1、乳制品企业仓储运输危险源辨识与风险评价信息一览表乳制品企业仓储运输危险源辨识与风险评价信息一览表 一、原辅料仓储.2 （一）装卸区域作业.2 （二）库房内作业.2 （三）化学品库作业.4 二、成品仓储.5 （一）成品入库.5 （二）库内作业.5 （三）出库作业.7 （四）平台作业.8 （五）立体库机房.9 三、叉车作业.9 辨识区域（部位、场所） ：仓储运输场所 一、原辅料仓储 序号工作任务危险源描述危险源类 别 导致后果控制措施风险分析 MESR等级 （一）装卸区域作业 1卸货区域行 走 卸货区域查看到货物料，来往的车辆 没有看到员工，发生车辆伤害 物的因素车辆伤害1、 将卸货区域与车辆行驶
2、区域进行分开 2、卸货区域画上 36472三级 2卸货区域行 走 卸货区域查看物料，货物摆放较高， 不整齐，出现倒塌，发生砸伤伤害 人的因素物体打击1、卸货的物料按照库房标准化摆放整 齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码放 32212四级 3卸货区域装 卸 卸货区域查看到货物料，来往的车辆 没有看到员工，发生车辆伤害 人的因素车辆伤害1、 将卸货区域与车辆行驶区域进行分开 2、单独设立卸货区域 36472三级 4卸货区域装 卸 卸货区域查看物料，货物摆放较高， 不整齐，出现倒塌，发生砸伤伤害 人的因素物体打击1、卸货的物料按照库房标准化摆放整 齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码放 32212四级
3、 5卸货区域装 卸 高处卸货，货物较滑，没有佩戴防护 用品，从高处坠落 物的因素高处坠落1、设置安全带悬挂点。2、高处作业佩 戴安全帽及安全带 3、标示进行提示 33218四级 （二）库房内作业 6库内行走途中不按照要求走人行道，被来往的 车辆撞到 环境因素其他伤害1、车道和人行道分开 2、进入库房佩戴 安全帽 3、 叉车在运行过程中如遇到行人 36236四级 需要鸣笛示意 7库内行走在人行道路行走时可能因高处的货物 摆放不整齐，倒塌，砸到人 物的因素物体打击1、货物按照标准进行码放 2、对于码放 的货物进行检查，不符合要去的重新进 行码放 2、进入库房佩戴安全帽 36236四级 8库内行走人
4、行道路行走时，可能因使用坏托盘， 承重不了，货物坠落发生事故 人的因素物体打击1、承装货物严禁使用坏托盘 2、进入库 房佩戴安全帽 36236四级 9库内行走行走的过程宗因货架使用的时间较 长，部分已经进行了变形，货物放置 的较多，超过本身的承重，导致货架 坍塌，发生事故 物的因素其他伤害1、每半月对于货架进行检查，对于出现 变形的货架进行维修 2、 进入库房佩戴安 全帽 32848三级 10库房作业库房线路漏电，容易发生触电事故环境因素触电1、电源开关安装漏电保护器。2、线路 使用金属管进行穿管。 51840三级 11库房作业外来人员进行库房，佩戴明火，库房 发生火灾 人的因素火灾1、对于外
5、来人员着重进行监控，进入库 房严禁佩戴明火 3、标示张贴提醒 321060三级 12库房卫生清 理 对于地面进行清理，没有看到行驶的 叉车，可能会被撞到 物的因素车辆伤害1、车道和人行道分开 2、进入库房佩戴 安全帽 3、 叉车在运行过程中如遇到行人 需要鸣笛示意 36236四级 13库房卫生清 理 清理货架时，可能因高处的货物摆放 不整齐，倒塌，砸到人 物的因素物体打击1、货物按照标准进行码放 2、对于码放 的货物进行检查，不符合要去的重新进 行码放 3、 进入库房作业人员佩戴安全帽 36236四级 14库房卫生清 理 清理货架时，可能因使用坏托盘，承 重不了，货物坠落发生事故 人的因素物体
6、打击1、承装货物严禁使用坏托盘 2、进入库 房佩戴安全帽 36236四级 15库房卫生清 理 清理货架时，可能因货架使用的时间 较长，部分已经进行了变形，货物放 置的较多，超过本身的承重，导致货 物的因素其他伤害1、每半月对于货架进行检查，对于出现 变形的货架进行维修 2、 进入库房佩戴安 全帽 32848三级 架坍塌，发生事故 16库房卫生清 理 清理窗户，用刷子，刷子头连着不牢 固，可能会掉落，砸到头 物的因素其他伤害1、 使用前对于工具进行检查对于损坏的 及时进行更换 2、 进入库房作业佩戴安全 帽 50.512.5四级 （三）化学品库作业 17化学品储存物料因存储不当，导致泄漏可能发生
7、 化学品灼伤 物的因素灼烫1、每天对于货物进行检查，对于发现异 常上报班组长 2、配备围裙，面罩、呼吸 器、手套等防护用品.3、操作规程明确 进入化学品库作业必须佩戴防护用品。 4、设置喷淋和洗眼器。 30.523四级 18化学品储存因长时间库房没有通风，导致气味大， 在库房里中毒 环境因素中毒和窒 息 1、发现库房有刺激性气味，及时进行开 风机进行通气 3126四级 19化学品储存进入酒精库佩戴明火，发生火灾人的因素火灾1、化学品库房严禁烟火 2、张贴标示进 行提醒 30.5812四级 20化学品储存打扫卫生时，操作不到，盛装化学品 的桶倒地，化学品泄漏灼烧工作人员 人的因素灼烫1、配备围裙
8、，面罩、呼吸器、手套等防 护用品.进入库房作业必须佩戴防护用 品。2、库房内储存的危险化学品必须密 封处理。3、对于灼伤的皮肤、眼睛用流 动的清水进行冲洗 15 分钟。 16212四级 21化学品搬运化学品卸货没有佩戴防护用品，货物 发生泄漏，灼伤皮肤 人的因素灼烫卸货及付料佩戴防护用品32212四级 二、成品仓储 序号工作任务危险源描述危险源类 别 导致后果控制措施风险分级 MESR等级 （一）成品入库 22冷库入库垛板工在冷库内不在指定区域内活 动，被入库作业叉车撞伤 人的因素车辆伤害垛板工必须在垛板区内活动，在冷库内 作业必须穿反光衣 3126四级 23冷库入库入库作业过程中，货物倾斜，
9、高空坠 物砸伤叉车工 物的因素物体打击货架货物必须码放整齐，叉车工入库作 业必须佩戴安全帽 36236四级 24立体库入库入库不按小车的操作规程操作，被立 体库小车撞伤 人的因素机械伤害1、小车上安装防撞装置。2、小车活动 区域设置围栏，禁止人员进入小车活动 区域。3、操作规程明确处理小车报警时 必须先打到手动状态。 110440四级 （二）库内作业 25进冷库前准 备 对作业场所职业危害不了解，导致进 入低温作业场所不佩戴防护用品 管理因素环境伤害1.配备棉衣、面帽、手套等防护用品； 2.入口处张贴“小心冻伤”警示标识 368144二级 26进冷库前准 备 进入低温作业场所，员工不正确佩戴
10、防寒服、棉鞋，棉帽，护膝造成冻伤 伤害 人的因素环境伤害1.要求员工进入库房必须穿防寒服、棉 鞋、戴棉帽、护膝等防护用品； 2.冻伤后用温水（38 度-40 度）浸泡患 处，浸泡后用毛巾或柔软的干布进行局 368144二级 部按摩。 27进冷库前准 备 进入库房未佩戴安全帽被高空坠物砸 伤 人的因素物体打击进入库房必须佩带安全帽3126四级 28立体库维护 及故障排查 处理 进库房维护、排查和处理故障，不按 要求行走，在堆垛机行驶巷道穿梭， 造成碰伤 管理因素机械伤害1.安装堆垛机防撞装置； 2.堆垛机安装隔离开关，进入维修时进 行断电隔离； 3.配备安全锁，维修时上锁、挂牌。 36236四级
11、 29立体库维护 及故障排查 处理 进库房维护、排查和处理故障，未按 要求佩戴安全带，发生高空坠落 人的因素高处坠落1.配备安全带，安全帽劳动防护用品； 2.操作规程明确高处作业处理故障时必 须系安全带 33218四级 30立体库维护 及故障排查 处理 进入立体库处理堆垛机故障，未按要 求操作，造成触电伤害 人的因素触电1.操作规程明确，电气检修作业必须断 电作业； 2.每季度对设备接地有效性进行检测； 3. 发生触电，区域急救人员先断电，呼 吸、心跳停止进行心肺复苏 3113四级 31冷库作业进入冷库作业人员，在冷库门断电时 不能及时出冷库，造成冻伤 物的因素其他伤害1.每个冷库设有一个专用
12、安全疏散通 道， 并安装应急照明灯及疏散指示标识； 2.每个冷库门安装有凤鸣报警装置，紧 急情况时按响蜂鸣求救，从外部打开冷 库门 30.5812四级 32冷凝器顶巡 视 冷库氨气盘管被撞或腐蚀，发生氨气 泄漏 物的因素中毒1.盘管周围设置防撞护栏，防止被叉车 撞到； 2.制定检查计划，定期对氨气盘管进行 检查； 3.每年淡季清库时对盘管进行防腐处 理。 30.511.5四级 33冷凝器顶巡 视 入库口产品盘点时，入库口地面结霜 会导致巡查人员滑倒摔伤 环境因素其他伤害1.每天对地面结霜进行清理； 2.要求员工进入库房必须穿防滑鞋 36118四级 25库房卫生清 理 进库房打扫卫生未佩戴安全帽
13、，被货 物砸伤 人的因素其他伤害进入库房作业必须佩戴安全帽36118四级 26产品盘点产品盘点时，货物倾斜从货架掉落砸 伤盘点人员 物的因素物体打击1.盘点时进入库房佩戴安全帽； 2.要求货架货物必须码放整齐。 3113四级 25库房巡查对库房巡视过程中，管道或货架低可 能会发生碰头 物的因素其他伤害1.巡视过程中进入库房佩戴安全帽； 2.在货架上张贴“当心碰头”警示标识 36118四级 （三）出库作业 26成品出库出入库房门口未鸣笛，碰撞行人人的因素车辆伤害叉车出入库必须鸣笛30.511.5四级 27成品出库在装车平台作业驾驶速度过快，撞伤 装卸人员 人的因素车辆伤害叉车行驶限速 5km/h
14、3126四级 （四）平台作业 28装卸作业中不正确使用装车轨道，造成挤压伤害人的因素机械伤害装车过程中必须穿防砸鞋30.511.5四级 29装卸作业中缓冲间、装车口叉车作业区，人员未 在指定区域行走，会被叉车撞伤 人的因素车辆伤害要求人员必须在人行道行走36236四级 30装卸作业中使用平台时，脚未放置到指定区域， 被升降平台挤伤 人的因素机械伤害装卸作业过程必须穿防砸鞋30.511.5四级 31装卸作业中装车过程中，不按要求使用托盘，被 托盘挤压 人的因素其他伤害装车过程中必须穿防砸鞋3126四级 32回流出入库 作业 叉车工叉货物超高遮挡视线，不倒车 形式，撞伤他人 人的因素车辆伤害叉车叉
15、货物超高遮挡视线必须倒车形 式，并且鸣笛警示他人 36236四级 33回流出入库 作业 回流入库作业过程中，货物码放过高 砸伤叉车工 物的因素物体打击1.要求货架货物码放整齐，不允许超高 遮挡视线；2.要求叉车工作业过程中佩 带安全帽 36236四级 34回流出入库 作业 经过常温平台行驶速度过快，碰撞行 人或装卸人员 人的因素车辆伤害叉车出入库限速 5km/h 并鸣笛30.511.5四级 35回流出入库 作业 信息员不在指定区域内活动，被回流 作业叉车撞伤 人的因素车辆伤害要求信息员在垛板区内活动，进入垛板 区必须穿反光衣 3126四级 36监控装卸平 台 检查平台时，脚未放置到指定区域，
16、被升降平台挤伤 人的因素机械伤害检查平台时员工必须穿防砸鞋30.511.5四级 37车辆检查未按要求穿防砸鞋，存在托板砸伤的 危险 人的因素物体打击给车辆检查人员配备防砸鞋，要求车辆 检查时必须穿防砸鞋 3126四级 38平台行走装车平台叉车作业区，人员未在指定 区域行走，会被叉车撞伤 人的因素车辆伤害要求人员必须在人行道行走36236四级 （五）立体库机房 39机房内部电脑线路老化，会导致触电物的因素触电1.办公室空开安装漏电保护器； 2.发生触电区域急救人员先断电， 心跳、 呼吸停止对伤员进行心肺复苏 1122四级 40机房内部去机房处理问题和维护设备，堆垛机 电源线老化漏电，造成触电危险
17、 物的因素触电1.电源安装漏电保护器； 2.发生触电，区域急救人员先断电，呼 吸、心跳停止进行心肺复苏 3113四级 三、叉车作业 序号工作任务危险源描述危险源类 别 导致后果控制措施风险分级 MESR等级 41叉车充电巡查电瓶充电时，未按要求触碰充电 机电源容易造成触电伤害 物的因素触电1.操作规程明确不允许触碰充电机电 源； 3.发生触电，区域急救人员先断电，呼 吸、心跳停止进行心肺复苏 36118四级 42叉车充电叉车充电，电路老化，充电时间长， 产生热量，容易引起火灾 环境因素触电1.充电机线路采用金属管进行穿管； 2.电源安装漏电保护器； 3.电路出现老化现场进行更换。 31824四
18、级 43换电瓶叉车工换电瓶时，用钩子调电瓶，钩 子断开，电瓶摔倒在地，砸到人 物的因素其他伤害对于工具进行检查如有磨损不在进行使 用 51420四级 44换电瓶叉车电瓶电解液意外泄漏遇明火可能 会发生爆炸 物的因素其他爆炸对于工具进行检查如有磨损不在进行使 用 51840三级 45换电瓶叉车工换电瓶不小心车辆，被其它的 叉车撞伤 人的因素其他伤害行驶过程中的叉车看见行人鸣笛示意56260三级 46叉车管理叉车收车时未拔钥匙，无证人员驾驶， 造成人员伤害 人的因素车辆伤害叉车收车时必须拔钥匙，叉车钥匙集中 管理 1122四级 47叉车管理叉车收车时未将叉车停放在指定位 置，造成车辆相撞 人的因素
19、车辆伤害要求叉车收车时停放在指定位置1122四级 48设备检查和 使用 叉车部件老化、失灵，行驶过程中失 控撞伤他人 物的因素车辆伤害1.每天对叉车进行点检，发现车辆异常 及时维修，异常车辆禁止使用； 2.制定叉车清理排期计划，保养中发现 问题及时维护。 36118四级 49设备检查和 使用 更换电瓶时，电瓶电瓶正负极联电爆 炸 人的因素爆炸使用绝缘挂钩，经常检查挂钩的状态是 否正常 3113四级 50车辆检查检查发现车辆喇叭不响，不进行维修， 可能会在行驶过程中，起不到警示作 用，发生撞伤事故 人的因素其他伤害每月对于叉车进行点检，发现异常及时 进行维修 33218四级 51车辆检查检查发现
20、车辆转向灯不亮，不进行维 修，可能会在行驶过程中，起不到警 示作用，发生撞伤事故 人的因素其他伤害每月对于叉车进行点检，发现异常及时 进行维修 33218四级 52车辆检查检查发现车刹车不灵，不进行维修， 可能会在行驶过程中，刹车失灵，发 生撞伤事故 人的因素其他伤害每月对于叉车进行点检，发现异常及时 进行维修 33218四级 53车辆检查检查发现车辆轮胎气压不足，或磨损 较为严重，不进行维修，在行驶过程 人的因素其他伤害每月对于叉车进行点检，发现异常及时 进行维修 33872三级 中可能出现爆胎， 54车辆检查检查发现车辆起重失灵，不进行维修， 可能会在挑货的过程中，货物掉落砸 伤到人 人的
21、因素其他伤害每月对于叉车进行点检，发现异常及时 进行维修 33218四级 55叉车作业卸货区域行驶的车辆，相互没有看到， 发生车辆伤害 人的因素车辆伤害1、 将卸货区域与车辆行驶区域进行分开 2、卸货摆放位置为卸货区 36472三级 56叉车作业挑货，货物摆放较高，不整齐，出现 倒塌，发生砸伤伤害 人的因素物体打击1、卸货的物料按照库房标准化摆放整 齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码放 32212四级 57叉车作业挑货，托盘为坏托盘，货物倒塌物的因素其他伤害1、承装货物严禁使用坏托盘 2、进入库 房佩戴安全帽 32212四级 58叉车作业在出库过程中行驶到门口或转弯，不 进行鸣笛示意，过往的员
22、工或其他正 在行驶的叉车没有看到，发生事故 人的因素其他伤害转弯或门口处进行鸣笛示意36472三级 59叉车作业在出库过程中行驶的速度过快，对于 过往的员工没有看到，撞到行人 人的因素其他伤害对于叉车进行限速行驶的速度为 7 公里 以下， 36472三级 60叉车作业出库行驶过程中，货物的高度超出视 线，没有倒车行驶，对于前方的人员 或车辆看不清楚，发生事故 人的因素其他伤害货物超出本身视线，要进行倒车行驶36472三级 61叉车作业阴雨天，行驶过程中视线受阻，发生 事故 环境因素其他伤害1.叉车速度限速 5 公里； 2.转弯鸣笛； 3.操作规程中明确阴雨天必须开启大 灯。 33436四级 62叉车作业夜班付料，视线受阻看不到行驶路线 及行人，发生事故 环境因素其他伤害1、夜班行驶叉车开大灯 2、在行驶过程 中叉车进行声响的提示 3、 叉车上张贴反 光贴 4、行驶速度要慢 36236四级
