1、污水处理安全检查表（一） 序 号 填写内容 检查项目 检查结果依 据 实际 情况 备注 1 含可燃液体的污水及被可燃液体严重污染的雨水，应排入生 产污水管道。 GB50160-92 6.1.1 2可燃气体的凝结液不得直接排入生产污水管道。 GB50160-92 6.1.1 3 与排水点管道中的污水混合后，温度超过 40的水不得直 接排入生产污水管道。 GB50160-92 6.1.1 4 混合时产生化学反应能引起火灾和爆炸的污水不得直接排 入生产污水管道。 GB50160-92 6.1.1 5 生产污水排放应采用暗管或覆土厚度不小于 200 的暗沟。GB50160-92 6.1.2 6 设施内
2、部必须采用明沟排水时，应分段设置，每段长度 2m。 GB50160-92 6.1.2 7 全厂性生产污水管道，不得穿越工艺装置，罐组和其他设施 或居住区。 GB50160-92 6.1.3 8 工艺装置内的塔、炉、泵、冷换设备等区围堰应设水封，且 水封高度不得小于 250 。 GB50160-92 6.1.4 9 工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排 水出口应设不小于 250 高的水封。 GB50160-92 6.1.4 10 全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上应设不小于 250 的水封。 GB50160-92 6.1.4 11 全厂性支干管、 干管的管段长度超过 300m
3、时应用水封井隔 开，且水封不小于 250 高度。 GB50160-92 6.1.4 12 重力流循环回水管道在工艺装置总出口时，应设水封，且高 度不小于 250 。 GB50160-92 6.1.5 13 一幢建筑物用防火墙分隔成多个房间时，每个房间的生产污 GB50160-92 水管道应有独立的排出口，并设水封。6.1.6 14 罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外 设置水封，并应在防火堤与水封间的管道上设置易开关的隔 断阀。 GB50160-92 6.1.7 15 甲、乙类工艺装置内生产污水的管道的支干管、干管的最高 处检查井应设排气管。 GB50160-92 6.1.8
4、16排气管的管径不小于 100 。 GB50160-92 6.1.9 17 排气管的出口，应高出地面 2.5m 以上，并应高出距排气管 3m 范围内的操作平台，空气冷却器 2.5m 以上。 GB50160-92 6.1.9 安全检查表（二） 序 号 填写内容 检查项目 检查结果依 据 实际 情况 备注 18在距明火散发火花地点 15m 半径范围内，不应设排气管。 GB50160-92 6.1.9 19 甲、乙类工艺装置内，生产管道的下水井井盖与盖座接缝处 应密封，且井盖不得有孔洞。 GB50160-92 6.1.10 20 工艺装置内生产污水系统的可燃液体分离池必须设非燃烧 材料的盖板。 GB
5、50160-92 6.1.11 21隔油池的保护高度不应小于 400 。 GB50160-92 6.2.1 22 隔油池应设非燃烧材料的盖板，并应设蒸汽灭火系统。GB50160-92 6.2.1 23隔油池的进出水管道应设水封。 GB50160-92 6.2.2 24 距隔油池池壁 5m 以内的水封井，检查井的井盖与盖座接缝 处应密封，且井盖不得有孔洞。 GB50160-92 6.2.2 25污水处理场内的设备、建筑物、构筑物平面防火间距应符合 GB50160-92 表 6.2.3 规定。6.2.3 表 6.2.3 污水处理场内设备、建筑物、构筑物平面布置防火间距（m） 项目 防火间距 项目
6、隔油池 集中布置的 水泵房 污油罐焚烧炉 变配电室、化验室、 办公室等 标准实际标准实际标准实际标准实际标准实际 集中布置的水泵房 15 污油罐 1515 焚烧炉 2015 变配电室、化验室、办公室等 151515 污油泵房1515 26 循环水场冷却塔的填料、收水器当采用聚氯乙烯玻璃钢等材 质时，应采用阻燃型，其氧指数不应小于 30。 GB50160-92 6.2.4 27企业居民用水、工业用水、消防用水能充分满足要求。 GB500152003 3.1 28 企业居民用水、工业用水、消防用水系统布局合理，配水点 的水压符合要求。 GB500152003 3.3.1 29 管材、附件、水表、水
7、池、水箱、加压泵房、减压阀、管道 倒流防止器是否按规范要求配置。 GB500152003 3.4 30设有消防栓的给水管道不小于 100mm。 GB500152003 3.6 安全检查表（三） 序 号 填写内容 检查项目 检查结果依 据 实际 情况 备注 31 当给水管网存在短时超压工况，且短时超压会引起使用不安 全时，应设置泄压阀。 GB500152003 3.4.11 32 安全阀前不得设置阀门,泄压口应连接管道将泄压水引至安 全地点排放。 GB500152003 3.4.12 33 给水加压系统，应根据水泵扬程、管道走向、环境噪音要求 等因素，设置水锤消除装置。 GB500152003
8、3.4.20 34室内给水管道不应穿越配电房、通讯机房等处。 GB500152003 3.5.7 35 埋地敷设的给水管道应避免布置在可能受重物压坏处。如生 产基础。 GB500152003 3.5.9 36给水管道不得敷设在烟道、风道、排水沟内。 GB500152003 3.5.10 37给水管道不宜穿越伸缩缝、沉降缝。 GB500152003 3.5.11 38 给水管道应设伸缩补偿装置且直线长度、管材的线胀系数、 环境温度和管内水温变化、管道节点的允许位移量符合要 求。 GB500152003 3.5.16 39 冷却塔与相邻建筑物之间的距离，除满足塔的通风要求外， 还应考虑噪声、漂水等
9、对建筑物的影响。 GB500152003 3.10.3 40 冷却塔应设置在专用的基础上，不得直接设置在楼板或屋面 上。 GB500152003 3.10.6 41场地应有完整、有效的雨水排水系统。 GB501871993 6.4.1 42给水管道应在排水管道上面。 GB501871993 7.2.2 43 工业循环水冷却设施应靠近主要用水车间，并应避免修建过 长的给水排水管、沟和复杂的水工建筑物。 GB/T501022003 1.0.5 44 冷却塔应布置在贮煤场等粉尘污染的全年主导风向的上风 侧。 GB/T501022003 3.10.1 45 冷却塔宜避免布置在粉尘和可溶于水的化学物质影
10、响水质 的地段。 GB501871993 4.3.9 46 冷却塔与相邻设施的最小水平距离应符合工业企业总平面 设计规范要求。 GB501871993 4.3.9 47 冷却塔应远离厂内露天热源、废气和烟气排放口附近，不宜 布置在高大建筑物中间的狭长地带上。 GB/T501022003 3.10.3 48 冷却塔与相邻建筑物之间的距离，除满足塔的通风要求外， 应避免噪声、飘水等对建筑物的影响。 GB500152003 3.10.3 安 全 检 查 表 （四） 序 号 填写内容 检查项目 检查结果依 据 实际 情况 备注 49冷却塔进风侧离建筑物的距离宜大于塔进风口高度的 2 倍。 GB5001
11、52003 3.10.4 50 冷却塔的四周除满足通风要求和管道安装位置外，还应留有 检修通道。通道净距离不宜小于 1.0 m。 GB500152003 3.10.4 51循环水泵的台数宜与冷凝器相匹配，并宜设置备用水泵。 GB500152003 3.10.8 52 冷却塔与其他建筑物、管、沟、道路之间的防火和防爆距离 应符合规定要求。 GB/T501022003 2.1.1 53 冷却塔内外与水汽接触的金属构件、管道和机械设备均应采 取防腐蚀措施。 GB/T501022003 2.1.30 54冷却塔应设有从地面通向塔内和塔顶的扶梯或爬梯。 GB/T501022003 2.1.31 55冷却
12、塔配水系统顶部应设人行道和栏杆。 GB/T501022003 2.1.31 56冷却塔配水系统顶部的避雷保护装置和指示灯应完好。 GB/T501022003 2.1.31 57塔的进水阀门及管道应有防冻放水管或其他保温措施。GB/T501022003 2.1.31 58 风机的减速器应配有油温监测和报警器。大型风机应配有振 动监测、报警和防振保护装置。 GB/T501022003 2.2.15 59 双侧进风的逆流式机械通风冷却塔填料底部至集水池水面 之间宜设挡风隔板。 GB/T501022003 2.2.17 60横流式冷却塔的进风口应设百叶窗式导风装置。 GB/T501022003 2.2.18 61 当冷却水循环水量大于 1000m3/h 时，宜设置水质稳定处 理、杀菌灭藻和旁流处理等装置。 GB500152003 3.10.12 62使用瓶装氯气消毒时,必须采用负压自动投加方式。 GB500152003 3.9.14 63 敞开式循环冷却水系统的水质应满足被冷却设备的水质要 求。 GB500152003 3.10.1 64 对于水温、水质、运行等要求差别较大的设备，循环冷却水 系统宜分开设置。 GB500152003 3.10.1
