1、部门培训 | 商务报告 | 项目展示| 商务展示 enterprise lean production training enterprise lean production training production training enterprise lean宣讲人：某某某 时间：20XX.XX质量效率时间目录目录01精益生产概述026S的主要概述03目标主要本质04精益生产招数05提高改善问题ENTERPRISE LEAN PRODUCTION精益生产概述精益生产概述第一部分performance in workplace execution comes from careful exe
2、cution workplace execution comes from performance精益生产概述精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。 1990年著作改变世界的机器，第一次把丰田生产方式定名为 LeanProduction，即精益生产方式 。1996年经过四年的“国际汽车计划”（IMVP）第二阶段著作精益思想。 精益生产概述其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上。通过不断地降低成本、提高质量、增强
3、生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。 精益生产概述强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量控制，保证及时发现和解决质量问题。如果在生产过程中，可以根据质量问题，立即停止生产，直至解决问题，从而保证防止对不合格品的无效加工。 精益生产概述团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作
4、协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。（这与日本独特的人事制度关系较大）团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。 精益生产概述精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50 多年来精益生产的成功案例已证实：精益生产让生产时间减少 90% 精益生产让库存减少 90% 精益生产使生产效率提高 60% 精益生产使市场缺陷减少 50% 精益生产让废品率降低 50% 精益生产让安全指数提升 50% 精益生产概述精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理
5、念、一种文化。 精益生产方式产品品种能尽可能量满足顾客需求，通过各个环节杜绝浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对物美价廉的要求。精益生产方式消除一切浪费，追求精益求精不断改善，去掉生产环节中无无价值活动6S6S的主要概述的主要概述第二部分performance in workplace execution comes from careful execution workplace execution comes from performance6S的主要概述将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑
6、造清爽的工作场所。 整理（SEIRI）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 整顿（SEITON）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清扫（SEISO）目标主要本质目标主要本质第三部分performance in workplace execution comes from careful execution workplace execution comes from performance目标主要本质消除浪费可以有效降低
7、成本（精益生产方式的本质） 精益生产方式的本质彻底消除浪费消除浪费的前提是如何改变我们的思路和观念，使用精益思想发现“浪费”,寻求降低和消除“浪费”的方法。 目标主要本质1. “时代错误”的库存2. “积习难改”的库存3. “产能不均”的库存4. “工序集结”的库存5. “消化不良”的库存6. “候鸟作业”的库存7. “讨厌换模”的库存8. “月底赶货”的库存9. “基准没改”的库存10.“顾及安全”的库存长的制造周期带来的问题：生产情况需要预测对订货内容估计不足按照计划进行生产前工程向后工程送大批量制造使时间不均衡解决问题的方法连续统的生产实现精益生产的核心问题目标主要本质在连续流生产过程中
8、，一定设法使物流、信息流、价值流使其不断流动，切切不可停止，停止的东西不能创造附加价值。物流物留流动滞留精益生产招数精益生产招数第四部分performance in workplace execution comes from careful execution workplace execution comes from performance精益生产招数进出料一人担当，组成一个流生产的布局按工序排布生产线生产速度的同步化多工序操作不是多机器操作作业员多能工化移动式作业方式机器设备小型化把U型线连起来，消除孤岛 三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性
9、、变换快买裸体设备：只具基本功能、门当户对，不用巨舰大炮设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”，出入口同位置精益生产招数确定制造节拍确定作业顺序确定标准手持搬运工作标准化少人化多能工培养动作的三不政策：不摇头不转身不 “插秧”精益生产招数l 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全l 使用目视管理方法:红牌作战标示画线定位不良品示众l 月计划的平准作用l 人喜欢有节拍的平稳工作l 混流生产是平准化的最高境界数量均衡品种均衡提高改善问题提高改善问题第五部分performance in workplace execution comes from careful execution workplace
10、execution comes from performance提高改善问题几乎没有一个企业认为自己有充足的资金，那么整个供应链上的资金去了哪里？全部变成了库存被“储存”起来。破产企业的共同点：库存巨大 。要创造更多的利润，除了彻底的消除浪费，还要提高效率。传统想法的误区：在固定时间内制造产品越多生产效率越高，事实真是如此吗？事实往往相反：我们发现很多企业生产能力很大，生产产品多了，反而在亏损，为什么？企业运行的目的在于制造利润，不是制造产品。提高改善问题在现场，员工的动作有创造和不创造价值之分，通过增加劳动强度和延长劳动时间的做法并不能提高劳动效率。努力改善和消除不创造价值的工作，是人性化管理的表现，效率才能真正提高。改善目标的达成，主要手段是克服问题，不要被问题挡住改善的脚步。改善的节奏，不要推到下个周期。不拒绝小的改善。部门培训 | 商务报告 | 项目展示| 商务展示 enterprise lean production training enterprise lean production training production training enterprise lean演 示 完 毕 感 谢 您 的 观 看质量效率时间
