1、 江苏耕耘化学有限公司江苏耕耘化学有限公司 设设 备备 完完 好好 及及 无无 泄泄 漏漏 标标 准准 20162016 年年 1 1 月月 1 1 日日 化工设备完好及无泄漏标准 中国石油化工总公司工业企业设备管理制度中对完好设备无泄漏标准都有明确规定，1992 年修订 的石油化工设备完好标准 （SHS01001-92）对石油化工厂通用、炼油、化工、化纤、化肥、动力、仪表、 电站、供排水、空分等各类具体设备都有更细致具体的条文规定，而且对完好岗位及无泄漏装置（区）和 完好装置有明确的标准。现将常用的标准摘录于后，供工厂设备检查时参阅。 一、完好设备标准 石油化工石油化工完好设备完好设备必须具
2、备以下四条标准必须具备以下四条标准 1.运行正常，效能良好；运行正常，效能良好； 2.内部构件无损，质量符合要求；内部构件无损，质量符合要求； 3.主体整洁，零附件齐全好用；主体整洁，零附件齐全好用； 4.技术资料齐全准确。技术资料齐全准确。 二、离心泵完好标准 1.运行正常，效能良好 （1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的 90以上； (2) 润滑、冷却系统 畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。润滑油（脂）选用符合规定。轴承温 度符合设计规定； （3）运转平稳无杂音，振动符合标准规定； （4）轴封无明显泄漏： 1填料密封泄漏：轻质油不超过 20 滴/分；重质油不超过
3、 10 滴/分。 2机械密封泄漏：轻质同不超过 10 滴/分；重质油不超过 5 滴/分。 2.内部构件无损，质量符合要求 主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。 3.主体整洁，零附件齐全好用 （1）压力表应定期校验，齐全准确。控制用及自起动联锁系统灵敏可靠。安全护罩、对轮螺丝、琐片 等齐全好用； （2）主体完整 ，稳钉、挡水盘等齐全好用； （3）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； （4）进水口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。逆止阀灵活好用； （5）泵体整洁，保温、油漆完整美观； （6）附机达到完好。
4、4.技术资料齐全准确，应具有 （1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求； （2）定期状态监测记录（主要设备） ； （3）设备结构图及易损配件图。 三、离心式压缩机完好标准 1.运行正常，效能良好 （1）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的 90以上； （2）润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用。润滑油、封油选用符合规定。 滑动轴承或滚动轴承温度符合规定； （3）润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐 全好用。报警及停机控制应灵敏准确； （4）运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。 2.内部机件无损，质
5、量符合要求 （1）机件材质选用符合设计要求； （2）转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限均应符合规程的规定。 3.主体整洁，零附件齐全好用 （1）压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全应定期校验，灵活准确。安全护罩、 联轴器零部件及盘车机构齐全好用； （2）主体完整，稳钉、机体排污、放水阀齐全好用； （3）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及全部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； （4）进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏； （5）机体整洁，内外表面无因敲、打、铲、咬的痕迹，油漆完整美观、 4.技术资料齐全准确，应具有 （1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求； （2）
6、定期状态监测记录； （3）润滑油定期分析记录； （4）设备结构图及易损配件图、 四、离心式风机完好标准 1.运行正常，效能良好 （1）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的 90以上； （2）润滑系统与冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定。轴承温度不超过设计规定； （3）运转平稳无杂音，轴位移和振动符合规程规定； （4）防喘振系统灵敏可先靠、 2.内部机件无损，质量符合要求 主要机件质的选用，及转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。 3.主体整洁，零附件齐全好用 （1）压力表、真空表、温度计传感器、测振探头、护罩、对轮螺丝、销片等齐全好用； （2）主体完整，定位
7、销、放空阀等齐全好用； （3）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； （4）进出口阀及润滑、冷却系统，安装合理，不堵漏； （5）机体整洁，油漆完整美观。 4.技术资料齐全准确，应具有 （1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求； （2）定期状态监测及分析记录； （3）设备结构图及易损配件图。 五、管式加热炉完好标准 1.运行正常，效能良好 （1）设备效能满足正常生产需要或能达到设计能力的 90以上，但不能超负荷运行； （2）各部流量、温度、压力等指示准确灵敏、调节灵活，没有严重结焦和憋压现象； （3）炉管无局部过烧，裂纹、鼓包、管径胀大，炉管弯曲不超标； （4）火嘴无
8、结焦、堵塞。自动检测仪表控制准确， “三门一板”灵活好用； （5）炉体严密 无严重漏风，外壁温度符合设计要求； 2.炉体及内部构件无损，质量符合要求 （1）各部件材质和回弯头、炉管的壁厚，胀接安装质量要求应符合规程规定。吊挂、管板等受压受热 部件无断裂和严重变形； （2）炉墙、衬里无严重损坏脱落现象 3.主体整洁，零部件齐全好用 （1）炉体、对流段、道与基础完整，无严重倾斜和裂纹。各部位螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗 震要求； （2）压力、温度、流量仪表应定期校验，灵敏准确、看火孔、防爆门、入孔门、消防线、紧急放空与 放雷接地等安全措施齐全可靠；照明设施齐全好用； （3）进出口管线、阀门、回
9、弯头、焊口和燃烧系统不堵不漏； （4）附属管线安装合理，所有应满扣、齐整、紧固； （5）炉体用附属设施整洁，保温、油漆完整美观。 4.技术资料齐全准确，应具有 （1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求； （2）设备结构图及易拉配件图。 六、塔类完好标准 1.运行正常，效能良好 （1）设备效能满足正常生产需要或达到设计要求； （2）压力、压降、温度、液面等指示准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内； （3）各出入口、降液管等无堵塞。 2.构件无损，质量符合要求 （1）塔体、构件的腐蚀应在允许范围内，塔内主要构件无脱落； （2）塔体、构件，衬里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象； （3）塔体内外各
10、部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。 3.主体整洁，零附件齐全好用 （1）安全阀和各种仪表，应定期校验，灵敏准确； （2）消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开关灵活无 内漏，防雷接地措施可靠； （3）梯子、平台、栏杆完整、牢固。保温、油漆完整美观。静密封无泄漏； （4）基础、钢结构。裙座牢固，无不均匀下沉。各部紧固件齐整牢固，符合抗震要求。 4.技术资料齐全准确，应具有 （1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求； （2）属压力容器设备应取得压力容器使用许可证； （3）设备结构及易损配件图 七、管壳式换热器完好标准 1.运行正常，性
11、能良好 （1）设备效能满足正常生产需要，或能达到设计能力的 90以上； （2）管束等内件无泄漏，无严重结垢和振动。 2.各部构件无损，质量符合要求 （1）各零附件材质的选用应符合设计要求，安装配合应符合规程的规定； （2）壳体、管束的冲蚀、腐蚀在允许范围内，同一管程内被堵塞管数不超过总数的 10。 （3）隔板无严重扭曲变形。 3.主体整洁，零部件齐全好用 （1）主体整洁，保温、油漆 完整美观； （2）基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求； （3）壳件及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏； （4）压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验，保证准确可靠。 4.技术资料齐全准确，应
12、具有 （1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求； （2）属于压力容器设备应取得压力容器使用许可证； （3）设备结构图及易损配件图。 八、压力贮罐完好标准 （1）产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰； （2）压力贮罐所用材料应符合 GB150-89钢制压力容器第二章规定，同时应符合劳动部压力容 器安全技术监察规程第二章规定； （3）罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内。对存在裂纹、未熔合、未焊透（超 标）等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用； （4）支座牢固，基础完整，无不均匀不沉。螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求； （5）贮罐不得超压、超温、
13、超负荷运行； （6）有内衬及外保温的贮罐，其内衬用外保须完好，无裂纹和脱落、 2.附件齐全，灵敏好用 （1）安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠 （2）压力表、液面计、测壁温度计、 （高温操作的压力贮罐）放空阀齐全好用； （3）接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查； （4）消防、安全、喷淋设施完整。 3.罐体整洁，防腐良好 （1）罐体清洁，油漆 、保温或隔热设施完整美观，符合有关规定； （2）贮罐人孔及进出口阀等连接处无渗漏； （3）罐体及附件的腐蚀在允许范围内。 4.技术资料齐全准确，应具有 （1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求； （2）压力容器使用许可证； （3）设备结构图及易损配件
14、图。 九、常压贮罐完好标准 1.罐体完整，质量符合要求 （1）罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象； （2）罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定； （3）浮顶罐密封良好，升降自如，密封无件无老化、破裂、弹性失效等现象。 2.附件齐全，灵活好用 （1）呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐全好用， 无堵塞泄漏现象； （2）消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定，接地电阻小于 10 欧，防雷、防静电设施良好； （3）浮顶罐必须安装高液位报警器、自动送风阀。通气孔并灵活好用。 3.罐体整洁，防腐良好 （1）内部防腐层无脱落，外部保温，油漆完整美观
15、； （2）罐体整洁，脱小井应有水封并且畅通，保温井清洁有盖； （3）进出口阀门与入孔等无渗漏，各部螺栓满扣、齐整、紧固。 4.技术资料齐全准确，应具有 （1）设备档案，并符合公司设备管理制度要求； （2）贮罐容量表； （3）基础沉降测试记录（500m3以上） ； （4）设备结构图及易损配件图。 十、汽轮机完好标准 1.运转正常，效能良好 （1）能随时投入运行，持续出力达到铭牌值或上级批准的值，在各种设计工况的负荷下运行正常； （2）热效率达到设计水平或国内同类型机组的平均先进水平； （3）机组振动达到合格标准。其中外向垂直方向达到良好标准。油质、油温、油压符合有关规程规定； （4）真空系统的严
16、密性，凝汽器的真空度，排汽背压，上下汽缸的温度差等运行指标均符合有关规程 规定。 2.内部机件无损，质量符合要求 （1）动静叶片和喷嘴完整，冲刷、腐蚀轻微，动静间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格但经长 期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题； （2）汽缸、转子、隔板、瓦等主要部件不存在影响安全运行的缺陷； （3）调节系统动态、静态特性符合有关规程规定； （4）胀差、轴向位移、背压、汽缸内外壁温等测量表计完整，正确可靠。 3.主体整洁，零附件齐全好用 （1）各种保护装置、信号装置完好，动作正确； （2）各种自动调节装置能随时投入使用； （3）汽轮机组保温完整，泄漏消除，设备及早其周围环境整洁，
17、照明良好，必要的标志，编号齐全正 确； （4）加热系统各加热器投用正常。压力容器检测率 100，修复率 100。 4.技术资料齐全准确，应具有 （1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求； （2）状态监测记录； （3）设备结构图及易损配件炉图。 十一、锅炉完好标准 1.运行正常，效能良好 （1）能持续达到铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行，年等效可用率达 90以上； （2）效率达到设计水平或国内同类型锅炉的平均先进水平； （3）汽温、汽压、蒸汽品质、炉膛负压等主要参数符合规程规定； （4）锅炉额定出力下排烟温度、氧量符合有关规程规定。 2.内部物件无损，质量符合要求 （1）汽鼓、联箱
18、及受热面腐蚀、磨损轻微，管子蠕胀正常； （2）安全门、防爆门、水位报警、灭火保护等保护信号装置完好并投入运行，动作可靠。安全门严 密 ，并符合“容规”要求。 （3）汽温、汽压、给水、燃烧等主要自动调节装置安全可靠，正常投入使用； （4）炉墙无重大缺陷，保温良好，热损失基本符合国标。 3.主体整洁，零附件齐全好用 （1）本体部件、附件齐全，汽压、汽温、二氧化碳、水位、流量、炉膛负压、排烟温度、 水位报警器等主要表计完好准确； （2）锅炉范围内的主蒸汽管道 、给水管道、支吊架、保温等完好无损。高温高压的主蒸气管道金属 材质和蠕胀符合规程规定； （3）锅炉范围内的主蒸汽管道用给水管道应定期检测，修复
19、率 100，并应保持焊口无重大缺陷； （4）与锅炉本体连接的汽、水、烟、风及燃烧系统管线安装合理。泄漏 0.50。各部螺栓应满扣、 齐整、紧固、并符合当地抗震设防要求； （5）设备见本色，无灰无垢，油漆完整美观，照明充足，色环、流向箭头、编号齐全。 3.技术资料齐全准确，应具有 （1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求； （2）安全技术登录簿或使用登记证； （3）状态监测记录； （4）锅炉断面图、易损配配件图。 十二、电动机完好标准 1.运转正常，效能良好 （1）出力能持续达到铭牌要求或上级批准的出力，电流在允许范围内； （2）温升按不同等级的绝缘材料，在允许范围内； （3）各部振动应符合
20、部颁规程要求； （4）滑环、整流子运行中应无火花。 2.结构完整，质量符合要求 （1）预防性试验应合格； （2）线圈、铁芯、槽楔无松动； （3）保护装置应符合设计要求，整定值准确，动作可靠； （4）用于防爆区域的防爆电动机应符合防爆规程的要求。 3.主体整洁，零附件齐全好用 （1）电动机周围环境整洁，外壳上铭牌清晰，有现场编号； （2）电缆不渗油，敷设符合规范化； （3）空气冷却器效能良好，能满足电机温度的要求； （4）电动机的联锁装置、接地装置及其他附件齐全好用。重要、大型电动机现场应有紧急停用接钮。 4.技术资料齐全准确，应具有 （1）设备档案，并符合总公司备管理制度要求； （2）检修和试
21、验记录； （3）高压电动机运行记录。 十三、测量、控制仪表完好标准 1.仪表的使用质量，要求达到反应灵敏，测量准确，控制平稳（灵、准、稳） （1）仪表的基本误差、回差及外观等均符合相应仪表的技术要求； （2）调节器及一次仪表输出信号上下变化均匀，无较大幅度振荡，一次仪表与二次仪表的示值误差符 合精确要求； （3）有积分作用的调节器，其静差应符合相应的技术要求； （4）测量仪表的量程选择应符合技术规范。流量的指示值在全量程（流量刻度）的 30以上； （5）联锁保护系统在事故状态下能起自动保护作用。 2.仪表修理、装配、校验质量优良，符合技术要求 （1）各零部件工作正常，润滑良好，符合相应的技术要
22、求； （2）防爆仪表符合有关的技术要求； （3）解体检修的受压仪表，必须进行耐压静压误差试验； （4）仪表的密封部分，必须按规定进行气密试验； （5）记录纸走时误差符合相应技术要求。 3.全套仪表（包括检测元件、引线、仪表箱及附件等）安装、维护符合要求 （1）安装符合技术规范，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无渗漏，信号引 线屏蔽、接地良好； （2）表体整洁，铭牌清晰，无明显缺陷，零部件完整无缺，无严重损伤和锈蚀； （3）记录，打印清晰，颜色分明，记录笔不堵、不漏，下水流利。记录纸符合要求； （4）仪表的标度数和标度板上的文字、数字和符号应鲜明、清晰，不应该沾污和残缺。标度
23、应符合要 求。计量单位一律采用法定计量单位。一、二次仪表标度相符； （5）变送器所配的输出电流表、压力表应完好，精确度符合要求。 4.技术资料完整齐全，记载清楚。资料应包括 （1）装置全套自控设计图纸； （2）仪表自控流程图； （3）生产装置、大型机组等的自保联锁原理图和接线图； （4）仪表安装接线图和复杂调节回路图； （5）节流装置计算表； （6）仪表信号报警和联锁保护设定值数据表； （7）仪表设备档案； （8）安装使用说明书，校验记录，安装接线图。 十四、完好岗位标准 石油化工石油化工完好岗位完好岗位必须具备以下四条标准必须具备以下四条标准： 1.设备状况好；设备状况好； 2.维护保养好；
24、维护保养好； 3.室内规整卫生好；室内规整卫生好； 4.资料齐全保管好。资料齐全保管好。 十五、完好机、泵房（区）标准 1.设备状况好 （1）室内所有设备台台完好，各项运行参数在允许范围以内，主体完整，附件齐全，不见脏、乱、 缺、锈、漏； （2）室内设备、管线、阀门、电气线路、表盘、表计等安装合理，横平竖直，成行成线。 2.维护保养好 （1）认真执行岗位责任制及设备维护保养制等规章制度； （2）设备润滑做到“五定”和“三级过滤” ，润滑容器完整清洁； （3）维修工具、安全设施、消防器具等齐备完整，灵活好用，摆放整齐。 3.室内整齐卫生好 （1）室内四壁、顶棚、地面、仪表盘前后清洁整齐，门窗玻璃
25、明亮无缺； （2）沟见底，轴见光，设备见本色，室内物品放置有序。 4.资料齐全保管好 运行记录、交接班日志、各种规章制度齐全，记录准确，字体规整，无涂改，保管妥善。 十六、完好仪表控制室标准 1.设备状况好 （1）操作平稳，仪表完好率、使用率 、控制率均达到 98以上； （2）仪表静密封点泄漏率应在 0.50以下，室内不得有油、水汽的滴漏。 2.维护保养好 （1）认真执行岗位专责制、巡回检查制用交接班制等各种规章制度； （2）按规定定期对仪表检查、保养和校验； （3）维修工具、仪器、消防器具齐备好用，摆放整齐。 3.室内规整卫生好 （1）表盘整洁，指示灯等附件工作正常，无掉漆和空孔，流程符号无
26、脱落； （2）各种图表记录、工具仪器、桌椅物品摆放整齐，盘后、表壳及管线上不得放杂物； （3）表内表外、盘前盘后、地面墙洁无尘，门窗玻璃明这无缺； （4）仪表、端子板、电源、气源、开关的标志明显正确。 （5）室内的照明、室温、湿度符合技术规范。 4.资料齐全保管好 各种规章制度、工艺操作记录、交接班日志及仪表资料齐全完整，记录准确、字体规整无涂改，保管 妥善。 十七、完好变电所（配电室）标准 1.设备状况好 （1）所（室）内设备完好率达到 98以上。运行设备各项同技术参数（电压、电流、温度、油位、 气压、声音、连接及接地等）在允许范围内。设备选型应满足短路和过电压的要求； （2）设备、材料编号
27、清楚整齐，高压开关柜应有防误操作装置； （3）导体对地及相间距离应符合规定，高、低压设备及二次回路的绝缘性能良好； （4）继电保护和自动装置的投入率应符合规程要求，动作 灵敏可靠； （5）电气仪表准确率在 98以上，信号装置灵敏准确； （6）绝缘支架、座、套完整无裂纹，带油、充气设备无渗漏，干燥、冷却、通风良好。 2.维护保养好 （1）认真执行岗位专责制、巡回检查制、交接班制、 “三定”制及各种现场操作规程， （2）认真执行检修工作票制和运行操作票制，无误操作； 3.室内规整卫生好 （1）室内设备安装规整，铭牌、警告牌、警戒线明显正确，一次线相序与系统一致，二次线编号符 合标准； （2）电缆线
28、路敷设整齐，电缆头不漏油。沟有盖板，沟内不积小，不存油，不透易燃易爆气体介质， 无杂物； （3）各种图表、记录本、规章制度、工具材料置放有序； （4）室内卫生好，门窗无破损，无小动物可入的缝孔。 4.资料齐全保管好 各种规章制度、运行操作记录、系统模拟图及二次接线图、交接班日志及设备资料齐全完整，记录准 确，字体规整无涂改，保管妥善。 十八、完好罐区标准 1、设备状况好 （1）罐区内所有贮罐设备台台完好，不见脏、乱、缺、锈、漏； （2）罐区内阀门、管道安装合理，横平竖直，仪表、计量、电气、照明、通讯设施齐全完好； （3）管道、阀门、法兰等密封点无泄漏。 2、维护保养好 （1）认真执行岗位专责制
29、、交接班制及设备维护保养制等规章制度； （2）消防通道畅通无阻，防火堤、防雷、防静电等安全设施齐备完整，维护良好，消防器具灵活好用。 维修工具齐全好用，放置有序。 3、区内规整卫生好 （1）操作室内四壁、顶棚地面、仪表盘前后清洁整齐，门窗玻璃明亮无缺； （2）油漆保温规整美观，无脱落； （3）区内无杂草，无垃圾，无闲散器材，无废料，地面平整，管沟见底。 4、资料齐全保管好 运行记录、交接班日志、各种规章制度齐全，记录准确，字体规整，无涂改，保管妥善。 十九、无泄漏装置（区）标准 1.密封点统计准确无误； 2.作风过硬，管理完善，见漏就堵，常查常改不间断； 3.泄漏率经常保持在 0.50以下，并
30、无明显泄漏； 4.静密封档案做到资料记录齐全。 二十、完好装置完好装置标准 1.装置的设备完好率要稳定在装置的设备完好率要稳定在 98以上；以上； 2.完好岗位达到完好岗位达到 100； 3.装置达到无泄漏，即静密封点泄漏率在装置达到无泄漏，即静密封点泄漏率在 0.50以下；以下； 4.装置生产能力达到设计水平，开工周期达到计划指标。装置生产能力达到设计水平，开工周期达到计划指标。 5.全年无报厂设备事故。全年无报厂设备事故。 附录 V 完好岗位检查考核评比办法 一、检查考核完好岗位的范围 1.完好机泵房（区） 2.完好仪表控制室 3.完好变电所（配电室） 4.完好罐区 5.完好锅炉房 二、组
31、织领导与分工 创建完好岗位的组织领导与分工按公司的规定执行。 三、检查、评比与奖励： 1.各单位创建的完好岗位，由所在厂、院、公司发给一次性奖励，资金由各单位自行解决。 2.各单位创建并申报的完好岗位，年终由公司有关处室组织检查评定。在已批准的完好岗位中分别 评选若干个优秀的完好岗位给予一次性奖励。 奖励标准： （1）一等优秀完好岗位（占批准完好岗位的 5）每个奖励_元； （2）二等优秀完好岗位（占批准完好岗位的 10）每个奖励_元； （3）三等优秀完好岗位（占批准完好岗位的 20）每个奖励_元。 3.各单位完好岗位实现率和巩固率作为年终先进处（科）室、先进个人考核评比内容之一。 四、完好岗位
32、检查评分标准 1.完好机泵房（区）检查评分标准（见附表 1） 。 2.完好仪表控制室检查评分标准（见附表 2） 。 3.完好变电所（配电室）检查评分标准（见附表 3） 。 4.完好罐区检查评分标准（见附表 4） 。 5.完好锅炉房检查评分标准（见附表 5） 。 附表 1 完好机（泵）房检查评分标准 序 号 类 别 项 次 考 核 项 目 评 分 标 准 评 分 细 则 得 分 评 分 意 见 自评 检查 设 备 状 况 好 35 分 1 9 分 设备完好率 1.完好率达到 100得 9 分，每降 1扣 2 分，低于 95不得分。 2.不符合完好标准第 3、4 条，一台项扣 1 分。 1.按现行
33、设备完好标准四条内容 逐台检查； 2.检查中每台设备上发现的问题 均按一台项统计； 3.设备 完好的四条标准； （1）运行正常，效能良好； （2）内部构件无损，质量符合要 求； （3） 主体整洁。 零附件齐全好用； （4）技术资料齐全准确 2 6 分 泄漏率 1.泄漏率0.30得 5 分，每上升 0.10扣 3 分。0.50不得分。 2.每发现 1 处泄漏点不挂牌扣 0.5 分， 3.发现 1 处明显泄漏扣 3 分。 1.静密封点数以台帐登记为准， 准 确率要求达到 100 2.该区静密封点允许泄漏点数不 能与其它区域平衡； 3.泄漏点数以实际检查为标准 4.明显泄漏按中总公司标准考核。 3
34、5 分 室内设备的各项运行参 数均在铭牌或操作规程 规定范围内 1.发现在超温、超压、超速、超负荷一项扣 2 分； 2.未标位号或标志不符合要求 1 台项扣 0.5 分； 3.无铭牌 1 台扣 0.5 分 4.电流表、压力表无红线 1 处扣 0.5 分； 5.红线不合格 1 处扣 0.5 分 6.电流表、压力表损坏或失灵，1 处扣 0.5 分 7.规定应装而实际没装电流表、 压力表 1 处 扣 0.5 分。 1.要求台台设备标有工整字迹 （仿 宋字体）的工艺位号； 2.要求台台设备有标牌， 标明该泵 位号、名称及各项参数； 3.设备实际运行参数超出规程或 铭牌规定值运行即为超标。 续表 序 号
35、 类 别 项 次 考核项目 评分标准 评分细则 得分 评分意见 自评 检查 一 设 备 状 况 好 35 分 4 5 分 室内设备主体完整，附件齐 全，不见脏、漏、松、缺。 1.缺手轮或手轮损坏 1 处扣 0.5 分； 2.缺各种紧固螺栓 1 处扣 0.5 分； 3.压力表不定期检验无标记或无铅封 1 处 扣 0.5 分； 4.其它附件松动， 固定不好 1 处扣 0.5 分； 5.安全罩和紧固件松动 1 处扣 0.5 分。 1.室内设备主体包括保温层； 2.设备附件包括设备出厂时 随机带的及日常维护后加的 和厂明令应有的附件。 5 5 分 室内设备、管线、阀门、电气 线路、仪表等安装合理， 横
36、平 竖直，成行成线。 1.管线吊卡缺少或脱落 1 点扣 0.5 分； 2.胶皮带未盘好 1 处扣 1 分 3.冷却水线没对准漏斗或小沟 1 处扣 0.5 分，造成水漫出地面 1 处扣 1 分； 4.室内不准有临时线，夏季冷却风线或电 线顺摆放整齐，否则 1 处扣 0.5 分。 1.室内同类设备附属管线，电 器线路和仪表的安装走向， 布 置方位应基本一致； 2.设备冷却水线对准备地漏 或地沟。 6 3 分 室内设备及管线的保温， 油漆 完整无损。 1.每发现 1 处保温损坏扣 0.5 分； 2.管线、阀门上挂有铁丝、绳子等 杂物 1 处扣 0.5 分； 3.应保温处没保温 1 处扣 1 分。 1
37、.符合部颁（SY21029 73） 、 （HGJ107479）规程的 规定； 2.保温铁皮、玻璃布不松，不 脱美观。 7 2 分 室内照明器具完整好用， 符合 安全规范。 1.照明灯 1 个不亮扣 0.5 分； 2.灯具及开关损坏，不全 1 处扣 0.5 分； 3.天亮后不关灯 1 盏扣 1 分。 序 号 类 别 项 次 考 核 项 目 评 分 标 准 评 分 细 则 得 分 评 分 意 见 自评 检查 二 维 护 保 养 好 20 分 1 5 分 设备维护保养有制度 ， 有落实有检查，符合厂定 制度要求， 1.无制度扣 4 分； 2.制度及“五定”指示表没有 扣 2 分； 3.检查中发现 1
38、 处不符合制度规定扣 1 分 1.所有机、 泵房挂有设备巡检制 度及润滑“五定”指示表； 2.其它设备管理制度应挂在车 间交接班室。 2 5 分 所 有 设 备 均 有 操 作 规 程 ，操作人员必须做到 “四懂三会” 1.1 人次不及格扣 1 分； 2.每缺一台项操作规程扣 2 分 1.操作规程人手一册， 各岗位对 操作规程上本岗位的内容对答 如流 2.每个机 （泵） 房分别抽查考试； 3.每种机型算 1 台项。 3 5 分 润滑油管理 1.1 台润滑油不合格扣 2 分； 2.三级过滤每少一级扣 1 分； 3.润滑油器具脏、乱、漏、不盖盖、不 按定位摆放 1 项扣 1 分； 4.油杯看窗看不
39、清 1 处扣 0.2 分 5.加油孔无盖或盖盖不紧 1 处扣 0.5 分。 1.抽查 10 台泵的润滑油（10 台 以下全部检查） ； 2.润滑油油位、油质、油量为主 要考核指标； 3.润滑器具按规定位置摆放。 4 5 分 设备巡回检查 1.巡检制度、路线、时间、内容没有， 缺 1 项扣 1 分； 2.无巡检记录扣 1 分； 3.没按时间巡检 1 次扣 0.5 分； 4.发现问题无记录 1 次扣 2 分； 5.未按要求记录扣 0.5 分； 1.巡检时间按正点15 分钟考 核； 2.巡检制度、路线、时间、内容 齐全； 3.分级均有巡检制度、路线，时 间、内容记录。 5 5 分 备用设备管理 1.
40、1 台盘不动车扣 1 分； 2.无盘车标志 1 台扣 2 分； 3.无盘车记录 1 次扣 1 分； 1.抽查 10 台泵； 2.要有盘车标记他盘车记录； 3.盘车记录记在机泵运行记录 上； 4.盘车记录应记录本班盘车情 况及盘车标志。 续表 序 号 类别 项 次 考 核 项 目 评 分 标 准 评 分 细 则 得 分 评 分 意 见 自评 检查 二 维护 保养 好 30 分 6 3 分 维修工具，安全设施，消防 器械等齐备完整， 灵活好用， 定位摆放，整齐有序。 1.没有维修工具扣 1 分，不全扣 0.5 分； 2.摆放不整齐 1 处扣 0.5 分； 3.各器具不干净 1 处扣 0.2 分；
41、1.清防器械定位摆放，擦试干净。 2.维修工具， 指小修设备常用的工具、 包括： 活搬手 （10或 12） 、 克丝钳子 （2427） ， 螺丝刀（10） ，各一把； 3.工具应保持完好、清洁，定位摆放。 7 2 分 室内各种用具完好无损。 1.发现 1 处破损扣 0.5 分； 2.各种用具摆放不整齐或不干净 处扣 0.5 分。 1.各种用具包括：桌椅、更衣箱、工具箱、 工具清扫卫生用具等等； 2.各种用具摆放整齐。 三 室内 规整 卫生 好 20 分 1 5 分 设备表面清洁无尘、无锈、 无油污、见本色、轴见光。 1.设备卫生，分工或责任制，没 有扣 2 分； 2.清洁、无尘、无油污没做到、
42、1 处扣 1 分； 3.无锈、见本色，轴见光没做到， 1 处扣 1 分 设备表面指设备本体及附属设备，零附件 进出口阀门及以内的管线、基础、台板、 联轴器，安全罩及冷却水线的表面。 2 3 分 室内 1.5 米以下墙壁，地面 设备，清洁整齐、无污垢、 无积油、无积水、无积尘、 无杂物。 1.发现污垢、积油、积小、1 处 扣 1 分； 2.发现杂物 1 处扣 0.5 分。 1.包括室内容器， 容器的裙座内不能有任何 杂物； 2.要有卫生区域划分责任制度，台台设备、 地面门窗玻璃均有人负责； 3.包括管线框架、支梁、平台等。 3 3 分 管沟清洁整齐、无污垢 、无 积油、无积水、无积尘，无 杂物，
43、 1.缺盖板 1 块扣 1 分； 2.盖板不平整 1 处扣 1 分； 3.1 处不合格扣 1 分。 管沟有盖板。 4 3 分 水沟内排水畅通，无积油弃 物、沟见底， 1.排水口堵 1 处扣 1 分； 2.铁篦缺 1 块扣 0.5 分， 不整齐 1 处扣 0.5 分。 水沟平整，无破损。 序 号 类别 项 次 考 核 项 目 评 分 标 准 评 分 细 则 得 分 评 分 意 见 自评 检查 三 室 内规 整 卫生 好 20 分 5 3 分 门窗及其玻璃干净无损。 1.玻璃坏 1 块扣 0.2 分； 2.1 处不干净扣 0.1 分； 3.门窗关不上 1 处扣 0.5 分； 4.挂钩损坏 1 处扣
44、 0.5 分； 5.窗台、门、窗框损坏 1 处扣 0.5 分。 1.门窗等装玻璃处必须安装透明玻璃， 不准 安装有机玻璃，不准往玻璃上刷油漆 、大 白等遮挡物； 2.门窗（木制、钢制）应开关自如，挂钩、 插销安全可靠； 3.检查内容包括窗台。 6 3 分 室内各种物品放置有序，明 面上无私人用品。 1.发反革命私人用品扣 1 分； 2.摆放不整齐扣 0.5 分。 3.卫生不好扣 0.5 分。 1.私人用品如： 衣物、 饭盒应放入更衣箱内； 2.更衣箱内，工具箱内物品摆放整齐 3.室内包括操作间。 四 资料 齐全 保管 好 15 分 1 10 分 交接班日记；机泵运行记录 操作记录及十大制度齐全
45、。 各种记录书写端正、清楚、 记录准确交接清楚，并有签 字。 1.各种记录不全， 缺 1 种扣 5 分； 2.书写不整齐不端正 1 处扣 0.1 分； 3.记录不真实 1 次扣 1.5 分； 4.没有交接班签字 1 次扣 1 分； 5.交接不清，记录不详细 1 处扣 1 分； 6.记录内容不全每项扣 1 分。 1.厂发十大制度齐全，整齐排列； 2.检查一个月记录； 3.机（泵）操作人员要填写运行时间； 4.使用仿宋体书写； 5.记录内容按厂发要求考核。 2 5 分 各项记录清洁整齐无撕扯涂 保存完整无缺损 1.1 处不清洁扣 0.2 分； 整册不清 洁扣 0.5 分； 2.撕 1 页扣 1 分
46、 3.涂抹、涂改 1 处扣 0.2 分； 4.皱折、破损 1 处扣 0.2 分。 各种记录检查近一个月的内容。 续表 序 号 类 别 项 次 考核项目 标准 分数 评分标准 评分细则 得分 评议意见 自评 检查 一 设 备 状 况 好 36 分 1 仪表完好率 10 完好率达 98以上得 10 分； 每降低 1扣 2 分； 低于 93不得分。 1按设备完好逐台检查； 2. 设备完好标准以中石化总公司标准 为准； 3设备数量统计，重点是操作室内， 在检查中，涉及到整个回路，发现现场 仪表设备不完好， 其台数在分子分母中 均加上计算； 4差压式流量计指示 30以下，为不 完好（二次表完好时，仅计差
47、变及其节 流元件一台为不完好计算） 。 2 仪表使用率 10 使用率达 98以上得 10 分； 每降低 1扣 2 分； 低于 93以下不得分。 1.为迎接检查而停运仪表及工艺设备则 去消参赛资格。 3 仪表控制率 10 控制率达 98以上得 10 分； 每低 1扣 2 分； 低于 93以下不得分。 在装置正常生产过程中，调节阀长期 （大于1小时） 处于全开或全关位置的， 不算投入自控。 4 泄漏率 8 泄漏率低于 0.50以下得 8 分 每高出 0.10扣 2 分。 无论是气动仪表或电动仪表重点都在 室内，现场视情况抽查。 5 室内无油、水气、汽滴漏 8 室内无油、水、气、汽、滴漏得 8 分； 每发现一处滴漏扣 2 分。 滴漏标准与装置泄漏标准相同。 二 维 护 保 养 好 25 分 1 管理制度齐全 10 仪表管理制度齐全得 10 分； 每缺一项制度扣 1 分； 制度符合要求每项扣 0.2 分。 每个操作室要有仪表管理的十大制度 序 号 类 别 项 次 考核项目 标准 分数 评分标准 评分细则 得分 评议意见 自评 检查 二 维 护 养 好 25 分 2 严格执行各项制度 10 认真执行各项制度得 1
