5S的定义与目的.docx

1、5S5S 的定义与目的的定义与目的 1S整理（整理（Seiri） 整理的定义：整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 5S 现场管理法 整理的目的：整理的目的： 改善和增加作业面积； 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金； 改变作风，提高工作情绪。 整理的意义：整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、 物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什 么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品， 诸如用剩的材料、多余的半成

2、品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余 的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场， 这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工 位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死 角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 2S整顿（整顿（Seiton） 整顿的定义：整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 整顿的目的：整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障 生产安全。 整顿的意义：整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理 后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆

3、放，以便用最快 的速度取得所需之物， 在最有效的规章、 制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿的要点：整顿的要点： 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成 的差错； 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用 的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应 放得远些（如集中放在车间某处）； 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品 的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 3S清扫（清扫（Seiso） 清扫的定义：清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 清扫的目的：清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

4、清扫的意义：清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现， 是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。 清扫的要点：清扫的要点： 自己使用的物品， 如设备、 工具等， 要自己清扫， 而不要依赖他人， 不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点 检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是 保养； 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明 原因，并采取措施加以改进。 4S清洁（清洁（Seiketsu） 清洁的定义：清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持 其成果。 清洁的目的：清洁

5、的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最 佳状态。 清洁的意义：清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除 发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁的要点：清洁的要点： 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康， 提高工人劳动热情； 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁， 仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待 人要讲礼貌、要尊重别人； 要使环境不受污染， 进一步消除浑浊的空气、 粉尘、 噪音和污染源， 消灭职业病。 5S素养（素

6、养（Shitsuke） 素养的定义：素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。 素养的目的：素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 素养的意义：素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的 习惯和作风，是“5S”活动的核心。 5S5S 活动活动 一、目标一、目标 1工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零。 2整洁的现场，不良品为零。 3努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 4工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。 5无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。 6团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。 二、原则二、原则 1

7、 1自我管理的原则自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当 充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清 洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己 的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、 严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚 持下去。 2 2勤俭办厂的原则勤俭办厂的原则 开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只 是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利 用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报

8、 废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青 红皂白地当作垃圾一扔了之。 对于那种大手大脚、 置企业财产于不顾的“败 家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 3 3持之以恒的原则持之以恒的原则 “5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得 明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业 发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵 在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任 制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严 格、认真地搞好检查、评比和考

9、核工作、将考核结果同各部门和每一人员 的经济利益挂钩；第三，要坚持 PDCA 循环，不断提高现场的“5S”水平， 即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还 必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下 去。 三、作用三、作用 1提高企业形象 2提高生产效率和工作效率 3提高库存周转率 4减少故障，保障品质 5加强安全，减少安全隐患 6养成节约的习惯，降低生产成本 7缩短作业周期，保证交期 8改善企业精神面貌，形成良好企业文化 四、方法四、方法 1 1定点照相：定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行 持续性的照相，其目的就是把现场

10、不合理现象，包括作业、设备、流程与 工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。 2 2红单作战：红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺 点在哪里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间， 使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品，什么东西是多余的。 3 3看板作战（看板作战（Visible ManagementVisible Management）：）：使工作现场人员，都能一眼就 知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程 以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以 进行必要的作业。 4 4颜色管理（颜色管理

11、（Color Management MethodColor Management Method）：）：颜色管理就是运用工作 者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色 彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改 善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。 5S5S 现场管理现场管理 一、原则一、原则 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律： 清洁，环境洁净制定标准，形成制度 整理，区分物品的用途，清除多余的东西 整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用 清扫，清楚垃圾很污秽，防止污染 素养，养成良好习惯，提升人格修 养 二、效用二、效用 5S 管理

12、的五大效用可归纳为 5 个 S，即：Safety（安全）、Sales（销 售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving （节约）。 1 1确保安全（确保安全（SafetySafety） 通过推行 5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵 守安全规则导致的各类事故、 故障的发生； 因灰尘或油污所引起的公害等。 因而能使生产安全得到落实。 2 2扩大销售扩大销售(Sales)(Sales) 5S 是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境； 一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。 3 3标准化标准化(

13、Standardization)(Standardization) 通过推行 5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业 均按标准的要求运行， 结果符合计划的安排， 为提供稳定的质量打下基础。 4 4客户满意（客户满意（SatisfactionSatisfaction） 由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接 影响产品的质量。而推行 5S 后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状 况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。 5 5节约（节约（SavingSaving） 通过推行 5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一 方面因降低了设

14、备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生 产成本，可谓5S 是一位节约者。 三、内容三、内容 通过实施 5S 现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每 一件“小事”） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 1 1整理整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的：目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些

15、残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在 现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、 机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：实施要领： 1自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2制定“要”和“不要”的判别基准 3将不要物品清除出工作场所 4对需要的物品调查使用频度，决定日常用量

16、及放置位置 5制订废弃物处理方法 6每日自我检查 2 2整顿整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点：注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领：实施要领： 1前一步骤整理的工作要落实 2流程布置，确定放置场所 3规定放置方法、明确数量 4划线定位 5场所、物品标识 整顿的整顿的“3“3 要素要素”：场所、方法、标识：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要 100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置

17、方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的整顿的“3“3 定定”原则：定点、定容、定量原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 3 3清扫清扫 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：目的： 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点：注意点： 责任化、制度化。 实施要领：实施要领： 1建立清扫责任区（室内外） 2执行例行扫除，清理脏污 3调查污染源，予以杜绝或隔离

18、 4清扫基准，作为规范 4 4清洁清洁 将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的：目的： 维持上面 3S 的成果 注意点：注意点： 制度化，定期检查。 实施要领：实施要领： 1前面 3S 工作 2考评方法 3奖惩制度，加强执行 4主管经常带头巡查，以表重视 5 5素养素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的 习惯， 并遵守规则做事。 开展 5S 容易， 但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的：目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 注意点：注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领：实施要领：

19、1服装、仪容、识别证标准 2共同遵守的有关规则、规定 3礼仪守则 4训练（新进人员强化 5S 教育、实践） 5各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 四、误区四、误区 1我们公司已经做过 5S 了 2我们的企业这么小，搞 5S 没什么用 35S 就是把现场搞干净 45S 只是工厂现场的事情 55S 活动看不到经济效益 6工作太忙，没有时间做 5S 7我们是搞技术的，做 5S 是浪费时间 8我们这个行业不可能做好 5S 五、实施要点五、实施要点 整理：正确的价值意识“使用价值”，而不是“原购买价值” 整顿：正确的方法“3 要素、3 定”+ 整顿的技术 清扫：责任化明确岗位 5S 责任 清洁：制度化

20、及考核5S 时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化晨会、礼仪守则 六、检查要点六、检查要点 1有没有用途不明之物 2有没有内容不明之物 3有没有闲置的容器、纸箱 4有没有不要之物 5输送带之下，物料架之下有否置放物品 6有没有乱放个人的东西 7有没有把东西放在通道上 8物品有没有和通路平行或成直角地放 9是否有变型的包装箱等捆包材料 10包装箱等有否破损（容器破损） 11工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12移动是否容易 13架子的后面或上面是否置放东西 14架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16作业员的脚边是否有零乱的零件 17相同零

21、件是否散置在几个不同的地方 18作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等） 19工场是否到处保管着零件 七、推行步骤七、推行步骤 步步骤骤 1 1：成立推行组织：成立推行组织 为了有效地推进 5S 活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织 5S 推行委员会。推行委员会的责任人包括 5S 委员会、推进事务局、各 部分负责人以及部门 5S 代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表 2-1 所示。其中，一般由企业的总经理担任 5S 委员会的委员长，从全局的角度 推进 5S 的实施。 步骤步骤 2 2：拟定推行方针及目标：拟定推行方针及目标 方针制定：推动 5S 管理时，制定方针作为导入之指导原则，

22、方针的制 定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定：目标的制定要同企业的具体情况相结合，做为活动努力之 方向及便于活动过程中之成果检查。 步骤步骤 3 3：拟定工作计划及实施方法：拟定工作计划及实施方法 1日程计划做为推行及控制之依据 2资料及借鉴他厂做法 35S 活动实施办法 4与不要的物品区分方法 55S 活动评比的方法 65S 活动奖惩办法 7相关规定（5S 时间等） 8工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目 责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就 一种团队作战精神。 步骤步骤 4 4：教育：教育 教育是非常重要

23、，让员工了解 5S 活动能给工作及自己带来好处从而主 动地去做， 与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。 教育形式要多样化， 讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情 况加以使用。教育内容可以包括 1每个部门对全员进行教育 25S 现场管理法的内容及目的 35S 现场管理法的实施方法 45S 现场管理法的评比方法 5新进员工的 5S 现场管理法训练 步骤步骤 5 5：活动前的宣传造势：活动前的宣传造势 5S 活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对 5S 活动进行宣传： 1最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2海报、内部报刊宣传 3宣传栏 步骤步骤

24、6 6：实施：实施 1作业准备 2“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） 3地面划线及物品标识标准 4“3 定”、“3 要素”展开 5摄影 6“5S 日常确认表”及实施 7作战 步骤步骤 7 7：活动评比办法确定：活动评比办法确定 1系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2评分法 步骤步骤 8 8：查核：查核 1查核 2问题点质疑、解答 3各种活动及比赛（如征文活动等） 步骤步骤 9 9：评比及奖惩：评比及奖惩 依 5S 活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 步骤步骤 1010：检讨与修正：检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 步骤步骤 1111：纳入定期管理活动中

25、：纳入定期管理活动中 1标准化、制度化的完善 2实施各种 5S 现场管理法强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不 同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇 到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。 八、实施方法八、实施方法 1.1.整理整理(Seiri)(Seiri) 有秩序地治理。工作重点为理清要与不要。整理的核 心目的是提升辨识力。整理常用的方法有： 1.1 抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。 1.2 樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。 1.3 四适法：适时、适量、适质、适地。 1.4 疑问法： 该资源需

26、要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量 吗？ 2.2.整顿整顿(Seion) (Seion) 修饰、调整、整齐，整顿，处理。将整理之后资源进 行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作 的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提 升的是整合力。常用的工具和方法有： 2.1 IE 法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。 2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。 2.3 三易原则：易取、易放、易管理。 2.4 三定原则：定位、定量、定标准。 2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。 2

27、.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。 3.3.清扫清扫(Seiso) (Seiso) 清理、明晰，移除、结束。将不该出现的资源革除于 责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的 不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的 是行动力。清扫常用的方法有： 3.1 三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。 3.2 OEC 法：日事日毕，日清日高。 4.4.清洁清洁(Seiketsu) (Seiketsu) 清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好 整理、整顿、清扫工作，即将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。 清洁的目的：美化环境、氛围与

28、资源及产出，使自己、客户、投资者及社 会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的方法有： 4.1 雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。 4.2 矩阵推移法：由点到面逐一推进。 4.3 荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声 望与收入。 5.5.素养素养(Shitsuke) (Shitsuke) 素质，教养。工作重点：建立良好的价值观与道德 规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培 训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用方法有： 5.1 流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为 解决这一问题。 5.2 模式图：建立一套

29、完整的模式图来支持流程再造的有效执行。 5.3 教练法： 通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的 要求变成真正的习惯。 5.4 疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。 九、实施难点九、实施难点 1员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。 2事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。 3公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。 4实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。 5评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。 6评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。 十、实施意义十、实施意义 5S 是现场管理的基础，是 TPM（全员参与的生产保全）的前提

30、，是 TQM （全面品质管理）的第一步，也是 ISO9000 有效推行的保证。 5S 现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好 氛围。有了这种氛围，推行 ISO、TQM 及 TPM 就更容易获得员工的支持和配 合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 实施 ISO、TQM、TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看 到显著的效果。而 5S 活动的效果是立竿见影。如果在推行 ISO、TQM、TPM 等活动的过程中导入 5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工 的信心。 5S 是现场管理的基础，5S 水平的高低，代表着管理者对现场管理认识 的高低，这又决定了

31、现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约 着 ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、有效地推行。通过 5S 活动，从现场管理 着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。 十一、改善建议十一、改善建议 1 1结合实际做出适合自己的定位结合实际做出适合自己的定位 反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定 位。通过学习，让管理者及员工认识到5S是现场管理的基石，5S做不 好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将5S管理作为重要的经营原则。 5S执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调 能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该 注意

32、避开生产旺季及人事大变动时期。 2 2树立科学管理观念树立科学管理观念 管理者必须经过学习，加深对5S管理模式的最终目标的认识。最高 领导公司高层管理人员必须树立5S管理是现场管理的基础的概念，要年 年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现 场管理水平。进攻是最好的防守，在管理上也是如此，必须经常有新的、 更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟5S只是 现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议5S 导入之后 再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计 划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学 管

33、理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因 为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。 3 3以实际岗位采取多种管理形式以实际岗位采取多种管理形式 确定5S的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可 行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制 是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人 主动接受5S，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确 认制度、5S考评制度、5S竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树 立全员良好的工作作风与科学的管理意识。 1 5S5S 管理案例管理案例 一、项目背景一、

34、项目背景 某著名家电集团(以下简称 A 集团)，为了进一步夯实内部管理基础、 提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场 管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单 的 ABC 开始，从 5S 这种基础管理抓起。 二、现场诊断二、现场诊断 通过现场诊断发现，A 集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实， 某些项目（如质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点： 1工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间 存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相 比，存在较大差距； 2细节的忽略。在现场随处可以见到物料

35、、工具、车辆搁置，手套、 零件在地面随处可见，员工熟视无睹； 3团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推 诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。 三、解决方案三、解决方案 “现场 5S 与管理提升方案书”提出了以下整改思路： 1将 5S 与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供 料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题； 2推行全员的 5S 培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随 手、随心、随意的不良习惯； 3成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在 解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。 根据这三

36、大思路， 我们从人员意识着手， 在全集团内大范围开展培训， 结合各种宣传活动，营造了良好的 5S 氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、 每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到 易，经过一年多的全员努力，5S 终于在 A 集团每个员工心里生根、发芽， 结出了丰硕的成果。 四、项目收益四、项目收益 1经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营 造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归 属感； 2员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究， 事事做到最好的良好习惯； 3在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和 锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从 而满足企业进一步发展的需求； 4配合 A 集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造 了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。