1、铜铜冶冶炼炼企企业业设设备备设设施施风风险险分分级级管管控控清清单单 序序号号风风险险点点名名称称检检查查项项目目标标准准及及要要求求 不不符符合合标标准准的的情情 况况及及后后果果 管管控控措措施施 工工程程控控制制管管理理措措施施培培训训教教育育 1上料行车 司机室 1.司机室必须安全可靠。 2.桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。 3.司机室地面应铺设绝缘垫。 起重伤害、高处 坠落、触电、物 体打击、车辆伤 害 1.隔离：安装护栏 ，司机室铺设绝缘 皮子。 2.封闭：传动轴加 装防护罩。 3.警报警示：设置 声光报警器。 4.设置限位开关。 5.设有上升、下降 、超载等限位装
2、置 。6.设有滑线防护 板，信号指示灯。 1.制定制度：制定 行车操作规程。 2.安全互保体系： 实施岗位作业人员 互保制度。 3.定期对起重机械 进行点检与维护， 确保有效。 5.行车定期进行校 验，校验合格张贴 合格证。 1.培训教育：每周 进行一次班组安全 活动，每两个月至 少进行一次安全操 作规程考试。 2.对上岗工进行技 能培训，制定师傅 进行培训。 3.操作人员需持证 上岗，定期进行复 审培训。 吊钩 1.吊钩出现下述情况之一时，应报废。a裂纹。 b危险断面磨损达原尺寸的10%。c开口度比原尺寸增 加15%。d扭转变形超过10。e危险断面或吊钩颈部 产生塑性变形。 2.吊钩表面应光
3、洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。 钢丝绳 1.当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕 ，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。 2.钢丝绳出现质量问题时应及时报废。（断丝不超10%， 无聚积、断股、错位、变形）。 制动器 1.控制制动器的操纵部位应有防滑性能。 2.制动器的零件，出现下述情况之一时，应报废：a裂 纹。b制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%。c弹 簧出现塑性变形。d小轴或轴孔直径磨损达原直径的5% 。 安防装置 1.超载限制器当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出 提示性报警信号。2.下降极限位置应有限制器。3.联锁保 护装置进入桥式起重机和门式起重机的门和由司机室登
4、上 桥架的舱口门，应设联锁保护装置。4.缓冲器，应具有吸 收运动机构的能量并减少冲击的良好性能。5. 起重机上 外露的、有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。6.上 升极限位置限制器，必须保证当吊具起升到极限位置时， 自动切断起升的动力源。7.滑线应有保护装置。 档案资料 1.技术档案资料齐全。 2.校验合格证有效且张贴在合适位置。3.日常检查维护记 录齐全。 抓斗 1.抓斗应无明显裂纹，无错位。2.轴销良好。3.润滑良好 。 2皮带输送系统 皮带 1.皮带张紧力应符合要求。2.皮带通廊、楼梯口、拐角、 传动系统等区域设置的照明应符合要求。3.通廊墙壁与输 送机之间的距离应符合要求（经常行人侧
5、不小于1.0m,另 一侧不小于0.6m，人行道的坡度大于7时，应设踏步） 。 机械伤害、高处 坠落、物体打击 、职业性尘肺病 、触电、其他伤 害 1.高速轴联轴器、 低速轴联轴器、制 动轮、制动盘及液 力耦合器设有防护 罩。 2.设有跑偏装置。 3.重锤附近设有防 护区。 4.滚筒设有防护罩 。 5.警报警示：设置 声光报警器。 1.制定制度：制度 皮带操作与点检操 作规程。 2.安全互保体系： 实施岗位作业人员 互保制度。 3.定期对皮带输送 系统进行维护与保 养，及时修复开焊 栏杆。 4.定期进行拉绳开 关试验，确保有效 。 5.现场设置警示牌 。 拉紧装置 1.垂直重锤拉紧装置上部两改向
6、滚筒的两侧（或四周）及 顶部应设置防护网。 2.重锤下方的地面上应设置防护区 。3.张紧行程的极限位置应设置限制器。4.拉紧钢丝绳设 置在走台或走廊处的，应增加防护罩。5.车式重锤全部拉 紧行程范围是否采用高度不低于1500mm护栏予以防护。6. 拉紧钢丝绳的状况是否良好，应定期检查，达到报废条件 时应及时更换。 防护装置 1.倾斜向上运料的输送机，当其满载停车后逆转力矩大于 零时，应装设防止逆转的制动器或逆止器。2.应装设防止 输送带跑偏的保护和报警装置。3.应装设输送带在传动滚 筒上打滑的检测装置。4.沿输送机人行通道是否全长设置 急停拉绳开关，拉绳开关是否有效，拉绳开关的间距应符 合要求
7、（不得大于60m）。5.紧急开关标识要明显。 1.培训教育：每周 进行一次班组安全 活动，每两个月至 少进行一次安全操 作规程考试。 驱动装置 1.高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力 耦合器应加装防护罩，各部件运行正常。2.当驱动装置设 置在地面或人员能接近的平台上且带速大于3.15m/s时， 整个驱动装置范围是否采用高度不低于1500mm护栏予以防 护。 滚筒 1.滚筒应采用防护罩（板）或防夹楔进行防护。2.采用防 护罩时，从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮 ）中心的距离应符合要求。3.防护罩应用金属框架加钢板 或多孔板、钢板网、钢丝网制作。4.检查滚筒是否有异音 、磨
8、损，滚筒上不得粘附物料。 托辊 1.输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大 于3时，托辊两侧应用防护板进行防护。2.过渡托辊应 用防护板进行防护。3.导料槽下方的托辊要有防护板，防 护板的长度及安装位置要符合要求。4.压带轮两侧及其下 方的托辊应用防护板进行防护。5.托辊运转要灵活。 3干燥机 外观、基础 1.目视设备本体无腐蚀、保温良好。2.基础无下沉、开裂 、螺栓松动现象。3.介质流向及标识清晰齐全。4.液压油 、润滑油无泄漏。 高处坠落、触电 、物体打击、爆 炸、机械伤害 1.隔离：安装护栏 ，传动轴加装防护 罩。 2.设置压力表等现 场测量设施。 1.制定制度：制定 人员管理
9、制度和相 关操作规程。 2.安全互保体系： 实施岗位作业人员 互保制度。 3.定期点检与维护 ，确保有效。 1.培训教育：每周 进行一次班组安全 活动，每两个月至 少进行一次安全操 作规程考试。 1上料行车 起重伤害、高处 坠落、触电、物 体打击、车辆伤 害 1.隔离：安装护栏 ，司机室铺设绝缘 皮子。 2.封闭：传动轴加 装防护罩。 3.警报警示：设置 声光报警器。 4.设置限位开关。 5.设有上升、下降 、超载等限位装置 。6.设有滑线防护 板，信号指示灯。 1.制定制度：制定 行车操作规程。 2.安全互保体系： 实施岗位作业人员 互保制度。 3.定期对起重机械 进行点检与维护， 确保有效
10、。 5.行车定期进行校 验，校验合格张贴 合格证。 1.培训教育：每周 进行一次班组安全 活动，每两个月至 少进行一次安全操 作规程考试。 2.对上岗工进行技 能培训，制定师傅 进行培训。 3.操作人员需持证 上岗，定期进行复 审培训。 蒸汽设施 1.蒸汽盘管、软管和旋转接头无泄漏。2.蒸汽防护设施完 好。3.蒸汽压力表显示正常。4.现场各蒸汽阀门运转正常 驱动装置 1.现场驱动电机运转正常、无振动、无异音。2.托辊运转 正常、润滑良好。3.大齿圈润滑良好、无腐蚀、无磨损。 4.减速机运行正常、温度正常、润滑油无泄漏。5.齿间啮 合正常、无卡碰 安全设施 现场平台护栏、护罩、护网齐全可靠。安全
11、设施标识齐全 。各处隔离良好。 4冰铜磨 本体设施 1.目视设备本体无明显倾斜现象。2.基础无下沉、开裂、 螺栓松动现象。3.介质流向及标识应清晰。 高处坠落、触电 、物体打击、中 毒和窒息、爆炸 、机械伤害 1.隔离：运转部位 设施防护网、防护 罩等 2.封闭：负压作业 。 1.制定制度：制定 人员管理制度和相 关操作规程。 2.安全互保体系： 实施岗位作业人员 互保制度。 3.定期点检与维护 ，确保有效。 1.培训教育：每周 进行一次班组安全 活动，每两个月至 少进行一次安全操 作规程考试。 热风炉 1.炉体外观正常、无腐蚀和泄露现象。2.现场平台护栏良 好。3.火焰平稳，稀释风机运转正常
12、 安全设施 1.各护罩、护网等安全设施良好。2.标识齐全可靠。3.液 压装置无泄漏。4.人孔门密封良好 其它1.驱动电机运行良好。2.下料回转阀运行良好 5 闪速熔炼炉、 闪速吹炼炉 炉体结构 1.炉体各钢梁等受力结构完好、无变形、开裂、腐蚀现象 。2.沉淀池各排放口安装规范无缝隙无渗铜现象。3.反应 塔、上升烟道筒体无发红无渗铜现象。4.反应塔、上升烟 道筒体无发红无渗铜现象。5. 炉体各膨胀测点、弹簧测 点无损坏现象。6.应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全 设施，如安全坑、围堰等。 火灾、其他爆炸 、中毒和窒息、 灼烫、噪声聋、 高处坠落、其他 伤害 1.炉体配备工艺参 数测量装置，对炉
13、温等数据进行实施 监测。 2.封闭：炉内微负 压操作。 3.隔离：现场平台 均设置护栏。各运 转设施部位均设施 防护罩。现场电气 设施柜内操作。远 程控制作业。 3.联锁：现场天然 气和燃烧风连锁等 联锁。设置事故柴 油泵联锁、高温风 机联锁。投料设置 全厂大连锁。 4.针对水冷件设有 流量、温度报警装 置，并装有DCS自动 控制系统。 5.炉体设置安全坑 、围堰等。 1.制度实施作业程 序：制定安全管理 制度及安全操作规 程。 2.对闪速炉放铜、 放渣口冷却水套、 溜槽进行检查和维 护、更换，确保处 于完好状态。 3.对损坏的溜槽进 行维护保养，新溜 槽要充分烘烤，确 保彻底干燥后，方 可进
14、行放铜、放渣 作业。 4.警示：悬挂安全 警示标识，对现场 损坏警示标识进行 更换。 5.安全互助体系： 实施岗位作业人员 互保联保制度。 1.培训教育：对生 产岗位操作人员进 行技能培训，每两 个月至少进行一次 安全操作规程考试 ，不断提高其操作 水平。 燃烧装置 1.应装有天然气泄漏报警装置，安装符合要求，运行正常 。2.天然气、氧气阀组完好，无漏气现象。3.烧嘴连接金 属软管有无泄漏。4.燃烧风机运行正常。 冷却装置 1.应装有循环水流量、温度报警装置，并传输至自动控制 系统。2.炉体各吊挂水套无较大缝隙，水管接头无漏水现 象。3.集水箱内各冷却水套出水量、出水温度符合要求。 4.冷却水
15、泵运行正常，应配备应急水泵，定期进行试验。 联锁装置 1.事故柴油泵联锁：在闪速炉循环水泵房，作用是当闪速 炉发生突发停电时，事故柴油泵自动启动，确保双闪炉冷 却水系统正常供应。2.闪速炉循环水进水压力连锁：在高 位水塔北侧管架上，作用是当闪速炉冷却水进水压力低于 0.3MPa时，事故水阀自动打开由高位水塔供应给水，确保 双闪炉冷却水系统异常情况时正常供水。3.高温风机连锁 ：在正常生产期间，当闪速炉高温风机跳车时，闪速炉紧 急停炉，物料装入系统自动跳车（失重螺旋、集合刮板） ，供风系统自动停止（工艺风、工艺氧、中间氧、反应塔 燃烧风、沉淀池燃烧风）。 3干燥机 高处坠落、触电 、物体打击、爆
16、 炸、机械伤害 1.隔离：安装护栏 ，传动轴加装防护 罩。 2.设置压力表等现 场测量设施。 1.制定制度：制定 人员管理制度和相 关操作规程。 2.安全互保体系： 实施岗位作业人员 互保制度。 3.定期点检与维护 ，确保有效。 1.培训教育：每周 进行一次班组安全 活动，每两个月至 少进行一次安全操 作规程考试。 6余热锅炉 锅炉本体 1.本体可见受压元件完好、无渗漏。2.管道、阀门、法兰 无腐蚀渗漏。3.人孔、清理孔、人孔门密封良好，无漏烟 气现象。4.炉体保温状况正常。5.各层平台有充足照明， 整洁，无积料、积灰。6.现场清理常用工器具定置定位放 置。 灼烫、锅炉爆炸 、物体打击、中 毒
17、和窒息、高处 坠落、其他伤害 1.监测：现场设置 液位计及DCS监视系 统，对液位进行实 施检测。 2.移动或改变方向 ：设有安全阀。3. 现在设有防护栏杆 。 4.设置锅炉汽包压 力超压联锁、水位 联锁保护及报警装 置。 1.定期检查水位计 ，避免确认不到位 锅炉缺水，对损坏 水位计进行更换。 2.定期检查上水调 节阀、排污阀，发 现问题及时整改处 理，避免锅炉缺水 。 3.定期点检、检修 热水循环泵泵，避 免锅炉缺水。 4.安全互助体系： 实施岗位作业人员 互保联保制度。 1.培训教育：对岗 位及持证操作人员 进行技能培训，每 两个月至少进行一 次安全操作规程考 试，提高其操作水 平。 2
18、.操作人员持证上 岗，定期参加复审 培训。 安全阀 1.每台锅炉至少安全两台安全阀。2.安全阀铅直安装，并 装在汽包的最高位置。3.安全阀装设排气管，排气管直通 安全地点，保证排气通畅，排气管应予以固定，排气管上 不允许装有阀门。4.锅炉安全阀每年至少校验一次，校验 后加铅封。 压力表 1.锅炉压力表必须与汽包蒸汽空间直接相连。2.压力表表 盘刻度极限值为工作压力的2倍。3.压力表表盘直径不小 于100mm。4.压力表定期校验，校验后加铅封并注明下次 校验日期，不允许超期使用，刻度盘上划红线指示出最高 工作压力。5.压力表设在便于观察的位置，并防止受到高 温、冰冻和震动的不良影响。6.压力表与
19、汽包之间的连接 管上装有阀门，以便卸换、校验压力表，蒸汽空间设置的 压力表还应有存水弯管，阀门应装在压力表与存水弯管之 间。 水位计 1.每台锅炉上至少安装两台水位计，均可正常使用，正常 使用时远程水位计与现场水位计偏差在50mm之内。2.水位 计安装在便于观察的地方，并有良好照明。 3.水位计有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标 志，在中控室DCS画面有水位高（H）、高高（HH）、低（ L）、低低（LL）声光报警。4.现场水位计清晰显示正常 水位，定期清洗，防止出现假水位。 档案资料 1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在合适位 置，安全阀与压力表校验合格。3.日常检查维护记
20、录齐全 。 5 闪速熔炼炉、 闪速吹炼炉 火灾、其他爆炸 、中毒和窒息、 灼烫、噪声聋、 高处坠落、其他 伤害 1.炉体配备工艺参 数测量装置，对炉 温等数据进行实施 监测。 2.封闭：炉内微负 压操作。 3.隔离：现场平台 均设置护栏。各运 转设施部位均设施 防护罩。现场电气 设施柜内操作。远 程控制作业。 3.联锁：现场天然 气和燃烧风连锁等 联锁。设置事故柴 油泵联锁、高温风 机联锁。投料设置 全厂大连锁。 4.针对水冷件设有 流量、温度报警装 置，并装有DCS自动 控制系统。 5.炉体设置安全坑 、围堰等。 1.制度实施作业程 序：制定安全管理 制度及安全操作规 程。 2.对闪速炉放铜
21、、 放渣口冷却水套、 溜槽进行检查和维 护、更换，确保处 于完好状态。 3.对损坏的溜槽进 行维护保养，新溜 槽要充分烘烤，确 保彻底干燥后，方 可进行放铜、放渣 作业。 4.警示：悬挂安全 警示标识，对现场 损坏警示标识进行 更换。 5.安全互助体系： 实施岗位作业人员 互保联保制度。 1.培训教育：对生 产岗位操作人员进 行技能培训，每两 个月至少进行一次 安全操作规程考试 ，不断提高其操作 水平。 联锁装置 1.事故柴油泵联锁：在闪速炉循环水泵房，作用是当闪速 炉发生突发停电时，事故柴油泵自动启动，确保双闪炉冷 却水系统正常供应。2.闪速炉循环水进水压力连锁：在高 位水塔北侧管架上，作用
22、是当闪速炉冷却水进水压力低于 0.3MPa时，事故水阀自动打开由高位水塔供应给水，确保 双闪炉冷却水系统异常情况时正常供水。3.高温风机连锁 ：在正常生产期间，当闪速炉高温风机跳车时，闪速炉紧 急停炉，物料装入系统自动跳车（失重螺旋、集合刮板） ，供风系统自动停止（工艺风、工艺氧、中间氧、反应塔 燃烧风、沉淀池燃烧风）。 联锁装置 1.锅炉汽包压力超压联锁保护，汽包压力超过5.5MPa，中 控室DCS有声光报警，压力超过5.75 MPa主蒸汽放空阀联 锁开启。如果万一主蒸汽放空阀无法启动，压力达到 6.3MPa,一台安全阀起跳泄压，压力达到6.48MPa，另一 台安全阀起跳泄压。2.锅炉汽包水
23、位联锁保护,汽包水位 低于-100mm，中控室DCS水位低（L）报警，低于-150mm ，中控室DCS水位低低（LL）报警，中控室DCS水位高于 150mm，中控室DCS水位高（H）报警，中控室DCS水位高于 200mm，中控室DCS水位高高（HH）报警。3.锅炉循环量低 于设定时，中控室DCS循环量低（L）、底底（LL）报警。 7高温风机 外观、基础 1.目视设备本体无腐蚀、保温良好。2.基础无下沉、开裂 、螺栓松动现象。3.介质流向及标识清晰齐全。4.冷却水 、冷却油无泄漏 高处坠落、触电 、物体打击、中 毒和窒息、机械 伤害 1.隔离：安装护栏 ，运转部位设施防 护网、防护罩。 2.现场
24、设置安全警 示标示。 1.制定制度：制定 人员管理制度和相 关操作规程。 2.安全互保体系： 实施岗位作业人员 互保制度。 3.定期点检与维护 ，确保有效。 1.培训教育：对岗 位操作人员进行技 能培训，每两个月 至少进行一次安全 操作规程考试，提 高其操作水平。 安全设施 1.现场平台、护栏、护罩、护网齐全可靠。2.安全标识齐 全可靠。 其它安全联锁正确投用并验证完好 8阳极炉 炉体结构 1.炉体本体受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生 裂纹。2.连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联 接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷，高强度螺栓连接 应有足够的预紧力矩。3.加料口处耐火料无明显的
25、冲刷严 重现象，不得有铜液凝聚处。4.渣口处耐火砖应无脱落或 明显断裂现象。5.出铜口砖无明显损耗，利于出铜。6.应 设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、围 堰等。7.应有炉体耐火砖厚薄度测量的设施、装置或措施 ，出现炉体发红情况应有风冷或其他应急处置设施。 火灾、其他爆炸 、灼烫、高处坠 落、其他伤害、 噪声聋 1.炉体配备工艺 参数测量装置，对 炉温等数据进行实 施监测。 2.封闭：炉内微负 压操作。 3.隔离：现场平台 均设置护栏。各运 转设施部位均设施 防护罩。现场电气 设施柜内操作。远 程控制作业。 3.联锁：停电联锁 、急停联锁、零位 联锁、倒渣侧极限 位、浇铸侧极限位
26、 联锁。 4.针对水冷件设有 流量、温度报警装 置，并装有DCS自动 控制系统。 5.炉体设有制动器 、限位器等制动系 统。 6.炉体设置安全坑 、围堰等。 1.制度实施作业程 序：制定安全管理 制度及安全操作规 程。 2.定期对制动闸瓦 磨损情况及制动系 统进行定期点检、 维护，对磨损超标 的及时进行更换， 保证其有效使用。 3.警示：设置安全 警示牌，如“危险 区域闲人免进”和 “当心烫伤”等， 对损坏警示牌及时 更换。 4.与高温熔体接触 的物料及工器具， 必须保持干燥。 1.培训教育：对岗 位及持证操作人员 进行技能培训，每 两个月至少进行一 次安全操作规程考 试，提高其操作水 平。
27、燃烧装置 1.应装有天然气泄漏报警装置，安装符合要求，运行正常 。2.天然气、氧气阀组完好，无漏气现象。3.烧嘴连接金 属软管有无泄漏。4.燃烧风机运行正常。 冷却装置 1.应装有循环水流量、温度报警装置，并传输至自动控制 系统。2.炉体各吊挂水套无较大缝隙，水管接头无漏水现 象。3.集水箱内各冷却水套出水量、出水温度符合要求。 4.冷却水泵运行正常，应配备应急水泵，定期进行试验。 6余热锅炉 灼烫、锅炉爆炸 、物体打击、中 毒和窒息、高处 坠落、其他伤害 1.监测：现场设置 液位计及DCS监视系 统，对液位进行实 施检测。 2.移动或改变方向 ：设有安全阀。3. 现在设有防护栏杆 。 4.设
28、置锅炉汽包压 力超压联锁、水位 联锁保护及报警装 置。 1.定期检查水位计 ，避免确认不到位 锅炉缺水，对损坏 水位计进行更换。 2.定期检查上水调 节阀、排污阀，发 现问题及时整改处 理，避免锅炉缺水 。 3.定期点检、检修 热水循环泵泵，避 免锅炉缺水。 4.安全互助体系： 实施岗位作业人员 互保联保制度。 1.培训教育：对岗 位及持证操作人员 进行技能培训，每 两个月至少进行一 次安全操作规程考 试，提高其操作水 平。 2.操作人员持证上 岗，定期参加复审 培训。 驱动装置 1.构件应齐全完整。机械固定应牢固，无松动。传动部分 应灵活，无卡阻。绝缘材料应良好，无破损或变质。螺栓 、触头等
29、连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。2.托 辊运转时应平稳，无裂纹和过度磨损。3.抱闸的零部件不 应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。4.齿轮啮 合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。 联锁装置 1.停电联锁：在吹炼精炼2#低压配电室内（熔炼办公楼下 ），阳极炉驱动柜内有电源检测继电器，当配电室停电时 ，该继电器发出信号，自动控制事故直流电机将阳极炉转 到安全位置。2.急停联锁：在阳极炉现场及控制室门口分 布有急停按钮，当有紧急情况发生，如阳极炉不可控下滑 等情况时，按下此按钮，驱动系统交流电机、直流电机、 两个抱闸等会停止工作，以使阳极炉不再旋转。3.零位联 锁：在阳极炉正下方靠加料一侧
30、，作用是每当阳极炉转到 此位置时，对阳极炉角度检测编码器进行校零，目的是以 消除编码器长时间运行产生的累计误差。4.倒渣侧极限位 、浇铸侧极限位联锁。 9阳极炉行车 司机室 1.司机室必须安全可靠。2.桥式起重机司机室，一般应设 在无导电裸滑线的一侧。3.司机室地面应铺设绝缘垫。 起重伤害、高处 坠落、触电、物 体打击、车辆伤 害 1.隔离：安装护栏 ，司机室铺设绝缘 皮子。 2.封闭：传动轴加 装防护罩。 3.警报警示：设置 声光报警器。 4.设置限位开关。 5.设有上升、下降 、超载等限位装置 。6.设有滑线防护 板，信号指示灯。 1.制定制度：制定 行车操作规程。 2.安全互保体系： 实
31、施岗位作业人员 互保制度。 3.定期对起重机械 进行点检与维护， 确保有效。 1.培训教育：对岗 位及持证操作人员 进行技能培训，每 两个月至少进行一 次安全操作规程考 试，提高其操作水 平。 2.操作人员持证上 岗，并对上岗工进 行技能培训，制定 师傅进行培训。 吊钩 1.吊钩出现下述情况之一时，应报废。a裂纹。 b危险断面磨损达原尺寸的10%。c开口度比原尺寸增 加15%。d扭转变形超过10。e危险断面或吊钩颈部 产生塑性变形。f板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报 废衬套。g板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴 。2.吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。3.吊钩表 面应光洁，无剥裂
32、、锐角、毛刺、裂纹等。 钢丝绳 1.当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕 ，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。2.钢丝绳出现 质量问题时应及时报废。（断丝不超10%，无聚积、断股 、错位、变形）。 制动器 1.控制制动器的操纵部位应有防滑性能。2.制动器的零件 ，出现下述情况之一时，应报废：a裂纹。b制动带摩 擦垫片厚度磨损达原厚度的50%。c弹簧出现塑性变形。 d小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。 档案资料 1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在合适位 置。3.日常检查维护记录齐全。 8阳极炉 火灾、其他爆炸 、灼烫、高处坠 落、其他伤害、 噪声聋 1.炉体配备工艺
33、参数测量装置，对 炉温等数据进行实 施监测。 2.封闭：炉内微负 压操作。 3.隔离：现场平台 均设置护栏。各运 转设施部位均设施 防护罩。现场电气 设施柜内操作。远 程控制作业。 3.联锁：停电联锁 、急停联锁、零位 联锁、倒渣侧极限 位、浇铸侧极限位 联锁。 4.针对水冷件设有 流量、温度报警装 置，并装有DCS自动 控制系统。 5.炉体设有制动器 、限位器等制动系 统。 6.炉体设置安全坑 、围堰等。 1.制度实施作业程 序：制定安全管理 制度及安全操作规 程。 2.定期对制动闸瓦 磨损情况及制动系 统进行定期点检、 维护，对磨损超标 的及时进行更换， 保证其有效使用。 3.警示：设置安
34、全 警示牌，如“危险 区域闲人免进”和 “当心烫伤”等， 对损坏警示牌及时 更换。 4.与高温熔体接触 的物料及工器具， 必须保持干燥。 1.培训教育：对岗 位及持证操作人员 进行技能培训，每 两个月至少进行一 次安全操作规程考 试，提高其操作水 平。 安防装置 1.超载限制器当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出 提示性报警信号。2.下降极限位置限制器，在吊具可能低 于下极限位置的工作条件下，应保证吊具下降到下极限位 置时，能自动切断下降的动力源，以保证钢丝绳在卷筒上 的缠绕不少于设计所规定的圈数。3.联锁保护装置进入桥 式起重机和门式起重机的门和由司机室登上桥架的舱口门 ，应设联锁保护装
35、置。4.缓冲器，应具有吸收运动机构的 能量并减少冲击的良好性能。5. 起重机上外露的、有伤 人可能的活动零部件均应装设防护罩。6.上升极限位置限 制器，必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升 的动力源。7.滑线应有保护装置。 10竖炉保温炉 炉体及烧嘴 1、炉体外观正常、炉壳无发红现场。2、现场平台护栏良 好，炉下围堰良好。3、天然气阀组无腐蚀、无泄漏、各 阀门运转正常、跨接线完好齐全、固定式报警装置完好。 4、稀氧烧嘴阀组无腐蚀、无泄漏、各阀门运转正常、跨 接线完好齐全、固定式报警装置完好。5、溜槽完整、密 封可靠 1.隔离：安装护栏 ，运转部位设置防 护网、防护罩。 2.封闭：传动轴
36、加 装防护罩。炉下设 置围堰 3.警报警示：设置 固定式天然气报警 仪。 4.设置限位开关。 5.设有上升、下降 、超载等限位装置 。设置紧急停车装 置。 1.制定制度：制定 人员管理制度和相 关操作规程。 2.安全互保体系： 实施岗位作业人员 互保制度。 3.定期点检与维护 ，确保有效。 1.培训教育：对岗 位及持证操作人员 进行技能培训，每 两个月至少进行一 次安全操作规程考 试，提高其操作水 平。 上料装置 1.卷扬机电机、减速机、钢丝绳运转正常、润滑良好、无 磨损、无振动、无异音。2.现场防护网、护栏、护罩良好 可靠。3.钢丝绳无断丝断股、扭曲、变形等。4.上料导轨 固定牢靠、无卡碰，
37、护网齐全可靠 驱动装置 1.驱动电机、减速机、齿轮、齿圈运转正常、润滑良好， 无卡碰、啮合良好。2.机械限位正常、炉体旋转正常。 燃烧装置1.烧嘴火焰稳定。2.点火装置可靠 托轮1.托辊润滑良好。2.基础无下沉、开裂、螺栓松动现象 安全联锁1.急停设施完好。2.安全联锁正确投用 11双圆盘浇铸机 圆盘构架 1.圆盘各框架无变形、固定螺栓无松动。2.中间包支架、 两电子称本体无变形、螺栓无松动。3.冷却装置完好。4. 两提取机、水槽、废阳极提取机运行正常。5.喷涂装置、 排风机运行正常。6.应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安 全设施，如安全坑、围堰等。 灼烫、其他爆炸 、车辆伤害、起 重伤害、其他
38、伤 害 1.隔离：现场平台 均设置护栏。各运 转设施部位均设施 防护罩。现场电气 设施柜内操作。远 程控制作业，区域 隔离防护。 2.控制室玻璃为双 层玻璃并增加铁丝 网。 3.浇铸过程中必须 有相应的模温控制 设施，确保在浇铸 位铜模无积水。 4.设置蒸汽收集装 置。 5.浇铸液压系统与 高温现场进行隔离 。 6.联锁：设置停电 联锁、急停联锁、 禁止浇铸联锁、禁 止圆盘转动联锁。 7.圆盘设置安全坑 、围堰等。 1.制定制度：制定 完善该工种管理制 度、作业流程、作 业标准。 2.安全互助体系： 实施岗位作业人员 互保联保制度。 3.定期对蒸汽收集 装置进行点检，确 保正常。 4.警示：区
39、域内设 置警示标识，严禁 无关人员进入。 5.浇铸阳极板前， 对溜槽、铜模进行 充分烘烤，确保干 燥。 1.培训教育：对岗 位及持证操作人员 进行技能培训，每 两个月至少进行一 次安全操作规程考 试，提高其操作水 平。 液压装置 1.液压站的应与高温区进行隔离。2.液压油应设置油温、 油压报警装置及液位检测装置。3.液压泵一备一用，正常 运行和切换。 驱动装置 1.圆盘旋转平稳，无明显晃动和异音。2.地脚螺栓、壳体 联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。3.电气连接应可靠， 无接触不良。4.齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨 损。 9阳极炉行车 起重伤害、高处 坠落、触电、物 体打击、车辆伤 害
40、1.隔离：安装护栏 ，司机室铺设绝缘 皮子。 2.封闭：传动轴加 装防护罩。 3.警报警示：设置 声光报警器。 4.设置限位开关。 5.设有上升、下降 、超载等限位装置 。6.设有滑线防护 板，信号指示灯。 1.制定制度：制定 行车操作规程。 2.安全互保体系： 实施岗位作业人员 互保制度。 3.定期对起重机械 进行点检与维护， 确保有效。 1.培训教育：对岗 位及持证操作人员 进行技能培训，每 两个月至少进行一 次安全操作规程考 试，提高其操作水 平。 2.操作人员持证上 岗，并对上岗工进 行技能培训，制定 师傅进行培训。 联锁装置 1.停电联锁：在浇铸控制柜处设有压力蓄能器，浇铸过程 中停
41、电时，能保证中间包返回到等待位置。2.急停联锁： 在液压泵、废阳极现场操作台、喷涂现场操作台、浇铸控 制室设有急停按钮，按下后所有电机停电，圆盘停止浇铸 和转动。3.禁止浇铸联锁：在喷涂现场操作屏和浇铸控制 室设有禁止浇铸按钮，按下该按钮，处于浇铸位置的铜模 禁止浇铸，可有效防止水分不干或灌顶杆的铜模进行浇铸 ，在PC监视器上将铜模设定为非空模，该铜模到达浇铸位 置时不进行浇铸。4.禁止圆盘转动联锁：在浇铸控制室、 废阳极现场操作屏、喷涂现场操作屏设有锁定圆盘按钮， 禁止圆盘转动，解除后恢复正常。提取机在铜模位、废阳 极提取机在铜模位、浇铸包处于浇铸状态时圆盘有程序联 锁禁止圆盘转动。 12固
42、定式阳极炉 炉体结构 1.炉体本体受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生 裂纹。2.炉顶吊挂砖缝隙不超过1cm。3.加料口处耐火料 无明显的冲刷严重现象，不得有铜液凝聚处。4.渣口处耐 火砖应无脱落或明显断裂现象。5.出铜口砖无明显裂纹且 上面耐火料的厚度不能低于10cm。6.应设置熔体泄漏后能 够存放熔体的安全设施，如安全坑、事故放铜口等。7.应 有炉体耐火砖厚薄度测量的设施、装置或措施，出现炉体 发红情况应有风冷或其他应急处置设施。 火灾、其他爆炸 、灼烫、高处坠 落、其他伤害、 噪声、跑铜 1.炉体配备工艺参 数测量装置，对炉 温等数据进行实施 监测。 2.封闭：炉内微负 压操作。 3
43、.隔离：现场平台 均设置护栏。各运 转设施部位均设施 防护罩。现场电气 设施柜内操作。远 程控制作业。 3.炉体设置安全坑 、事故放铜口等。 1.制度实施作业程 序：制定安全管理 制度及安全操作规 程。 2.设置安全警示牌 ，如“危险区域闲 人免进”和“当心 烫伤”等，对损坏 警示牌及时更换。 3.与高温熔体接触 的物料及工器具， 必须保持干燥。 1.培训教育：对岗 位操作人员进行技 能培训，每两个月 至少进行一次安全 操作规程考试，提 高其操作水平。 燃烧装置 1.应装有天然气泄漏报警装置，安装符合要求，运行正常 。2.天然气、氧气阀组完好，无漏气现象。3.烧嘴连接金 属软管有无泄漏。4.燃
44、烧风机运行正常。 冷却装置 1.应装有循环水流量、温度报警装置，并传输至自动控制 系统。2.炉体各水套无较大缝隙，水管接头无漏水现象。 3.集水箱内各冷却水套出水量、出水温度符合要求。4.冷 却水泵运行正常，应配备备用水泵，定期进行试验。 13 渣 包 车 外 观 1.前后车架情况无开焊开裂现象，无变形。2各仪表应在 正常范围。3.各报警灯正常。4.百叶窗、雨刷、风挡玻璃 完好.5.应无三漏（漏油、漏气、漏电）现象。6.轮胎状 况良好。7.外露螺丝无松动及严重锈蚀。 车辆伤害、物体 打击、机械伤害 、火灾、 灼烫、 高处坠落、 1.隔离：驾驶室安 装防爆玻璃。 2.警报警示：设置 声光报警器。
45、 3.设备联锁：设置 急停开关。 4.防护：设置上下 车防护栏、护罩等 5.设置上车扶梯防 滑踏板。 6.设置倒车影像 1.制定制度：制定 渣包车标准操作规 程、安全操作规程 、厂内道路运输规 程。 2.安全互保体系： 实施岗位作业人员 互保制度。 3.加强渣包车日常 点检及定期点检。 1.培训教育：对岗 位操作人员进行技 能培训，每两个月 至少进行一次安全 操作规程考试，提 高其操作水平。 14厂内机动车辆 作业环境和整车 外观 1.车辆须整洁、车身周正，各种机件齐全、完整。 车辆伤害、物体 打击、机械伤害 、火灾、灼烫、 高处坠落、 1.隔离：驾驶室安 装防爆玻璃。 2.警报警示：设置 声
46、光报警器。 3.设备联锁：设置 急停开关。 4.防护：设置上下 车防护栏、护罩等 5.设置上车扶梯防 滑踏板。 1.制定制度：制定 各种标准操作规程 、厂内道路运输规 程。 2.安全互保体系： 实施岗位作业人员 互保制度。 3.加强渣包车日常 点检及定期点检。 1.培训教育：对岗 位及持证操作人员 进行技能培训，每 两个月至少进行一 次安全操作规程考 试，提高其操作水 平。 2.持证人员定期复 审培训。 3.对上岗工进行技 能培训，选拔优秀 员工进行传帮带。 11双圆盘浇铸机 灼烫、其他爆炸 、车辆伤害、起 重伤害、其他伤 害 1.隔离：现场平台 均设置护栏。各运 转设施部位均设施 防护罩。现
47、场电气 设施柜内操作。远 程控制作业，区域 隔离防护。 2.控制室玻璃为双 层玻璃并增加铁丝 网。 3.浇铸过程中必须 有相应的模温控制 设施，确保在浇铸 位铜模无积水。 4.设置蒸汽收集装 置。 5.浇铸液压系统与 高温现场进行隔离 。 6.联锁：设置停电 联锁、急停联锁、 禁止浇铸联锁、禁 止圆盘转动联锁。 7.圆盘设置安全坑 、围堰等。 1.制定制度：制定 完善该工种管理制 度、作业流程、作 业标准。 2.安全互助体系： 实施岗位作业人员 互保联保制度。 3.定期对蒸汽收集 装置进行点检，确 保正常。 4.警示：区域内设 置警示标识，严禁 无关人员进入。 5.浇铸阳极板前， 对溜槽、铜模
48、进行 充分烘烤，确保干 燥。 1.培训教育：对岗 位及持证操作人员 进行技能培训，每 两个月至少进行一 次安全操作规程考 试，提高其操作水 平。 动力系统# 档案资料 1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在合适位 置。3.日常检查维护记录齐全。 15剥片机组 机组构架 1.剥片机组各机架无变形、固定螺栓无松动。2.极板输入 、出架及翻转器支架无明显腐蚀、螺栓无松动。3.阴极铜 洗涤室装置完好。4.机器人底座运行稳定牢固。5.除雾风 机运行正常。 机械伤害、高处 坠落、物体打击 、灼烫、噪声聋 、触电、其他伤 害 1.隔离：现场平台 均设置护栏。各运 转设施部位均设施 防护罩。现场电气
49、 设施柜内操作。远 程控制作业，区域 隔离防护。 2.联锁：设置停电 联锁、急停联锁、 禁止作业动作联锁 。 3.设置指示信号、 滑线防护板。4.设 置油温、油压报警 装置及液位检测装 置 1.制定制度：制定 机组安全操作规程 。 2.安全互保体系： 实施岗位作业人员 互保制度。 3.警示：设置安全 警示牌，如“危险 区域闲人免进”和 “当心烫伤”等， 对损坏警示牌及时 更换。 1.培训教育：对岗 位操作人员进行技 能培训，每两个月 至少进行一次安全 操作规程考试，提 高其操作水平。 液压装置 1.液压站应进行单独隔离并设置通风风机。2.液压油应设 置油温、油压报警装置及液位检测装置。3.液压
50、泵一备一 用，正常运行和切换。 限位、联锁 1.应设有门联锁保护装置，应保证刚一开启及断其中一个 开关的电源时，整台设备均不能运行。2.输入、出小车应 设有运行限位器、缓冲限位器、急停开关。2.急停联锁： 在液压泵、机组现场操作台、打包机现场操作台，按下后 所有设备停电，剥片机组所有设备停止作业。 驱动装置 1.驱动装置构件应齐全完整。机械固定应牢固，无松动。 链条传动部分应灵活，无卡阻。电气元件连接应可靠，无 接触不良。2.链条运转时应平稳，无裂纹和过度磨损。3. 电机抱闸的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺 件等缺陷。4.齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损 。 机器人 1.机器人
