1、防撞护栏预埋筋与面防撞护栏预埋筋与面 板钢筋点焊连接，砼板钢筋点焊连接，砼 浇筑时不偏位。浇筑时不偏位。 垫块凹槽与钢筋紧密接触， 易绑扎牢固，不易脱落。 专用模具制造，尺寸精准，能 精确保证混凝土保护层厚度； 钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块，确 保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间 距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米 垫块数量不少于4块 。 支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。由于采用U型锚 筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，支座 预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将镀锌钢板加固 于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接
2、触位置垫支35mm薄钢 片，在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时， 镀锌钢板可恢复成平直形式；或是采用钻孔焊接，防止焊接钢 板时弯曲变形。 采用梳型板结合泡沫 填缝剂止浆，底部不 漏浆，外观质量较好 端头底部外端预埋钢端头底部外端预埋钢 筋，采用泡沫填缝剂筋，采用泡沫填缝剂 止浆，效果较好，确止浆，效果较好，确 保端头外观保端头外观 对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的 堵浆措施，确保模板不漏浆，推荐采用强力胶皮或泡沫填缝 剂止浆 。 在钢筋绑扎过程 中，应根据设计精确 固定波纹管和锚垫板 位置，波纹管U型定位 筋必须敷设，每40 60cm设置一道，不得 缺省 。 波纹
3、管定位准确波纹管定位准确 冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不宜小于0.35mm。波纹管的 连接应采用管长200mm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度 不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不 漏浆。 波纹管接头包裹波纹管接头包裹 端部负弯矩预 应力波纹管预留长 度510cm，不得过 长或太短，并包裹 进行保护，以便吊 装后进行连接 。 预留5-10cm 包裹保护 圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm 的塑料软管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管， 防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施 工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出 。 必须按以下顺序施工负弯矩预应力：吊装后先
4、接好 负弯矩预应力波纹管再绑扎横向湿接头钢筋 浇捣横向湿接头砼湿接头砼强度达到后才能穿负 弯矩预应力钢绞线最后张拉。 错误做法。先穿错误做法。先穿 钢绞线，污染严钢绞线，污染严 重，钢绞线失效。重，钢绞线失效。 在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁 顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后 用扫帚拉毛。这样可以使T梁混凝土与桥面铺装混凝 土更好的连接起来，加强混凝土质量 。 要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板， 对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚 下砼密实 。 梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放 置在梁片的顶板上，与该梁片同时
5、、同条件养置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养 生生 。 （1) 1) 张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不 小于设计规定值，小于设计规定值，T T梁时间必须遵从设计规定。梁时间必须遵从设计规定。 （2) 2) 梁体预制完成后，出坑时间一般不少于梁体预制完成后，出坑时间一般不少于1010天，天， 存梁时间不宜超过存梁时间不宜超过2 2个月。个月。 （3) 3) 张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨 位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤 顶和油泵
6、进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常 工作。工作。 （4) 4) 张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，如张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，如 果预应力筋的伸长量与计算值超过果预应力筋的伸长量与计算值超过6 6，要找出原因，可，要找出原因，可 以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。 （5) 5) 钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更 应严格控制，张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序应严格控制，张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序 为：先上后下，先中间后两
7、边，应对称于构件截面的竖为：先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖 直轴线。直轴线。 （6 6）目前使用的锚具基本为夹片式等具有自锚性）目前使用的锚具基本为夹片式等具有自锚性 能的锚具，张拉程序应根据预应力筋的松弛级别来选能的锚具，张拉程序应根据预应力筋的松弛级别来选 用张拉程序：当为普通松弛级的力筋时，其张拉程序用张拉程序：当为普通松弛级的力筋时，其张拉程序 为为00初应力初应力1.03con1.03con；当为低松弛级的力筋时，；当为低松弛级的力筋时， 若在设计中预应力筋的松弛损失取大值，其张拉程序若在设计中预应力筋的松弛损失取大值，其张拉程序 为为00初应力初应力concon（持荷
8、（持荷2min2min锚固）。锚固）。 （7 7）设计控制张拉应力）设计控制张拉应力concon应是扣除所有损失后应是扣除所有损失后 的值，如设计中个别影响因素未予考虑且未在设计文的值，如设计中个别影响因素未予考虑且未在设计文 件中明确指出，则在施工中是否采取超张拉应与设计件中明确指出，则在施工中是否采取超张拉应与设计 单位协商并根据实际情况确定，如目前设计一般未考单位协商并根据实际情况确定，如目前设计一般未考 虑锚圈口摩阻损失，在正式张拉之前应通过试验来确虑锚圈口摩阻损失，在正式张拉之前应通过试验来确 定锚具的磨阻损失。定锚具的磨阻损失。 （8 8）预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可）预
9、应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可 锚固，端头多余钢绞线切除必须使用用砂轮机，严禁锚固，端头多余钢绞线切除必须使用用砂轮机，严禁 用电弧焊切割。锚具应用混凝土保护，当需长期外露用电弧焊切割。锚具应用混凝土保护，当需长期外露 时，应采取防止锈蚀措施。时，应采取防止锈蚀措施。 注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保 护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施 。不得在钢。不得在钢 绞线原材存放场地及已穿钢绞线的绞线原材存放场地及已穿钢绞线的T T梁端部附近进行焊接作梁端部附近进行焊接作 业，防止焊渣溅落到
10、钢绞线上。业，防止焊渣溅落到钢绞线上。 （1) 1) 张拉结束后，立即进行压浆，压浆具体要张拉结束后，立即进行压浆，压浆具体要 求应按规范执行。求应按规范执行。 （2) 2) 采用的水泥质量应经严格检验合格后方可采用的水泥质量应经严格检验合格后方可 用于压浆。用于压浆。 （3) 3) 压浆作业过程，最少每隔压浆作业过程，最少每隔3 3小时应将所有小时应将所有 设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进 行冲洗。行冲洗。 （4) 4) 压浆过程及压浆后压浆过程及压浆后2 2天内气温低于天内气温低于55时，时， 在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于
11、在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于3535 不得拌和或压浆。不得拌和或压浆。 （5) 5) 水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进 行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废 浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同 时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。推荐封锚时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。推荐封锚 砼在梁架好后立模施工。砼在梁架好后立模施工。 T梁吊装后再立模梁吊装后再立模 浇筑封锚砼
12、，可以浇筑封锚砼，可以 使预留伸缩缝顺直。使预留伸缩缝顺直。 凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机 进行凿毛进行凿毛 。 外观质量外观质量 梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、 无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条 顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整 。 预制时应将伸预制时应将伸 缩缝预埋筋、泄水缩缝预埋筋、泄水 孔、防撞护栏预埋孔、防撞护栏预埋 筋、吊梁孔（环）、筋、吊梁孔（环）、 钢束孔道等设计要钢束孔道等设计要 求的预埋件全部按求的预埋件全部按 位置准确装好。位置准确装好。 浇筑质量较浇筑质量较 好的好的T梁梁 四、安全文明四、安全文明 梁底支撑上下梁底支撑上下 应在同一位置应在同一位置 斜撑应设于斜撑应设于 翼板根部翼板根部
