1、现场管理类隐患排查治理清单 风险点排查内容与排查标准日常检查 编 号 类 型 名 称 风险 点等 级 责任 单位 作业步骤 （检查项 目） 危险源或潜在事件 (标准) 管控措施 作业环 境 序 号 名称 每天/ 岗位级 1 作 业 活 动 原 粮 入 库 三级 辅助 车间 1 原料 检验 进行抽样检验时原 料掉落。 （工程技术）利用粮食取样器进行取样。 （管理措施） 观察原料的码放，选择安全 位置取样，防止原料掉落砸 伤。 （） （培训教育） 1.新员工经三级教育培训合 格后上岗。2.按照部门培训 计划进行培训。3.按照公司 培训计划进行培训。 （个体防护）佩戴手套操作 （应急处置） 及时呼救
2、、上报，并拨打急 救电话。 2 原料 卸车 利用皮带输送机卸 车时，输送机轮、 支架不牢固倾倒砸 伤。 （管理措施） 1.勤俭常查，发现支架开焊 松动、轮不牢固及皮带断丝 、裂纹等及时汇报整改。2. 班前班后会强调安全注意部 位，提高安全意识，注意自 我防护。3.张贴当心机械伤 手警示标识警示提醒。 （培训教育） 作业前对作业人员进行技术 交底，安全教育培训并告知 厂区注意事项。 （应急处置） 每年进行应急演练，发生事 故及时进行应急处理，并拨 打120急救。 输送机卸粮操作不 当。 （管理措施） 1.定期督促检查粮食输送机 皮带和电机防护罩装置、输 送机轮、支架及电源线路， 发现问题及时反馈
3、整改。 （培训教育） 作业前对作业人员进行技术 交底，安全教育培训并告知 厂区注意事项。 （个体防护）佩戴防尘口罩、手套作业 （应急处置） 每年至少组织一次机械伤害 事故应急演练，发生事故时 根据机械伤害事故现场应急 处置方案处理，立即停机断 电，抢救伤者。 登高上车卸货及装 卸粮食操作不规范 。 （工程技术） 粮食输送机代替部分人工卸 车。 （管理措施） 每年初按要求与外协人员签 订安全协议。 （培训教育） 作业前对作业人员进行技术 交底，安全教育培训并告知 厂区注意事项。 （个体防护） 佩戴防尘口罩作业、手套作 业 （应急处置） 每年组织应急演练，提高作 业人员应急能力。发生事故 及时进行
4、应急处理，并拨打 120急救。 2 设 备 设 施 除 尘 机 组 三级 五粮 粉碎 车间 3线路 依据粮食加工、 储运系统粉尘防爆 安全规程（GB 17440）、粉尘防 爆安全规程（ GB15577），粉尘场 所设备需静电跨接 ，电源线无破皮漏 电并穿不锈钢套管 防护。 （工程技术） 1.设备进行静电跨接。2.线 路穿不锈钢套管防护。3.安 装漏电保护装置。 （管理措施） 定期检查，确保设备静电跨 接可靠，线路套管防护到位 ，无破皮漏电现象。 （培训教育） 1.员工经三级安全教育培训 合格上岗。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护及粉尘爆 炸方面的培训。3.定期参加 公司组织的培训。 （个体防
5、护）电工检查时佩戴绝缘手套。 （应急处置） 配备灭火器、消防栓。定期 组织消防演练，发生事故时 根据火灾现场处置方案进行 处理。 4 设备 防护 依据粮食加工、 储运系统粉尘防爆 安全规程（GB 17440）、粉尘防 爆安全规程（ GB15577），设备转 动部位必须安装防 护罩，定期润滑。 （工程技术） 设备电机等转动部位安装防 护罩装置，并安装到位。 （管理措施） 1.定期检查，确保设备防护 罩防护到位，强调督促作业 人员按规操作，进行班组考 核。2.定期润滑保养，避免 转动部位摩擦发热产生火花 。 （培训教育） 1.员工经三级安全教育培训 合格上岗。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护及粉
6、3.定 期参加公司组织的培训。 （个体防护）粉碎作业时佩戴防尘口罩。 （应急处置） 发生事故时根据机械伤害事 故现场处置方案进行处理， 及时对伤者进行应急救助， 严重时拨打120急救。 5 除尘 器密 封性 依据粮食加工、 储运系统粉尘防爆 安全规程（GB 17440）、粉尘防 爆安全规程（ GB15577），除尘器 具有良好的密封性 能。 （工程技术） 除尘器设备运行时具有良好 的密闭性能，以防粉尘扩散 。 （管理措施） 1.定期检查设备密闭性，除 尘器工作时，不能打开传动 护罩、灰斗上的检修门及箱 体上的检修门。2.及时清扫 地面、墙体、设备表面的粉 尘，避免粉尘堆积。3.作业 场所设备安
7、全操作规程安装 上墙，动火作业严格执行审 批程序。 （培训教育） 1.员工经三级安全教育培训 合格上岗。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护及粉尘爆 炸方面的培训。4.定期参加 公司组织的培训。 （个体防护）粉碎作业时佩戴防尘口罩。 （应急处置） 发生事故时及时救助伤者， 抢救物资，根据火灾、爆炸 现场处置方案进行处置。 6 除尘 器运 行性 能 依据粉尘防爆安 全规程（GB15577 ），除尘器负压状 态下工作，调整脉 冲宽度和间隔，防 止过度清灰或清灰 不足。 （工程技术） 除尘器必须在负压状态下工 作。 （管理措施） 定时观察其工作状态，观察 或检测除尘器，以更好地调 整脉冲宽度和间隔，防
8、止过 度清灰或清灰不足。 （培训教育） 1.员工经三级安全教育培训 合格上岗。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护、粉尘爆 炸、设备操作规程方面的培 训。4.定期参加公司组织的 培训。 （个体防护）粉碎作业时佩戴防尘口罩。 （应急处置） 发生事故时及时救助伤者， 抢救物资，根据火灾、爆炸 现场处置方案进行处置。 7风道 依据粉尘防爆安 全规程（GB15577 ），风道内积尘厚 度不大于1mm；风道 设计风速按照风道 内的粉尘浓度不大 于爆炸下限的25%计 算；除尘机风道不 可与其他设备风道 连通。 （工程技术）风道风速按标准设计。 （管理措施） 通过风道检测口，定期观察 风道内积尘，达到一定厚度
9、 加大风力吹净，或除尘完毕 后多开一会除尘器，直至积 尘清理干净。 （培训教育） 1.员工经三级安全教育培训 合格上岗。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护、粉尘爆 炸、设备操作规程方面的培 训。4.定期参加公司组织的 培训。 （个体防护）粉碎作业时佩戴防尘口罩。 （应急处置） 发生事故时及时救助伤者， 抢救物资，根据火灾、爆炸 现场处置方案进行处置。 8风机 电机必须为防爆型 电机，密封性好。 （工程技术）安装防爆型电机。 （管理措施） 定期检查风机线路、接地及 密封性，确保正常运行。 （培训教育） 1.员工经三级安全教育培训 合格上岗。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护、粉尘爆 炸、设备操作
10、规程方面的培 训。5.定期参加公司组织的 培训。 （个体防护）粉碎作业时佩戴防尘口罩。 （应急处置） 发生事故时及时救助伤者， 抢救物资，根据火灾、爆炸 现场处置方案进行处置。 9 永磁 筒 永磁筒磁性强，能 将原料中的金属杂 质清除干净。 （工程技术）安装合规的永磁筒。 （管理措施） 定期清理永磁筒内金属杂质 ，戴手套操作，避免扎伤手 指。 （培训教育） 1.员工经三级安全教育培训 合格上岗。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护、粉尘爆 炸、设备操作规程方面的培 训。5.定期参加公司组织的 培训。 （个体防护）粉碎作业时佩戴防尘口罩。 （应急处置） 扎伤手指时，利用急救药箱 内物品，进行消毒、
11、包扎处 理，严重时拨打急救电话送 县医院救治。 2 设 备 设 施 除 尘 机 组 三级 五粮 粉碎 车间 6 除尘 器运 行性 能 依据粉尘防爆安 全规程（GB15577 ），除尘器负压状 态下工作，调整脉 冲宽度和间隔，防 止过度清灰或清灰 不足。 专业性检查综合性检查 设备设 施 电气线 路 消防设 施 作业行 为 设备设 施 电气线 路 基础资 料 消防 设施 公司级车间级 每天/ 岗位级 每天/ 岗位级 每天/ 岗位级 每周/ 车间级 每半年 /设备 处 每半年/ 设备处 每季度 /安全 办 每月/ 保卫 处 每半月 /相关 职能部 门 每月/ 辅助车 间 （）（）（）（） （）（）
12、（） （）（）（） （）（）（）（） （）（）（） （）（）（） （）（） （）（） （）（）（） （）（） （）（）（） （）（） （）（） （）（） （）（） （）（）（） （）（） 现场管理类隐患排查治理清单 日常检查 （）（）（）（） （）（） （）（） （）（）（） （）（） （）（） （）（） （）（） （）（）（） （）（） （）（）（） （）（）（）（） （）（） （）（）（） （）（） （）（） （）（） （）（） （）（） （）（） （）（） （）（）（）（） （）（） （）（）（） （）（） （）（） （）（）（）（） （）（） （）（）（） （）（） （）（） （）（）（）（） （）（） （）（）（） （）（）
