1、1 焊装工艺单元隐患排查策划（分配）表焊装工艺单元隐患排查策划（分配）表 一、一、车身调整工段车身调整工段.3 3 （一）调整一工位.3 （二）调整二工位.4 （三）调整三工位.7 （四）调整四工位.8 （五）调整五工位.9 （六）调整六工位.11 （七）调整七工位.12 （八）调整八工位.12 （九）升降机.13 （十）车门点焊工位.14 （十一）车门包边工位.17 （十二）车身输送链.18 二、二、车身大装工段车身大装工段. 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 （一）大装地板工位. 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 （二）大装胎工位.22 （三）大装补焊工位.25 （四）大装补焊四工
2、位.28 三、三、车身分装工段车身分装工段.3131 （一）分装固定点工位.31 （二）分装悬挂点焊工位.31 （三）熔焊工位.32 三、三、转运作业区域转运作业区域.3333 （一）转运作业.33 （二）叉车作业.34 四、四、维修作业区域维修作业区域.3636 五、五、办公区域办公区域.错误！未定义书签。错误！未定义书签。 六、六、厂外交通厂外交通.3939 2 七、七、生产区域生产区域.4040 隐患排查策划（分配）表隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所排查策划区域（部位、场所） ：车身焊装单元：车身焊装单元 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型
3、典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 一、一、 车身调整工段车身调整工段 （一）（一）调整一工位调整一工位 1 1人 的 因 素 心情浮躁，带情 绪工作 机械伤 害 1、上岗前进行人员情绪询问，检查 2、工作期间对人员情绪进行检查 四 AB
4、2 1人 的 因 素 人员因某种原因 出现紧张心理造 成人员伤害 机械伤 害 1、上岗前召开班组会议，观察人员 思想动态 2、发现人员情绪异常，进行沟通， 消除紧张心理 四 AB 3 1人 的 因 素 人员因好奇心违 章操作造成事故 造成事故 机械伤 害 1、上岗前召开班组会议，培训各岗 位安全操作规程 2、 工作期间， 对工作现场进行巡查， 发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训， 增强职工安全知识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 4 1人 的 因 素 吊运车身过程中 割伤人员 机械伤 害 1、 上岗前班组会议期间检查职工长 皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩 戴齐全
5、2、工作期间，职工在吊运车身过程 中注意避让人员 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 四 AB 3 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 4、 出现事故启动突发事件应
6、急预案 5 1人 的 因 素 安装前支撑在两 小车之间，小车 运动挤伤人员 物体打 击 1、安装小车固定插销，防止小车异 常运动 2、安装前支撑时进行工作场地确 认，并告知上下工位人员，严禁 触动小车 3、培训协同作业人员安全操作规 范， 提高上下工位人员协同作业 能力 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 6 1人 的 因 素 推车身小车时手 扶位置不当造成 手部割伤 机械伤 害 1、规范标准作业，明确作业位置及 方法 2、严格按规定位置进行操作 3、班组日常巡查，发现问题及时整 改 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 7 1人 的 因 素 转运小车时压伤 脚 机械伤 害
7、1、上岗前佩戴好安全帽、防砸鞋、 工作服 2、 规范标准作业转运小车运动过程 中，人员必须远离小车轨道 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 8 1人 的 因 素 手部潮湿、有水 开关电闸造成人 员触电 触电 1、上岗前穿戴好安全帽、绝缘鞋、 工作服 2、开展用电安全知识培训，职工掌 握用电安全知识 3、班组日常巡查，发现问题及时整 改 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 9 1人 的 因 乱扔铁丝、焊丝 等杂物，造成人 机械伤 害 1、 设置铁丝、 焊丝头等杂物存放盒， 定置存放 2、班组日常巡查，发现问题及时整 四 AB 4
8、序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 素员绊倒 改 3、 出现事故启动突发事件应急预案 10 1人 的 因 素 气动标注机操作 按钮操作错误， 造成误操作伤人 机械伤 害 1、
9、做好操作按钮标识，明确按钮功 能 2、严格遵守操作规程，定人定机， 严禁私自动用设备 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 11 1人 的 因 素 人员带病上岗造 成伤害 机械伤 害 1、上岗前召开班组会议，确认人员 精神状态 2、班组巡查，发现人员带病上岗， 劝其请假或适当休息 四 AB 12 1人 的 因 素 操作打印机时碰伤 头部 物体打 击 1、规范标准作业，明确作业位置及 方法 2、班组日常巡查，发现问题及时整 改 3、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 13 2物 的 因 素 吊索固定端固定 卡具不合标准， 造成物体掉落砸
10、 伤人员 起重伤 害 1、固定压板不得出现裂纹、缺材等 外观缺陷。 2、钢丝绳卡扣不得出现裂纹，螺栓 螺纹完好。 四 AB 14 2物 的 因 素 电气线路（包括 接地、开关、指 示灯等）故障或 不符合要求，造 成事故 触电 1、目测检查电动葫芦电源指示灯， 是否显示正常。 2、试运行电动葫芦，检查各项开关 动作灵敏、可靠。 3、目测检查电动葫芦接地线，每月 对接地线进行检查是否连接可靠。 四 AB 15 2物 的 因 电动葫芦控制按 钮失效，出现误 起重伤 害 1、 试运行电动葫芦， 按钮操作有效。 2、 检查电动葫芦操作手柄防拽绳是 否有效，防止失效导致控制线移位 四 AB 5 序序 号号
11、 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 素动作造成人员伤 害 造成误操作， 3、电动葫芦控制手柄外壳无裂纹、 破损。 16 2物 的 因 素 钢丝绳断裂造成 被吊运物体坠落 砸伤人员 起重
12、伤 害 1、 电动葫芦钢丝绳在一个捻节距内 断丝数达到钢丝绳总数的 10%。 2、 钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过原 直径的 40%予以报废。 3、钢丝绳出现断股予以报废 4、麻芯外漏予以报废。 四 AB 17 2物 的 因 素 电动葫芦上下限 位失效，造成人 员伤害 起重伤 害 1、试运行电动葫芦达到上限位时， 电动葫芦停止工作。试运行电动葫 芦到下限位时，电动葫芦停止。 2、电动葫芦上下限位开关动作灵 敏、可靠。 3、上下限位开关动作，必须断开电 动葫芦的控制电源。 4、 上限位应距离电动葫芦卷筒外壳 大于等于 200mm.下限位应保证吊具 地面大于 300mm。 四 AB 18 2物 的 因
13、 素 吊钩断裂，造成 物体坠落砸伤人 员 起重伤 害 1、吊钩严禁出现裂纹。 2、 吊钩危险断面磨损或腐蚀达到原 尺寸的 10%，应予以报废。 3、 钩柄产生塑性变形， 应予以报废。 4、吊钩开口度比原尺寸增加 10%， 应予以报废 5、吊钩扭转角超过 10%，应予以报 废 四 AB 19 2物 的 因 素 吊具断裂，造成 物体坠落砸伤人 员 起重伤 害 1、吊具严禁出现裂纹 2、吊具吊钩严禁产生塑性变形。 3、严禁超载使用吊具， 4、 吊具与电动葫芦连接吊环不得出 现裂纹、变形、开焊等缺陷。 四 AB 6 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制
14、措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 20 2物 的 因 素 车身放置不稳， 坠落伤人 机械伤 害 1、规范标准作业，明确车身放置位 置 2、放置车身工装小车状态良好，无 破损、变形。 3、车身支撑点在同一平面，防止车 身晃动 4、 出现事故启动突发事件应急预案
15、 四 AB 21 2物 的 因 素 平衡器失效坠落 砸伤人员 机械伤 害 1、 平衡器保险链连接可靠， 无裂纹、 连接环不螺栓松动。 2、平衡器钢丝绳严禁磨损、断股、 麻芯外露。 3、平衡器弹簧片严禁出现裂纹、破 损 4、钢丝绳润滑良好、平衡器弹簧销 有效。 四 AB 22 2物 的 因 素 线路老化短路起 火 火灾 1、线路加装护套，预防线路老化 2、电源线外绝缘层良好，无裂纹等 明显缺陷 3、 电源线无过载、 发热等现象出现。 四 AB 23 2物 的 因 素 线路老化漏电造 成人员触电 触电 1、电源线外绝缘层良好、无裂纹、 破损等缺陷 2、线路具有良好等接地系统 3、日常监督检查到位
16、4、加装漏电保护器 四 AB 24 2物 的 因 素 钢印机打号产生 噪音引起人员听 觉伤害 职业病 1、钢号机加装隔音垫 2、上岗前佩戴好防噪声耳塞 四 AB 25 2物 的 因 素 压缩空气管道破 裂噪音造成人员 听觉伤害 职业病 1、检查气线接头，牢固可靠。连接 必须使用专用喉箍 2、佩戴好防噪声耳塞 四 AB 263环地面油污，造成其他伤1、制作专用接油盘，防止油污泄露四 AB 7 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组
17、组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 境 因 素 人员滑倒害 2、 班组日常巡查发现问题及时清理 27 3环 境 因 素 车间内噪音，造 成人员听觉损害 其他伤 害 1、 佩戴耳塞等防噪音劳保用品 2、 通过工艺改善，降低铁锤击打 四 AB 28 4管 理 因 素 未对车间员工进 行危险源培训造 成职工人身伤害 其他伤 害 1、加强教育培训 2、定期组织全员参与危险源辨识 四 A
18、B 29 4管 理 因 素 安 全 培 训 不 到 位，造成人员人 身伤害 其他伤 害 1、 制定培训计划，完善培训内容 2、 加强培训讲师培训能力， 提高培 训效果 四 AB （二）（二）调整二工位调整二工位 30 1人 的 因 素 推车身小车时手 扶位置不当造成 手部割伤 机械伤 害 1、规范标准作业，明确作业位置及 方法 2、 严格按规定位置进行操作班组日 常巡查，发现问题及时整改 3、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 31 1人 的 因 素 转运小车时压伤 脚 机械伤 害 1、上岗前佩戴好安全帽、防砸鞋、 工作服 2、 规范标准作业转运小车运动过程 中，人员必须远离小车轨道 3
19、、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 32 1人 的 因 素 拿取车身散件散 件不佩戴劳保用 品造成人员割伤 机械伤 害 1、 上岗前佩戴好长皮手套、 防砸鞋、 工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 四 AB 8 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设
20、 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 4、 出现事故启动突发事件应急预案 33 1人 的 因 素 未按正确流程装 配车身散件造成 人员伤害 机械伤 害 1、 上岗前佩戴好长皮手套、 防砸鞋、 工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 34 1人 的 因 素 拿取车门部位不 正确造成人员手 部割伤 机械伤 害 1、 上岗前佩戴好长皮手套、 防砸鞋、 工作服 2、规范标准作
21、业，明确操作规范班 组 3、加强日常安全教育培训，增强安 全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 35 1人 的 因 素 装配车门铰链， 铰链落地砸伤人 员脚部 机械伤 害 1、制作铰链专用存放架 2、规范标准作业，明确操作规范 3、 班组日常巡查发现问题及时清理 四 AB 36 1人 的 因 素 抬车身时割伤手 部 机械伤 害 1、佩戴好长皮手套、安全帽、工作 服 2、规范标准作业，明确操作规范班 组 3、 班组日常巡查发现问题及时整改 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 37 1人 的 因 素 气扳机转动，拿 取位置不当造成 人员手部伤害不 当造成人员手部 伤害 机
22、械伤 害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、 工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 38 1人 的 因 搬取铰链盒时铰 链盒掉落砸伤人 机械伤 害 1、 上岗前佩戴好长皮手套、 防砸鞋、 工作服 四 AB 9 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设
23、 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 素员脚部 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 39 1人 的 因 素 转运小车时碰伤 机械伤 害 1、 上岗前佩戴好长皮手套、 防砸鞋、 工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 40 2物 的 因 素 气扳机套头破损 甩出伤人甩出砸 伤人员 机械伤 害 1、气扳机润
24、滑良好，无破损、扭力 过大等现象 2、加强杆、套头完好，严禁出现裂 纹、破损 3、规范标准作业，明确操作规范 四 AB 41 2物 的 因 素 散件堆放超量造 成倒塌 机械伤 害 1、制作专用器具，定置定量存 2、散件堆放整齐，符合 5 定 5s 要 求 3、 班组日常巡查发现问题及时整改 四 AB 42 2物 的 因 素 散件未按规定存 放架存放，造成 人员伤害 机械伤 害 1、使用专用器具，定置定量存放 2、规范标准作业，明确操作规范 3、 班组日常巡查发现问题及时整改 四 AB 43 2物 的 因 素 车身放置不稳， 坠落伤人 机械伤 害 1、规范标准作业，明确车身放置位 置 2、放置车
25、身工装小车状态良好，无 破损、变形。 3、车身支撑点在同一平面，防止车 身晃动 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 44 2物 的 因 压缩空气管道破 裂噪音造成人员 职业病 1、检查气线接头，牢固可靠。连接 必须使用专用喉箍 2、佩戴好防噪声耳塞 四 AB 10 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工
26、艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 素听觉伤害 45 2物 的 因 素 气扳机使用时产 生噪音引发人员 听觉损害 职业病 1、 上岗前检查气扳机消音器完好性 2、佩戴好防噪声耳塞 四 AB 46 2物 的 因 素 气扳机气线接头 破损甩出伤人甩 出砸伤人员 机械伤 害 1、气线接头牢固可靠，使用专用喉 箍 2、班组加强日常监督检查 3、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 47 3环 境 因 素 作业空间散件等 物料乱放造成人 员摔伤 其他伤 害 1、 上岗前检查物料是否符合 5 定 5s
27、 标准放置 2、班组加强日常监督检查 3、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 48 4管 理 因 素 未对车间员工进 行危险源培训造 成职工人身伤害 其他伤 害 1、加强教育培训 2、定期组织全员参与危险源辨识 四 AB 49 4管 理 因 素 未制定现场物料 摆放标准，物料 摆放混乱造成职 工人身伤害 其他伤 害 1、制定 WPO 生产现场有序化标准， 明确物料摆放要求 2、班组加强日常监督检查 四 AB （三）（三）调整三工位调整三工位 50 1人 的 因 素 拿取车门部位不 正确造成人员手 部割伤 机械伤 害 1、规范标准作业，明确操作规范 2、清理车门油污，预防车门因油污 导致职
28、工出现手滑 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 四 AB 51 1人 的 因 素 装配车门铰链， 铰链落地砸伤人 员脚部 机械伤 害 1、制作铰链专用存放盒，规范放置 铰链 2、规范标准作业，明确操作规范 3、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 11 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技
29、技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 52 1人 的 因 素 转运小车时割伤 手部 机械伤 害 1、佩戴好长皮手套、安全帽、工作 服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、 班组日常巡查发现问题及时整改 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 53 1人 的 因 素 气扳机转动，拿 取位置不当造成 人员手部伤害 机械伤 害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、 工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 54 1人
30、的 因 素 搬取铰链盒时铰 链盒掉落砸伤人 员脚部 机械伤 害 1、明确搬取位置及搬取量，规范作 业标准 2、铰链盒完好，无锈蚀、破损 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 55 2物 的 因 素 气线破损伤人 机械伤 害 1、上岗前检查气线接头，牢固可靠 2、佩戴好防噪声耳塞。 四 AB 56 2物 的 因 素 使用气扳机紧固 螺栓产生噪音对 人员听觉损害 职业病 1、 上岗前检查气扳机消音器完好性 2、佩戴好防噪声耳塞 四 AB 57 2物 的 因 素 压缩空气管道破 裂噪音造成人员 听觉伤害 职业病 1、检查气线接头，牢固可靠。连接
31、必须使用专用喉箍 2、佩戴好防噪声耳塞 四 AB 58 2物 的 因 素 气扳机套头破损 甩出伤人甩出砸 伤人员 机械伤 害 1、气扳机润滑良好，无破损、扭力 过大等现象 2、加强杆、套头完好，严禁出现裂 纹、破损 四 AB 12 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运
32、运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 3、规范标准作业，明确操作规范 59 4管 理 因 素 未对车间员工进 行危险源培训造 成职工人身伤害 其他伤 害 1、加强教育培训 2、定期组织全员参与危险源辨识 四 AB （四）（四）调整四工位调整四工位 60 2物 的 因 素 使用气扳机紧固 螺栓产生噪音对 人员听觉损害 职业病 1、 上岗前检查气扳机消音器完好性 2、佩戴好防噪声耳塞 四 AB 61 2物 的 因 素 气扳机转动，拿 取位置不当造成 人员手部伤害 机械伤 害 1、 上岗前佩戴好长皮手套、 防砸鞋、 工作服 2、规范标准作业，明
33、确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 62 1人 的 因 素 铁锤、皮锤未抓 牢，甩出伤人 机械伤 害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、 工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 63 2物 的 因 素 后支撑掉落砸伤 人员脚部 机械伤 害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、 工作服 2、明确支撑拿起后支撑位置，明确 操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 64 2物 的 因 后支
34、撑存放盒掉 落砸伤人员脚部 机械伤 害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、 工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 四 AB 13 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 素 3、
35、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 65 1人 的 因 素 转运小车时割伤 手部 机械伤 害 1、规范标准作业，明确作业位置及 方法 2、 严格按规定位置进行操作班组日 常巡查，发现问题及时整改 3、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 66 1人 的 因 素 气扳机转动，拿 取位置不当造成 人员袖口卷入 机械伤 害 1、岗前佩戴好劳保用品，工作服做 到“三紧” 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 67 1人 的 因 素 搬取铰链盒时铰 链盒掉落砸伤人 员脚部
36、机械伤 害 1、明确搬取位置及搬取量，规范作 业标准 2、铰链盒完好，无锈蚀、破损 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 68 4管 理 因 素 未对车间员工进 行危险源培训造 成职工人身伤害 其他伤 害 1、加强教育培训 2、定期组织全员参与危险源辨识 四 AB （五）（五）调整五工位调整五工位 69 2物 的 因 素 气扳机转动，拿 取位置不当造成 人员手部伤害 机械伤 害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、 工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB
37、 702物使用气扳机紧固职业病1、 上岗前检查气扳机消音器完好性四 AB 14 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 的 因 素 螺栓产生噪音对 人员听觉损害 2、佩戴好防噪声
38、耳塞 71 2物 的 因 素 气扳机坠落砸伤 人员脚部 机械伤 害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、 工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 72 1人 的 因 素 转运小车时割伤 手部 机械伤 害 1、规范标准作业，明确作业位置及 方法 2、 严格按规定位置进行操作班组日 常巡查，发现问题及时整改 3、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 73 1人 的 因 素 气扳机转动，拿 取位置不当造成 人员袖口卷入 机械伤 害 1、岗前佩戴好劳保用品，工作服做 到“三紧” 2、规范标准作业，明确操作规范
39、3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 74 2物 的 因 素 气扳机套头破损 甩出伤人 机械伤 害 1、上岗前检查气线接头，牢固可靠 2、班组加强日常监督检查 3、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 75 2物 的 因 素 使用气扳机紧固 螺栓弹圈转出伤 人 机械伤 害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、 工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 76 2物 的 因 气扳机坠落砸伤 人员脚部 机械伤 害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、 工作服 2
40、、规范标准作业，明确操作规范 四 AB 15 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 素 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 77
41、1人 的 因 素 调整翼子板时， 锤击位置不正确 造成人员伤害 机械伤 害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、 工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 78 1人 的 因 素 调整翼子板时， 被小车撞伤 机械伤 害 1、规范标准作业，明确作业位置及 方法 2、 严格按规定位置进行操作班组日 常巡查，发现问题及时整改 3、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 79 1人 的 因 素 无证操作焊机引 发火灾 火灾 1、线路加装护套，预防线路因老化 破损漏电 2、制定设备履历表，记录线路使用 周期 3、日常
42、监督检查到位 4、出现事故启动火灾应急预案 四 AB 80 2物 的 因 素 焊接电源线路老 化短路起火 火灾 1、线路加装护套，预防线路因老化 破损漏电 2、制定设备履历表，记录线路使用 周期 3、日常监督检查到位 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 81 2物 的 因 素 焊机电源线路老 化漏电造成人员 触电 触电 1、电源线路无接头松动，引起电源 接头发热。 2、电源线路外绝缘层无破损，老化 3、电源接头绝缘包扎完好，防止漏 电短路 4、建立线路台帐，定期更换 四 AB 16 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险
43、 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 82 2物 的 因 素 CO2 气体泄漏, 引起人员中毒 中毒和 窒息 1、 CO2 气体流量计不得超过 （7-10） l/min 2、CO2 气体管道无漏气、锈蚀、破 损 3、CO2 气体管道压力不得超过 0.2mpa 四 AB 83 2
44、物 的 因 素 焊接烟尘排放 弧光排放造成人 员健康损害 职业病 1、 工作期间佩戴好劳保用品， 眼睛、 面罩、手套、工作服、劳保鞋等 2、使用除尘设施，保证通风良好 3、加强日常监督检查，及时纠正不 正确的操作方式 4、 出现事故启动焊接作业危险源处 置方案 四 AB 84 2物 的 因 素 电气焊作业场所 未清理现场油污 及 易 燃 易 爆 物 品,油污严重 火灾 1、保持生产现场清洁 2、 焊接场所禁止存放易燃易爆物品 3、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 85 2物 的 因 素 弧光伤眼 其他伤 害 1、佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作 服、护目镜 2、规范标准作业，明确操作规范
45、3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 86 2物 的 因 素 弧光高温引起皮 肤伤害 其他伤 害 1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、 工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 87 2物 的 因 焊机绝缘失效， 造成人员触电 触电 1、焊机一次侧绝缘电阻不得低于 1 兆欧， 二次侧绝缘电阻不得低于 0.5 兆欧。 四 AB 17 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检
46、查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 素 2、焊机外壳具有良好接地 3、 每季度进行一次焊机绝缘电阻测 量 （六）（六）调整六工位调整六工位 88 2物 的 因 素 后支撑掉落砸伤 人员脚部 机械伤 害 1、 上岗前佩戴好长皮手套、 防砸鞋、 工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安
47、全教育培训，增 强安全意识 4 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 89 1人 的 因 素 转运小车时割伤 手部 机械伤 害 1、 上岗前佩戴好长皮手套、 防砸鞋、 工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 90 1人 的 因 素 气扳机转动，拿 取位置不当造成 人员手部伤害 机械伤 害 1、 上岗前佩戴好长皮手套、 防砸鞋、 工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 91 1人 的 因 素 铁锤、皮锤未抓 牢，
48、甩出伤人 机械伤 害 1、 上岗前佩戴好长皮手套、 防砸鞋、 工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 四 AB 92 1人 的 因 素 搬取铰链盒时铰 链盒掉落砸伤人 员脚部 机械伤 害 1、 上岗前佩戴好长皮手套、 防砸鞋、 工作服 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组加强日常安全教育培训，增 四 AB 18 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班
49、班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 强安全意识 4、 出现事故启动突发事件应急预案 93 2物 的 因 素 气扳机套头破损 甩出伤人 机械伤 害 1、 上岗前检查气扳机套头， 牢固可 靠 2、 班组加强日常监督检查 3、 出现事故启动突发事件应急预 案 四 AB 94 2物 的 因 素 使用气扳机紧固 螺栓产生噪音对 人员听觉损害 职业病 1、气扳机做好日常保养维护 2、
50、佩戴防噪声耳塞 四 AB 95 2物 的 因 素 气扳机坠落砸伤 人员脚部 机械伤 害 1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸 鞋、工作服 2、 规范标准作业，明确操作规范 3、 班组加强日常安全教育培训， 增 强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案 四 AB （七）（七）调整七工位调整七工位 96 2物 的 因 素 磨光机附件异常 造成人员伤害 机械伤 害 1、 磨光机防护罩完好，螺栓紧固 2、 开关动作灵敏 3、 消音器完好 4、 磨光机外壳无裂纹等明显缺陷 四 AB 97 2物 的 因 素 磨光机打磨火花 飞溅伤人 灼烫 1、 上岗前佩戴好佩戴好规范标准 作业，明确操作规范 2、 磨光机
