1、职业安全与职业伤害预防概论 课程概要 一、职业安全及其重要性 二、职业伤害原因 三、 职业伤害预防 术科评量 重点 自主因子 不安主 起情 (I H，)不安主盯(乍 I 1: . . ， . . . . . 阳 . . . . . 管线作业危害 缺氧、窒息、硫化 氢、一氧化碳中毒 火灾爆炸、感电、 被卷夹、坠落、 塌陷、滑落、 未设置防滑措施 旋转面未设置护网 灭火器位置未标示 未净空 无自动检 查纪录 热水器设置于室内 未设置强制排风措施 未装设漏电段路器 旋转面未设置护网 未设置护栏/扶手 局限空间未上锁管制 护笼爬梯未设置警语及管制 钢瓶放置阳光下直晒未做防护 传动链条旋转面未设置防护
2、开口未设置护拦/护盖/安全网等防墬措施 电线未依规定插接 应确认相位及使用之机具用 电功率 钢瓶直立放置未固定 使用不符国家安全标准之 电器开关-闸刀式开关 职业伤害名词定义 失能伤害：损失工作日一日以上之伤害，包括死亡、永久全失 能、永久部分失能及暂时全失能等。 永久全失能： 除死亡之外的任何足使罹灾者造成永久全失能或在一次事故 中损失下列各项之一，或失去其机能者： 1.双目。 2.一只眼睛及一只手，或手臂或腿或足。 3.不同肢中任何下列两种：手、臂、足或腿。 永久部分失能： 指除死亡及永久全失能以外之任何足以造成 肢体之任何一 部分完全失去，或失去其机能者，例如手指断导致残废。 职业伤害名
3、词定义 非失能伤害：损失工作日未达一日之伤害，即轻伤害。 仅损失指甲未伤及指节、损失牙齿(不影响咀嚼)，不 影响身体活动之扭伤或挫伤 暂时全失能： 指罹灾人未死亡，未永久失能，但不能 继续工作、 必须休班离开工作场所，损失一日以上者。 重大职业灾害 一、发生死亡灾害。 二、发生灾害之罹 灾人数在三人以上。 三、发生灾害之罹 灾人数在一人以上，且 需住院治疗。 四、其他经中央主管机 关指定公告之灾害。 A：坠落、滚落危害 B：感 电危害 C：倒塌、崩塌危 害 D：火灾、爆炸危害 E ：中毒、缺氧危害 F：物 体飞落危害 G：被卷、被 夹及其他危害 H：组织管 理缺失 I：环境整理、保护 缺失 J
4、：营建车辆危害 能量的转换可发生在位能与动能及机械上 （参考我国法定职业灾害统计月报灾害类型） 位能-人体墬落 能量-包括:热、压力 位能-质量(重量) 化 学反应 健康危害 位能-质量(重量)位置转换 机械能量 企业组织 5S-环境、设施/设备 机械能量(动能) A：坠、滚危害 B：感电 C：倒塌 D：火灾 E：中毒 F：物体 G：被卷 H：组织 I：环境 J：营建 （考 危害 能 、崩塌危害 位 、爆炸危害 化 、缺氧危害 健 飞危害 位 、被夹及其他危害 机 管缺失 企 整、保护缺失 5S 辆危害 机 我国法定职业灾害统计月报灾 的转换可发生在位能与动 -包括:热、压 能-质(重) 学反
5、应 康危害 能-质(重)位置转 换 械能 业组织 -环境、设施/设 备 械能(动能) 害型） 位能-人体墬 能 能及机械上 A：坠落、滚落危害 B：感电危害 C： 倒 D：火 E：中 F ：物 G ：被 H ：组 I ：环境 J：营建 （参考 塌、崩塌危害 位能-质量(重量) 灾、爆炸危害 化学反应 毒、缺氧危害 健康危害 体飞落危害 位能-质量(重量)位 卷、被夹及其他危害 机械能量 织管理 缺失 企业组织 整理、 保护缺失 5S-环境、设施/设 车辆危害 机械能量(动能) 我国法定职业灾害统计月报灾害类型） 量的转换可发生在位能与动能及机械上 位能-人体墬落 能量-包括:热、压力 置转换
6、备 能 A：坠落、滚落危害 B： 感电危害 C：倒塌、 崩塌危害 D： E： 中 F ：物 G： H： I ：环 J：营 （参 火灾、爆炸危害 化学反应 毒、缺氧危害 健康危害 体飞落危害 位能-质量(重量)位 被卷、被夹及其他危害 机械能量 组织管 理缺失 企业组织 境整理 、保护缺失 5S-环境、设施/设 建车辆危害 机械能量(动能) 考我国法定职业灾害统计月报灾害类型） 能量的转换可发生在位能与动能及机械 上 位能-人体墬落 能量-包括:热、压力 位能-质量(重量) 置转换 备 G：被卷、被夹及其他危害 H：组织 I ：环境整 J：营建车 管理缺失 企业 理、保护缺失 5S- 辆危害 机
7、械 国法定职业灾害统计月报灾害类型 （参考我 ） 机械能量 组织 环境、设 施/设备 能量(动 能) 四.职业伤害发生之原因 灾害发生之基本原因 天灾 2% （台风、地震） 人为 不安全环境、不安全行为 98% （设备、临时性工作物、临时性安全设施、未遵守现场安 全规定、未使用个人安全设备、错误（误解）的观念 不安全行为 (劳工) 1. 劳工未使用个人安全防护具（34.9%） 2. 使安全装置/设备失效（15.3%） 3. 不当操作设备（14.8%） 4. 不安全的位置或姿势（10%） 5. 未遵循安全及警告措施（9.5%） 以上行为占所有不安全行为的 84.5% 不安全行为(劳工) 此类行为
8、又与劳工对安全的 态度、冒险的倾向及不良工 作环境等因素有关 1.危害认知 2.危害评估 3.危害控制 4.特殊危害之控制 5.安全与生产之融合 企业安全政策 /本质安全与作业管理/作 业标准之建立/职业安全卫生管理计划之执 行与稽核 切割、夹卷会造成机械形式之重大伤害 一.危害认知、评估 二.危害评估 三.危害控制 依设施设备之状况及安全措施之要求，选择控制措施 三.危害控制 104.03.22 () 1.总历经工时=8,000人300日/人年8时/日=19,200,000 小时 2.年失能伤害人次包括1人死亡，3人残废，8人受伤。合计1+3+8=12人次 3. (FR)失能伤害频失能伤害人
9、次106/总经工时 (FR)失能伤害频121,000,000/19,200,0000.62 (二) 年死亡千人率年间死亡人数1000平均劳工数 (劳工每千人中与一年期间 死亡人数) 110008,0000.125 100.03.27 答： 总工作时数 = 20,000 小时 ( 本题已给予。正常计算为 日上班时数 X 上班日数 X 总人数 ) 人次数 = 甲+乙 = 2 人次 ( 丙失能伤害损失日数未满一日，故不采记 ) 总日数 = 甲 ( 3,000日 ) + 乙 ( 13-6-1 ) = 3,000 + 6 = 3,006 日 恢复上班日事故发生日1 将数字带回公式内计算 失能伤害频率(FR) = 2 X 1,000,000 20,000 失能伤害严重率(SR) = = 100.00 ( 取至小数第二位无条件舍去 ) 3,006 X 1,000,000 = 150,300 ( 取至整数无条件舍去 ) 安全应由认知做起，企业全体人员落实执 行相关之安全做为，自然可以提升职业安 全与降低职业伤害。
