据 标准坡面向开挖行进方向逐渐扩展。为了保证开挖排水，宜先开挖集水井侧， 开挖截面形成，随即做成集水井、排水沟，然后逐段向前推进，逐步排水，始 终保持坑底干爽，不积水。 基坑开挖进度应与后续支护同步，避免超前开挖，致使基坑暴露时间过长。 （2）喷射混凝土的作业要求喷射混凝土的作业要求 喷射混凝土前应拆除作业面障碍物、清除坡面虚土与坡脚土渣、堆积 物，埋设好控制喷射混凝土厚度的标志及渗水孔。作业前对机械设备、风、 水管路、输
16、料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。 混凝土应随拌随用。通过外加减水剂和速凝剂来调节所需工作度和早 强时间，混凝土的初凝时间和终凝时间宜分别控制在 5min 和 10min 左右。 混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入， 装入喷射机前应过滤。 用于湿喷的混合料拌制后，应进行坍落度测定，其坍落度宜为 812cm。 向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够存料。喷 射作业完毕或因故中断时，必须将喷射机与输料管内的积料清除干净。 喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备对讲机，以保障前后场 信息畅通，协力配合。 喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下
17、而上，一次喷射厚 度不宜小于 40mm； 喷射时， 喷头处的工作风压以保持在 0.10MPa 左右为宜， 喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为 0.61.0m；喷射混凝土上、下层及 相邻段的接茬，应做成斜坡搭接，搭接长度一般为喷射厚度的 2 倍以上； 喷射时散落的回弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射。喷射混 凝土终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间宜根据气温确定，宜为 37d。 初喷混凝土应在边坡修整后尽快进行，以稳定基坑壁面，防止土层出 现松弛或剥落；钢筋网铺设完毕后，还要再进行复喷，复喷的一次喷射厚 度宜为 5070mm。钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与第一层喷射 混凝土的间隙不
18、宜小于 20mm；钢筋网与土钉应连接牢固。 （3）钢筋制安质量保证措施钢筋制安质量保证措施 钢筋进场时必须按照规范要求取样检验，合格后方可使用。 现场钢筋注意保护，上覆下垫，避免钢筋摆放过久锈蚀。 钢筋预制必须严格按照钢筋翻样图施工，尤其是钢筋弯曲须满足规范 要求，保证弯角 135。 钢筋搭接长度不小于 35d，焊接长度单面焊不少于 10d。 钢筋网背面必须设支架垫，保证保护层厚度。 四、四、砼管桩锚拉支护施工方案砼管桩锚拉支护施工方案 1 1、结构图示、结构图示 为了保证周边建筑物安全，同时考虑到工期要求，采用高强预应力砼管桩 锚拉支护。管桩采用500 高强预应力砼预制管桩，间距 1.0 米
19、，2 层（局部 3 层）预应力钢绞线锚拉。详细结构见附件附件 3 3：砼管桩锚拉支护结构剖面图。：砼管桩锚拉支护结构剖面图。 2、施工工艺流程图施工工艺流程图 3 3、工序详述、工序详述 1) 施工准备 施工放样：施工前，撒石灰放样出管桩外边轴线，按照设计间距定出管桩 桩位。项目技术管理人员应该对已定好的轴线进行复核，根据结构桩位图逐位 校核，发现不符合要求的及时纠正。 施工准备 基坑开挖至锚索位 静压支护管桩 施工锚索 施工腰梁 张拉锁定 基坑封底 施工下一层直至坑底 施工冠梁 管桩检验：管桩进场时必须进行查验、测量，按照管桩有关规范对管桩构 造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，
20、不满足设计和管桩规范 要求的，责令其更换。 桩基摆位：采用山河智能液压静力压桩机 ZYJ120 型，功率 15KW。施工前对 施工场地进行整平压实，桩机移动到相应桩位，垫实、对中、调平。 2) 静压管桩 用桩机自带吊索将管桩拖拽到桩位附近，慢慢提升使之逐渐垂直，直至脱 离地面，人工扶持配合对中，施压固定，调整垂直度在设计要求内，施压压桩 直至设计深度。 3) 施工冠梁 排桩施工完毕，开槽到冠梁底位置，清除多余桩头，清理连接面的残渣、 浮土，在冠梁底部铺筑砂浆垫层，安装钢筋，封闭模板，浇筑冠梁混凝土。 4) 基坑开挖至锚桩位置 开挖基坑至锚桩位置，由于靠近道路侧基坑采用放坡挂网喷锚支护，故此，
21、基坑开挖同时满足放坡喷锚支护施工分层开挖要求。在管桩支护侧，随着基坑 开挖，在坑壁安装钢筋挂网，喷射护壁砼面层，渗水处注意安装泄水管。 基坑开挖必须坚持分层开挖，先锚后挖，开挖与支护结构施工密切配合， 严禁超挖。机械开挖时，坑底、坑壁须留 30cm 土层由人工挖掘修整。 5) 施工锚索 基坑施工至锚索底面位置，即可进行锚索施工。施工前先进行锚索孔位放 样， 然后钻孔、 安装锚索、 注浆跟进连续施工。 钻头直径不得比钻孔直径小 3mm 以上。锚索配装架线环定中器，自由段套波纹管使钢绞线与水泥浆隔离，全孔 灌注 C20 水泥浆。采用二次注浆工艺，波纹管长度须同时满足穿透腰梁的长度。 6) 施工腰梁
22、 护壁钢筋混凝土面层形成后，安装吊模至腰梁位置，绑扎钢筋骨架，安装 锚头，最后封模，浇筑混凝土。支模、浇筑混凝土时注意锚头定位及保护，要 求平面位置与角度准确，锚头采取封堵措施，避免水泥浆渗入。腰梁达到早期 强度、拆模后须及时跟进养护，尤其是锚索位置，保证混凝土强度。 7) 张拉锁定 待腰梁混凝土达到设计强度 75%并且孔内注浆达到设计强度，方可对锚索 施加预应力。锚索采用分级张拉，达到设计张拉力时持荷稳定，不衰减时锁定， 从锚具量起，留 10cm 钢绞线，多余部分切除，对锚头及钢绞线涂防腐剂保护。 8) 施工下一层直至坑底 按照 47 工序，继续开挖基坑，进行锚索施工，直至基坑底。 9) 基
23、坑封底 开挖到基坑底，及时浇筑封底砼，并注意设置排水沟、集水井。 4、质量控制措施、质量控制措施 （1）压桩施工质量管理 底桩（第一节人土的桩）的定点 虽然在放线与定桩位时已经核查过，但是经验不足或技术水平不高的施 工技术人员往往在放底桩时偏离原定的桩位，从而导致成桩的偏位。建议在每 个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈， 压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。 桩身垂直度的控制 由于静压管桩桩机驾驶室内一般会悬挂一吊有重锤的绳线，由开机员以此 线为准控制桩一个方向的垂直度，因而另一方向的垂直度必须另外控制，方法 就是在垂直于桩与此绳线
24、连接的地方（即另一正交方向）另设一吊重锤的绳线 （视线要通透） ，以这两条绳线来控制桩的垂直度。当桩在两个方向都已经垂直 的情况下方允许压桩，而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。 接桩及焊缝控制 接桩前，应保证上下两节桩的顺直，而且两桩桩心的错位偏差不宜大于 2mm （宜设置接桩导向箍） 。管桩施工中主要采用焊接接桩法，在焊接前应该把两节 桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，而且应该保证上节桩已 经垂直后方能焊接。焊接时最好两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊 4-6 点， 焊接层数不少于 2 层， 每层焊渣必须清理干净， 保证焊缝连续饱满， 自 然冷却约 810 分钟（严禁
25、用水冷却或焊完即压） ，防止高温的焊缝遇水变脆而 被压坏。 （2） 预应力锚索施工质量控制措施 预应力锚索主要施工流程为：搭设排架钻机就位成孔锚索制作安装 注浆浇筑锚墩张拉锁定封锚。 a.钻孔 基坑开挖到锚索位置，先放样出锚索位置，搭设钻机排架，钻机就位，根 据设计的倾角，用罗盘对钻机进行定位，然后用紧固件将其与排架、坑壁连接 紧固。钻头不得小于设计孔径 3mm，保证成孔直径。注意钻口的返渣情况，出 现异常多提钻、吹孔，及时处理，防止出现掉钻具、报废钻孔的恶性事故。钻 孔完成后，拔出钻杆钻具，校对孔深满足设计要求后用压缩空气吹净孔内岩渣， 尽快下锚索，并保持孔内清洁，以充分、有效发挥预应力锚索
26、作用，达到可靠 锚固的目的。 钻孔过程必须严格控制钻孔方位角、倾角与速度，并满足下面设计、规范 要求： 孔径 孔深 孔距 成孔倾角 5mm 50mm 10mm 3% b.锚索制作安装 钢绞线须用无齿锯砂轮机切割截断，严禁氧气、电焊切割。钢绞线按设计 长度下料，先对自由段(6m)进行防腐处理，并套上波纹管，用胶带将波纹管接 头绑扎封闭，然后把以防腐处理好的钢绞线和注浆管拉直，平放在平整场地上， 在自由段和锚固段分别套上线环定中器，其中自由段的间距为 2m，锚固段为 1.5m，锚固段架线环用扎丝绑扎，确保钢绞线保护层厚度不小于 2cm。 c.注浆 注浆前先进行配合比试验，施工时按照指定的配合比拌制
27、。注浆采用二次 注浆工艺，全孔注浆。注浆管与锚索绑扎在一起，二次注浆管的出浆孔应进行 可灌密封处理。 二次注浆压力宜控制在 2.5-5.0Mpa 之间，注浆时间可根据试验确定或在一 次注浆锚固体强度达到 5Mpa 后进行。 d.张拉锁定 张拉须在锚固端腰梁混凝土达到设计强度 75%并且大于 15Mpa 以后进行。 张拉前，须对张拉设备进行标定。 张拉顺序须考虑对邻近锚索的影响，采用隔位张拉。锚索张拉控制应力不 得超过钢绞线强度标准值的 75%。 锚索应采取除张拉，使各部位接触紧密，钢绞线完全平直。正式张拉时， 张拉到设计荷载 105%-110%，稳压持荷，待锚索没有明显衰减时，再进行锁定。 锚
28、索稳定后 48h 内，若发现明显应力松弛，应进行补偿张拉。 锚索锁定后，从锚具量起留 10cm，切除多余部分后，涂防腐油脂保护。 五、五、安全保障措施安全保障措施 1基坑开挖安全基坑开挖安全 在整个基坑开挖和地下工程施工期间，应配合监测施工，发现异常必须及 时采取安全措施；施工中随时观测土体状况，发现坍塌征兆必须立即撤离基坑 内和顶部危险区，及时采取应对措施，确认安全，方可继续施工。 各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操 作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。 挖掘机作业范围内严禁站人；土方运输车等各制动器、离合器动作要灵敏 可靠，灯光、喇叭、雨
29、刷、倒车镜等需完整无损。 在施工道路上设置安全标志，在与附近的路口设专人负责交通指挥，夜间 施工要求在道路两侧警示红灯。 施工期间土方运输车辆较多，穿插频繁，必须作好交通疏散、安全防范措 施，防止车辆的碰撞、人员伤亡事故。 2喷锚施工安全喷锚施工安全 修坡后应及时喷射护壁混凝土，以保护坑壁。支护面背后土层中有滞水时， 应设泄水管，将水引出支护层外。 钻孔作业时，严禁人员触摸钻杆。 施工过程中，应定期检查电源线路和设备的电器部位，确保用电安全。 喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无 磨薄、击穿或松动现象，发现问题，及时处理。处理机械故障时，必须使设备 断电、停风。向施
30、工设备送电、通风前，应通知有关人员。 喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并设置安全栏杆。 喷射作业中处理堵塞时，应将输料管拉直，必须紧按喷头，疏通管路的工 作风压不得超过 0.4Mpa。 注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤 人。处理管路堵塞前，应先消除罐内压力。 非操作人员不得进入正式施工的作业区，施工中，喷头和注浆管前方严禁 站人。 喷射混凝土作业人员，应佩戴个体防尘用具。 3静压管桩施工过程的安全管理静压管桩施工过程的安全管理 必须根据安全管理的有关规定建立健全项目的各有关管理制度，在项目内 部落实安全管理责任制，建立考核制度，实施奖罚措施，以及前面已提及
31、的桩 机资质及特种作业上岗证等必须齐全。除此之外，还必须注意以下几个事项： 1）起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是 否磨损。 2）起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。 3）起重范围不得超过起重性能规定的指标，起重机吊桩进入夹持机构，压 桩开始之前，必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压 桩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。 4）接桩时焊接用的各种气瓶应作标识，气瓶要距离明火点 10m 以上，气瓶 间距必须大于 5m，气瓶必须加防震圈和防护帽，气瓶使用和存放时严禁平放或 倒放。 5）停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在乎整地
32、面上，其余油 缸回程缩进。切断电源，操作人员方可离开桩机。 6）施工完毕的桩的桩头上面要加盖，以防行人或杂物等掉陷。 4预应力施工安全预应力施工安全 张拉作业人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。预应力施工 前必须进行技术及安全交底。 张拉设备必须按规定要求标定。张拉时必须按照设计及规范要求的张拉力 施工，严禁超控制预应力张拉。 张拉的机具设备与锚具、夹片等必须配套。钢绞线必须用砂轮切割机切割， 严禁电弧切割。 预应力施工必须有施工经验丰富的技术人员主持监督，由作业班组组长统 一指挥。张拉作业必须设置警戒区，并且专人值守，非作业人员严禁入内。 5用电安全用电安全 一切电器设备、架空线路
33、等安拆工作，必须是有证且熟悉电气操作的人员 进行，任何其它人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标 用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。 露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60CM） ，装置牢固，配电箱应 有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤 其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器 设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用，待修整 后方可使用。 加强用电管理，制定值班制度，每天 24 小时内必须至少有一位持上岗的熟 练电工在工地值班，随叫随到，防止事故发生，电工操作应按操作规程施工， 上
34、岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用 电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。 六、六、雨季施工措施雨季施工措施 雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整 好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排 水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。 钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避固免因 雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防情况，保证现 场内棚库不渗漏。 检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具备防雨功能，机 电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护 装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期 检查。 注意收听天气预报，避免大雨天气进行基坑开挖、锚喷施工。对于未及支 护的坑壁，采取隔水覆盖措施。 旋挖钻孔灌注桩应随挖随灌，终孔后 24 小时内必须浇灌，以防塌孔。
