1、什么是TPM?TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE全员生产维修制TPM 的起源1. 故障维修制2. 预防维修制3. 生产维修制4. 全员生产维修制TPM的目标通过改善人和设备的“素质”，来改善企业的素质。TPM的8大支柱个别改善自主保养计划保养技能教育训练设备初期管理品质保养管理间接部门的活动安全环境管理为了提高设备综合效率TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗” 故障损耗*功能停止型、功能下降型 准备调整损耗 刀具调换损耗 加速损耗 检查停机损耗 速度损耗（速度下降损耗） 废品、修整损耗故障突发型慢性型原因易于查明原因和结果的因果关系十分明显易于制订措施原因很少只有一个往
2、往很难明确掌握其原因原因与结果的因果关系不明显很难制订对策实现“0故障”五大对策1. 具备基本条件：清扫、加油、紧固等*清扫本身也是检查2. 严守使用条件*如电压、转速、安装条件及温度 等都是根据机器特点来决定的3. 使设备恢复正常*隐患劣化明显化，使之恢复正常4. 改进设计上的缺点5. 提高技能TPM的最大特点是重复的小集体活动自主保养 初期清扫 发生源、困难部位的对策 编写清扫、加油基准 综合检查 自主检查 整理、整顿 自主管理的彻底化能修理设备理解设备和质量的关系熟悉设备功能和结构，发现异常的原因能复原或改善自己所发生的问题 发现异常的能力 处理异常的能力 制订基准的能力 维持管理的能力掌握能力的四个阶段操作人员的能力 实现自主管理的彻底化
