1、PLD1250HFPLD1250HF 自动刮刀卸料离心机自动刮刀卸料离心机 一、一、技术参数技术参数 离心机技术参数 离心机型号 PLD1250N 分离因数 1007G 转鼓直径 1250mm 电机功率-主电机 22kw/4 极 转鼓有效高度 700mm 电机功率-布料电机 2.2kw/6 极 拦液口直径 880mm 外形尺寸 2500*1850*2550mm 过滤面积 3m 2 整机重量 约 5000kg 转速 1200r/min 油箱容积 100L 转鼓容积 400L 液压泵型号 CBN-E310 最大装料量 350kg 液压站电机功率 1.5kw/4 极 液压站额定压力 翻盖 3MPa
2、刮刀 1.5MPa 用户配套系统参数 压缩空气气源工作压力 0.5-0.7MPa 氮气气源压力 0.2MPa 二、二、工作原理及工作过程工作原理及工作过程 1 1、工作原理工作原理 PLD1250N 型离心机必须在中速或者高速运转时进行加料，加料时由料控器控制加料量， 否则会产生跑液或过载。主电机通过三角带，驱动离心机转鼓运转，当离心机运转至运转到 额定转速中速（或高速）时，可手动或自动开启进料阀，料液通过进料管进入布料器均匀分 布到转鼓内，待转鼓内滤饼达到设定的量时（由料层控制器控制） ，进料阀自动（或手动） 关闭，可手动或自动将离心机升至高速，在离心力作用下，物料趋向转鼓壁。液相经覆盖于
3、鼓壁的过滤介质（滤袋）穿过鼓壁虑孔到外壳内壁而落入底盘，经出液口排出；而固相物料 被履带拦截在转鼓内，在此期间可对物料层进行洗涤操作，从而完成固液分离。固相物料脱 液达到预定时间后可按设定程序自动（或手动）降到低速，刮刀动作（旋转、下降）进行刮 料，刮料完毕后刮刀上升，旋转复位，随后气动升降机构自动（或手动）动作，拉动滤布上 下运动将转鼓内的剩余物料从卸料口中卸出， 拉袋卸料完成后， 升降架自动 （或手动） 复位， 如需要洗袋可在中速（或高速）状态下对转鼓内的拉袋通过洗涤管进行清洗。清洗时间可按 工艺需要，洗涤并高速甩干后，将转鼓降速至慢速，并再拉袋几次，使拉袋完全处于再生状 态，最后离心机可
4、进行下一工作循环或停机。 按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气，以保证其产 品品质或增加离心机的使用安全性。 2 2、离心机离心机工作过程工作过程 PLD1250N 离心机的工作过程主要归纳为以下 10 个阶段：启动中速阶段；中速加料 阶段；升高速阶段；高速脱液阶段（含洗涤） ；降低速阶段；刮料阶段；降慢速 阶段；拉袋阶段；升中、高速清洗阶段；停机或继续进料阶段。 2.1、启动中速阶段 即启动阶段，他是操作循环开始阶段，这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度，这一段 时间长短可根据电机功率及运转电流来确定。 2.2、中速加料阶段 为使离心机尽可能在稳定状态下运行，要求供
5、料量的流量、浓度、温度保持稳定，这样 与离心机液-固二相连接的工艺设备也能在稳定的状态下工作，就能保证整个系统的稳定。 加料时应根据不同物料特性选择不同的加料方法，PLD1250N 型离心机常见的加料方式 主要有以下几种： 快速加料 料液一次加入转鼓内，由于滤液不可能立即排出而在转鼓内会有一个较高的自由层 液。这种加料方式用于固体颗粒粒径分布较宽时易于出现粒子分级，细粒子在滤饼 层内沉积，不利于随后的过滤。 开始快速加料，随后以比较短的间隔分批加料 这种加料方法会出现一个较低的自由液层，用这种方法处理固体颗粒粒径分布宽的 物料时会出现夹层的滤饼，防止的方法是降低分批加料的速度。 以慢速的方法连
6、续进料，在形成滤饼的同时滤液也能及时排出 这种方法一般不会出现在一个较低的自由液层，用于颗粒分布宽的物料时不会 出现滤饼分层现象。 在无法确切知道固体颗粒粒径分布情况时，在调试过程中应进行多次反复试验，最后选 择合适的加料方式（主要参考机器振动大小及物料过滤速度） 。此外，在选择加料速度时还 应考虑所需功率与驱动电机可供功率之间的平衡， 防止加料时出现电机过载现象。 同时应注 意加料的均匀性，防止由于加料不均出现不平衡力而引起振动。 2.3、升高速阶段 加料停止后，转鼓可加速至最高操作速度，以尽可能的完成过滤阶段。 2.4、高速脱液阶段（含洗涤） 离心机带料在最高速旋转， 完成固液分离。 物料
7、在完成固液分离后一般需要对滤饼的洗 涤和滤饼的甩干脱水。 滤饼洗涤的目的是以尽可能少的洗涤液， 最大限度的置换滤饼中的残 留母液和洗去滤饼中的杂质。 对固定的滤饼层来讲， 洗涤液穿过滤饼的线路基本沿原来的滤 饼内形成的孔隙前进。 当加入转鼓内的洗涤液过快来不及甩出时极易破坏滤饼结构形成大的 通道。许多洗涤液从通道内甩出而不经过滤饼孔隙，起不到洗涤作用，此即为“短路” 。为 防止洗涤液走“短路” ，在洗涤操作时应注意：洗涤液加入速率和从滤饼中流出速率尽可能 的一致，加入速率太小时势必延长洗涤循环时间，且洗涤液也难以均匀分布；对于不可压缩 或近似不可压缩的滤饼， 用较高的分离因数进行洗涤有利于加快
8、洗涤液的排除速率而节省洗 涤时间，对于较薄的滤饼层则选择较低的分离因数进行滤饼洗涤有利于节省洗涤液的用量。 2.5、降低速阶段 PLD1250N 离心机的降低速阶段：是指离心机在高速脱水完成后由高速降至卸料转速的 过程，卸料转速一般为 60 转/分钟左右，采用能耗制动方式制动，整个过程比小于 250S。 2.6、卸料阶段 PLD1250N 离心机采用液压机械式刮刀自动卸料，刮料过程为刮刀旋转、下降、上升、 旋转复位后才算刮料过程的结束（注意：刮料时离心机气源不能断气，否则刮刀可能会刮破 拉袋，造成不必要的损失） 。 2.7、降慢速阶段 刮料结束后离心机继续降速至 10-20r/min 时为慢速
9、阶段。 2.8、拉袋阶段 PLD1250N 拉袋时转鼓最好有些慢速转动，这样拉袋拉下来的物料不会停留在机座的加 强筋平台上，旋转的转股会将平台上的物料划掉。拉袋机构主要是清除剩余滤饼层。 2.9、升中、高速清洗阶段 拉袋结束后转鼓内及拉袋上多多少少还会有些剩余料粒，如需要的话，在进行中、高速 洗涤，并降慢速后再拉袋几次，这样转鼓内及拉袋上会更加干净、清爽。 三、三、离心机工作环境、运输、贮存要求离心机工作环境、运输、贮存要求 1 1、工作环境工作环境 温度 0-40；空气相对湿度不大于 85。 2 2、运输运输 离心机在装运过程中，不得翻滚和倒置，不得叠裝，防止雨水侵入。 3 3、搬运搬运 离
10、心机在搬运过程中必须按离心机重心位置确定起吊或铲运施力点，吊装或铲运时进料 保持离心机水平，不得翻滚和倒置。起吊部位为机座大平板底面的四个起吊环，铲运部位为 机座底平面。 4 4、贮存贮存 离心机应放置在温度 0-40，空气相对湿度不大于 85，没有腐蚀性介质的遮蔽场所。 离心机在安装、使用前必须有专人保管，以确保离心机的完好。在运行前应由制造厂对 离心机的技术状态和安装情况进行确认。 四、四、离心机的使用离心机的使用 1 1、开机前的准备开机前的准备 1.1、检查各链接处是否正确可靠； 1.2、接通电源，启动气压系统，工作压力调至 0.6MPa； 1.3、启动液压站，按要求将系统压力调好；
11、1.4、松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置（见附图-翻盖示意图） ； 1.5、用手转动转鼓不得有咬死和卡滞现象； 1.6、检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损； 1.7、滤袋下压坏是否已压紧； 1.8、检查各链接处是否正确可靠； 1.9、拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧； 1.10、依次实验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、开盖保护、过振动保护，料层控制器等装 置工作是否正常（实验时，进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态） ； 1.11、启动主电机，观察电机转向后停机。根据离心机电机机壳上所标注的旋转方向调整电 机转向； 2 2、启动与操作启动与操作 2.1、接通电源，启
12、动油泵按钮，使液压泵进入工作状态。 2.2、启动加速或高速按钮，离心机运转。待离心机达到中速（或高速）时可开始进料。 2.3、加料过程中操作人员应通过翻盖上的观察镜关注转鼓内的加料量，当物料即将达到规 定加料量时将进料阀关闭，使离心机进入脱液状态。 2.4、当物料脱液达到要求后，使主机降至低速。 2.5、待主机降至低速后可启动刮刀卸料，使离心机进入刮刀卸料状态。刮刀卸料完成后使 刮刀卸料复位。 2.6、刮刀卸料完成后再进行拉袋操作，启动拉袋气缸工作，拉袋时间可根据实际情况进行 控制。 2.7、 拉袋结束后， 必要时可进行洗袋操作， 或重复以上步骤， 使离心机进入下一工作循环。 若不需离心机继续
13、工作，按停止按钮，使液压站油泵停止工作，关闭控制箱电源。 说明：加料时必须注意： 1、滤饼的容积和重量都不能超过规定。当滤饼密度较大时，必须保证其滤饼重量不得大于 规定的装料重量，以免出现危险；当滤饼密度较小时，必须保证其滤饼体积不得大于规定的 装料容量，以免料浆溢出（参考密度 1.35） 。 2、加料结束后离心机在进入高速脱水前不得按“主机停”按钮。否则离心机停止工作，转 鼓停止运转，未甩干的物料会在重力作用下从卸料口卸出。 五、五、机器的维护及修理机器的维护及修理 1、操作必须严格遵守操作规程； 2、离心机必须由专人专管操作保养，在使用 6 个月后必须进行全面保养一次； 3、定期检查离心机
14、各个部位紧固件是否松动，发现异常情况立即停机检查，待排除后方能 继续开机； 4、定期检查传动胶带的磨损情况，必要时应更换； 5、定期检查减震器防护套的密封情况，发现防护套损坏及时更换，防止冲洗离心机时液体 溅入减震器内，引起减震器损坏； 6、减震器弹簧更换时应一次四只减震器弹簧同时更换，以保证减震效果； 7、经常检查气压和清洗液系统各接头处的密封情况，如有渗漏应及时修复； 8、每天开机时检查液压站工作压力，防止电机过载； 9、每天检查油箱液面，应保持在油标上下刻度之间；液压油应定期更换，第一次换油不超 过一个月，以后一般半年更换一次； 10、每天观察过滤器中的水量及给油器中的油量， 应确保过滤
15、器中的水补满溢和给油器中不 断油。当过滤器中的水量过高时用户可以切断气源，过滤器中的水将自动排出，当自动排水 不畅时可手动向上顶过滤器最下端的阀杆将水排出。 给油器中的润滑油即将用完时可手动旋 转油杯将油杯取下，在油杯中注入 1/2-2/3 的润滑油（可用液压站液压油） ，再将油杯安装 复位； 11、机器使用完毕后做好清洁工作； 12、机器运转 2-3 个月后，必须用高压油枪往加油装置的油杯内压注 2 号极压锂基润滑脂， 加油口位置在离心机大平板底面（具体位置见附图 1） ； 13、机器运转六个月后应进行全面保养一次，检查轴承、密封件的磨损情况；转鼓、外壳、 密封件等是否有被腐蚀现象；各紧固件
16、是否松动等； 14、机器如长期停用， 各转动易锈部件必须擦净上油， 传动带必须松开， 切断机器上的电源， 并做好防尘防腐工作； 15、在离心机长期存放或长期停用期间， 建议每星期用手转动转鼓两分钟， 是轴承的滚动体 受到润滑，转鼓每次停止的角度及位置不同； 16、离心机为高速旋转类机械，用户每隔一年应对离心机进行大修或进行转鼓强度复核； 17、常见故障及其排除方法 故障 故障部位 产生原因 排除方法 异常震动 转鼓部位 装料不均 调整布料转速、转鼓转速以 及进料管角度 滤袋损坏使转鼓失去平衡 更换滤袋 主轴部件 主轴轴承严重磨损或损坏 更换轴承 主轴吊紧螺栓松动 紧固螺栓 机座部件 机座安装不
17、水平 调整水平 减震器失效 更换减震器弹簧 异常响声 各传动部件有松动 拧紧各松动部件 拦液板跑液 装料过多 按额定量装料 跑料过多或滤 饼含液量过大 滤袋 滤袋选择不当， 滤袋损坏或贴 合不好 按物料性质选择合适的滤 袋、更换滤袋 主动机启动电传动装置 电机有缺陷 修理或更换电机 流过大，发热 异常 装料超过额定量 按额定量装料 变频器设置不当 重新设置工作参数 副电机电流过 大，发热异常 布料装置 电机有缺陷 修理或更换电机 加料速度过快 减小手动进料阀打开程度 液压电机电流 过大，发热异 常 液压站 电机有缺陷 修理或更换电机 压力过高 降低液压系统压力 制动失灵 制动装置 制动装置失效
18、 更换电器制动装置 六、六、离心机使用安全规范离心机使用安全规范 1、离心机是高速运转的机器， 并有诸多动态因素， 因此在操作时必须遵守安全规范， 操作、 维修及管理人员必须经上岗培训后方可上机操作， 操作时必须严格按照操作程序操作， 并遵 守安全规范，以杜绝事故的发生。 2、使用离心机的单位应选派受过技术培训的人员作为离心机的安全管理员。管理员应保证 操作人员得到有关安全与防范方面的教育。 防止发生事故和人身伤害。 操作人员应常备离心 机的使用说明书，并对其内容充分了解。 3、操作人员应熟练掌握离心机的开车、停车和应急停车等操作程序，不得野蛮操作。 4、电动机、电控箱接地可靠，电机转向必须按
19、铭牌指示方向，切不可反转。 5、使用前应将作业场所清理干净，机器上不得放置任何没有固定的工具及其它物品。 6、装料时，不得超过额定装料限量，如固相密度较小，则不能超过装料容量，以免固相物 溢出。 7、各管道（进料管、洗涤管、出液管等）连接可靠，不得有渗漏。 8、电机、电控箱及其它电器元件，不得有液体及其它杂物渗入。如车间有腐蚀性气体，则 应考虑电控箱隔离安装。 9、离心机的加速时间、制动时间在出厂前已设定，在现场调试时只允许延长，不得缩短， 以利变频器正常运行制动时间，按规定的制动操作程序进行。 10、离心机禁止超过额定转速转动。 11、机器运转时（空载或负载）出现剧烈震动或异常情况，须立即停
20、机并采取必要的措施， 排除故障并确认安全后方可重新工作。 12、机壳盖锁紧机构必须确认锁紧后方可启动。 13、机器运转时严禁打开机壳盖！ 14、离心机翻盖翻起或合上过程中， 现场人员应远离翻盖运动轨迹； 翻盖翻起后如有人员进 入离心机或进行检修、调整、清洗时，必须上翻盖保险装置。 15、转鼓不得超过额定转速（用户不得自行加大转速） ，不得超负荷运转离心机。 16、转鼓转动时，切不可打开翻盖，将头、手等其它工具、杂物伸进转鼓，不得用铲子铲物 料。 17、机器运转时，人体的任何部位及人体附属物（衣物、领带等）严禁与离心机旋转部件接 触。 18、离心机在运转的过程中出现异常的噪声或其它不正常现象，
21、应立即停机检查， 不允许在 运行状态下对离心机进行调整、 维护和排除故障， 在调整维护和排除故障时采取必要的防护 措施。 19、制动失灵或不正常时，机器不得工作。 20、不得使用外力对离心机（特别时转鼓）敲击，以免转鼓变形。 21、使用过程中发现转鼓、外壳等重要部件焊缝裂纹、腐蚀严重或明显不平衡时，应与制造 厂取得联系及时更换或修复，不得采用表面补焊等比安全的应急措施。 22、离心机应定期进行检查， 以保证离心机的功能和重要零部件及安全防护措施处在正常工 作状态下，离心机应按照本说明的规定进行日常维护和定期检修，并严格执行。 23、针对离心机所分离的介质的腐蚀性和使用环境， 根据有关规定制定离
22、心机或重要零部件 的报废周期，报废的零部件应及时标识和销毁，避免强行和错误使用。 24、应保证离心机的完整性，不允许随意拆卸、变更零配件或增减附属装置。 25、离心机清洗时严禁洗液进入减振器内，否则会影响减振效果或减振失效！ 26、离心机在进料及清洗时应保证出液管顺畅， 离心机一般在运转时进行清洗， 如若需堵住 出液口后进行清洗，则机壳内的最深液面不得超过挡液圈底平面。 七、七、注意事项注意事项 1、离心机安装前后必须注意保管，注意电机、电控装置、液压系统、气控系统的防潮及所 有易锈零部件的防锈蚀，并注意对机器外表面的保护。 2、吊装必须注意安全，以免机器受到碰撞而损坏。 3、机器一般为整机安
23、装，不得拆卸，如确有必要，则装配后必须由制造厂技术人员对其进 行确认。 4、离心机主机上的进料管、洗涤管、排气管、出液管、氮气管、液压胶管、电缆线管等与 外界的联接严禁采用刚性联接！以免影响主机本身的减振系统和损坏机器。 5、本机不宜在转速低于 50r/min 下长时间使用。 6、对离心机运行进行监测和记录。对离心机运行过程中的故障情况、产生原因及解决办法 详细描述，做好交接班记录。 7、离心机在防备场合使用时，可以对离心机配置防爆电机、现场防爆按钮、抗静电皮带、 增加安全隔离栅，及增加氮气保护系统等相关防爆措施。需说明的是，任何措施只是提高离 心机使用的安全性，而离心机整机并不防爆，用户在使
24、用时应特别注意。 8、离心机在防爆场合使用时，如用户订购的产品没有配置氮气保护系统，在使用过程中， 用户应自行向离心机内充氮， 以提高离心机的使用安全性， 另外用户所用氮气压力不得大于 0.05MPa。 9、当离心机是用于防爆场合时，应保证离心机安装车间的通风良好。 10、用户在使用氮气保护系统或离心机内充氮保护时， 为保人身安全， 在离心机安装车间应 安装有氧含量报警仪。 11、离心机所需配置的压缩空气压力、氮气压力应按规定压力值配置。 12、液压系统工作压力按规定进行调节， 不得高于规定压力， 否则有可能造成机件及电器损 坏。 13、用户应注意离心机所分离的物料对离心机材质的腐蚀情况， 包括与物料接触部分的不锈 钢材质及密封件材质。 14、由于设计变更、客户需求不同等原因，用户在浇制基础、离心机布置、排布管道、预备 易损件时应按随机文件中的相关文件为准。对于需提前获取的资料，如基础图、配管图等应 在合同签订后由本公司技术部门提供方并加盖技术部门印章的文件为准， 之前获取的资料仅 供参考，一律不作为施工依据。
