塔吊施工方案.doc

1、QTZ5013DQTZ5013D 塔吊施工方案塔吊施工方案 第一节第一节 工程概况工程概况 工程名称：广东联塑市政工程管道有限公司新厂建设2号、3号、5号车间工程 建设单位：广东联塑市政工程管道有限公司 设计单位：佛山市顺德建筑设计有限公司 监理单位：佛山市吉盈建设监理有限公司 施工单位：汕头市潮阳第一建安总公司 建设地点：龙江镇登东路东侧西溪工业村联塑新厂 本工程为总建筑面积 42151 ，地上 5 层，结构形式为全现浇框架结构，建 筑物檐高 23.5m，总高 27.5m。本工程包括主体、装修、防雷、排水管道安装工 程。 第二节第二节 桩基础承载力计算：桩基础承载力计算： 一、本工程选用一、

2、本工程选用 QTZ5013D 型塔吊，根据厂家提供的说明书基础承载情况型塔吊，根据厂家提供的说明书基础承载情况 如下：如下： 如右所图所示： P1基础所受垂直力，KN： P2基础所近的水平力，KN： M1基础所受倾覆力矩，KNm： MK基础所受扭础，KNM 塔机固定在基础上，起升高度达到 36 米，而未采取附置时，对基础产生的 荷载值此时为最大。 M P1 Mk P2 具体说见下表： 荷载 工况 基础荷载 P1 P2 M1 MK 工作状态 388 30 1058 326 非工作状 态 375 53 1157 二、基础先型和桩位布置：二、基础先型和桩位布置： 本工程参考佛山市顺协工程勘察有限公司

3、审图编号 05-勘-227 号岩上土工 程勘察报告设计。依据工程的地质条件及实际情况，拟采用 400 预制桩，可 知两台塔吊的位置（ZK28 和 ZK31 附近）的资料如下表： ZK28 层序 岩土名称 分层厚度 fak（单位： KPA） 预制桩（单位：KPA） qsia Qpa 1 砂性素填土 230 2 2 淤泥质粉粘土 250 70 10 2 3 细砂 1170 110 10 2 6 粉质粘土 100 160 25 3 粉质粘土 180 250 40 4 1 全风化泥质粉 砂岩 560 350 50 3000 拟定桩长为 21m，以全风化泥质粉砂岩为持力层，进入岩层深度为 1.2m。 建

4、筑地基基础设计规范 GB50072002 中，8.5.51 公式 单桩坚向载力特征值：Ra=upqsikli+qpaAp Ra= （3.140.4） (102.50+1011.70+251.0+401.8+501.2)+3000 3.140.2 2=376+377=753KN ZK31 层序 岩土名称 分层厚度 (m) fak（单位： KPA） 预制桩（单位：KPA） qsia Qpa 1 砂性素填土 2.00 2 2 淤泥质粉粘土 250 70 10 2 3 细砂 7.60 110 10 2 5 中砂 120 160 25 2 6 粉质粘土 6.00 160 25 4 1 全风化泥质粉 砂岩

5、 100 350 50 3000 4 2 强风化泥质粉 砂岩 780 600 90 4800 拟定桩长为 21m，以强风化泥质粉砂岩为持力层，进入岩层深度为 0.6m。 根据建筑地基基础设计规范 GB5007-2002 中，8.5.51 公式 单桩竖向承载力特征值：Ra=upRa=upqsikli+qpaAp Ra=（3.140.4）(102.50+107.60+251.2+256.0+501.0+90 0.6)+48003.140.2 2=484+603=1087.0KN 综合以上计算确定单桩竖向承载力特征值:753kn 建议压桩力取 1600KN。 确定采用四桩承台，桩距为 4.3m,承台

6、底面尺寸为 5000mm5000mm,承台厚 度为 1400mm. 混凝土强度等级 C35,ft=1.57N/mm 2, f c=16.7N/mm 2。底板及板面纵 向受力钢筋选用 HRB335 级，fy=300N/ mm 2。吊塔基础在四角 700700 范围内使 用同等强度等级的混凝土一次找平，水平度控制在 1/1000 范围内，并作防水浸 措施。 三、单桩坚向承载力验算及承台对角桩的抗拔力验算三、单桩坚向承载力验算及承台对角桩的抗拔力验算( (看示图看示图) ) 按 GB500072002 中，8.5.32公式计算，并简化为：Qi=（Pk+Gk）/nMXi/Xi2 1、 工作状态下： P

7、1=388KN GK=551.425=875KN M=M1+P21.4=1058+301.4=1100KNm Xi=3.04m Qi=(P1+Gk)/nMXi/Xi2 =(388+875)/411003.04/(23.042) =315.75180.9 Q1=496.65KN Q2=134.85KN 2、 非工作状态下： P1=375KN G1=5.05.01.425=875KN M=M1+P21.4=1157+1.453=1231.2KNm Xi=3.04m Q1=(P1+Gk)/nM/Xi =(375+875)/41231.23.04/(23.042) =312.5202.5 Q1=515

8、KN Q2=110KN 分析对比可得:Qmax=515KN Qmin=110KN Qmax1.2fa,Qfa Qmax=515KN0,说明对角桩不受拉力,不要需要进行抗拔验算。 四、承台弯矩配筋计算：四、承台弯矩配筋计算： 按 GB500072002 中，8.5.16公式计算公式。Mx=NiXi Ni 按捐款除承台自重和土体自重后的竖向力设计值由下式确定：Qi=F/n MXi/Xi2按工作状态确定： Fi=388Kn，Mi=M1+P21.4=1058+301.4=1100KNm, Xi=4.3/2=2.15m Qi=388/411002.15/(42.15 2)=97128 Q1=225kN，

9、Q2=31kN 按非工作状态确定： Fi=375kN，Mi=M1+P21.4=1157+531.4=1232.2kN Xi=4.3/2=2.15m Qi=375/41231.22.15/(42.152)=93.75143.2 Q1=237kN，Q2=49.45kN 对比得出： Qmax=237kN，Qmin=-49.451kN 根据 GB50007-2002 中 3.0.5 规定，荷载效应设计值由下式确定： Nmax=1.35Qmax Nmax=1.35237=320.0kN Nmin=1.35Qmin Nmin=1.35(-49.45)=-67kN Xi=(4.3-1.38)/2=2.92m

10、 Mmax=NmaxXi=23202.92=1868.8kNm Mmin=NminXi=2(-49.45)2.92=-288.8kNm 按 CECS88-97 中 4.1.1 公式计算受力钢筋面积： As=0M/0.9fyh0 桩顶伸入承台 50mm，钢筋保护层取 40mm，则承台的有效高度为： h0=1400-50-40=1310mm 板底筋受力钢筋：As=1.01868.810 6/0.9300(1310-40)=5450.0mm2 除满足强度设计要求外尚应满足混凝土结构设计规范GB50010-200 关于 最小配筋率 9.5.2 规定取=0.15%计算。 即：As=0.00155000m

11、m1400mm=10500mm 2 底钢筋选配：As=2822170，As=10640mm2 板 面 筋 受 力 钢 筋 ： As=1.0 (-288.8) 10 6/0.9 300 (1310-40)842.2mm 2 面筋选配：2822170，As=7126mm2 五、承台受冲切承载力验算：五、承台受冲切承载力验算： 1、柱对承台的冲切，把圆桩换成方桩，则方桩的边长 a=0.866d=346.4mm 按 GB50007-2002 中，8.5.17-1 公式计算 按公式：F140(bc+a0)hpfth0 其中：F1=5151.35=695.25kN bc =1.38m，a0=1.11，0=

12、a0/h0=1.11/1.31=0.85 ft=1570kPa，h0=1.31m hp=0.958，0=0.84/(0+0.2)=0.84/(0.85+0.2)=0.80 40(bc+a0)hpfth0)=4 0.80 (1.38+1.11) 0.958 1570 1.31=15699kN 15699kNF1=695.25kN 注：柱对承台抗冲切验算满足要求。 2、角桩对承台的冲切： 按 GB50007-2002 中，8.5.17-5 公式计算 按公式：N121(c+a1/2)hpfth0 其中：N1=515kN c=0.969m，a1=1.31，1=a1/h0=1.31/1.31=1 ft=

13、1570kPa，h0=1.31m hp=0.958，1=0.56/(1+0.2)=0.56/(1.0+0.2)=0.47 21(c+a1/2)hpfth0=2 0.47 (0.696+0.655) 0.958 1570 1.31=2502.2kNF1=515kN 故：基桩对承台抗冲切验算满足要求。 六、承台抗剪承载力验算：六、承台抗剪承载力验算： 按抗剪承载力计算公式 GB50007-2002 中，8.5.18-1 计算： 公式：V1hsftb0h0 其中：V1=5152=1030kN，hs=0.88，a0=(4.3-1.38)/2-0.2=1.26m， =a0/h0=1.26/1.31=0.

14、962，ft=1570kPa，b0=5.0m h0=1.31m，=1.75/(+1)=1.75/(0.962+1)=0.892 V1=1030kNhsftb0h0=0.880.89215705.01.31=8072kN 故：承台抗剪承载力满足要求。 七、桩对承台局部受压验算：七、桩对承台局部受压验算： 按 GB50007-2002 中 8.5.19 的规定要进行局部受压的验算 按 GB50010-2002 中 7.8.1-1 和 7.8.1-2 的公式验算 按公式：F1=1.35c1fcAln，1= Ab Al 其中：F1=5151.35=695.25kN，c=1.0， Ab=（bx+2c）2

15、=(0.4+20.35)2=1.21m2, Al=3.14(0.4/2) 2=0.1256m2 Aln=.1256m 2， f c=16700kPa 1= Ab Al =3.10 F1=695.25kN1.35c1fcAln=1.351.03.1167000.1256=8778kN 故：桩对承台局部受压满足要求。 第三节第三节 塔吊安装塔吊安装 一、安装前的工作：一、安装前的工作： 1）认真阅读产品说明书及有关资料，安装、调试、拆卸操作必须严格按照 说明书的要求进行。 2）对安装人员由公司办公室组织进行安全技术的培训。对质量及安全防护 由公司质安部作详细交底； 3）对塔吊电气、架体配件、杆件等

16、的规格质量和场地环境进行全面检查， 确认符合规范和产品说明中的有关要求。 4）安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设安全警戒区，挂设安 全标志，并派监护人员排除作业障碍。 5）塔吊司机必须持有特种作业证上岗。 二、塔吊安装程序：二、塔吊安装程序： 安装基础底三节标准节安装标准节爬升架（包括液压顶升装置）安装 回转机构（包括上下支座，回转装置等）安装塔尖总成（包括司机室、平台、 护栏等均在地面拼装、整体起吊）安装平衡臂、吊臂及平衡重块（吊臂在地面 上并装）进行顶升加高安装扶墙架，电器安装中间插入。 三、塔吊吊装：三、塔吊吊装： 安装塔吊可采用 25-30T 吊机， 先将三节标准节套在基础底

17、座上， 在顶升前， 必须将液压油箱，油缸等组装到爬升架上，然后将爬升架吊起装在已装好的三节 标准节联接，然后将塔尖与平台梯用销轴与回转塔身联接，最后进行平衡臂及起 重臂安装，先在地面组装好平衡臂吊装在回转塔身上并用销轴联接起来，在吊装 起重臂前，应先吊装一块平衡重块，该平衡重块应是与起重臂长度相适应平衡重 中最重的一块，起重臂先在面上拼装并将起重臂的拉杆装好吊上，用塔尖的葫芦 将起重臂的拉杆驳接，在装吊以上部位同时，电器安装亦同时穿插进行。 四、检查试调：四、检查试调： 安装完毕后应对各部件的联接进行检查，看看是否联接正确可靠及对电器 系统进行检查试调，试调包括以下各项。 1、先对起升机构进行

18、试车，将吊钩上下运行 3 次。 2、对小车变幅机构进行试车，让小车前后运行 3 次。 3、对回转机构进行试车，让回转部分左右旋转 3 次。 五、塔吊顶升：五、塔吊顶升： 1、将顶升油缸安装到套架上。 在使用顶升油缸前，先将回转支承向上顶 4cm，20 分钟后，观察顶升塞有 无滑动现象。 2、将标准节吊起后，挂在横梁引进小车上，插上保险销，将标准节拉动靠 近塔身。 3、塔身架的顶升装置包括套架，液压系统、油缸，交臂挂钩，顶升下横梁 等。 4、顶升时不得做任何旋转动作，起升机构和小车行走机构只能慢速动作， 风力小于 4 级。 5、套架顶升的准备： 1） 将连接回转下支座和标准节之间的竖销和横销取出

19、。 与回转下支座连拉的标准节横 销与竖销的拆卸 2）将交替挂钩推近塔身，检查油缸上、下位置是否与操作手柄的方向一致。 6、操作程序 1）将一节标准节挂在牵引横梁上，吊钩吊起另一节标准节，牵引小车在吊 臂上前后缓慢移动，寻求平衡，使套架上下四个角的滑块与塔身标准节之角钢间 都有间隙。 2）操作液压手柄向下，伸出油缸，使顶升横梁支承在标准节挂耳上，继续 顶升直至交替挂钩确认已正确挂在上面塔身的挂耳上。 3）缩回油缸直至顶升横梁确认已支承在另一塔身挂耳上。 （此时应专人检 查顶升横梁的动作是否正确，必要时轻轻锤击或用手推入。 ） 4）操作手柄，伸出油缸，直至能够使挂在牵引横梁上的标准节能够拉入套 架

20、内。 5）缩回油缸，使回转支承梯形块能够准确落入塔身内，此时可用牵引小车 调整整个塔机的前后平衡。 6）联接这个标准节与塔身装入横销和竖销。 7）采用上述方法安装另一节标准节。 8）装完标准节后，装入联接回转支承的横销和竖销。收回油缸。 9）塔吊安装及顶升完毕，填写验收表格，经有关部门验收方可使用，塔吊 安装的偏差不大于 1/1000。 第四节第四节 安装塔吊注意安全事项：安装塔吊注意安全事项： 1、现场需清理干净，以便吊车能顺利进入，并做好吊车的支垫工作。 2、在场的工作人员不得随意解钢塔的缆风绳。 3、参加安装的工作人员必须戴安全帽，高空作业要系安全带。 4、在整个安装过程中必须由技术负责

21、人及公司质安科人员负责质量监控。 5、顶升操作人员必须熟练，在专人的指挥下作业，非操作人员不得登上顶 升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。 6、所有塔身螺栓及各部位销轴螺一定要拧紧。 7、四级以上的大风不能进行顶升。 8、塔吊应按规范要求装设防雷设置。 9、安装风速仪，随时观测风速，大于四级风时停止吊装。 第五节第五节 塔吊的拆卸方案塔吊的拆卸方案 塔吊的拆卸与安装相反，按安装方案逆程序进行，首先将塔身降到最低位 置，然后开始拆卸，其程序如下：拆除一切电缆吊下平衡块卸下起重臂拆 卸塔尖拆卸塔身拆卸上下支座（包括转盘）拆吊爬升架拆卸下塔身拆 基础部分底座。 以上部拆卸均用吊车

22、进行。 第六节第六节 吊塔拆卸安全注意事项吊塔拆卸安全注意事项 1、拆卸现场要清理干净，以便吊车进场，腾出地方放置吊臂及拆卸机件， 尤其是吊臂长 50m，占的位置较大。 2、拆卸前必须检查液压系统是否正常。 3、要根据拆卸所需的时间，了解天气有无异常变化，才能开始进行。 4、 由于拆卸工作不可能在一天内完成， 因此下班后要用缆风绳将吊臂拉住。 5、参加拆卸人员必须戴安全帽，高空作业系安全带。 6、服从统一指挥，确保安全，禁止闲人在作业区内逗留。 第七节第七节 安全装置安全装置 所有安全装置对于起重机操作人员都很重要的。必须做到灵敏、可靠。 由于安全装置是防止操作人员的误操作，所以不是正常操作的

23、开关。 1 1、起重量限制器、起重量限制器 使起重机起升机构不致超负荷的保险装置，当吊重超过额定起重量时，它 能自动切断起升机构的电源并发出警报。 2 2、力矩限制器、力矩限制器 塔式起重机最重要的安全装置，它可以防止在一定幅度下超载使起重机发 生倾翻的危险。 3 3、起升高度限制器、起升高度限制器 用于限制吊钩的上升及下降极限位置，当吊钩到达最高（或最低）极限位 置时，会自动切断起升机构控制吊钩上升（或下降）的控制电路，使其不能继续 上升（或下降） 。 4 4、幅度限制器、幅度限制器 在小车变幅式塔吊中，用于限制小车在起重臂上的最大幅度和最小幅度的 极限位置。 。 5 5、回转限制器、回转限

24、制器 用于不设置中央集电环的上旋式塔吊，可防止塔吊的回转部分连续同向旋 转而导致供电电缆的过度扭转及损坏。 6 6、吊钩保险装置、吊钩保险装置 是防止吊钩上的吊索从吊钩上自行脱落的保险装置。 7 7、卷筒保险装置、卷筒保险装置 用于防止钢丝绳因越出卷筒之外造成事故的安全防护装置。 注意： 安全装置是为了保证起重机的正常工作，使起重机在安全的状态下工作。 所以必须经常检查这些安全装置是否正常工作。 第八节第八节 重要维护重要维护 一、钢丝绳一、钢丝绳 检查所有的钢丝绳，每月最少应涂上润滑脂一次。每次安装或工作一年以 后，用油清洗一次。避免钢丝绳发生打驳。避免钢丝绳小角度弯曲。可在小车上 张紧钢丝绳，经常检查钢丝绳是否断丝。 二、结构二、结构 由于起重机完全由销钉连接的，特别是旋转部分，每月应检查一次销钉和 旋转部份的螺栓连接。 所有运动部份应经常得到充分的润滑，按规定施加润滑的种类。 第九节第九节 安装验收：安装验收： （1） 、第一次安装高程完成后，必须调试测定量化验收，填写验收表。 （2） 、每接高一次安装完成后，也必须进行调试测定量化验收，填写 验收表。 （3） 、验收过程中，发现问题，必须及时处理，不得留有隐患。 （4） 、验收不合格，不准交付使用。 附： 1、塔吊平图布置示意图如下： 2、基础设计图附后： 塔吊平面布置示意图