1、厂房混凝土基础施工方案1、总体安排1）基础施工按照由深到浅的原则，先施工埋置较深的基础，后施工埋置较浅的基础。2）主厂区基础分两个区域同时施工，一是汽机房和除氧煤仓间基础，一是锅炉房基础。3）干煤棚、转运站、化学水基础同步施工，尽快将干煤棚基础出0m有利做地基处理。2、施工排水1）本工程所在地雨水较多且雨量大，主厂房基础开挖后，分成若干个基坑，施工时在将配置足够数量的潜水泵，及时排出基坑积水。2）根据业主提供的主厂房开挖布置图，在主厂房区域已经开挖纵横交错的1.5深的沟道，基础施工时用潜水泵排出基坑内水，就近排入沟道后通向排放点。3）各类运输车辆穿过排水沟时，上铺路基箱，确保不压塌或堵塞沟道这
2、样保证沟道畅通。3、模板立设1）基础采用大模板施工工艺，大模板采用胶木板，木板接缝处刮腻子补缝，砂纸磨光，背楞选用12#槽钢或50100mm木方，支承采用484.5mm钢管组合。2）模板背楞、钢管支撑点的数量和布置要在施工作业指导书中进行验算，确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸的准确。3）钢管支承系统直接支设在坚硬的岩基上，基础承台模板钢管斜撑支设时，用斫岩机按受力方向凿出50mm、深100mm的洞，插入钢管，钢管四周用土填密捣实，以防止滑动。4）基础短柱模板围楞采用#12槽钢，间距由计算确定，内侧设16对拉螺栓，外护18塑料套管，以便拆模后，对拉螺栓能够抽出。4、钢
3、筋施工1）原材料管理（1）钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并符合相关规程、规范的要求。（2）钢筋进场后进行抽检，按要求做抗拉、弯曲试验，检验其是否符合规程规范的要求，并出具书面报告。（3）试验合格的钢筋方可使用。（4）在钢筋加工场的原材料、半成品、成品必须严格按照品种、规格分区并挂牌，对剩余的原材料必须立即办理退库手续，以防混用。（5）钢筋进场、试验、保管、领用、使用（时间、部位）、退料都必须具有可追溯性。2）钢筋加工（1）在钢筋加工场设一条粗钢筋加工线、一条细钢筋加工线，配置成套加工设备。钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场加工和堆放半成品、成品暂存及运输。整个过程形成流水作业，避免往
4、返及交叉搬运。（2）钢筋加工配料表由钢筋放样人员按设计图纸编制，经审核后写成配料牌交给制作工人。放样人员须熟悉图纸、规范和施工方案。对分阶段浇灌混凝土的施工缝位置要十分清楚，以便掌握钢筋的接头长度。（3）对产生锈蚀的钢筋前应进行除锈，局部锈蚀可采用人工手工或电动除锈，有浮锈的用电动除锈机除锈。（4）钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求，尽量缩短在加工场的存放时间，及时运到现场。现场多余的钢筋及时运至指定场所，以免和其它钢筋混淆。钢筋加工场装卸、搬运、切断、弯曲成型用合格的机械设备联动来完成，工序之间用活动架和平台来转移钢筋。（5）钢筋成品、半成品堆放应及时做好标识，按不同结构、同一结构不同
5、使用部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。对加工中出现的不合格品应及时做好不合格品标识，并采取隔离措施，以免误用。（6）根据文件，基础钢筋多为冷挤压接头。冷挤压连接采用的钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。挤压时钢筋应按标志要求插入钢套筒内，确保接头长度以防压空；连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。（7）当基础采用双层钢筋网时，上层钢筋网下面设置钢筋撑脚。柱与基础连接的插筋，下端做成直弯钩，找正后焊接在基础网片上。5、直埋螺栓的固定1）主厂房基础直埋螺栓较多，直埋螺栓的固定采用型钢焊接组合的固定架，同时还根据设计的每一组螺栓中螺栓直径、相互间距用35mm厚钢板制作
6、样板，用来保证每一组直埋螺栓内螺栓的相互位置准确。2）直埋螺栓固定与钢筋绑扎应交替进行，施工程序一般为：在基础混凝土垫层内预埋铁件在垫层上放线确定固定架平面位置将固定架与埋件焊接或从埋件位置焊钢立柱绑扎基础底板钢筋焊好固定架横梁、将螺栓放进螺栓固定框将轴线放到螺栓固定架上安装样板，并点焊将螺栓穿过样板并用螺母初步夹紧用水平仪器测量每只螺栓顶标高，用线垂测量垂直度控制偏差在设计要求范围内固定螺栓复核标高、垂直度、样板与轴线位置进入下道工序。3）固定架排列应有规律，荷重尽量对称，以提高稳定性。固定架顶面比浇筑的混凝土面高100150mm。4）地脚螺栓埋设时应予提高1030mm，以备下沉和安装时调整
7、。螺栓固定架的固定不得与钢筋点焊。6、混凝土浇筑1）柱基础分承台和短柱两次浇筑，阶形基础承台按台阶分层，每层由四周向中间浇筑；设备基础按混凝土厚度2030cm左右分层，每层沿长边方向由一端向另一端浇筑。2）阶形基础浇筑时，在第一阶混凝土捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二阶，并将第二阶模板底圈做成内外坡，在振捣第二阶混凝土的过程中，底圈外坡混凝土自动摊平，待第二阶混凝土浇筑后，再将第一阶混凝土齐模板顶边拍实抹平，原浆收光。这样可以防止出现混凝土吊脚现象。3）每个作业段尽量采用流水浇筑，这样每层混凝土有个下沉时间，确保混凝土密实，但第二层混凝土必须控制在第一层混凝土初凝之前浇筑。4）柱基混凝
8、土在终凝前对插筋进行校核，发现偏差及时纠正。7、模板拆除1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模根据结构类型的不同，在达到相应的设计的混凝土强度的标准值的百分率时方可拆除。2）预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。3）基础混凝土浇筑后在规定的时间内表面覆盖草包并洒水进行养护，养护一定期限后，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆模，拆模时先轻敲使其与混凝土面脱离，严禁直接使用撬杠。杯形基础芯模在混凝土初凝前后用倒链松动后拔出。8、土方回填1）回填土采用自卸汽车运输到基坑边，严禁直接用汽车将回填土倒入基坑。2）人工短距离挑运并摊平到预计的铺设厚度，小型机械夯实。在基础边、转角处应辅以人工夯实，在分段施工连接处应做成阶梯式分层夯实。3）进行大面积土方回填时要求分层夯实、同步上升，不允许留设水平或纵向接口。
