安全带测试方法.doc

1、更多安全管理资料请添微信号：safety2019 公众号：安全人联盟 更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 安全带测试方法安全带测试方法 Test method for personal fall protection systems 自2009-12-1起执行 前 言 本标准代替 GB/T 60961985安全带试验方法。 本标准与 GB/T 60961985 相比主要变化如下： 增加了模拟人穿戴测试方法； 增加了盐雾测试方法； 增加了围杆作业安全带滑落测试方法； 增加了区域限制安全带整体静态、动态负荷测试方法； 增加了坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试方法； 增加了使用加速度传感

2、器测试方法； 增加了测试图例； 增加了附录 A； 增加了附录 B。 本标准的附录 A、附录 B 是规范性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会(SAC/TC 112)归口。 本标准负责起草单位：北京市劳动保护科学研究所。 本标准参加起草单位： 斯博瑞安(中国)安全防护设备有限公司、 泰州市华泰劳保用品有限公司、 乐清市华东安全器材厂、江苏曼杰克有限公司。 本标准主要起草人：杨文芬、肖义庆、臧兰兰、陆冰、陈倬为、邓宝举、章康明、王俊本。 本标准所代替的标准的历次版本发布情况为： GB 60961965，GB/T 60961985。 安全带测试方法

3、 1 范围 本标准规定了安全带测试方法和测试设备。 本标准适用于 GB 60952009 中规定的安全带及安全带的技术要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 54551997 纺织品 燃烧性能试验 垂直法 GB 60952009 安全带 GB/T 101251997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。

4、3.1 更多安全管理资料请添微信号：safety2019 公众号：安全人联盟 更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 砂包 test mass 在仅含单腰系带的安全带测试中，为降低成本使用的有简易外形的重物。 4 测试方法 4.1 模拟人穿戴测试 将本标准附录 A 规定的模拟人悬吊在挂架上。将安全带穿戴在模拟人身上，调节各活动部件， 使系带同模拟人躯干贴合，改悬吊点为系带，观察是否有 GB 60952009 中 5.1.1.4 规定的不应出 现的缺陷。 4.2 主带、安全绳静态负荷测试 4.2.1 测试设备 万能材料试验机：量程小于 50 kN；精度 1 级。 夹具： a) 织带静态

5、负荷测试夹具及夹持方法见图 1。 1拉头；2测试样带；3夹箍。 图 1 织带静态负荷测试夹具及夹持方法示意图 b) 绳静态负荷测试夹具及夹持方法见图 2。 更多安全管理资料请添微信号：safety2019 公众号：安全人联盟 更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 1芯轴； 2测试样绳。 图 2 绳静态负荷测试夹具及夹持方法示意图 4.2.2 测试步骤 取适当长度样品， 按图 1、 图 2 所示编花或缠绕， 夹持在材料试验机夹头上， 以(1005)mm/min 速度加载至 15 kN，保持 2 min，卸载；观察并记录试样状态。如果样品不能完成上述过程则视为 测试不通过。 4.3 盐

6、雾测试 所有金属零件按照 GB/T 101251997 中性盐雾(NSS)的相关条款进行盐雾试验，测试周期为 48 h。 4.4 围杆作业安全带整体静态负荷测试 4.4.1 测试示例 围杆作业安全带整体静态负荷测试示例见图 3。 1连接固定点； 2测试台架； 3模拟人； 4测试样品； 5加载拉环。 图 3 围杆作业安全带整体静态负荷测试示意图 4.4.2 测试设备 测试台架：有足够大的台面使模拟人固定在测试台架上，使模拟人承受测试负荷时不致歪斜。 加载装置：匀速加载，加载速度小于 100 mm/min，计时精度 1%，加载点应有缓冲装置不致形 更多安全管理资料请添微信号：safety2019

7、公众号：安全人联盟 更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 成对样品的冲击。 4.4.3 测试步骤 a) 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，固定在测试台架上； b) 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记； c) 将加载点调整到围杆绳(带)与系带连接点的正上方； d) 将 4.5 kN 力加载到围杆绳(带)上，保持 2 min； e) 卸载后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况。 4.5 围杆作业安全带整体滑落测试 4.5.1 测试示例 围杆作业安全带整体滑落测试示例见图 4。 1底座； 2立柱； 3翻板； 4模拟人； 5被测样品； 6挂点。 图 4 围杆作业安全带整

8、体滑落测试示意图 4.5.2 测试设备 底座：大地或质量不小于 500 kg 的水泥墩。 立柱：直径不小于 40 mm，当挂点部位受横向 20 kN 力时，变形小于 1 mm。 翻板：能承受模拟人的重量，测试时能够瞬间抽出或翻倒。 4.5.3 测试步骤 更多安全管理资料请添微信号：safety2019 公众号：安全人联盟 更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ a) 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上后摆放在翻板上。应保证系带悬挂点同固定挂点 距离为(200300)mm； b) 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记； c) 抽出或翻倒翻板，使模拟人下坠； d) 晃动停止后，测量并

9、记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况。 4.6 区域限制安全带整体静态负荷测试 4.6.1 测试示例 区域限制安全带整体静态负荷测试示例见图 5。 1测试台架； 2连接固定点； 3模拟人； 4被测样品； 5调节器(带滚筒)。 图 5 区域限制安全带整体静态负荷测试示意图 4.6.2 测试设备 同 4.4.2。 4.6.3 测试步骤 更多安全管理资料请添微信号：safety2019 公众号：安全人联盟 更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ a) 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，固定在测试台架上； b) 将加载点调整到安全绳与系带连接点的正上方； c) 将调节器或滑车同加载装

10、置连接； d) 匀速加载 2 kN 力到调节器或滑车上，保持 2 min； e) 卸载，观察并记录安全带情况。 4.7 坠落悬挂安全带整体静态负荷测试 4.7.1 测试示例 坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试示例见图 6、图 7、图 8。 1测试台架； 2连接点； 3模拟人； 4被测样品； 5挂点。 图 6 仅含安全绳的坠浇悬挂安全带的整体静态负荷测试示意图 更多安全管理资料请添微信号：safety2019 公众号：安全人联盟 更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 1测试台架； 2连接点； 3模拟人； 4被测样品； 5导轨； 6自锁器； 7挂点。 图 7 含安全绳、自锁器的坠落悬挂安

11、全带的整体静态负荷测试示意图 更多安全管理资料请添微信号：safety2019 公众号：安全人联盟 更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 1测试台架； 2连接点； 3模拟人； 4被测样品； 5自锁器。 图 8 含速差自控器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试示意图 4.7.2 测试设备 同 4.4.2。 4.7.3 测试步骤 4.7.3.1 仅含安全绳的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试 a) 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，将臀部吊环同测试台架连接； b) 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记； c) 将安全带的连接器同加载装置连接； d) 将 15 kN 力加载到加载装置上

12、，保持 5 min； e) 观察安全带情况，测量并记录偏离标记的滑移，卸载； f) 换一套安全带，将头部吊环同测试台架固定点连接； g) 重复步骤 b)e)。 4.7.3.2 含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试 更多安全管理资料请添微信号：safety2019 公众号：安全人联盟 更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ a) 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，将臀部吊环同测验台架连接； b) 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记； c) 将导轨同加载装置连接； d) 施加外力，使自锁器开始制动； e) 将 15 kN 力加载到导轨上，保持 5 min； f) 观

13、察安全带情况，测量并记录偏离标记的滑移，卸载。 4.7.3.3 含速差自控器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试 a) 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，将臀部吊环同测试台架连接； b) 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记； c) 将速差自控器同加载装置连接； d) 施加外力，使速差自控器开始制动； e) 将 15 kN 力加载到速差自控器上，保持 5 min； f) 观察安全带情况，测量并记录偏离标记的滑移，卸载。 4.8 坠落悬挂安全带整体动态负荷测试 4.8.1 测试图例 坠落悬挂安全带的整体动态负荷测试示例见图 9、图 10、图 11。 更多安全管理资料请添微信号：safety2

14、019 公众号：安全人联盟 更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 1挂点； 2传感器； 3测试台架； 4被测样品； 5模拟人； 6悬吊机构。 图 9 仅含安全绳的坠落悬挂安全带的整体动态负荷测试示意图 1模拟人； 2被测样品； 3稳定器； 4自锁器； 5导绳； 6传感器； 7测试台架； 8悬吊机构； 9支点； 10导轨。 更多安全管理资料请添微信号：safety2019 公众号：安全人联盟 更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 图 10 含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的整体动态负荷测试示意图 1模拟人； 2被测样品； 3悬吊机构； 4速差自控器； 5传感器； 6测试台

15、架。 图 11 含速差自控器的坠落悬挂安全带的整体动态负荷测试示意图 4.8.2 测试设备 4.8.2.1 冲击测试架 同建筑结构连为一体或基础在大地的悬挂点，悬挂点在承受 20 kN 力时，最大位移小于 1 mm。 4.8.2.2 冲击力测量装置 可采用方法 A 或方法 B 测量冲击力，方法 A 是基于动态力传感器的测试方法，方法 B 是基于加 速度传感器的测试方法，两者结果具有同等地位。 更多安全管理资料请添微信号：safety2019 公众号：安全人联盟 更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ a) 方法 A： 动态力传感器：测量范围(020)kN；频率响应最小 5 kHz；安

16、装在基座内； b) 方法 B： 加速度传感器：测量范围(0300)G，频率响应最小 5 kHz；安装在模拟人体内。 4.8.2.3 坠落距离、下滑距离测量装置、标尺 距离测试可以采用基于光学跟踪或测距、 电磁感应、 红外感应、 超声探测的方法， 精度： 2.0%。 注：当被测量距离长度大于 0.5 m 和动态距离测试时，不得采用标尺(皮尺、钢板尺)测量的方 法。 4.8.2.4 底座 底座应具有一定强度，并安装传感器。 4.8.2.5 数据处理装置 与传感器配套，最终记录及显示冲击力数值的装置。技术要求：连续采样时间不低于 20 s；采 样频率不低于 5 kHz；取采样区间内的最大值；测量精度

17、：全量程范围内2.0%。 4.8.3 测试步骤 4.8.3.1 测试要求 当安全绳长度(包括打开的缓冲器)不足 0.5 m 时，不做悬吊模拟人臀部吊环冲击。测试时，将 传感器串联在连接器和挂点之间。对含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的坠落冲击测试时，传感 器组件应尽可能小，不应对自锁器的动作造成影响。 4.8.3.2 仅含安全绳的坠落悬挂安全带动态负荷测试 a) 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人头部吊环与释放器连接，提升模拟人到 重心高于悬挂点 1 m 处，保证悬挂点到释放点水平距离小于 300 mm； b) 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记； c) 释放模拟人，并开始计时；

18、 d) 5 min 后，检查安全带情况，并记录测试结果； e) 换一套新安全带，按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人臀部吊环与释放器连 接，提升模拟人头部吊环至与悬挂点水平，保证悬挂点到释放点水平距离小于 300 mm； f) 释放模拟人，并开始计时； g) 5 min 后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况。 4.8.3.3 含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带动态负荷测试 a) 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人头部吊环与释放器连接，提升模拟人至 自锁器可以在导轨上自由滑动，保证悬挂点到释放点水平距离小于 300 mm； b) 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标

19、记； c) 释放模拟人，并开始计时； d) 5 min 后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况； e) 用同一套安全带，重复步骤 a)d)； f) 换一套新安全带，按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人臀部吊环与释放器连 接，提升模拟人头部至自锁器可以在导轨上自由滑动，保证悬挂点到释放点水平距离小于 300 mm； g) 重复步骤 b)d)； h) 用同一套安全带，重复步骤 f)g)的测试过程。 4.8.3.4 含速差自控器的坠落悬挂安全带动态负荷测试 a) 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人头部吊环与释放器连接，提升模拟人使 绳索拉出的距离为 1 m，保证悬挂点到

20、释放点水平距离小于 300 mm； 更多安全管理资料请添微信号：safety2019 公众号：安全人联盟 更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ b) 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记； c) 释放模拟人，并开始计时； d) 5 min 后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况； e) 换一套新安全带，按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人臀部吊环与释放器连 接，提升模拟人使绳索拉出的距离为 1 m，保证悬挂点到释放点水平距离小于 300 mm； f) 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记； g) 释放模拟人，并开始计时； h) 5 min 后，测量并记录偏离

21、标记的滑移，观察并记录安全带情况。 4.9 零部件静负荷测试 4.9.1 测试图例 扎紧扣及缝制静负荷测试夹持示例见图 12。 1被测样品系带； 2扎紧扣； 3被测样品系带； 4缝纫点。 图 12 扎紧扣及缝制部位静负荷测试夹持示意图 4.9.2 测试方法： 4.9.2.1 可采用方法 C 或方法 D，两者结果具有同等地位。测试时受力方向应为零件工作方向 或较长方向，零件同夹具接触处应避免夹具产生切割作用。当部件由强度要求不同的零件组成时， 应按强度要求，从低到高依次加载，通过加载测试的低强度零件可以用夹具替换。 4.9.2.2 安全绳和缓冲器必须采用方法 D 测试，应使用原有环眼。 4.9.

22、2.3 方法 C：使用量程适当的材料试验机，拉伸速度(202)mm/min，当负荷达到表 1 要求 数值时，保持 3 min，观察零件情况，卸载。材料试验机精度 1 级。 4.9.2.4 方法 D：使用定质量的重物，将被测部件一端固定在测试台架上，将同表 1 要求数值 等效的重物加载在部件的另一端头，加载过程应无冲击效应，保持 3 min，观察部件情况，卸载。 重物重量误差1%。测试应在立式测试台架上完成，测试过程中被测部件不应接触辅助支点、滑轮 等物。 表 1 零部件测试负荷表 更多安全管理资料请添微信号：safety2019 公众号：安全人联盟 更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https

23、:/ 4.10 零部件的动态负荷测试 4.10.1 测试图例 零部件的冲击负荷性能测试示例见图 13。 1钢丝绳； 更多安全管理资料请添微信号：safety2019 公众号：安全人联盟 更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ 2铁砣； 3悬吊机构； 4被测样品； 5挂点； 6传感器； 7测试台架。 图 13 零部件的冲击负荷性能测试示意图 4.10.2 测试设备 未说明的设备同 4.8.2。 铁砣 1：质量(1001)kg，圆柱体端面有吊环。 铁砣 2：质量(400.5)kg，圆柱体端面有吊环。 钢丝绳：直径 5 mm，两端结环，长度小于 1 m。 4.10.3 测试步骤 4.10.

24、3.1 系带的动态负荷测试 a) 按照产品说明将系带穿戴在模拟人身上，将模拟人悬吊在悬吊机构挂点上； b) 将钢丝绳一端连接在系带的连接器上，将另一端连接在测试台架挂点上，释放器悬吊模拟 人至重心高于测试台架挂点 1 m，水平距离 0.3 m 内； c) 释放模拟人，察看冲击力峰值，数值在(60.3)kN 之间，则测试视为有效； d) 检查系带情况，卸载； e) 换一副系带，悬吊模拟人臀部吊环，重复步骤 a)d)。 4.10.3.2 连接器的动态负荷测试 a) 将钢丝绳一端连接在连接器上，另一端连接在铁砣 1 上； b) 将连接器另一端连接在测试台架挂点上，起吊铁砣至一定高度； c) 释放铁砣

25、，察看冲击力峰值，数值在(60.3)kN 之间，则测试视为有效； d) 检查连接器情况，卸载。 4.10.3.3 自锁器的动态负荷测试 a) 将钢丝绳一端连接在自锁器上，另一端连接在铁砣 1 上； b) 起吊铁砣至一定高度，铁砣同自锁器水平距离小于 0.3 m； c) 释放铁砣，察看冲击力峰值，数值在(60.3)kN 之间，则测试视为有效； d) 重复步骤 b)c)； e) 检查自锁器情况，测量锁止距离，卸载； f) 使用同一自锁器，换铁砣 2，重复步骤 a)e)。 4.10.3.4 速差自控器的动态负荷测试 a) 将速差自控器悬吊在测试台架吊环上，将铁砣 1 同速差自控器的连接器连接在一起；

26、 b) 起吊铁砣至一定高度，铁砣同速差自控器水平距离小于 0.3 m； c) 释放铁砣，察看冲击力峰值，数值在(60.3)kN 之间，则测试视为有效； d) 检查速差自控器情况，测量锁止距离，卸载； e) 换一副速差自控器，使用铁砣 2，重复步骤 a)d)。 4.11 缓冲器的变形测试、意外打开作用力测试 4.11.1 测试设备 静态力学性能测试装置：量程不大于 5 kN；精度 1 级。 4.11.2 测试步骤 更多安全管理资料请添微信号：safety2019 公众号：安全人联盟 更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ a) 悬垂状态下，末端挂 5 kg 重物，测量缓冲器端点间长度；

27、 b) 将缓冲器安装在静态力学性能测试装置上； c) 在两端受力点间加载 2 kN，保持 2 min； d) 卸载，取下缓冲器，5 min 后检查缓冲器是否打开，并在悬垂状态下，末端挂 5 kg 重物， 测量端点间长度； e) 计算两次测量结果之差，即初始变形，精确至 1 mm。 注：在步骤 c)过程中如发生缓冲器打开、缓冲部件发生明显失效、测试无法完成则视为意外打 开作用力测试不通过。 4.12 速差自控器、自锁器自锁可靠性测试 速差器、自锁器自锁可靠性按照其各自标准的相关条款进行测试。 4.13 运动机构工作次数、预设作用部件启动条件测试 测试原则为： a) 可重复运动机构应模拟使用情况，

28、循环次数 1000 次，运动频率不超过 1 次/s，运动幅度为 最大运动幅度的 80%； b) 预设作用部件启动条件测试应参照产品说明模拟使用条件进行测试。非破坏性的启动动作， 测试最少进行 5 次，频率不超过 1 次/s；破坏性的启动动作，最少测试 2 个样品。 4.14 抗化学品性能测试预处理 如果产品标识有适用条件，按适用条件测试；如果没有适用条件，则按下列条件测试： a) 耐酸性能：分别浸泡在质量分数为 10%的盐酸、25%硫酸和 15%硝酸中 1 h，取出冲洗干净， 晾干后测试； b) 耐碱性能：浸泡在浓度为 5 mol/L 的氢氧化钠溶液中 1 h，取出冲洗干净，晾干后测试； c)

29、 耐油性能：浸泡在异辛烷中 4 h，取出 2 h 内测试。 4.15 阻燃性能 织带、绳套按 GB/T 54551997 的规定进行测试。测试应分别沿纵向和横向进行测试。 4.16 特殊环境测试条件 a) 高温：样品在(605)环境中预处理 1 h，取出后进行测试； b) 低温：样品在(305)环境中预处理 1 h，进行测试； c) 油：在样品表面喷洒 10#机油，形成稳定油膜即可进行测试； d) 水：在样品表面喷洒水雾，在即将形成水流时进行测试； e) 冰雪：在样品表面喷洒水雾，同时对导轨强制降温，形成薄冰时进行测试； f) 尘：将干水泥粉喷洒在样品上，形成薄层时进行测试。 附录 A (规范

30、性附录) 模拟人 A.1 本附录规定了安全带测试中使用的模拟人的质量、外形、材质、重心等要求。 A.2 外表面采用至少 40 mm 厚橡胶，内部采用整体其他材料，为调整重心位置，材料可以按部 位有不同。 A.3 表面邵氏硬度大于 90。静态性能测试可以使用整体硬质材料制作。 注：表面硬度测试应在模拟人相对平坦的部位，使用邵氏硬度计手持测试。 A.4 模拟人质量：(1002)kg。静态性能测试可以不限制总体质量。 A.5 外形尺寸见图 A.1。 更多安全管理资料请添微信号：safety2019 公众号：安全人联盟 更多资料尽在知识星球：安全人联盟 https:/ A.6 模拟人表面应平滑过渡，外形轮廓未标注圆弧半径为 R50 mmR200 mm、圆角半径为 R20 mm。 A.7 不会接触安全带的部位可以用金属材料。 图 A.1 模拟人外形主要尺寸 附录 B (规范性附录) 砂包 B.1 本附录规定了砂包的一般要求。 B.2 在仅含单腰系带的安全带测试中可以用沙包替代模拟人。 B.3 砂包质量：(1002)kg。 B.4 砂包填充物：沙土和锯末的均匀混合物。 B.5 砂包外型： 长：940 mm，截面形状周长 0.95 m，各形面之间平滑过渡。 悬挂点：在端面的几何中心。 （校对：彩霞 责任编辑：黎竹勋）