1、检查项目 检 查 内 容 检查情况 技术文件审 查 1 上一周期定期检验报告和使用单位是有记录（包括定期自行检查记录、日常使 用状况记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等），是否齐全，符合规 定，并且能够存档保管； 2 叉车使用登记、牌照、检验合格标志符合要求； 3 产品质量合格证明、使用维修说明、有关型式试验合格证明等文件，齐全并且 存档保管。 作业环境 和 整车外观 是否符合以下要求： 1 叉车发动机、底盘有字迹清晰的编号； 2 有驾驶室的叉车，有挡风玻璃、后视镜、雨刷器，按照国家标准设置的各种仪 表齐全有效； 动力系统 1 检查发动机的安装是否牢固可靠，连接部位有无松动、脱落、损坏
2、； 2 操作试验发动机、检查动力性能是否完好，运转是否平稳、是否没有异响，能 够正常启动、熄火；是否无泄漏（水、电、气、油）现象。 传动系统 操作试验是否符合一下要求： 1 离合器分离彻底、结合平稳、工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象，离合 器踏板的自由行程符合整车技术条件的有关规定； 2 变速器无异响，变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠； 3 传动系统其他的零部件运转平稳、无松旷，行驶中无抖动、无异响。 行驶系统 1 检查同一轴上的轮胎型号和花纹是否相同，转向轮是否使用翻新的轮胎； 2 检查车架和前后桥是否有明显变形、裂纹，以及相关零部件，如螺栓和柳钉是 否缺少或者松动，车桥与悬架之间
3、的各种拉杆和导杆是否有明显变形，各接头和 衬套是否松旷、移动； 3 检查轮辋是否完整无损，轮胎螺母和半轴螺母是否齐全。 转向系统 1 检查转向是否轻便灵活，自由转动量是否在允许范围内，助力器工作性能是否 良好可靠，行驶中是否有轻飘、摆振、抖动、阻滞及其跑偏现象； 2 检查转向机构是否缺油、漏油，各连接部位是否有松旷现象，横、直拉杆间隙 是否符合要求，横、直拉杆是否用焊接方法修复。 制动系统 1 检查叉车是否设置行车制动和驻车制动装置，其功能是否有效，驻车制动器是 否是机械式，锁止装置是否灵敏可靠； 2 检查及其操作试验制动系统是否有漏油。 漏气现象， 零部件是否脱落或者失灵； 3 操作试验并且
4、检查蓄电池叉车的制动连锁装置是否齐全、可靠。 叉车安全检查表 检查人员： 检查日期： 编制依据：编制依据：GB/T 161781996厂内机动车辆安全检验技术要求、TSG Q70152008起重机械定期检验规则 电气与灯光 系统 1 检查叉车是否安装电源总开关，是否灵敏有效； 2 检查叉车是否设置转向灯，制动灯； 3 检查叉车的灯具，其灯泡是否有保护装置，安装是否牢靠，是否正常工作，开 关是否开启、关闭自如； 4 检查叉车是否安装喇叭，是否灵敏有效； 安全保护 和 防护装置 1 检查叉车门架是否设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置； 2 检查蓄电池叉车总电源应急断电装置是否有效； 3 检查
5、叉车是否有护顶架，是否有影响安全的明显缺陷； 4 操作试验步行式车辆安全换向器功能是否灵敏可靠； 5 检查车轮是否按照国家标准的规定设置有效的防护装置。 工作装置 1 检查叉车是否有较大程度磨损，明显裂纹； 2 检查链条、销轴、锁止机件是否齐全、无裂纹、灵敏可靠。 液压系统 1 检查液压系统是否具有良好的密封性能，是否无裂纹和漏油现象； 2 检查液压管路是否畅通、牢固可靠，密封是否良好，与其他机件不磨不碰； 3 检查安全阀、分配阀等功能元件是否齐全有效； 4 检查油泵、油马达是否运转正常，连接是否松动； 5 检查操作手柄（杆）是否变形，轻便灵活、工作可靠。 行为检查 1 停放时应拉紧手制动器操作杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用； 2 如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线时，司机应倒开叉车； 3 汽车应具备二氧化碳或干粉灭火器； 4 驾驶员应持有有效的特种设备作业人员证上岗； 5 严禁酒后驾驶，行驶途中不准吸烟、饮食和闲谈； 6 叉车应在检验有效期内使用，定期检验周期为一年。安全检验合格标志应 置于设备的显著位置。 充电装置检查 1 车辆电池是否匹配，分离电池电缆与车体连接插头； 2 蓄电池上严禁放至其他物品和工具；
