1、Product Audit 产品审核（第三版）2 Part 1 产品审核概述Part 2 产品审核的流程Part 3 产品审核示例目录3 Part 1产品审核概述过渡页4 第一章 产品审核概述前言自2008年第二版出版以来，汽车行业的汽车制造商和供应商的状况已经迅速改变。具有国际效力的汽车特定要求，例如IATF16949构成了汽车行业质量管理的行动基础。根据导入IATF标准期间获得的经验，“产品审核”和“全尺寸检验”两者在概念上的区别有不同的解释，本书给出了区别的建议。新版本基于ISO19011“管理体系审核指南”的最新要求。通过持续地实施预防性质量策划方法来确保产品质量。因此，产品审核在预防
2、失效意义上没有质量保证作用。产品审核主要作为质量控制的补充（“从客户的角度确认”）。客户要求、安全要求、法律和法规要求的增加以及更多的使用电子元件和软件都会导致产品具有更高的复杂性。最终客户的期望不能再仅仅列在规范中，汽车制造商和供应商必须将识别这些产品特性视为己任并转化到产品中，在进行产品审核时，也必级考虑到这种方法。产品审核应当在过程链中揭示内部/外部制造产品的质量水平。本书VDA6.5产品审核第三版取代2008年发行的第二版。5 生产过程由许多单独的过程组成，必须从合理性和经济性方面考虑，以实现质量、时间和成本的最优值。为了这一点，德国汽车工业协会（VDA）建议应用以下质量和审核标准。V
3、DA 6认证要求：VDA 6.1 VDA 6.2 VDA 6.4VDA 6.1质量管理体系审核-批量生产VDA 6.2质量管理体系审核-服务VDA 6.4质量管理体系审核-生产设备VDA 6.3VDA 6.5过程审核-批量生产/服务VDA 6.7过程审核-生产设备产品审核德国汽车工业质量标准德国汽车工业质量标准（VDA 6）第一章 产品审核概述前言6 产品审核是一种管理工具，用于从客户的角度（内部和外部）独立评估产品，并确定持续改进的任何潜力。在产品审核中确定规定的产品特性和要求（例如BOM（零件明细表）符合性、产品尺寸、材料、功能、可靠性、包装、标签）以及规定产品条件下（例如已包装、待交付、
4、使用后）客户期望（例如端点的连接性）。产品审核可在：中间产品和/或最终产品，单个零件 例如螺钉、软管，曲轴箱 装配部件 例如电子部件、控制单元、变速箱、车身、整车产品审核不适用于：作为重复的过程中检验，作为直接的过程控制和过程确认，根据许可法律或法规要求，替代CoP（生产一致性）检验，作为符合IATF16949全尺寸检查和功能性验证的客户要求的唯一证明，或 作为质量管理体系有效性的唯一证明。第一章 产品审核概述目的和应用范围7 产品审核与其它检验的区别见下表。本指南描述了产品审核的应用范围，并为审核方案的管理提供了建议。存在合适的组织机构是成功执行系统和独立的产品审核的一个重要先决条件。本指南
5、对必要审核活动以及对审核员的要求进行了说明。定期进行产品审核可用于确定不合格重点和质量趋势。如有必要，也可追溯出体系或过程中的薄弱环节，据此开展进一步的审核，例如过程审核和体系审核。第一章 产品审核概述目的和应用范围8 第一章 产品审核概述产品审核 1生产过程检验全尺寸检验及功能性验证 2内容/目的产品审核的目的可能如下：IATF16949要求 根据至少满足客户要求的内部质量标准评估产品质量 确定潜在改进 从客户的角度评估产品（内部/外部）可靠性要求的证明 产品特性相互作用的证明（功能测试）控制计划中未涵盖的特性证明 3 符合可能影响客户满意度的产品特性的证明（客户相关性）4 在生产过程检验中
6、通过等效检验的产品特性的证明 5 包装和标识的证明 过程控制（例如过程参数、SPC、拉伸强度、扭矩、材料和电气特性、连接、显微图分析）符合特定产品特性的证明 产品责任 案件的管理证明IATF16949要求：考虑到控制计划中指定的材料和功能的适用客户要求，完成尺寸和功能测试 产品的全尺寸检验 6和功能性验证 7：完成所有产品批准要求的验证（另请参阅VDA2 （PPA）和/或PPAP）执行频次 根据内部审核计划 根据客户要求 与事件相关 根据控制计划 生产订单相关 根据客户需求或在组织内指定 根据控制计划文档/结果评估 审核报告 管理评审的一部分 根据控制计划 与客户签订合同的一部分或组织内指定的
7、合同目的和应用范围9 1 产品审核结果可用于重新鉴定的证明。2 全尺寸检查和功能测试的测试零件可用于产品审核（例如，在测量和功能测试后，可以对单个组件进行可靠性测试）。3 并非所有产品特性都在控制计划中检查，这可能是因为FMEA没有要求，或者由于缺乏经济的测试方法。4 客户相关性：对产品规定特性的主观感知，例如间隙大小。5 例如，一个指定的特性是体积流量，在批量生产中通过压力测试进行等效替代。6 全尺寸检验（IATF16949）是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。7 功能性验证（IATF16949）包括客户所提出的对功能、耐久性以及材料特性的测试要求。注意：根据VDA2-“生产过程
8、和产品批准（PPA）”，全尺寸检验和功能性验证的范围必须由客户和组织双方商定。6 产品审核结果可用于重新鉴定的证明。7 产品审核结果可用于重新鉴定的证明。第一章 产品审核概述目的和应用范围10 Part 2产品审核的流程过渡页11 第二章 产品审核的流程审核方案启动审核后续活动产品审核的实施审核报告审核计划3审核计划2审核计划1产品审核的流程12 产品审核方案包含规划、组织和执行所需的所有活动，以便在给定的时限内高效和有效地执行计划的审核。这也包括提供人力和测试资源。审核方案是质量管理负责人职责。第二章 产品审核的流程审核方案确定审核方案-确定要审核的产品-定义相关的审核目标-定义责任人-规划
9、资源-批准审核方案评审和改进审核方案实施审核方案-传达审核方案-提供必要的资源-确保审核的执行-记录审核活动-评估和确认审核报告-确保执行审核后续活动监控审核方案-验证产品审核和审核方案目标的实现情况输入准则13 第二章 产品审核的流程审核方案-示例审核方案-年度计划制定人：日期：产品组产品名称 零件号产品负责人审核目标资源负责人目标日期参考文件客户终端产品（例如整车)Y-系列YP-14xxLE根据指令B13升级软件后，检查内部舒适功能3辆车，8个人天。开发和质量Mayer2月28日上年度客户满意调查总结组件（例如总成）1.6TD 77KWL1234L1280L1281ME确认要求的耐久性5个
10、总成，8试验场人天。800小时，AP试验台Karl1月15日测试指导书DAHBA12.0 TD 90KWM5678SC评审客户全负载条件下噪音水平过高的投诉，并查明原因2个总成,2个试验场人天。2天声音测量室。2天移动测试台MAPKarl5月30日客户满意度报告IBT 15。报告“参考文献”M5678AA6档变速6G0123ALKR过程中审核每月6台变速箱，2名审核员，最终功能试验台每月3小时。审核场所2号楼Schulze持续手动变速箱的内部审核计划零件（例如轴承套）RA12mm系列123412254SC满足耐久性要求和图纸尺寸30个零件，4试验场人天。100小时试验台2。10小时CMMMay
11、er4月30日DH12规范，图纸审核方案的结构必须适合组织的各个产品组合（例如单个零件、组件或客户终端产品）。14 应考虑以下基本输入准则，也可能有其他补充：客户要求（规定的）公司认可的对客户满意度有显著影响的客户期望（未规定的）内部规范 产品和过程更改 产品和过程成熟度水平 来自内部和外部客户的投诉（例如早期失效、保修数据、现场数据）风险评估结果（例如FMEA）客户满意度调查结果 测试报告 以往产品审核的结果、结论和措施 法律和法规对产品的要求 产品、机会和风险对组织的战略重要性第二章 产品审核的流程确定审核方案的输入准则15 此外，在准备和更新审核方案时，必须考虑特殊的工厂内条件/事件，例
12、如：机器/设备的变化 工作人员更替、替换、轮班 搬迁、供应商变更 难以检测或隐藏的偏差 产品的技术特性（复杂性）产品变种 批量规模（大批量、小批量、单独生产）生产线（生产过程差异）关键的制造和测量过程第二章 产品审核的流程确定审核方案的输入准则16 根据输入准则，在审核方案中需要给出要审核的产品和产品审核目标。有大量的类似产品，优化所需的产品审核数量的一个方法就是形成产品系列。源于输入准则的各产品审核的目标作为输入变量用于创建审核方案和审核计划，选择审核员，确定审核范围等。下表显示了如何使用矩阵来评估不同的准则，从而确定产品审核优先级的示例。第二章 产品审核的流程审核方案的确定产品范围战略重要
13、性客户投诉（内部和外部）现场/保修反馈，客户满意度调查结果风险评估发现（例如FMEA)VDA审核结果特殊客户期望规定的、未规定的产品组产品名称 零件号产品负责人评分1,3,9信息评分1,3,9信息评分1,3,9信息评分1,3,9信息评分1,3,9信息评分1,3,9信息总成1,6TD 77KWL1234L1280L1281Meier3标准产品3一些善意投诉1不引人注意3中度风险3ET中的小缺陷3平稳运行，声音1,9TFSQIM1050Schule1停产型号1不引人注意1不引人注意3中度风险1无不符合3平稳运行，声音2,0D90 kwM5678Schule9影响数量9投诉运行平稳，消耗9投诉运行平
14、稳，消耗3中度风险1无不符合3平稳运行，声音整车Y-系列YP-14xxLetsche9影响形象3储存器故障代码3有关舒适功能的投诉9确定软件转移存在问题9尚未进行审核9客户期望获得最高质量印象轴承套BARA12mm系列12124-12254Schmitt9新一代产品第一次使用1不引人注意1不引人注意3中度风险9尚未进行审核117 第二章 产品审核的流程审核方案的确定财务风险内部质量新的过程过程更改供方变更新的技术过程无效测量不确定度高难以发现/隐藏的错误 总评分法规要求的检验重新鉴定检验根据控制计划产品审核评分1,3,9信息评分1,3,9信息评分1,3,9信息评分1,3,9信息评分1,3,9信
15、息是/否信息是/否信息是/否3112PPM11123否否疲劳强度测试是110PPM11115否否否9高125PPM3新供方，仓库9新的发动机设计，气门机构中应用新材料157否否满载噪音是3高质量的产品，数量少39供方处全新装配和加工生产线19生产过程中难以对舒适功能的硬软件的协同性进行测试67否否舒适功能（软件更新后）是393%拒收3新的加工中心9新专利149否否耐久性测试和尺寸检查是在所示的示例中，所有输入准则同等的进行评定。并且通过累加评级分数得出优先级。评级可以视公司具体情况进行调整，也可以集成其它输入准则。18 在审核方案中除考虑输入准则外，应确定以下内容：要审核的产品组合中的产品 审
16、核目标/范围作为审核计划的内容 职责（例如审核计划的制定者）资源（例如测试设备、审核员）开始第一次产品审核（例如批量生产前阶段）产品审核的日期/频次 报告考虑到客户的要求，组织为产品质量定义了目标，并在实现这些目标时得出一个基于风险的产品审核频次（例如，启动阶段的频次增加、产品变更）第二章 产品审核的流程审核方案的范围19 在实施审核方案时，必须确保：审核方案获得主管部门批准 审核方案已公布，审核已协调和计划 必要的资源已提供 按照审核方案执行审核 监控审核活动的记录 审核报告已评估和确认 审核报告被创建、分发和存档 审核后续活动的实施已启动第二章 产品审核的流程审核方案的实施20 审核方案的
17、实施必须按适当的时间间隔进行监控和评估，并报告给负责机构（例如在管理评审中）。审核方案的评估应考虑以下因素：审核方案的输入准则 结果 目标的实现 符合审核过程 （例如经批准和称职的审核员），审核方案记录 替代或新的审核方法/实践 确保审核结果的可比性审核方案的评估结果不符合组织的要求和目标，必须采取纠正和预防措施，并且必须作为持续改进的一部分加以解决。第二章 产品审核的流程审核方案的监控和评估21 审核计划从审核方案推导而来，它描述了实施产品审核涉及的所有活动，所需资源，时间安排以及抽样数量。此外，产品特性测试所使用的测量方法和测量设备在检验策划中已被确定。第二章 产品审核的流程审核计划22
18、审核方案中确定的要检验的特性在审核计划中进一步明确。比如，这可能包括：材料 尺寸 外观、气味和触觉 功能性（电子/机械）软件质量 连接性 包装还有其它的一些特性涉及到可靠性和耐久性测试，包括：耐腐蚀性 温度变化特性 静态和动态特性 电子组件的稳定性第二章 产品审核的流程检验特性23 用于产品审核的测量和测试设备要合适且有效。对定性特性进行检验时要使用与客户协商一致的缺陷目录和极限样件。为了始终如一保持评价标准，需要定期进行评价比较。在确定产品审核的样件数量时，需要考虑如下因素：生产数量 生产的复杂程度 生产的可控制性 过程和产品的成熟度第二章 产品审核的流程测试设备和样件数量24 抽样按照审核
19、方案对需要审核的产品进行抽样。如果没有规定如何抽样，则按照随机原则进行抽取。任何情况下，产品的抽样都要由独立于被审核区域的产品审核员发起。在生产区域内，产品在被抽样前，不能被识别出是将要进行产品审核的产品。抽取的产品必须已经通过了过程中计划的所有检验，比如：中间检验，制造进度检验和最终检验，无任何缺陷，处于可以交付或发运的状态。第二章 产品审核的流程样件的控制要求25 第二章 产品审核的流程零件标识抽样的产品必须清楚地标识，从而确保其真正从生产过程移除。另外，也是为了能够把每个测量结果和被审核的产品相对应。物流过程也必须考虑。零件的运输和包装在审核和运输过程中，必须确保被测样件不受损坏（比如：
20、防腐蚀，防电磁干扰，防静电以及机械损伤）。零件的运输不得影响待测的特性。零件的返回原则上，如果被审核的产品的特性与新零件没有区别，允许将其返回到过程中。产品需要恢复到抽样时的原始状态（比如：防腐蚀，特定的包装）。必须确保与批准的产品没有偏差。如果零件有缺陷，必须按照组织内部的规定进行处理。样件的控制要求26 可以参考如下的文件作为产品审核的基础：法律法规要求 标准 以往产品审核的报告 图纸及其它规范文件 客户要求/客户要求概要 供应协议（包装和标识要求）控制计划、生产流程图、过程描述 测试规范 FMEA 缺陷目录 边界样品 分析方法的规范 评价/质量标准 材料数据表 生产偏差的批准（特殊批准）
21、不合格分类（比如，主要缺陷A，主要缺陷B，次要缺陷C）及评定第二章 产品审核的流程参考文件27 产品审核需由经过专业培训的产品审核员根据审核计划中的规定实施。审核时需要通知相关部门产品抽样的情况，以便在必要时调整产量。可以使用内部的产品测试检查清单。如果审核进行是由于某些现实的原因（比如：投诉），可以将抽样零件所属的批次封存直至审核结束。如果涉及安全特性相关的投诉的起因被发现，需要马上采取紧急措施。第二章 产品审核的流程a通知相关部门b从当前产品进行抽样c对产品进行标识e记录审核结果d按照审核计划实施产品审核产品审核的实施产品审核的实施28 审核的结果必须记录在报告中。对偏差需要用可理解和标准
22、化的方式进行描述。必要时，可按照不合格的分类进行加权。审核报告必须包括所有必要信息，从而可以根据审核目标，结合关键指标，评价产品质量。一旦发现不符合，可以基于审核报告启动失效消除过程。另外，如有必要，可以从审核报告得出产品的改进结论。审核报告可以分发到组织定义的相关部门并按照制定的规则进行存档。对产品审核结果的评定根据企业和产品的不同而有所不同，也取决于产品的使用。重要的是，为了保证结果的可比性，评定的方法必须保持较长一段时间。此外，管理报告提供了已发生的多个审核报告的总体视图，例如：在不同的时间间隔或投诉的特定领域。关键质量指标要和计划的目标一起呈现。第二章 产品审核的流程审核报告29 为了
23、反映不同不合格的特性和影响，建议运用不合格分类法。这样，可以把审核中识别的偏差分配到不同的不合格分类。不合格分类举例：主要缺陷A 主要缺陷B 次要缺陷C第二章 产品审核的流程不合格的分类和评定说明30 第二章 产品审核的流程不合格的分类和评定说明 示例31 如果发现了偏差，必须启动措施的执行。通常，在质量管理体系中应该定义纠正措施的管理程序。第二章 产品审核的流程启动审核后续活动根据偏差的严重程度，例如不遵守法律/官方的要求或发生功能损害时，必须立即采取措施。例如，这些可以是伴随行动的阻止，如有必要，还可以对已经交付的产品进行风险评估。紧急措施此外，产品审核的结果构成了可对比产品（可能在其它地
24、点）进行审核的基础。知识转移32 组织必须为产品审核员设定资质要求。需要根据各自的审核方案选择具有相应工作背景的审核员进行产品审核。产品审核员的资质需要确保能够满足岗位说明中定义的要求。产品审核员的资质必须能够通过合适的记录进行证明（比如：资质矩阵、参加进修的证明）。审核员的资质必须通过定期的更新来维持和扩展，特别是关于客户对待审核的产品的要求和期望。作为产品审核员资格认证过程的一部分，需要定期对产品审核员进行校正。这尤其适用于同一组织内部在多个生产场地生产类似的产品并且使用缺陷目录/缺陷分级的情况。第二章 产品审核的流程产品审核员资质33 第二章 产品审核的流程资质例如培训专业的培训专业要求
25、制造相关经验产品、制造和过程知识被审核产品的用途测试技术测量技术质量方法基本术语投诉的知识产品审核经验产品相关的客户要求的知识报告生成根据产品特定要求评价产品（评价标准）外语能力（必要时）个人属性社交能力客观性身体条件，比如：目视检查个人可靠性产品审核员资质 示例34 组织应该为负责产品审核方案和审核计划制定的相关职能人员定义资质要求。比如，下列要求应该纳入考虑：产品和过程知识 测试方法的知识 客户对产品的相关要求（另见ISO19011）第二章 产品审核的流程其它角色35 Part 3产品审核示例过渡页36 换档轴Mller公司 说明 检验规程013-1(见下表)对结构相同的所有换档轴均通用，
26、它包含对所要进行的各项检验工作以及检验顺序识别号的描述。按抽样计划从发运仓库中抽取样件。检验计划/结果记录表27/1017（见下表）。检验计划由质量保证部门按零件不同来制订，它还可用于记录检验结果。对发现的缺陷按其严重程度进行分级，用字母A、B和C来标识A、B和C级缺陷。三个缺陷等级有不同缺陷等级系数，用缺陷等级系数来计算缺陷点数：A-缺陷 =10 关键缺陷 B-缺陷 =5 主要缺陷 C-缺陷 =1 次要缺陷 缺陷点数的总和（FP）=（缺陷数缺陷等级系数）第三章 产品审核示例37 说明（续）检验报告主要包括：抽样日期 抽样地点 样品生产日期 获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围以及制订排除措施
27、最为重要。缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必需的。在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A-、B-和C-缺陷的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数。质量特征值的计算 QKZ=(1-缺陷点数/样品总点数)X100%在此例中，共7个缺陷，缺陷点数为：51 在此例中，样品总点数为4X（3X10+6X5+6X1）=264 QKZ=(1-51/264)X100%QKZ=80.7备注：由于对用于比较的质量特征值的观点分歧很大，所以使用者须决定是否把质量特征值也放在检验报告中。质量特征值也可以用与例中不同的其他公式来计算。第三章 产品审核示例38 第三章 产品审核示例Muller+公司质量
28、保证部产品审核检验规程013-1检验顺序检验工作描述100抽取样品随机进行抽样，从最新生产日期 的待发运批次中抽取200包装检验与该零件的技术规范相符按技术规范进行标识防止产品孙伤具有给顾客的检验证书300目检准备：给抽取的样品统一编号检验：外观、表面状态及标识是否与图纸要求相符 400尺寸检验从顾客和生产厂家图纸中选择的尺寸500生产检验，模具检验，试装39 第三章 产品审核示例600物理性能检验强度、硬度等耐热性、耐冷性纽矩和其他力矩是否符合要求有供方提供的检验证书而且合格700化学成分检验如果被要求或对产品的可使用性有影响，则要进行：材料检验是否有配套厂家提供的检验证书而且合格800可靠
29、性检验按技术规范进行寿命试验磨损检验如需要则要检查是否有检验证书900填入审核检验报告并确定结果计算缺陷点数（FP）：发现的缺陷数 X 系数计算质量特征值部门姓名日期更改日期更改人WQ4Meier2016.10.192016.11.21Schulze40 第三章 产品审核示例Muller+公司质量保证部产品审核检验计划结果记录表27/1017零件名称：换档轴 生产厂零件号：123.156/2 版本日期：2017.10.1顾客：Schulze公司 顾客零件号：189.101/11 版本日期：2017.09.27操作：总体装配简图检验顺序检测特性额定值检测器具N=12345678910FPQKZ2
30、05标识目检4210包装符合技术规范目检4305换档轴与换档杆铆接合格目检410310销子压入合格，无毛刺目检454052 角度90 30 量角器4410角度15 30量角器4415轴直径12.894.12千分尺46420尺寸264 0.25卡尺441 第三章 产品审核示例Muller+公司质量保证部产品审核检验计划结果记录表27/1017零件名称：换档轴 生产厂零件号：123.156/2 版本日期：2017.10.1顾客：Schulze公司 顾客零件号：189.101/11 版本日期：2017.09.27操作：总体装配简图检验顺序检测特性额定值检测器具N=12345678910FPQKZ42
31、5尺寸61-0.25卡尺4505换档杆及缺孔的位置位置检具430510平行度，孔距检具4605扭矩至少00NM扭矩扳手4610渗碳淬火硬度硬度检测4705化学分析检验证书目检4805耐磨强度按技术规范A40563设备4审核员日期FPQKZOtt2017.10.135180.742 第三章 产品审核示例Muller+公司质量保证部产品审核检验报告号：27/1017零件名称：换档轴 生产厂零件号：123.156/2 版本日期：2017.10.1顾客：Schulze公司 顾客零件号：189.101/11 版本日期：2017.09.27抽样日期：2017.10.12抽样地点：发运仓库生产日期：2017
32、.05.03检验顺序检验项目nA级缺陷数量B级缺陷数量C级缺陷数量总缺陷数量缺陷点数200包装4-300目检41（X 10）1（X 5）-215400尺寸检验41（X 5）1（X 1）26500检具检验43（X 10）330600物理性能4-700化学性能4-800可靠性检验4-900结果751=FPZQKZ=80.7决定：放行 封存X43 第三章 产品审核示例Muller+公司质量保证部产品审核检验报告号：27/1017零件名称：换档轴 生产厂零件号：123.156/2 版本日期：2017.10.1顾客：Schulze公司 顾客零件号：189.101/11 版本日期：2017.09.27抽样
33、日期：2017.10.12抽样地点：发运仓库生产日期：2017.05.03总结：由于在下列检验顺序中存在缺陷，故进行封存。209：铆接不合格。换档杆与换档轴的联结不牢固 419：用检具检验发现孔距超标需要进一步采取措施：是 否 是 否封存所有库存 由 Q12 在 立即 前实施 采取排除措施 X 由 P11 在 立即 前实施开始更换图纸/工艺卡 X 由 P11 在 立即 前实施反馈意见见背面 X 从 到审核检验员：Ott 日期：2017.10.13分发人：a12,p1,p11,p124X44 第三章 产品审核示例背面 检验报告：271017反馈意见从：P11 到：P1和Q12意见所作的评定是否纠
34、正措施缺陷已排除更改单Nr:511通知Nr:012/1017偏差批准Nr:2/2/Q1X自生产日期2017.10.14日起从：P124从：P11从：a1,检验顺序序号：315（C缺陷）库存检验仓库库存在制库存发运处库存XXX检验200件，缺陷率：0.5%检验50件，缺陷率：2%检验75件，缺陷率：0更改图纸更改生产工艺卡更改XX在 之前在 之前顾客的抱怨报告担保期内的抱怨到顾客处采取行动XX从：在：缺陷原因、纠正措施或拒绝原因：CF1：对印刷电路板和铆接机进行了纠正 对钻床重新进行了校正、更换了新的钻套 对人员进行了培训 对仓库和在制的库存进行了分选和返修 日期：2017.10.19姓名：Thiebe 代码：P11THANK YOU！
