1、第8章 刷油、防腐蚀、绝热工程 郭喜庚 金属表面锈蚀分类 除锈方法 (1)人工除锈 人工除锈劳动强度大，效率低，质量差， 一般用在劳动力充足，或无法使用机械除锈的场合。 (2)机械除锈把粒径为0.5-2.0mm的砂子喷射到有锈污的 金属表面上，靠砂子的打击使金属材料表面的污物去掉， 露出金属光泽，再用干净的废棉纱或废布擦干净。 (3)化学除锈 又称酸洗除锈。它是用浓度10-20， 温度1860的稀硫酸溶液(或用1015的盐酸溶 液在室温下)，浸泡金属物件，清除金属表面的锈层、 氧化皮。 刷油 油漆的漆膜一般由底漆和面漆构成。 底漆应附着力强，具有良好的防腐性能。 面漆的主要作用是增加漆膜机械强
2、度，保护底漆不受 损伤。 刷油的方法可分为手工涂刷法和采用喷枪为工具的空 气喷涂法。 手工涂刷操作简便，适应性强，但效率低。 空气喷涂的特点是漆膜厚度均匀，表面平整，效率高。 常用涂料表8.1-2 衬里防腐工程 (1)玻璃钢衬里 玻璃钢又称为玻璃纤维增强塑料。 玻璃钢种类较多，主要依胶液中树脂的不同而异， 如环氧树脂玻璃钢、酚醛树脂玻璃钢、聚酯树脂 玻璃钢等。 (2)橡胶板及塑料板衬里工程。橡胶板及塑料板 衬里是指把耐腐蚀橡胶及塑料板贴衬在碳钢设备 或管道的内表面，使被衬里的管道具有较高的机 械强度的衬里层。 衬铅及搪铅工程 铅能耐95以下硫酸、60以下醋酸、48 以下氢氟酸的腐蚀。硫酸贮罐一
3、般都是用衬 铅措施来防止硫酸对碳钢设备的腐蚀。 衬铅施工简单，适用于在立面、静荷载和正 压下工作的工件； 搪铅与设备器壁之间结合均匀牢固，没有间 隙，传热性好，适用于负压、回转运动或振 动下工作的工件。 绝热结构 保温结构：防腐层-保温层-保护层-识别层。 保冷结构：防腐层-保冷层-防潮层-保护层- 识别层。 绝热层的种类 (1)涂抹式、(2)预制装配式、 (3)缠包式、(4)填充式、(5)浇灌式、 (6)套 筒式、(7)粘贴式、(8)钉贴式 风管内绝热 风管内绝热就是将保温材料安装于风管的内 表面，用粘结剂和保温钉将其固定，是粘贴 法和钉贴法联合使用的一种方法。 设备筒体、管道除锈工程量 按
4、表面积以“m2”计量。计算公式:S=DL 注意事项 1)各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定 额内。 2)喷射除锈按Sa2.5级标准确定，若变更级别标准，如按Sa3级别，则人 工、材料、机械乘以系数1.1，Sa2级或Sal级，则人工、材料、机械乘 以系数0.9。 3)手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准见表8.1-1。 4)定额不包括除微锈，发生时其工程量执行轻锈定额乘以系数0.2。 5)因施工需要发生的二次除锈，其工程量应另行计算。 管道刷油工程量 (1)非绝热管道刷油工程量按管道外表面积以 “m2”为单位计算，计算公式： S=DL 式中 D管道外径，m。 其
5、余符号同前。 管道刷油工程量 (2)管道绝热后刷油工程量按绝热层外表面积计算，计算公 式： S=*L*(D+2+2* 5+2dl+3d2) =*L*(D+2.1+0.0082) 式中 S刷油面积，m2； L管道长度，m； D管道外径，m； 绝热层厚度，m； 2dl 捆扎线直径或钢带厚度，取0.0032m； 3d2防潮层及搭接厚度，取0.005m； 2X5绝热层厚度允许偏差系数。 注意事项 P298 8.2.3.4注意事项自学 绝热工程量计算 设备简体或管道绝热计算公式 F= *(D+1.033)* 1.033*L 防潮和保护层工程量计算公式 S=*(D+2.1+0.0082)*L 式中D设备简
6、体或管道直径，m； 绝热层厚度，m； L-设备筒体或管道长度，m； “1.033”、“2.1”考虑绝热层厚度允许偏差的调整系数。 依据规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm 时应分层安装,工程量应分层计算，执行相应厚度项目。 例题 89*4管道，需要保温，保温层厚度为 120mm计算该工程的保温工程量 解 按规定应分层计算工程量，每层60mm 第一层的保温工程量为 V=*(0.089+1.033*0.06)*1.033*0.06 *4=0.118(m3) 第二层的保温工程量应为 V=* ( 0.089+2*0.06*1.033+1.033*0.06)*1.0 33*0.06*4=0.214(m3) 如分层厚度相同时，可按分层工程量之 和套用相应定额；分层厚度不相同时， 按单层厚度分别套用定额。 结束
