1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 项目项目（车间、仓库）（车间、仓库）施工组织设计建设单位：建设单位：监理单位：监理单位：施工单位：施工单位：编编制：制：审审核：核：审审批：批：编制日期：编制日期：目录第一章 编制说明.1第二章工程概况.1第一节编制依据.1第二节工程概况.2第二章目标管理.1一、质量目标.1二、工期目标.1三、安全环保目标.1第三章 主要施工方法及技术措施.1第一节土建部分主要施工方案.1一、测量放线及沉降观测.1二、旋挖桩施工.2三、基础工程. 9四、主体工程.13第二节钢结构施工方案.30一、材料管理.30二、H 型钢构件制造.33三、钢屋架、托架制作.41
2、四、钢构件运输.50五、钢结构吊装.51六、屋面、墙面压型彩板安装.58第四章主要材料、周转材料、构件、机具投入计划.66一、主要施工机械、周转材料及施工机具计划一览表.66二、主要材料、构件用量计划表.68第五章管理、技术人员劳动力安排计划.69一、 组织机构管理图.70二、管理部门人员计划表：.71第六章 施工现场平面布置.72第一节施工现场平面布置原则.72第二节临时设施布置及临时用地表.73一、临时设施布置.73二、临时用地表.73第三节基础施工阶段平面布置.73第四节主体施工阶段平面布置.73第五节装修施工阶段平面布置.73第六节临时用水设计方案.74生活给水系统采用 PPR 管，包
3、括食堂、浴室。.744、排水系统.741、现场办公室、工人生活区.762、养护室、警卫室.763、临时厕所.764、现场道路、料场.76第七章确保工程质量的技术组织措施.76第一节质量目标.76第二节质量保证体系.76第三节质量保证措施.77一、设备和材料采购供应方式：.77二、施工前准备阶段的质量控制.78三、施工过程中的质量控制.80四、施工后的质量保证措施.81五、质量检验和技术措施.82六、制定奖惩办法.83第八章确保工期的技术组织措施.83第一节 施工总体进度计划安排.84一、工程阶段目标控制计划.84二、计划编制形式.84三、施工配套保证计划.85第二节 施工进度计划保证措施.86
4、一、建立完善的计划保证体系.86二、人、财、物的保障.86三、技术工艺的保障.87四、总承包管理的保障.88第九章确保安全生产的技术组织措施.90第一节 管理目标.90第二节 组织管理.90第三节 管理制度.91第四节 行为控制.92第五节 劳务用工管理.92第六节 安全防护管理.92第七节 临时用电管理.93第八节 消防保卫管理.95第十章确保文明施工的技术组织措施.96第一节 管理目标.96第二节 组织保证.96第三节 工作制度.96第四节 管理措施.97一、场容布置.97二、尽量减少扰民活动.97三、防止对自然环境污染.98四、防止施工噪音污染.99五、废弃物管理.99六、材料设备的管理
5、.100七、环保节能型材料设备的选择.1001第一章第一章编制说明编制说明本工程施工组织设计包括了工程概况，施工部署，施工方法及技术措施，工期、质量、安全保证措施、文明施工等等，各项都有侧重面，项与项之间互为补充，相辅想成。施工组织是一个动态过程，施工组织设计本身也因各种条件变化而变化， 这种条件有外部的因素和自身的因素，但这种变化和修改要有超前性。第二章第二章 工程概况工程概况第一节编制依据一、XXXXXX 工程勘察设计有限公司设计的施工图。二、 国家现行的建筑工程法律、 法规、 施工规范和强制性标准条文等。三、本工程执行相关的国家规范、标准。1、土建类建筑工程施工质量验收统一标准 （GB5
6、0300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）屋面工程施工质量验收规范 （GB50207-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （GB50210-2001）2、钢结构制造、安装类钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）钢结构高强度螺栓连接的设计、 施工及验收规程（JGJ8291）2建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ812002）地脚螺栓 （GB79988）冷弯薄壁型钢结
7、构技术规范 （GB50018-2002）3、工程管理类安全防范工程技术规范 （GB50348-2004）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）绿色建筑评价标准 （GB50378-2006）注： 上述规范均按现行版本执行， 本施工组织设计所列规范仅作参考。四、现场周边的实际勘察情况。第三章第三章 工程概况工程概况一、工程名称:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 项目二、建设地点:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX三、建筑概况:1、车间：占地面积 641.44 房。耐
8、火等级为二级，结构形式为框架结构，屋面防水等级为级。基础形式桩基础；2、仓库：车间建筑面积 641.44 ，占地面积：641.44 ，建筑高度为 11.675m，耐火等级为二级，结构形式为钢结构门式钢架，吊车起吊吨位：2T，基础形式为桩基础；3、仓库：车间建筑面积 231.04 ，占地面积：231.04 ，单层厂房，建筑高度为 11.675m，耐火等级为二级，结构形式为钢结构门式钢架，吊车起吊吨位：1T，基础形式为桩基础。3四、设计标高:（1） 室内设计标高0.000m 相当于绝对标高 1910.00m,总图上 10.00相当于绝对标高 1910.00m。（2）本工程图中所注的标高除注明者外,
9、均为建筑完成面标高。（3） 本工程除标高以米(m)为单位外,其余尺寸均以毫米(mm)为单位。（4）本工程尺寸均以标注的数字为准,不得在图中量取。五、建筑设计及选用材料:5.15.1、F F 车间：车间：（1）本工程所有内外墙 200mm 厚免烧实心砖砌筑，M7.5 混合砂浆砌筑，防火墙做法以及耐火等级；耐火等级不低于 3h，采用 M7.5 混合砂浆砌筑 200mm 厚 MU10 免烧砖墙,M7.5 水泥砂浆双面抹灰。墙身防潮层为 30 厚 1：3 水泥砂浆掺 5%防水剂，敷设在标高-0.060 处以下及标高0.000 以下墙体两侧。外窗采用 90 系塑钢窗，安装普通玻璃，所有窗户低于 900
10、的窗均设 1100 高金属护窗栏杆。（2）混凝土强度等级：基础垫层 C15、基础 C30、基础顶面以上范围的框架柱、梁、板 C30、砌体中圈梁、构造柱，现浇过梁 C25。5.25.2、A A 仓库仓库（1） 本工程所有内外墙除注明外标高 1.300m 以下 200mm 厚免烧实心砖砌筑， M5.0 混合砂浆砌筑， 标高 1.300m 以上为 970 型岩棉夹芯板，彩钢钢板厚度为 0.6mm，外墙抹灰为 30 厚 1：2 水泥砂浆（掺 5%的防水剂），墙身防潮层为 30 厚 1：3 水泥砂浆掺 5%的防水剂，敷设在标高-0.060 处以下及标高0.000 以下墙体两侧。外窗采用 90 系塑4钢窗
11、，安装普通玻璃，所有窗户低于 900 的窗均设 1100 高金属护窗栏杆。屋面采用 960 型岩棉夹芯板，彩钢钢板厚度为 0.6mm，厚度小于 80mm，耐火等级30min；（2）混凝土强度等级：基础垫层 C15、基础 C30、基础顶面以上范围的框架柱、梁、板 C30、砌体中圈梁、构造柱，现浇过梁 C25。5.35.3、B B 仓库仓库（1） 本工程所有内外墙除注明外标高 1.300m 以下 200mm 厚免烧实心砖砌筑， M5.0 混合砂浆砌筑， 标高 1.300m 以上为 970 型岩棉夹芯板，彩钢钢板厚度为 0.6mm，外墙抹灰为 30 厚 1：2 水泥砂浆（掺 5%的防水剂），墙身防潮
12、层为 30 厚 1：3 水泥砂浆掺 5%的防水剂，敷设在标高-0.060 处以下及标高0.000 以下墙体两侧。外窗采用 90 系塑钢窗，安装普通玻璃，所有窗户低于 900 的窗均设 1100 高金属护窗栏杆。屋面采用 960 型岩棉夹芯板，彩钢钢板厚度为 0.6mm，厚度小于 80mm，耐火等级30min；（2）混凝土强度等级：基础垫层 C15、基础 C30、基础顶面以上范围的框架柱、梁、板 C30、砌体中圈梁、构造柱，现浇过梁 C25。1第四章第四章 目标管理目标管理一、质量目标符合国家相关质量验收标准，并一次性验收合格。二、工期目标总工期 XX 日历天。三、安全环保目标本项目存在动火、高
13、处作业，安全施工是本项目管理的重点，我公司将严格执行国家有关安全操作规程， 加强对工人安全作业的管理，针对项目特点进行安全交底，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明工地。第三章第三章主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施本工程施工范围较大，工序多，包括桩基础、独立基础、设备基础、钢结构及装饰装修工程。由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，然后在现场组装后进行安装。土建施工分为四个单元，A 车间厂房基础为一单元，主体框架为二单元，B 库房基础为三单元，C 库房为四单元。同时施工一、三、四单元桩基础，在一、三、四单元桩基础完成后进行独立基
14、础施工及钢结构施工， 合理穿插施工，工序搭接，最大程度优化工期。第一节第一节土建部分主要施工方案土建部分主要施工方案一、测量放线及沉降观测一、测量放线及沉降观测该工程采用 DS3 水准仪控制水平标高； 采用电子全站仪和 DJ2 电2子经纬仪控制轴线及垂直度。依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线，F 车间以 1 轴及 D 轴交点为主要控制轴线、B 库房以3 轴及 A 轴交点为主要控制轴线、A 库房以 8 轴及 A 轴交点为主要控制轴线，并将此主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙、围墙或挡土墙上，做为轴线控制点，经纬仪的转角误差应满足 902及1804的要求，测距误差不超过2mm。1
15、1、平面控制：、平面控制：（1） 、 放线完成后， 整理出放线测量成果图， 经监理工程师、 DFD代表验收复测无误后进入下道工序。（2） 、轴线用经纬仪控制，将经纬仪安置在轴线控制桩上。2 2、主体结构垂直控制、主体结构垂直控制：（1） 、车间钢柱安装的垂直控制，采用 DJ2 电子经纬仪校验，钢柱全高垂直偏差不超过 h/1000。（2） 、辅房层间竖向测量精度，要求不超过 5mm，建筑物全高垂直偏差不超过 10mm。3 3、建筑物标高的传递、建筑物标高的传递：施工措施：选用经校验的 DS3 水准仪一台，由规划部门指定基点引测到现场，用经校验的双面塔尺，辅以符合国家量值传递的 30m 钢卷尺进行
16、标高传递。二、旋挖桩施工二、旋挖桩施工根据施工图纸及地勘资料，确定 F 车间 36 根、B 仓库 8 根、A 仓库 20 根。根据图纸设计要求旋挖挖空灌注桩以第三层强风化泥质粉砂岩层为桩基础持力层，6m 的桩长且进入持力层不小于 1d。3根据地勘资料，F 车间地勘测点为 6 个点，最浅到达持力层为 1.2m，最深到达持力层为 8.2m、A 仓库地勘测点为 6 个点，最浅到达持力层为 2.5m，最深到达持力层为 16.5m、B 仓库地勘测点为 4 个点，最浅到达持力层为 3m，最深到达持力层为 10m，平均值深度为 5.4m。更具图纸要求6m 的桩长且进入持力层不小于 1d。 暂定旋挖深度 5.
17、6m。具体深度根据现场实际旋挖出土质确定。1、工程地质情况、工程地质情况拟建场地位于 A 市 B 县 C 镇 D 村，E 高速旁，交通较便利。场地地形属低中山缓坡地貌，场地及周边无地震活动断裂，地质条件处于地质构造活动稳定地段，地质环境未遭受破坏，属稳定的建筑场地。场地地势较平坦，周边无活动断层、泥石流、滑坡、崩塌及边坡等不良地质现象及不良地质作用存在， 场地亦无埋藏的河道、 沟滨、 墓穴、防空洞、 孤石等对工程不利的埋藏物， 属稳定场地， 适宜设置建筑物。根据钻探揭示情况，场地自上而下地层依次为：第层：杂填土褐红色，松散，稍湿，成分以粉质黏土夹强风化砂岩碎块为主。场地均分布，层厚 1.201
18、4.20m，平均厚度 4.83m。第层：粉质黏土褐黄色，可塑状，稍湿，切面光滑，局部夹强风化碎屑，干强度韧性中等，韧性差。仅在 ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK11 钻孔揭露，揭露率约 37.5，分布不连续，层顶埋深 1.5014.20m，层厚 1.02.30m，平均厚 1.53m。第层：强风化泥质粉砂岩4紫红色，泥质粉砂结构，中厚层状构造，节理裂隙发育，岩体较破碎，芯呈碎块状。场地均分布，层顶埋深 1.2016.50m，层厚 3.6014.80m，平均厚度 7.97m。第层：中风化泥质粉砂岩紫红色，粉砂质结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育，偶见钙质、泥质充填，呈闭合状（细条状，宽
19、约 2mm） ，岩石为软质岩，岩体较破碎，芯多呈块状，局部短柱状，RQD 大约 62-70%，岩体质量等级为级。2、主要施工部署及内容：、主要施工部署及内容：2.1、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。2.2、旋挖桩完成后，桩基浇筑混凝土 3 天内，大型车辆不准从周边行驶。以免挤压桩身，造成桩身断裂。2.3、劳动力需要量计划及主要施工机具计划项目工种人数桩基工程机长2混凝土灌注工8电焊工8测量员1F 工4压浆泵手2压浆操作人员2水电工2其他62.4、主要施工机具、仪器计划表5序号机具名称型号单位数量单位功率1旋挖钻机SR-365台12泥浆泵台222KW3电焊机台
20、622KWA4水准仪台15钢护筒各种型号个2650m 钢尺GB10633-89把27尖、平头铁锤把128渣土车15T辆29钢筋电焊机台110钢筋切断机台111钢筋调直机台112钢筋弯曲机台113挖掘机200 型台114压浆泵3SNS台118KW2.5、主要施工流程桩位放样机控制设置护筒桩基就位掏渣孔位二次测量校正机控制放入钢筋笼插入导管二次处理沉渣边灌混凝土边拔导管拔护筒桩端后注浆桩基检测检查验收2.6、前期准备施工前准备泥浆池应挖在靠施工附件没有工程桩的区域内，由项目管理人员统一安排开挖，以免给桩机移位造成麻烦。首先利用推土机进行场地平整，设备进场后进行安装调试并根据现场施工条件确定打桩顺序
21、。2.7、桩位测量：6根据总平面图，桩基平面图，由测量工程师放线，首先测设各轴线位置，用木桩标出各轴线的位置，复核无误根据桩位平面布置图测各桩的位置，并插入 3050cm 钢筋为标记，钢筋头埋入地下，做明显标记，以免桩机移动或混凝土运输车碰撞移动，桩位偏差垂直允许垂轴线方向为 1/6d，沿轴线方向为 1/4d。2.8、埋设护筒护筒用 5mm 钢板制作，在护筒的上、下机中部外侧各焊一道加强增加刚度，护筒内径大于设计桩径 0.2m，高度为 1.8m2.3n，在护筒顶下 20cm 处设一个 20cm*40cm 溢浆孔。护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中线线，然后人工挖土埋设护筒。护
22、筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差50mm。护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围 60cm 范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。2.9、钻机就位钻孔钢护筒埋设完成后，根据现场实际情况铺设钢板，钻机就可就位，钻机摆放到位后利用系统对钻机进行桅杆调直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅锤线上，以保证钻孔垂直度。检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。2.10、定岩钻进直到设计要求的持力层后取样保持并报项目技术人员、地勘及监理确认。72.11、扩盘旋挖钻机成孔至持力层后，换上机械扩大头，机台调平校正垂直度，下钻至孔底进行旋扩，完成支撑盘的施工。2.12、清孔（1）钻孔至设
23、计标高后，第一次清孔采用平底捞砂斗，在清孔过程中应注意控制孔底沉渣、泥浆的各项指标。（2）本工程采取终孔后和混凝土开浇前二次清孔，清孔时保持孔内原浆不变，静态护壁。先用旋挖钻机在不向下掘进的情况下，反复挖除底松碴和沉碴，节省清孔时间；再用捞碴桶捞碴，清孔时必须保持孔内水头，防止坍孔。不得采用加深孔底深度的方法代替清孔。 浇注混凝土前， 孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于 1.25；含砂率不得大于 8%； 黏度不得大于 28s， 孔底沉碴厚度小于 100mm。如未达到要求，应继续清孔直至达到要求位置。2.13、钢筋笼制作与吊装钢筋笼在现场加工制作，按原材料长度制作钢筋笼，钢筋接头采用单面搭接
24、焊，桩身钢筋笼主筋采用 16T 汽车起吊，在桩孔口现场焊接，接头形式为电弧单面搭接焊接或帮条单面焊，螺旋箍和加劲箍均采用单面搭接焊，搭接长度10d。加劲箍与主筋每隔一根错位焊接连接，采用 E50 焊条；螺旋箍与主筋绑扎连接。主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，且接头位置错接头应相互错开 35d，且不少于 500.钢筋笼每8间隔 2 米焊接保护定位钢筋，保护层厚度 50mm。钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100钢筋笼吊装入孔钢筋笼吊装采用汽车吊一次吊放入孔，起吊点设在钢筋笼顶部、中间及底部 1/3 位置处，成孔检
25、查合格后即可吊放钢筋笼。钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、满放、如遇阻碍，可徐起徐落和正反旋动使之放下，以免碰坏孔壁。钢筋笼达到标高后，检查中心偏位是否符合规范要求。检查合格后对称焊接在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒焊接牢固，以防吊笼或浮笼。钢筋笼起吊入孔过程中插接桩侧压浆阀，钢筋笼最后就位前焊接桩空孔段压浆导管，吊装就位前应检查后注浆导管是否通畅。钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊。2.14、灌注混凝土钢筋笼安装就位后再次检验孔底沉渣厚度， 如不满洲50mm 规范9要求，应进行二次清孔。清孔完毕后应立即灌注水下混凝土；其出骨料最大粒径应小于 40mm，
26、且不大于最小钢筋间距 1/3，含砂率在 40%50%，选用中粗砂，坍落度控制在 180mm 至 220mm。混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合，商混车运输到现场，采用汽车混凝土输送泵直接泵送混凝土。根据现场实际情况必要时掺加缓凝剂，以确保混凝土的质量。三、三、基础工程基础工程1 1、基坑、基槽土方开挖、基坑、基槽土方开挖1.1、开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、现场无积水。1.2、基坑、槽放线设有龙门板，按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面，用白灰撒出开挖线。1.3、挖土应分层逐步开挖，当挖至离坑、槽底 30 厘米时，改用人工挖，根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐，同时抄平
27、，把水平点引至坑、槽边。如挖方后不能继续进行下一道工序时，则可留出 1020 厘米不挖，待继续施工时，再将其挖到设计要求的深度。1.4、挖土过程中，如遇软坑及其他不正常土壤时，必须彻底挖除，进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。1.5、弃土堆在坑、槽外不少于一米，不得将龙门板和中心桩堆没于土内，亦不得触碰和磴踩。1.6、基坑、槽挖好后，经 DFD 代表、监理工程师、质检、地质和设计院代表现场验收，达到设计要求才能浇垫层。1.7、基坑、槽回填前，应清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验10收。1.8、雨期进行回填土时，取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应连续进行，雨前应及时夯完已填土层
28、。1.9、回填土：基础完工后，要及时组织有关人员进行验收，待验收合格后按规定进行回填。采用分层夯填，每层厚度小于 300MM，使用机械硅式打夯机两侧同时进行，每层夯实遍数为 34 遍。 （应于基础验收后进行）回填用土的含水率应适当。2 2、基础钢筋混凝土施工方法、基础钢筋混凝土施工方法2.2.1 1、C1C15 5 砼垫层：砼垫层：1） 、当一次砼用量7M3时用商品砼，砼输送车直接运到基坑边自卸。2） 、当一次砼用量7M3时采用现场搅拌机搅拌。现场搅拌的石料应质地坚硬、不风化，表面干净，有泥土者应用水冲净，石子、砂、水灰比严格按配合比施工，为了保证强度要求，稠度要合适，避免流淌。3） 、浇筑时
29、应保证振捣密实，平整。4） 、冬期施工时，应作好覆盖保温养护工作。5） 、人工运输时应事先检查好运输之全部线路，坑凸处应加以修理、垫平，跳板必须稳固。2 2. .2 2、基础钢筋、基础钢筋（1） 、检查中心线、边线是否已弹在垫层上。将基础表面清扫干净，有泥浆时须用水冲洗或扫净。（2） 、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先按设计图纸核对并加工好半成品。111） 、独立基础底板筋的绑扎其短边的钢筋应放在长边钢筋下面；2） 、基础梁受力钢筋的接头位置必须相互错开，所有箍筋与受力钢筋交接处全部绑扣，垫好垫块。2.2.3 3、支模板、支模板（1） 、安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。（2） 、
30、模板制作要求牢固、拼装应合适、平整，模板的侧板一定要高出独立基础及地梁上表面， 以便弹出水平控制线， 拉杆支撑牢固。（3） 、断面尺寸应符合设计图纸要求，并在模板上测量标高，控制基础标高，模板应有足够支撑强度，以防跑模。2.2.4 4、地脚螺栓固定、安装、地脚螺栓固定、安装为确保地脚锚栓位置精确，地脚锚栓采用以下拼装、安装措施：（1） 、地脚螺栓固定：控制螺栓相对位置，根据施工图设计尺寸制作固定架，螺栓定位处采用-10*500*800 钢板钻孔与角钢焊接 。（2） 、地脚螺栓安装：在固定架孔中穿入地脚螺栓，地脚螺栓之间采用短钢筋焊接成整体；整体安装时根据轴线、标高，在每个螺栓根部用短钢筋与底板
31、预埋件（浇灌垫层时预埋）焊接。（3） 、地脚螺栓安装完毕，对螺纹部分要加以保护，先用黄油将螺纹部分涂抹一层，再用废塑料短管套在上面。2.2.5 5、砼浇灌、砼浇灌本工程招标书要求混凝土采用商品混凝土， 商品砼的生产厂家必须经 DFD 管理机构负责人考察认可。（1） 、混凝土浇捣前的施工准备1）混凝土搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运力，保证供12应的连续性。混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。运输车应随车带有减水剂。对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒使用予退回。2）浇混凝土前，钢筋、地脚螺栓、模板工程必须经 DFD 代表、监理、 质监部门
32、检查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的浇灌。3）项目技术负责人、责任工长应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案和程序并认真向每个操作人员进行技术交底。 在混凝土浇捣过程中应该控制试件的制作和标准养护。 在混凝土的取样时必须请监理技术人员旁站见证。3 3、独立基础砼浇筑、独立基础砼浇筑3.1、分层一次浇灌完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。3.2、浇灌时要控制好砼上升速度，并避免碰撞地脚螺栓。3.3、基础梁砼浇筑1）垫层及边模必须浇水湿润，冲洗干净，基础梁浇筑混凝土时必须按顺序由一端向另一端分层分段连续进行。2）砼振捣采用插入式振动棒，
33、设专人专业持证上岗，振捣时间以混凝土表面不再出现泡为止，振捣距离 30-50 厘米，混凝土表面必须按标高水平线将表面抹平。3） 、养护：砼浇筑后，常温条件下 12 小时后应浇水养护，浇水次数以保持砼表面湿润为宜，冬期施工采取覆盖养护，养护时间不得少于七昼夜。13四、四、主体工程主体工程1 1、钢筋工程、钢筋工程工艺流程为： 熟悉图纸编写配料单审核技术交底下料制作样筋复尺按单制作分类存放绑扎安装验收。工程中用到的钢材型号有 HPB235（一级钢） 、HRB335（二级钢）两种型号。设计要求钢筋 D25 时接长方式不限制，根据本工程钢筋规格、以往施工经验及类似工程用法，本工程柱主筋连接方式采用电渣
34、压力焊，梁主筋采用闪光对焊。2 2、施工准备、施工准备2.1、人员准备由于有电渣压力焊和闪光对焊连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训的焊工，特殊工种必须有上岗证。钢筋工要求绑扎熟练。2.2、机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整； 施工工人配备钢筋钩子、 撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见第四章机械表。2.3、材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。2.4、材料管理在施工现场平面布置加工料
35、场时，为避免同级不同规格钢筋进场后堆放混乱采取以下几项措施：14现场钢筋堆放场地将不同规格钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，转运过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布， 防止雨、 雪天气造成钢筋锈蚀。2.5、技术准备钢筋放样技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按 25%错开，且在跨中1/31/4 之间的位置；受压区钢筋接头按 50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于 50
36、%；钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。3 3、钢筋后台加工、钢筋后台加工3.1、钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度， 调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。3.2、钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。3.3、钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各15部位的各种形状和钢筋大样图并编号， 分别计算出其下料长度及根数
37、，填写料单，申请加工。3.4、切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差5mm（顶模撑除外） 。3.5、钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做 180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度为 10d；二级钢筋需做 90 度或135 度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径 5 倍，135 度弯折时平直部分为 10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为 5d。弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上， 钢筋弯曲时， 根据定位板上的尺寸， 用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯
38、曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径 2.5 倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。4 4、钢筋绑扎、钢筋绑扎4.1 柱钢筋绑扎1）框架柱工艺流程：套柱子箍筋 连接受力竖向筋 划箍筋间距 绑扎箍筋162）工艺要点绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下
39、层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用电渣压力焊连接。连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于 500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：a 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。b 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。c 箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按 50%交错布置，并绑扎牢固。d柱箍筋端头弯成135度， 平直部分的长度为10d （d为箍筋直径） 。e 柱筋保护层厚度要求：主筋：根据
40、设计要求，不同部位采用不同厚度的砼垫块，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为 15mm 且能保证主筋保护层，尺寸为 50 x50mm，间距 600 x600mm。f 梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。4.2、梁板钢筋安装主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开放入主梁保护层预制块撤出木条， 把主梁钢筋放入梁模内绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋放次梁纵向筋、箍17筋（同主梁）绑扎次梁钢筋。当梁高较大时，可在梁的位置附近安装好梁的钢筋，用手拉葫芦把梁的钢筋吊入梁模内。箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求
41、箍筋弯钩均为 135，平直长度为 10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。5 5、板钢筋绑扎、板钢筋绑扎5.1、工艺流程：划板筋位置线 绑扎下层钢筋 绑扎上层负弯矩钢筋 垫垫块加马凳 清理干净 报验监理。5.2、施工要点钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见右图） ，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放、绑扎带铁丝的保护层垫块，厚度 15mm，按每 800mm 距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用12钢筋 500mm-
42、800mm 间距一道，要求摆放均匀，整齐。板钢筋锚固于梁内，锚固长度符合设计和规范要求；5.3、楼梯钢筋绑扎1）工艺流程：划位置线 绑平台梁钢筋 绑平台、梯段板筋 绑附加筋2）施工要点18在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台负弯矩筋必须加马凳，马凳脚部垫垫块，楼梯梁用顶梁撑顶住。6 6、模板工程、模板工程根据工程的特点，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夹板与木模板配合施工，圆木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光组装。6.1、工艺流程：熟悉图纸审核放大样检验按
43、样制作刷隔离剂编号分类码垛安装校正加固验收。6.2、安装方法1） 、柱模板：柱模板采用 12 厚竹夹板，板面与木方骨架配制成定型模板，每根柱模由 4 块竹夹板组成，并相互咬口 50MM，柱模紧固采用12 钢螺栓600 设置一道， 配合 100100 木方用木楔对称加紧固定。柱模立面19柱模 A-A 剖面2） 、梁模板：梁底模采用 40 厚木板，梁侧模板采用带肋竹夹板。梁侧模按梁的外形尺寸加高 30MM，梁侧模下部用 50100 的木夹条固定在门架横担木上，梁的支撑用装配式门架，当梁高大于 650 时，根据计算的侧压力，加一道12 对拉螺栓（间距由计算确定） 。203） 、现浇板模板：采用门架做
44、支撑，75150 方木做檩，50100方木做搁删，平板模采用整张竹夹板固定在搁栅上，不足一张者，按同等面积截割。在模板接缝处，其背面在接缝处两侧加钉 60100 木枋，正面缝处要加贴胶带，以防漏浆（见上图） 。6.3、技术要点1） 、支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑有足够的支承面积，门架立柱应落在不小于 5CM 的垫板上。底层模板支撑立杆的支承面下必须夯实，铺设通长 50MM 厚木板，以确保支撑不下沉。上下层模板的支柱，应安装在一条竖向中心线上。2） 、柱子支模板前，应在底部弹出通线，将柱子及其钢筋找方、校正位置。木模下端应留门子板，浇砼前把渣子、木屑清理干净，如模板下
45、口仍有间隙可用泡沫塑料条或麻绳、胶皮条等堵严，防止出现柱子烂根；在 2M 以上的地方设浇灌口，以免砼发生离析、断层等现象。3） 、模板支好后应进行吊线、校直、校正、复核、加固，自检合格再经监理工程师、DFD 代表等共同现场验收，同意后方可进行浇筑混凝土。4） 、浇筑混凝土时，应有专业木工值班看模，注意观察模板受荷载后的情况，如发现偏移、鼓模、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。5） 、拆模时应按安模时的相反顺序进行，不应使构件受到损伤。不得用撬棍、大锤直接冲击，锤击柱棱角及其它部位的混凝土。6） 、模板拆除后不立即使用的应及时清理分类堆放，妥善保管，再度使用时，应重新检查。
46、216.4、质量要求：1） 、尺寸精确，内表面平整光滑，拼缝严密，不产生漏浆现象而造成蜂窝。2） 、模板支撑、支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不发生下沉、胀模和跑模。3） 、隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄脏钢筋，原因是脱模剂粘于钢筋表面，将降低钢筋的握裹力。脱模剂也不得污染二次灌筑混凝土的下层混凝土表面，以防形成脱模剂隔层，影响结构整体性或引起层壳、开裂。4） 、偏差一定要控制在施工规范允许偏差范围内。7 7、混凝土工程、混凝土工程7.1、商品砼供应站选择本工程结构商品砼由项目经理部、采购部根据工程地点和结构施工工艺，项目提出的商品砼供应要求，选择距离工地地点较近，具有
47、建委认可又具有相当资质的搅拌站，并经 DFD 代表、监理工程师考查认可。7.2、商品砼供应要求和质量保证（1） 、商品砼配合比和坍落度要求1）预拌砼厂提供的配合比和各种质保材料，由项目技术负责人认真审核，并严格控制砼外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。2）砼拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时，由于本工程高度在 15m 以内，坍落度控制在 13020mm 范围内。223） 、商品砼开盘鉴定：每次使用预拌砼应做开盘鉴定及砼试件，应由预拌砼生产厂家，项目部、监理或 DFD 代表三方一同实施，并签章确定。4） 、商品砼现场验收及不合格产品处理：现场施工员应负责检测坍落度，并做好检
48、测记录。a、浇筑柱、悬挑构件等部位时必须车车检测砼坍落度。b、浇筑梁板大面积砼时，每小时至少检测一次，有疑问时应增加检测数量。c、坍落度检测达不到要求时严禁使用，应退回预拌砼厂，进行处理。d、项目部施工员还应配合试验人员做好砼试件，大于 1000m3每200m3做一组； 小于 1000m3每 100m3做一组试件， 每工作班制的同配合比砼不足 100 盘时，试件取样不少于一组，不足 100m3砼也应留置一组试件。5） 、商品砼施工管理a、必须明确责任、明确分工，按有利于施工的原则划分各自的责任，确保砼质量。b、必须解决好砼输送施工通讯联络。由于对砼质量的需求，这就要求在搅拌站，出料点，浇筑地点
49、三处之间形成一个有效、及时、准确的通讯联系系统。c、项目部、监理或 DFD 代表应对商砼站产品进行随机抽样检查。7.3、砼泵送施工231） 、施工流程布置：为确保混凝土泵送的连续性， 本工程库房和辅助办公楼楼面施工时，均以一个楼层为一个施工段。2） 、泵位选择：确定混凝土输送泵的停放位置，应考虑以下因素：a、泵管管路要短，泵管布置转弯要少，施工中泵管拆装少，且能满足水平与垂直管长的一定比例。b、要保证在泵位周围有搅拌运输车停靠、进出和错车的场地。c、 易接通泵机需用的水、 电源， 冲洗泵机后有污水排放的出处。d、要保证泵机停放的安全性。3） 、泵管的布置与敷设：a、泵管的选择：本工程所用混凝土
50、泵送泵管均采用125mm 的高压管和低压管。b、泵管的敷设：楼面水平泵管敷设时， 也要尽量减少转弯。 敷设楼层水平管时，应使混凝土浇捣推进方向与泵管拆除方向一致。垂直管外墙向上敷设，这可避免在楼层上再预留孔洞，减少弯头。泵管线路布置力求合理，避免使用曲率半径小的弯头，以防堵管。地面水平管及垂直管一般均采用高压管， 楼内水平管用低压管。4）泵管的固定：在混凝土泵送过程中，随着泵送压力增大，泵送24冲击力也随之增大，易造成泵管的窜动。这不仅会损坏泵管头连接件(夹箍变形、胶圈损坏)，还会造成泵送压力的无功损耗。因此，在各层混凝土泵送施工中，采取了以下固定措施：在楼面水平泵管管段设了两个混凝土墩，将泵
