1、7-1 零件图的作用与内容零件图的作用与内容7-3 零件的表达方案零件的表达方案7-4 零件图的技术要求零件图的技术要求7-3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注7-5 看零件图的方法看零件图的方法 基本要求基本要求7-2 零件零件的的常见结构常见结构7-3 典型零件的表达与尺寸典型零件的表达与尺寸基本要求基本要求1. 了解零件图的作用和内容；了解零件图的作用和内容；2. 能正确绘制和阅读零件图；能正确绘制和阅读零件图；3. 尺寸标注完整、正确、清晰，符合国家标准。尺寸标注完整、正确、清晰，符合国家标准。4. 理解并能注写表面粗糙度代号及公差带代号等。理解并能注写表面粗糙度代号及公差带代号等。一
2、、一、零件图的作用零件图的作用二、零件图的内容二、零件图的内容 零件是组成机器或部件的最基本的构件，分为三种零件是组成机器或部件的最基本的构件，分为三种类型：类型：1.1. 标准件标准件 螺栓、螺母、垫圈、螺钉、滚动轴承、螺栓、螺母、垫圈、螺钉、滚动轴承、油杯等。油杯等。2.2. 常用件常用件 齿轮、涡轮、蜗杆、弹簧等。齿轮、涡轮、蜗杆、弹簧等。3.3. 一般零件一般零件 轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类四种轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类四种类型。类型。7-1 零件图的作用与内容零件图的作用与内容一、零件图的作用一、零件图的作用 零件图用以表示零件的结构、大小及技零件图用以表示零件的结构、大小及
3、技术要求。反映设计者意图，表达出机器术要求。反映设计者意图，表达出机器（部件）对零件的要求，同时要考虑到结（部件）对零件的要求，同时要考虑到结构和制造的可能性与合理性，是制造和检构和制造的可能性与合理性，是制造和检验零件的依据。验零件的依据。二、零件图的内容二、零件图的内容1 1视图视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结构的一组图形。结构的一组图形。2 2尺寸尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需的全部尺寸。检验时所需的全部尺寸。3 3技术要求技术要求 标注或说明零件
4、制造、检验或装配过程中应达到标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求，如表面微观结构、极限与配合、形状和位置公差、的各项要求，如表面微观结构、极限与配合、形状和位置公差、热处理、表面处理等要求。热处理、表面处理等要求。4 4标题栏标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。7-3 7-3 零件的表达方案零件的表达方案一、视图选择原则一、视图选择原则二、表达零件的步骤、方法二、表达零件的步骤、方法三、几个问题的处理三、几个问题的处理一一.
5、视图选择原则视图选择原则1.1. 应以表示零件信息量最大的那个视图作应以表示零件信息量最大的那个视图作 为主视图；为主视图；2. 2. 在满足要求的前提下，使视图（包括剖在满足要求的前提下，使视图（包括剖 视图、断面图）的数量为最少，力求制视图、断面图）的数量为最少，力求制 图简便；图简便；3. 3. 尽量避免使用虚线表达零件的结构；尽量避免使用虚线表达零件的结构；4. 4. 避免不必要的细节重复。避免不必要的细节重复。7-3 7-3 零件的表达方案零件的表达方案二二. 表达零件的步骤方法表达零件的步骤方法1.1.分析零分析零件件 功能分析功能分析分析零件的功能、工作状态以分析零件的功能、工作
6、状态以 及定位。及定位。 结构分析结构分析分析零件的结构：由哪些基本分析零件的结构：由哪些基本 体构成，相互关系如何？有哪体构成，相互关系如何？有哪 些局部功能结构和工艺结构？些局部功能结构和工艺结构？ 加工分析加工分析分析零件的制造过程、加工方分析零件的制造过程、加工方 法、加工状态。法、加工状态。主视图是最重要的视图，应将反主视图是最重要的视图，应将反映零件信息量最大的视图作为主映零件信息量最大的视图作为主视图。视图。选择时应主要考虑以下三个问题：选择时应主要考虑以下三个问题： 摆放方式摆放方式 表达方法表达方法 投射方向投射方向应符合零件的应符合零件的工作位置工作位置或或加工加工 位置位
7、置（同时考虑形态稳定）。（同时考虑形态稳定）。采用视图、剖视图、断面图等采用视图、剖视图、断面图等 方法最大限度地表达零件的结方法最大限度地表达零件的结 构形状。构形状。以能最清楚地显示零件形状特以能最清楚地显示零件形状特 征的方向为主视图的投射方向。征的方向为主视图的投射方向。2. 2. 选择主视图选择主视图轴类、轮盘类零件轴类、轮盘类零件加工时轴线均为水平放置加工时轴线均为水平放置摆放方式摆放方式工作状态多样工作状态多样投射方向投射方向按加工状态选择主视图按加工状态选择主视图 轴套类、轮盘类零件按加工状态摆放，以非圆轴套类、轮盘类零件按加工状态摆放，以非圆视图作为主视图。视图作为主视图。实
8、例分析实例分析摆放方式摆放方式投射方向投射方向零件加工复杂，按工作状态选择主视图。零件加工复杂，按工作状态选择主视图。 投射方向的选择要注意投射方向的选择要注意“比较比较与与综合综合”，以能最清楚地显示零件形状特征的方向为主视以能最清楚地显示零件形状特征的方向为主视图的投射方向图的投射方向。箱壳、支架类零件箱壳、支架类零件 当箱壳、支架类零件的工作状态为倾斜或当箱壳、支架类零件的工作状态为倾斜或不稳时，应将零件摆正、放稳形成主视图。不稳时，应将零件摆正、放稳形成主视图。连杆的工作状态连杆的工作状态摆正放置摆正放置稳定平衡稳定平衡为便于加工，通常是按零件的加工位置放置。为便于加工，通常是按零件的
9、加工位置放置。如轴类和盘类零件，其主要加工过程是在车床上进行的，因此将其轴线水平放置。如轴类和盘类零件，其主要加工过程是在车床上进行的，因此将其轴线水平放置。对于支架类、箱体类零件，因其加工工序较多，需经不同机床加工，所以按零件的对于支架类、箱体类零件，因其加工工序较多，需经不同机床加工，所以按零件的工作位置放置。工作位置放置。 放置位置放置位置表示零件信息量最多的那个视图应作为主视图。表示零件信息量最多的那个视图应作为主视图。对于轴类和盘类零件，主视图的投射方向一般应垂直于其轴线；对于轴类和盘类零件，主视图的投射方向一般应垂直于其轴线；对于支架类、箱体类零件，反映零件的功能结构和形体特点最多
10、、最明显的那个方对于支架类、箱体类零件，反映零件的功能结构和形体特点最多、最明显的那个方向作为主视图的投射方向。例如箱体主视图方案：图向作为主视图的投射方向。例如箱体主视图方案：图a a优于图优于图b b。 投射方向投射方向(a)(a)B A A (b)(b)2 2、选择主视图、选择主视图 在满足要求的前提下，使视图（视图、剖在满足要求的前提下，使视图（视图、剖 视图、断面图）的数量为最少，力求制图视图、断面图）的数量为最少，力求制图 简便。简便。3. 3. 选择其他视图选择其他视图原则原则： 用基本视图表达主体结构用基本视图表达主体结构4. 4. 检查、比较、调整、修改检查、比较、调整、修改
11、检查什么检查什么比较什么比较什么 表达是否完全（结构、形状、位置）表达是否完全（结构、形状、位置） 表达是否清晰、合理表达是否清晰、合理 表达是否正确（投影关系、标注、国家标准）表达是否正确（投影关系、标注、国家标准）方案的比较方案的比较 主次关系的处理是否得当主次关系的处理是否得当 方案的择优方案的择优经调整、修改后形成最后方案经调整、修改后形成最后方案 零件内形与外形的表达问题零件内形与外形的表达问题当外形复杂时就以外形为主，当内形复杂时就以剖视为主当外形复杂时就以外形为主，当内形复杂时就以剖视为主如果零件的内、外形都较复杂，在同一个视图上投影又基本不重叠如果零件的内、外形都较复杂，在同一
12、个视图上投影又基本不重叠时，可采用局部剖视的形式时，可采用局部剖视的形式如果零件的内、外形都较复杂，在同一个视图上的投影又重叠时，如果零件的内、外形都较复杂，在同一个视图上的投影又重叠时，常常是在同一方向上既画剖视图又画外形图，分清内、外形的主、次关常常是在同一方向上既画剖视图又画外形图，分清内、外形的主、次关系，将主要的表示在基本视图上，次要的表示在辅助视图上系，将主要的表示在基本视图上，次要的表示在辅助视图上三几个问题的处理三几个问题的处理 集中表达与分散表达问题集中表达与分散表达问题基本原则是有利于看图、便于想出零件的完整形状。基本原则是有利于看图、便于想出零件的完整形状。具体操作中应注
13、意：具体操作中应注意：过多地使用局部剖视，会使图形纷杂混乱过多地使用局部剖视，会使图形纷杂混乱过多地使用局部视图，会使整体形状支离破碎过多地使用局部视图，会使整体形状支离破碎 零件图上虚线的使用问题零件图上虚线的使用问题图中应尽量避免过多地使用虚线来表示物体形状。图中应尽量避免过多地使用虚线来表示物体形状。虚线的处理原则一般为：虚线的处理原则一般为：当零件的某一部分的形状已经表示清楚了，则表示这一部分的虚线不画当零件的某一部分的形状已经表示清楚了，则表示这一部分的虚线不画若在一个视图中画了虚线并不影响此视图的清晰，而且还可省略另一个若在一个视图中画了虚线并不影响此视图的清晰，而且还可省略另一个
14、视图时，可以画虚线视图时，可以画虚线若能使某一部分形状表示得更完整时，可以画出虚线若能使某一部分形状表示得更完整时，可以画出虚线 好好 不好不好画出虚线画出虚线, ,有利读图有利读图7-4 7-4 零件的尺寸标注零件的尺寸标注l尺寸标注基本规定尺寸标注基本规定l方便测量的尺寸注法方便测量的尺寸注法l零件尺寸的合理标注零件尺寸的合理标注l零件常见结构的尺寸标注零件常见结构的尺寸标注1 1、尺寸标注的基本规定、尺寸标注的基本规定 正确正确尺寸标注要符合国家标准的相关规定尺寸标注要符合国家标准的相关规定 完全完全注全制造零件所需的全部尺寸，不遗漏、不重复注全制造零件所需的全部尺寸，不遗漏、不重复 清
15、晰清晰尺寸布置整齐清晰，便于看图尺寸布置整齐清晰，便于看图 合理合理尺寸标注要符合设计要求和工艺要求尺寸标注要符合设计要求和工艺要求 零件图中，视图表达零件的形状、尺寸反映零件的零件图中，视图表达零件的形状、尺寸反映零件的实际大小。实际大小。 零件尺寸标注的基本要求是：零件尺寸标注的基本要求是：1. 1. 尺寸标注的基本规定尺寸标注的基本规定标注尺寸的符号及缩写词规定如下表标注尺寸的符号及缩写词规定如下表序号序号含义含义符号或缩写词符号或缩写词序号序号含义含义符号或缩写词符号或缩写词1 1直径直径9 9深度深度2 2半经半经R1010沉孔或锪平沉孔或锪平3 3球直径球直径S1111埋头孔埋头孔
16、4 4球半经球半经SR1212弧长弧长5 5厚度厚度t1313斜度斜度6 6均布均布EQS1414锥度锥度7 74545倒角倒角C1515展开长展开长8 8正方形正方形1616型材截面形状型材截面形状按按GB/T 4656.1-2000GB/T 4656.1-2000表中符号的线宽为表中符号的线宽为h/10 (hh/10 (h为字体高度为字体高度) )标注尺寸用符号的比例画法标注尺寸用符号的比例画法1 1、尺寸标注的基本规定、尺寸标注的基本规定2. 2. 零件尺寸的合理标注零件尺寸的合理标注 正确选择基准正确选择基准 尺寸基准是物体的某个点、线、面，以它为基础来确定其他点、尺寸基准是物体的某个
17、点、线、面，以它为基础来确定其他点、线、面的相对位置和尺寸。线、面的相对位置和尺寸。 基准可以是物体的底面、端面、对称面、轴线、圆心基准可以是物体的底面、端面、对称面、轴线、圆心( (点点) )等。等。根据基准的作用，可分为设计基准和工艺基准两类。根据基准的作用，可分为设计基准和工艺基准两类。 设计基准设计基准 用以确定零件在部件中的位置所选定的基准。用以确定零件在部件中的位置所选定的基准。 如图所示的轴承座，轴通常由两个轴承座支承，必须保证两个轴孔如图所示的轴承座，轴通常由两个轴承座支承，必须保证两个轴孔在同一轴线上。因此，轴承孔的定位尺寸应以底面在同一轴线上。因此，轴承孔的定位尺寸应以底面
18、B B为基准。为基准。 底板上两孔的定位尺寸，长度方向以底板的对称平面底板上两孔的定位尺寸，长度方向以底板的对称平面C C为基准，以保为基准，以保证两孔之间的距离及对轴孔的对称关系。证两孔之间的距离及对轴孔的对称关系。底面底面B B、对称面、对称面C C、后端面、后端面D D均为满足设计要求的基准，是设计基准。均为满足设计要求的基准，是设计基准。设计基准设计基准 工艺基准工艺基准 用以确定零件加工或测量的基准。用以确定零件加工或测量的基准。 法兰盘在车床上加工时是以左端面法兰盘在车床上加工时是以左端面F F作为轴向尺寸的基准；作为轴向尺寸的基准； 测量键槽的深度时是以轴孔的母线测量键槽的深度时
19、是以轴孔的母线G G为基准。为基准。 轴在车床上加工时，以右端面轴在车床上加工时，以右端面H H为基准定位的。为基准定位的。工艺基准工艺基准工艺基准工艺基准 结构的主要尺寸必须直接注出结构的主要尺寸必须直接注出 零件在生产过程中不可避免地会产生加工误差，为确保零件零件在生产过程中不可避免地会产生加工误差，为确保零件的使用性能，结构的主要尺寸必须直接注出的使用性能，结构的主要尺寸必须直接注出( (图中尺寸图中尺寸a a、b) b) 。正确正确 错误错误 2. 2. 零件尺寸的合理标注零件尺寸的合理标注 避免出现封闭的尺寸链避免出现封闭的尺寸链 避免图中出现尺寸避免图中出现尺寸a a、b b、c
20、c首位相接的首位相接的封闭的尺寸链形式。封闭的尺寸链形式。应注出主要尺寸应注出主要尺寸a a、b b，舍弃不注次要尺寸，舍弃不注次要尺寸c c。 考虑测量方便考虑测量方便 应将尺寸应将尺寸a a改成标注尺寸改成标注尺寸b b。正确正确 错误错误 毛坯面的尺寸标注毛坯面的尺寸标注 标注铸造零件上毛坯面的尺寸时，标注铸造零件上毛坯面的尺寸时，在同一方向上，最好只有一个毛坯面在同一方向上，最好只有一个毛坯面以加工面定位以加工面定位( (图中右下角处尺寸图中右下角处尺寸8 )8 )，其余毛坯面只与毛坯面有尺寸联系其余毛坯面只与毛坯面有尺寸联系 ( (图中尺寸图中尺寸3838、8 8、8 8、1818等
21、等) ) 。正确正确 错误错误 2. 2. 零件尺寸的合理标注零件尺寸的合理标注（6 6）考虑工艺要求）考虑工艺要求 1、取32圆钢，落料，车两端长度为154，打中心孔 2、 粗车右端直径24长90，左端直径24长55 2. 2. 零件尺寸的合理标注零件尺寸的合理标注（6 6）考虑工艺要求）考虑工艺要求 3、调质后，精车右端直径15 ，22 ，17，30，加工螺纹M201.5，割退刀槽，倒角，保证长度尺寸80+12=92 4、精车左端，直径17 ，15 ，22。轴向尺寸分别为25、10、5 （6 6）考虑工艺要求）考虑工艺要求 5、铣键槽 6、磨外圆达到公差要求 典型结构的尺寸标注典型结构的尺
22、寸标注3. 3. 零件上常见结构的尺寸标注零件上常见结构的尺寸标注 各类孔可各类孔可采用旁注和符采用旁注和符号相结合的方号相结合的方法标注法标注3. 3. 零件上常零件上常见结构的尺寸见结构的尺寸标注标注 退刀槽及越程槽的标注退刀槽及越程槽的标注 退刀槽、越程槽按退刀槽、越程槽按“槽宽槽宽直径直径”或或“槽宽槽宽槽深槽深” 的形式标注。的形式标注。3. 3. 零件上常见结构的尺寸标注零件上常见结构的尺寸标注4545倒角的注法倒角的注法非非4545倒角的注法倒角的注法 倒角的标注倒角的标注 倒角可按倒角可按4545倒角、非倒角、非4545倒角两种形式标注。倒角两种形式标注。3. 3. 零件上常见
23、结构的尺寸标注零件上常见结构的尺寸标注 平键键槽的标注平键键槽的标注 3. 3. 零件上常见结构的尺寸标注零件上常见结构的尺寸标注(a)这样标注尺寸不便于测量4 4、便于测量的尺寸注法、便于测量的尺寸注法(b)这样标注尺寸便于测量 ( (a) ) 封闭尺寸链封闭尺寸链( (b) ) 开口环开口环不要注成封闭尺寸链不要注成封闭尺寸链 7-3、4 典型零件表达典型零件表达一、轴套类零件一、轴套类零件二、盘盖类零件二、盘盖类零件三、叉架类零件三、叉架类零件四、箱体类零件四、箱体类零件一、轴套类零件一、轴套类零件 一般情况下，轴用来支承传动零件和传递一般情况下，轴用来支承传动零件和传递动力，套装在轴上
24、起轴向定位或保护轴的作用。动力，套装在轴上起轴向定位或保护轴的作用。 三、典型零件表达案列三、典型零件表达案列1.轴套类零件轴套类零件视图表达：视图表达：主视图主视图：回转体零件，将轴线水平放置，按照加工位置原回转体零件，将轴线水平放置，按照加工位置原 则确定主视图则确定主视图其它视图：其它视图：断面图、局部放大图等辅助表达键槽及局部细节断面图、局部放大图等辅助表达键槽及局部细节 三、典型零件表达案列三、典型零件表达案列1.轴套类零件轴套类零件尺寸标注尺寸标注：基准选择基准选择径向基准：轴线 长度基准：重要端面或轴肩注意键槽、退刀槽、越程槽、倒角等细节结构不能形成封闭尺寸链。 长度基准长度基准
25、径向基准径向基准轴套类零件的表达轴套类零件的表达二、轮盘类零件二、轮盘类零件 轮盘类零件一般用来传递动力和轮盘类零件一般用来传递动力和扭矩或支承轴向定位以及密封等作扭矩或支承轴向定位以及密封等作用。用。二、盘盖类零件二、盘盖类零件1结构特征 盘盖类零件既有与壳体仿形的薄板状构件，也有主体部分大多由回转体组成的构件，其形状特征为轴向尺寸小，径向尺寸大，一般有一个端面是与其他零件相联结的重要接触面 ，盘盖类零件主要在车床和铣床上加工。 盘盖类零件为了与其他零件连结，常设计有光孔、键槽、肋板、轮辐、螺孔、止口、凸台、圆角等结构。 二、盘盖类零件二、盘盖类零件 2视图表达特点 根据盘盖类零件的形状和结
26、构特点，常用表达方案如下： （1）主要在车床上加工的盘盖，选择主视图时一般将轴线水平放置。对于加工时并不以车削为主的箱盖，可按工作位置放置。 （2）通常采用两个视图，主视图常采用剖视图表示孔槽等结构和各组成部分的相对位置，另一视图表示外形轮廓和孔，轮辐等的分布 3、尺寸标注特点 对于主体为同轴回转体的盘盖类零件以及轮式盘类零件，一般具有径向和轴向两个尺寸基准；而对于薄板状盘盖类零件，多有长、宽、高三个方向的尺寸基准。 C三、叉架类零件三、叉架类零件 包括各种拨叉和支包括各种拨叉和支架。拨叉主要用在机架。拨叉主要用在机床、内燃机的操纵机床、内燃机的操纵机构上，调节转速。支构上，调节转速。支架主要
27、起支承和连接架主要起支承和连接的作用。的作用。四、箱体类零件四、箱体类零件 箱体类零件多为铸件，一般起支承、箱体类零件多为铸件，一般起支承、容纳、定位和密封等作用。容纳、定位和密封等作用。4、箱体类零件、箱体类零件4、箱体类零件、箱体类零件4、箱体类零件、箱体类零件7-2 常见的零件结构常见的零件结构1. 1. 铸造圆角铸造圆角2. 2. 圆角半径尽量相同圆角半径尽量相同3. 3. 铸件的拔模斜度铸件的拔模斜度4. 4. 拔模斜度的表达拔模斜度的表达5. 5. 铸件壁厚要均匀铸件壁厚要均匀6. 6. 退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽7. 7. 钻两个直径不同的孔钻两个直径不同的孔8. 8. 钻头要
28、尽量垂直于被钻孔的端面钻头要尽量垂直于被钻孔的端面9. 9. 钻孔时要有方便的工作条件钻孔时要有方便的工作条件10. 10. 平面凸台平面凸台11. 11. 螺栓连接用的沉孔螺栓连接用的沉孔12. 12. 滚花的表达法与尺寸注法滚花的表达法与尺寸注法13. 13. 过渡线的画法过渡线的画法1. 1. 铸造圆角铸造圆角（c）好）好（b）缩孔）缩孔（a）裂纹）裂纹2. 2. 圆角半径尽量相同圆角半径尽量相同全部圆角全部圆角R5R5（b）好）好（a）不好）不好其余圆角其余圆角R5R43. 3. 铸件的拔模斜度铸件的拔模斜度（b）有拔模斜度）有拔模斜度（a）无拔模斜度）无拔模斜度4. 4. 拔模斜度的
29、表达拔模斜度的表达（a）不好）不好（b）好）好5. 5. 铸件壁厚要均匀铸件壁厚要均匀（a）不正确）不正确（b b）正确）正确6. 6. 铸件各部分形状要简化铸件各部分形状要简化（a）不好）不好（b）好）好0.40.40.40.40.40.40.4（b）正确）正确（a）错误）错误6. 6. 退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽砂轮砂轮砂轮砂轮砂轮砂轮7. 7. 钻两个直径不同的孔钻两个直径不同的孔120AB（b）正确）正确（a）错误）错误8. 8. 钻孔要尽量垂直于被钻孔的端面钻孔要尽量垂直于被钻孔的端面正确正确（a）钻头不要单边工作）钻头不要单边工作（b）要能伸进钻头）要能伸进钻头 9. 9. 钻孔
30、时要有方便的工作条件钻孔时要有方便的工作条件不正确不正确不正确不正确正确正确10. 10. 平面凸台平面凸台（a）尽量减少加工面尽量减少加工面不好不好好好不好不好（b）应在同一平面上应在同一平面上好好11. 11. 螺栓联结用的沉孔螺栓联结用的沉孔B B钻孔钻孔A A沉孔刮平为止沉孔刮平为止15. 15. 螺钉连接用的沉孔螺钉连接用的沉孔12. 12. 滚花的表达法与尺寸标注滚花的表达法与尺寸标注 铸件和锻件由于铸造和锻造工艺的要求，相邻两个表铸件和锻件由于铸造和锻造工艺的要求，相邻两个表面之间常用一个半径不大的圆弧面光滑过渡，称作铸造圆面之间常用一个半径不大的圆弧面光滑过渡，称作铸造圆角或锻
31、造圆角。这些圆角使得零件表面的交线变得不再明角或锻造圆角。这些圆角使得零件表面的交线变得不再明显，但为了便于看图时区分不同的表面，在图中仍旧画出显，但为了便于看图时区分不同的表面，在图中仍旧画出这条线这条线过渡线。过渡线。13. 13. 零件上圆角过渡的画法零件上圆角过渡的画法 绘制过渡线的两点注意事项绘制过渡线的两点注意事项： 过渡线应用细实线绘制，且不与轮廓线相连过渡线应用细实线绘制，且不与轮廓线相连 过渡线的求法与没有圆角时交线的求法基本相同过渡线的求法与没有圆角时交线的求法基本相同 过渡线画法的具体规定：过渡线画法的具体规定： 当两曲面相交时，过渡线不应与圆角轮廓线相连；当两曲面相交时
32、，过渡线不应与圆角轮廓线相连； 当两曲面的轮廓线相切时，过渡线在切点附近应断开；当两曲面的轮廓线相切时，过渡线在切点附近应断开； 当画平面与平面、平面与曲面相交的过渡线时，应在转角处断开，当画平面与平面、平面与曲面相交的过渡线时，应在转角处断开，并加画过渡圆弧，其弯向与铸造圆角的弯向一致；并加画过渡圆弧，其弯向与铸造圆角的弯向一致； 当三条过渡线汇集于一点时，在该点附近都应断开。当三条过渡线汇集于一点时，在该点附近都应断开。 过渡线画法的具体规定：过渡线画法的具体规定： 当两曲面相交时，过渡线不应与圆角轮廓线相连；当两曲面相交时，过渡线不应与圆角轮廓线相连； 当两曲面的轮廓线相切时，过渡线在切
33、点附近应断开；当两曲面的轮廓线相切时，过渡线在切点附近应断开； 当画平面与平面、平面与曲面相交的过渡线时，应在转角处断开，当画平面与平面、平面与曲面相交的过渡线时，应在转角处断开，并加画过渡圆弧，其弯向与铸造圆角的弯向一致；并加画过渡圆弧，其弯向与铸造圆角的弯向一致； 当三条过渡线汇集于一点时，在该点附近都应断开。当三条过渡线汇集于一点时，在该点附近都应断开。一、看零件图的要求一、看零件图的要求二、看零件图的方法步骤二、看零件图的方法步骤（一）看标题栏（一）看标题栏（二）进行表达方案的分析（二）进行表达方案的分析（三）进行形体分析、线面分析和结构分析（三）进行形体分析、线面分析和结构分析（四）进行尺寸分析（四）进行尺寸分析（五）进行结构、工艺和技术要求的分析（五）进行结构、工艺和技术要求的分析 看机盖的零件图看机盖的零件图7-7 看零件图的方法和步骤看零件图的方法和步骤一、看零件图的要求一、看零件图的要求1. 了解零件的名称、材料和用途。了解零件的名称、材料和用途。2. 了解组成零件个部分结构形状的特点、功用以及了解组成零件个部分结构形状的特点、功用以及它们之间的相对位置。它们之间的相对位置。3. 了解零件的制造方法和技术要求。了解零件的制造方法和技术要求。二、看零件图的方法步骤二、看零件图的方法步骤
