1、电缆敷设、电缆头制作、接线和绝缘测试电缆敷设、电缆头制作、接线和绝缘测试8.1 总则8.1.1 适用范围本章适用于10kV 及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆、矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆敷设；交联聚乙烯绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆及矿物绝缘电力电缆的户内、外终端头和接头的制作安装。热缩型电缆头可用于污秽环境，其他类型的电缆终端头只适用于一般环境中。8.1.2 编制参考标准及规范(1)电力工程电缆设计规范(GB50217-94)(2)电线电缆手册第三册；(3)D(一)电缆敷设图集；(4)预分支电力电缆安装(00D162)；(5)矿物绝缘电缆敷
2、设(99D163)；(6)安装工程分项施：E-E 艺手册第二分册电气工程；(7)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)；(8)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)。8.2 术语8.2.1 金属铠装铅护套和铝护套的统称。8.2.2 铠装起径向加强作用的金属带、起纵向加强作用的金属丝统称为皑装。8.2.3 金属护层金属护套和铠装的统称，有时亦单独把金属护套和铠装称为金属护层。8.2.4 电缆终端安装在电缆末端，以使电缆与其他电气设备或架空输电线相连接，并维持绝缘直至连接点的位置，称为电缆终端。8.2.5 电缆接头连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层
3、，以使电缆线路连续的装置称为电缆接头。8.2.6 电缆支架电缆敷设就位后，用手支撑电缆的装置统称为电缆支架，包括普通支架和桥架。8.2.7 电缆桥架由托盘(托槽)或梯架的直线段、非直线段、附件及支吊架等组合而成，用于支撑电缆具有连续的刚性结构系统。3)支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，放松零件齐全。支架应横平竖直；(7)电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。(8)电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。835 成品保护(1)电缆及附件的运输、保管，除应符合本章要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合产
4、品的要求。(2)电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。(3)在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。(4)运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。(5)电缆及附件如不及时安装，应按下属要求储存：1)电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实(否则盘下应加垫)，易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。2)电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。(6)电缆在保管期间，应每三个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严
5、密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。(7)直埋电缆敷设完毕应及时会同建设单位和工程监理单位进行全线检查(并办隐蔽工程验收记录见表)。确认无误后，应立即进行铺砂盖砖，以防电缆损坏。836 安全环保措施(1)施工中的安全技术措施，应遵守本工艺及现行有关安全技术规程的规定。对重要工序，还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。(2)架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。(3)采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。（4）人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电
6、缆盘的前方。(5)敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。(6)敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。(7)拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。(8)人工滚动运输电缆盘时要做到：1)推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事故发生。2)电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须放平稳，缓慢行进。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘低面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时
7、，路面的坡度不宜超过15。(9)小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。(10)用汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车斗前方，并用钢丝绳固定，以防止汽车启动或紧急刹车时电缆冲撞车体。(11)在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电；施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔离)；在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1m（10kv 一下开关柜）；电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触（如绑扎固定）。（12）在交通道路附近或较繁华的地区施工电缆时，电缆沟要设栏杆和标志牌，夜间设标志灯（红色）。（1
8、3）挖电缆沟时，因土质松软或深度较大，为防止塌方应适当放坡。（14）在隧道内敷设电缆时，所有临时照明电源电压不得大于36V。施工前，应将地面进行清理，积水排净。工作时戴安全帽，穿防护鞋。8.3.7 质量记录8.3.7.1 质量保证资料（1）电缆产品合格证明和“CCC”认证标志。（2）电缆遥测记录或耐压试验记录。（3）隐蔽工程验收记录。（4）各种金属型钢材质证明、合格证。8.3.7.2 施工记录（1）自互检记录。（2）工序交接记录。（3）检验批质量验收记录。（4）分项工程质量验收记录。8.4 电缆终端和接头的制作安装8.4.1 施工准备8.4.1.1 技术准备（1）检查电缆附件部件和材料应与被安
9、装的电缆相符。（2）检查安装工具，应齐全、完好。（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100M伲 6KV 及以上电缆应不小于200M佟；蜃鲋绷髂脱故匝椴馐孕孤缌鳌8.4.1.2 材料要求（1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表8.4.1.2-1。（2）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表，见表8.4.1.2-2。(3)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表，见表8.4.1.2-3。(4)绕包型8.710kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，见表8.4.1.2-4。(5)绕包型8.71
10、0kV 塑料绝缘电缆接头主要材料表，见表8.4.1.2-5。(6)绕包型0.61kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，表8.4.1.2-6。(7)预制件装配式电缆终端头主要材料表(单芯电缆)，表8.4.1.2-7。(8)矿物绝缘电缆头主要材料表。1)终端头主要材料表，见表8.4.1.2-8。2)中间头主要材料表，见表8.4.1.2-9。(9)制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。8.4.1.3 主要机具主要机具一缆表，见表8.4.1.3。8.4.1.4 作业条件(1)有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V
11、交流电源。(2)作业场所环境温度在OC 以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。(3)高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。（4）变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。8.4.2 材料和质量要点8.4.2.1 材料的关键要求(1)10kV 及以下电缆终端及接头应符合下列要求：1)形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面构和环境要求一致。2)结构应简单、紧凑、便于安装。3)所用材料、部件应符合技术要求。护层结4)主要性能应符合现行国家标准额定电压2635kV 及以下电力电缆附件基本性能要求的规定。(2)采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚
12、应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡胶绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。(3)电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密结合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.21.5 倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。8.4.2.2 技术关键要求(1)电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。(2)电缆终端及接头制作时，应严格遵守这种工艺规程。8.4.2.3 质量关键要求(1)制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和
13、保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。(2)电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV 及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地绝缘。(3)lOkV 及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合表8.4.2.3-1 的要求。(4)在制作塑料绝缘电缆终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。(5)电缆芯线连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配
14、合适当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。(6)三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、 铠装层应分别连接良好， 不得中断， 跨接线的截面不应小于表8.4.2.3-2 接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。(7)三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用焊锡焊接接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。(8)装配、组合电缆终端
15、和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热溶胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。(9)电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。(10)控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。8.4.2.4 职业健康安全关键要求电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。8.4.2.5 环境关键要求施工现场应清洁、无灰尘、光线充足，周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，并避开雾、雪、雨天，选择气候良好的条件下进行操作。制作塑料绝缘电缆终端头，环境温度及电缆温度一般应在0以
16、上。8.4.3 施工工艺8.4.3.1 工艺流程(1)10(6)kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺流程(3)10(6)kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆终端头制作工艺流程(7)矿物绝缘电缆终端头制工艺流程8.4.3.2 操作工艺(1)10(6)kV 干包式交联聚乙烯电力电缆终端头制作工艺1)设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。2)电缆的绝缘遥测：将电缆封口打开，用2500V 摇表测试合格后方可进入下道工序。3)剥除电缆护层，见图8.4.3.3-1、图8.4.3.3-2。a.剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电
17、缆端口量取750mm(户内头量取550mm)，剥去外护层。b.剥铠装：从外护层断口量取30mm 铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。c.剥内垫层：从铠装断口量取20mm 内垫层，其余内垫层剥取。然后，摘去填充物，分开线芯。4)焊接地线，见图8.4.3.3-3，用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。图8.4.3.3-3 焊接地线的方法示意图5)塑料手套a.包绕绝缘自粘带：用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指
18、部位的屏蔽层外面，包绕绝缘自粘带作填充，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。b.套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用绝缘胶粘带包绕防潮锥，以密封手套。再在防潮锥外面先自上而下，再自下而上以半搭盖方式包绕塑料胶粘带2 层。6)剥铜屏蔽带和半导电层由手指套指端量取55mm 铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm 半导电层，其余剥去。7)制作应力锥，见图8.4.3.3-4。清除电缆绝缘表面的半导电层残迹，用酒精将电缆表面擦拭干净。从各线芯半导电层后5mm 处开始，将自粘带拉伸100%左右，以半搭盖方式向线芯方向绕包，包带要拉紧，使松紧程度一致，
19、不应有打折、扭皱现象，反复往返包绕成橄榄型的增强绝缘。然后，用半导电橡胶自粘带从电缆半导电屏蔽层上开始绕包到最大直径处，不能超过，再返回到电缆半导电层上。再用屏蔽铜丝网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上(也可用直径为2mm 的熔丝在绕包的半导电屏蔽层上密集缠绕)，下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于lOmm，并绑扎焊牢。用直径为?5mm 的粗熔断丝做一屏蔽环套在应力锥最大直径处，并与铜网焊接起来。当采用绕包应力带作为电场处理结构式时如图8.4.3.3-5 所示，绕包应力带应从电缆半导电层(也可搭接在铜带上)开始，半搭盖绕包，如用非复合应力带时，需拉伸200%，绕包时银灰色朝外。包绕到规定尺寸后，再回
20、到原始位置。在绕包层下端覆盖在电缆半导电层的一段应力带外边包一层半导电自粘带，与屏蔽铜带搭接。8)安装塑料雨罩(室外)按图示尺寸和设备的位置，确定线芯应保留的长度，锯去多余的线芯。然后在线芯末端(靠近接线端子接管处)的线芯绝缘上，用塑料胶粘带包缠一突起的雨罩座，并套上雨座。9)安装接线端子剥去线芯末端绝缘(长度为端子接管孔深加5mm)，选择与线芯截面相适应的接线端子，将接管内壁和线芯表面擦拭干净，并清除氧化层和油迹，然后进行压接或焊接。压接完后用绝缘自粘带在端子接管上端至雨罩上端一段内，包缠成防潮锥体，再在防潮锥外用PVC粘胶带自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2 层。10)包缠线芯绝缘层用
21、绝缘自粘带在端子接管下端或雨罩下端(仅对户外而言)起至电缆分支手套指端(包括应力锥)；自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2 层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色PVC 粘胶带包缠23 层，作为相色标志。11)至此即可对电缆头做耐压试验，合格后核对相位，将其与设备相连接，同时应将引出的编织软接地铜线妥善接地。(2)10(6)kV 干包式交联聚乙烯电力电缆接头制作工艺1)设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。2)剥除电缆护层，见图8.4.3.3，6。a.调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m 内分别调直、擦干净，相互重叠200mm
22、，在中部作中心标线，作为接头中心。b.剥除外层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；在距外护层断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度的12，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧并将钢带剥除。c.内护层：从铠装断口量取20mm 内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。d.锯芯线：对正线芯，在线芯中心点处锯断。3)剥除屏蔽层及半导电层，见图8.4.3.3-7。自中心点向两端芯线各量300mm 剥除屏蔽，从屏蔽层断口各量取20mm 半导电层，其余剥去。彻底清除绝缘体表面的半导电层残迹。4)套入
23、管材，见图8.4.3.3-8，将热缩护套管、金属护套管套在电缆上，每相线芯上套入铜丝网。5)压接导体连接管：在线芯端部量取12 连接管长度加5mm 切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm，削成30mm 长的锥体，压接连接管。6)包绕半导体带：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净。然后，在连接管上用半导体带包绕填平压坑，并与两端半导体层搭接。7)绕包增强绝缘：将电缆绝缘表面擦拭干净，用绝缘胶粘带拉伸100%，以半搭盖方式在半导体层上缠绕，缠绕时，两端各留出5mm 的半导体层，先填平低凹处，再逐渐包绕到规定尺寸。要求绕包平整，不可出现明显的凹凸不平现象。包缠后的增强绝缘为电缆绝
24、缘外径加16mm。8)缠绕半导体带：在接头增强绝缘完成后，用半导电橡胶自粘带从一端电缆半导电屏蔽层开始，以半搭盖式绕包到另一端电缆半导电屏蔽层，然后返回。9)安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用铜丝绑扎在三根线芯的屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。10)包缠PVC 绝缘带绕包层：用PVC 绝缘带从一端铜屏蔽层开始到另一端铜屏蔽层，以半搭盖方式来回绕包两层。，11)焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在
25、线芯之间施加填充物，用白布沙带或PVC 绝缘带扎紧。12)安装护套管：在接头两端电缆内护套外包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩(如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上)。13)焊接钢带跨接线：用lOmm2 镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上。14)安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移至金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上lOOmm。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，加热收缩覆盖在内护套管
26、上。15)电试运行、验收a.试验：电缆头制作完毕后，应按规范要求进行实验b.验收：送电空载运行24h 无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。(3)0。6lkV 干包式塑料电缆终端头制作安装1)摇测电缆绝缘a.选用1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M僖陨稀b.电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。2)剥除电缆铠甲、焊接地线a.根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套的型号尺寸由厂家配套供应，见图8.4.3.3-9和见表8.4.3.3-1。b.
27、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。c.用绑扎铜线将接地铜线牢固的绑扎在钢带上，接地线应与钢带充分接触。d.利用电缆本身钢带的l/2 做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。e.用钢锯在绑扎线向上35mm 处，锯一环行深痕，深度为钢带厚度的23，不得锯透，以便剥除电缆铠甲。f.用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉处理钢带毛刺，使其光滑。g.将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。焊接时应注意不要将电缆焊伤。3)包缠电缆，套塑料手套：a.从钢带切口向上10mm 处，向电缆端头方向剥去电缆统包绝
28、缘层。b.根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用PVC 粘胶带采用半叠法包缠电缆。PVC 粘胶带包缠应紧密，形状呈枣核状，以手套套入紧密为宜。c.套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用PVC 胶粘带包绕防潮锥，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。4)包缠线芯绝缘层用PVC 粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2 层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色PVC 粘胶带包缠23层，作为相色标志。5)压电缆芯线接线鼻子：a.按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。b.将线芯插
29、入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。c.压接完后用PVC 粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮锥体，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。6)电缆头固定、安装：a.将作好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，线芯分开。b.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫应安装齐全。(4)10(6)kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺1)设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。2)电缆的绝缘遥测：将电缆封口打开，用2500V 摇表测试合格后
30、方可进入下道工序。3)剥除电缆护层，见图8.4.3.3-10、图8.4.3.3-11。a.剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm(户内头量取550mm)，剥去外护层。b.剥铠装：从外护层断口量取30mm 铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。c.剥内垫层：从铠装断口量取20mm 内垫层，其余剥取。然后，摘去填充物，分开线芯。4)焊接地线，见图8.4.3.3-12。用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢带焊牢。在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。5)包绕填充胶，固定三叉
31、手套，a.包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观形成橄揽状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的统包最大直径应大于电缆外经约15mm，将地线包在其中。b.固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时从手套的根部依次向两端收缩固定。C.热缩材料加热收缩时应注意：a)直使用丙烷喷灯，加热收缩温度为110120。b)调节喷灯火焰使其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以免烧伤热收缩材料。C)开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动均匀加热，不断晃动，火焰与轴线夹角约45，缓慢向前推进。d)火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收
32、缩。收缩完毕的热缩管应光滑、无裙皱、无气泡。e)热缩管收缩后，清除在其表面残留的痕迹。d.剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm 铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm 半导电层，其余剥去。e.固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接钢屏蔽层20mm，从应力管下端开始自下而上加热收缩固定，避免应力管与线芯绝缘之间留有气息。f 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加50mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”。压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。g.固定绝缘管：清洁绝缘管、应力管和指套表面后，用填充胶带绕包应力管端部于
33、线芯绝缘之间的阶梯，使之为平滑的锥型过渡面，再用密封胶带包绕分支套指端两层，套入绝缘管至三叉根部(管上端超出绝缘胶10mm)。由根部由下至上加热收缩固定。h.固定相色密封管：切去多余长度的绝缘管，10kV 电缆切到与线芯绝缘末端齐，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子个10mm，使其平滑，将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端加热固定。户内电缆头固定完毕。i.安装防雨罩(户外)：a)固定三孔防雨罩：将三孔防雨罩按图尺寸套入。然后加热颈部固定。b)固定单孔防雨罩：按图示尺寸套入单孔防雨罩，加热颈部固定。j.固定绝缘管(户外)：将密封管套在端子接管部位，
34、先预热端子，由上端起加热固定。k.固定相色管(户外)：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。l.送电试运行、验收：(a)试验：电缆头制作完毕后，应按规范要求进行实验(b)验收：送电空载运行24h 无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。(5)10(6)kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头制作工艺1)设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无异常现象。2)剥除电缆护层，见图8.4.3.3-6：a.调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的两米内分别调直、擦干净，相互重叠200m
35、m，在中部作中心标线，作为接头中心。b.剥除外层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；在距外护层断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环行痕，深度为钢带厚度的12，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。c.剥内护层：从铠装断口量取20mm 内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。d.锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断。3)剥除屏蔽层及半导电层，见图8.4.3.3-7：自中心点向两端芯线各量300mm 剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm 半导电层，其余剥去。彻底清除绝缘体表面的半导电层残迹。4)固定
36、应力管，见图8.4.3.3-14：用应力疏散包缠线芯绝缘与半导体层接口，在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。加热收缩固定材料时，注意事项见终端头有关条款。5)套入管材：在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相线芯上套入内外绝缘管、半导体管、铜网。6)压接导体连接管：在线芯端部量取12 连接管长度加5mm 切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm，削成30mm 长的锥体，压接连接管。7)包绕半导体带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净。然后，在连接管上用半导体带包绕填平压坑，并与两端半导体层搭接。在两
37、端的锥体之间包绕填充胶带厚度不小于3mm 使之光滑圆整。8)安装绝缘管：用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，操作时应认真仔细，使之成为缓缓过度的锥面。抽出三根内绝缘管放置于接头中间位置(套在两端应力管之间)，并加热收缩。然后抽出外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上，加热收缩。加热应从中间位置开始沿圆周方向向两端缓缓推进，加热火焰朝向收缩方向。9)安装半导体管：在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充，以形成均匀过度的锥面，再将半导体管移到接头中间位置，从中间向两头均匀加热收缩，两端与半导体层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过渡锥面。如果用两根半导体管相互搭接，
38、则搭接处尽可能避免有气隙。10)安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用铜丝绑扎在三根线芯的屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。11)焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根钢芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白沙带或PVC 带扎紧。12)安装内护套管：在接头两端电缆内护套外包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩。(如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线
39、应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上)。13)焊接钢带跨接线：用10mm2 镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上。14)安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用钢丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移至金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上100mm。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，加热收缩覆盖在内护套管上。15)送电试运行、验收：a.试验：电缆头制作完毕后，应按规范要求进行实验。b.验收：送电空载运行24h 无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。(6)10(6)kV 交
40、联聚乙烯电力电缆预制装备式电缆终端头制作工艺本节只介绍单芯电缆终端头制作工艺， 对于三芯电缆， 电缆的剥切、接地线安装、套热缩手套、线芯绝缘等与热缩电缆终端头做法相同，芯线部分做法同以下单芯电缆终端头制作工艺。1)设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，一外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。2)电缆的绝缘摇测：将电缆封口打开，用2500V 摇表测试合格后方可进入下道工序。3)量出电缆到设备接线座的大约位置，在距接线座中心线50mm 处，切去多余的电缆，如图8.4.3.3-15。a.剥除外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取“X”mm，剥去外护层。b.剥去铜带：从外护层断口
41、量取“A”mm 铜带，用钢丝绑紧后，其余剥去。c.剥半导电层：从外护层断口量取“B”mm 半导电层，其余剥去。d.坐标记：从电缆外护层切口向下量取“C”mm，用塑料胶带在外护层上做好标记。注：其中“X”“A“B“C具体数值根据电缆头形状和厂家要求确定。5)套连接头：a.将连接头颈部切去20mm，见图8.4.3.3-17。6)套电缆变径头清除电缆芯线绝缘上、屏蔽带上和连接头上的导电残留物及灰尘，清除电缆变径上的灰尘。然后，在电缆芯线绝缘及电缆变径内表面涂上润滑脂，将电缆变径套在芯线绝缘上，向已安装的连接头处滑动，直到图示位置，如图8.4.3.3-20 所示。7)安装接线端子，如图8.4.3.3-
42、21 所示。a.量取电缆端部线芯绝缘50mm，然后剥去。用钢刷刷芯线导体，去除表面氧化层。b.将接线鼻子安装在线芯导体上，线鼻安装孔面对电缆安装基座安装孔。C.用液压钳压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。8)在T 形电缆头连接套内表面及电缆变径外表面涂上润滑脂，将T 形电缆连接套套在电缆上，轻轻滑动直到不能再移动为止，检查接线端子安装孔，应面对电缆安装基座安装孔，如图8.4.3.3-22 所示。9)清除电缆安装基座及T 形电缆头连接套内外表面的灰尘，并在其安装面上涂上润滑脂，将T 形电缆头连接套推进电缆安装基座上，如图8.4.3.3-23 所示。10)将固定螺栓穿进接线端子孔及电缆安装基
43、座孔，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50Nm，如图8.4.3.3-24 所示。11)将电缆连接套堵头擦拭干净，然后塞进电缆连接套后部，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50Nm，如图8.4.3-25 所示。12)将电缆连接套后保护盖擦拭干净，然后套在电缆连接套后部，如图8.4.3.3-26 所示。13)将接地线连接在设备接地铜排上。(7)多芯矿物绝缘电缆终端头制作工艺多芯矿物绝缘电缆的安装是采用密封铜罐型终端的安装。由于多芯电缆的芯数多，且截面相对较小些、所以在安装终端时，票特别注意导线和导线、导线与铜护套、导线与密封铜罐之间的间距和绝缘电阻，以确保终端的安装质量。1)配套附件，见表8
44、.4.3.3-2。2)安装工艺a.定位：确定电缆固定位置，在接地支架或配电箱、柜外壳按电缆固定压盖本体螺丝直径钻好安装固定孔，再将电缆弯至设备接线处，量好电缆铜护套应剥切的长度，剥切长度为从安装固定孔到设备接线处的长度，锯断多余电缆。b.固定电缆：取下电缆固定压盖的前螺母，依次将后螺母、压缩环及压盖本体套进电缆，再将电缆穿进以钻好孔的接地支架或配电箱、柜的安装孔中，套进前螺母。由于电缆铜护层的剥切长度较长，应将电缆剥切口拉出压盖处150mm 左右，然后将压盖本体置于安装孔中，拧上前螺母，使电缆临时紧固于支架或箱柜上。C.绝缘测试：用10O 兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线与导线，
45、导线与铜护层之间的绝缘电阻，均应在200M僖陨稀绲陀 200M,则应找出受潮处，并用喷灯火焰加热驱潮，直至达到200M僖陨稀d.剥除铜护层：在铜护层剥切口做一记号，用剥切刀具卷剥电缆铜护层，剥至记号处，用钢丝钳钳住刀具下部的电缆，继续旋转刀具，剥去铜护层，在卷剥过程中，卷出的铜皮过长，应剪去后继续卷剥。剥去铜护层后，分开缆芯，用干布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末，切记不能用口吹。e.绝缘测试：方法同前，主要是检查剥切处的导线与铜套层有无碰线，如有则立即清除，以保证安装质量。f 密封铜罐的安装：清除铜护层口边的毛刺，再用干布或干净棉纱擦净铜导线及铜护层口，套进黄铜密封铜罐，铜罐与电缆应保持垂直
46、使钢罐下口的内螺纹渐渐拧紧在铜护套上，待拧上12 牙后，用力矩钳钳住铜罐下部的滚花段，继续向下拧紧，直拧至铜罐的螺纹口与电缆铜护层口相平，见图8.4.3.3-27。g.灌注密封绝缘填充胶：此时再测试一下电缆的绝缘电阻，防在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线。然后将密封绝缘填充胶灌注于铜罐内，如是腻子状的填充胶，则用手指从罐的一侧溢至罐瓶平，这时套进罐盖，胶液稍有溢出，并清除干净，见图4.3.3-28。h.热缩绝缘套管：将热缩绝缘套管分别套进每根裸露的铜线上，直套至罐盖处，然后用喷灯文火自罐盖处向上均匀加热，使热缩管均匀收缩于导线上。i.固定电缆：松开电缆临时固定的固定压盖的前螺母，将电缆向后拉出，拉至电
47、缆密封铜罐端座于压盖主体内，然后先拧紧后压盖螺母，固定好电缆，再拧紧前压盖螺母，将电缆和压盖部分紧紧固定于支架或配电箱、柜的外壳上。j.核对导线相位：用核相表或万用表核对电缆两端的导线相位，并做好相序记号。k.端子连接：按照电缆导线的相序将导线弯曲至导线接线处，量出铜接线端子与导线连接的位置，剪断多余铜线，套进铜接线端子；如是压装端子则用扳手拧紧端子的压紧螺母就可以了；如是压接端子，就用压接钳压接铜接线端子。如果电缆导线截面较小，不采用端子连接，那么可将导线顶端弯成羊腿圈，可与设备用螺丝连接，其羊腿圈大小视连接螺栓大小而定。1.绝缘测试：按前C 的步骤再测试一下电缆的绝缘电阻，一般说来此时测试
48、应是最好的，均应在200M僖陨希缇档缭档土耍得鞑僮饔形侍猓榍宀暮谩m.与设备连接：按照电缆的导线相序，相应对上设备接线处的相位，逐根弯曲成形，并用螺栓将导线连接于设备上。用扳手拧紧就可以了。(8)多芯矿物绝缘电缆中间连接器多芯矿物绝缘电缆的中间头是采用密封铜罐型中间连接附件进行安装。由于多芯电缆的导线有25根芯线，而且导线截面相对较小，最大截面为25mm2，所以在中间接头的制作、安装时，不仅要保证导线与导线，导线与铜护层之间的间距，还要保证每芯导线的绝缘电阻值。在中间接头的导线连接时，为减少导线连接段的体积，尽量缩小中间连接附件的铜套管口径，故采用错位连接法，这就增加了多芯矿物绝缘电缆中间连接
49、的复杂性。为此，在实际施工中，必须按照制造厂提供的中间连接附件，计算好每芯导线连接的尺寸和具体位置，保证间距，处理好芯线绝缘，只有这样才能确保接头的施工质量。1)配套附件，见表8.4.3.3-3。2)安装工艺：a.定位：取电缆两端电缆交叉的中心为接头中心，并弯好两端电缆。在有可能的情况下，在一端电缆的后段弯一“S”弯或“”弯，以作备用。对直两端电缆，用钢锯在接头中心向两端头各加300mm 锯断多余电缆。b.绝缘测试：用100 兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线与导线，导线与铜护层之间的绝缘电阻，均应在200M僖陨希绲陀 200M伲蛴页鍪艹贝喷灯火焰加热驱潮，直至达到200M。C.套
50、进中间接头附件：在一端电缆上套进一套电缆固定压盖，一根热收缩绝缘套管，另一端电缆上依次套进一套电缆固定压盖和铜护套，均置于中间接头之后的电缆上。d.剥除铜护层：根据铜护套的长度，确定两端电缆的剥切长度，在铜护层剥切口做一记号，用剥切刀具卷剥电缆铜护层，剥至记号处，用钢丝钳钳住刀具下部的电缆，继续旋转刀具，剥去铜护层，在卷剥过程中，卷出的铜皮过长，应剪去后继续剥。剥去铜护层后，分开缆芯，用干布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末，切记不能用口吹。e.绝缘测试：方法同b。f.安装密封铜罐：清除铜护层口边的毛刺，用干净的棉纱或干布擦净电缆铜护层口处，以及多根导线。先在一端电缆上套进黄铜密封罐， 用于转动
