1、钢筋工程钢筋工程专项技术交底专项技术交底三、验收标准三、验收标准 四、成品保护四、成品保护一、施工条件一、施工条件 五、质量通病及防治五、质量通病及防治主要内容二、施工工艺二、施工工艺 六、质量记录六、质量记录优秀典型案例优秀典型案例1、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。2、检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。钢筋连接方式已完成相关送检程序并合格。3、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进
2、行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。4、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。5、弹好标高水平线及墙、柱的外皮线，模板、防水（地下室）等钢筋安装前工序已做完预检，将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，并将模内清理干净。6、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。二、施工工艺二、施工工艺1 1、钢筋安装工艺流程、钢筋安装工艺流程 核对钢筋半成品划钢筋位置线运钢筋到使用部位钢筋安装预埋管线及铁件垫好垫块及马凳铁隐检。2 2、核对钢筋半成品：、核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺
3、寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。3 3、划钢筋位置线：、划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边板筋间距一半起，用墨斗弹出钢筋位置线。4 4、绑扎：、绑扎：按弹出的钢筋位置线，根据设计及规范要求对钢筋进行绑扎安装，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。4.1.4.1.梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎： 工艺流程：工艺流程：模内绑扎：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎
4、穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交
5、错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。二、施工工艺二、施工工艺梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。梁筋的搭接：梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与
6、钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。二施工工艺二施工工艺在主、次梁受力筋下及两侧均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。4.24.2板钢筋绑扎：板钢筋绑扎：工艺流程：工艺流程：清理模板清理模板模板上画线模板上画线绑板下受力筋绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。绑负弯矩钢筋。在现
7、浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同下层钢筋，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。二、施工工艺二、施工工艺在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等
8、于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4.34.3墙筋绑扎：墙筋绑扎：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。在混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，并将表面砂浆等杂物清理干净。如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及
9、齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。二、施工工艺二、施工工艺墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之
10、间的距离。剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料垫块，以保证保护层的厚度。二、施工工艺二、施工工艺4.44.4柱子钢筋：柱子钢筋：工艺流程：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑
11、扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。二、施工工斤斤计较艺二、施工工斤斤计较艺有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加
12、密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。5、及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。二、施工工艺二、施工工艺1 1、保证项目：、保证项目：1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分
13、检验的焊接试验，符合有关规定后方可焊接。1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。1.4焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。2 2、基本项目：、基本项目：2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。2.3用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。2.4.钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气扎及烧伤等缺陷
14、。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。2.5.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。2.6.电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d。接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不小于0.3d。焊缝宽度不小于0.7d。焊缝长度双面不小于5d，单面不小于10d。接头处弯折不大于4，且两钢筋轴线在同一直线上。3 3、允许偏差项目，见表、允许偏差项目，见表1 1：表表1-1项次项次项目项目允许偏差允许偏差（mm
15、mm）检验方法检验方法1 1网眼尺寸网眼尺寸焊接焊接1010尺量连续三档，尺量连续三档，取其最大值取其最大值绑扎绑扎20202 2骨架宽、高度骨架宽、高度5 5尺量检查尺量检查3 3骨架长度骨架长度10104 4箍筋、构造筋间距箍筋、构造筋间距焊接焊接1010尺量连续三档，尺量连续三档，取其最大值取其最大值绑扎绑扎20205 5受力钢筋受力钢筋间距间距1010尺量两端、中间各尺量两端、中间各一点，取其最大值一点，取其最大值排距排距5 5各一点取其最大值各一点取其最大值6 6钢筋弯起点位移钢筋弯起点位移20207 7焊接预埋件焊接预埋件中心线位移中心线位移5 5尺量检查尺量检查水平高差水平高差+
16、3+3、-0-08 8受力钢筋保护层受力钢筋保护层基础基础1010尺量检查尺量检查梁、柱梁、柱5 5墙、板墙、板3 31、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。2、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。3、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。4、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。5、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢
17、筋碰破。6、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁随意割断钢筋。1 1、墙、柱预埋钢筋位移：、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。2 2、 箍筋制作不符合抗震要求箍筋制作不符合抗震要求3 3、搭接长度不够：、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是
18、否符合设计和规范要求。4 4、钢筋接头位置错误：、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。5、钢筋同截面接头百分率超过规范规定，如焊接接头：非预应力钢筋在受拉区不宜超过50%，预应力钢筋不宜超过25%；焊接接头位置不宜位于构件最大弯矩处。6、 预埋插筋无设定位箍，导致钢筋偏位。7、箍筋间距不符合要求，保护层不足：用尺杆划线，绑扎时随时找正调直。钢筋骨架或网片绑扎不牢，垫块数量不足，操作机械碰撞钢筋。8、水平筋位置，间距不符合要求：墙柱钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。9、下层
19、伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。10、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。11、剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。12、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。13、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。14、柱筋偏位较多，要求浇注前必须有足够的定位措施。15
20、、焊缝不饱满、有焊瘤、夹渣、咬边等。操作工艺失误，通电时间短，电流过大或过小，施焊角度不对等。箍筋采用90度弯头，无考虑抗震规范要求钢筋电渣压力焊接头错位，接头不饱满 钢筋无除锈，架立筋垫设不规范主筋偏位严重，定位箍筋固定措施不足钢筋直螺纹接头露过多，影响接头连接质量钢筋电渣压力焊接头不合格，接头夹渣墙柱主筋偏位严重砌体墙拉结筋植筋质量不合格 本工艺标准应具备以下质量记录：1、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。2、钢筋力学性能复试报告。3、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。4、钢筋焊接接头试验报告
21、，钢筋套筒连接型式检测报告。5、焊条、焊剂出厂合格证。6、钢筋分项工程质量检验评定资料。7、钢筋分项隐蔽工程验收记录。8、其它技术文件。梁的主筋、箍筋绑扎、间距符合规范要求 1.板筋沿梁边第一根钢筋、板筋间距、板的暗梁有效高度符合规范要求。2.柱子在板上第一根固定箍和一米高固定箍安装。 采用定保护垫块，确保板双层钢筋有效高度正确采用定型钢模板，确保圆弧梁钢筋有效截面和安放正确采用钢筋专用保护垫块钢筋堆放、排列整齐钢筋安装采用卡箍保证主筋定位准确柱箍筋安装采用皮数杆，保证间距准确弹出钢筋排列线主控项目：主受力钢筋的质量品种、级别、规格和数量不符合设计要求或使用钢筋代换未办理设计变更的每处扣5分。
22、二、钢筋二、钢筋工程（工程（35分）分）钢筋品牌不符合要求钢筋级别不符合要求一般项目：1、材料：钢筋锈蚀、污染严重未进行处理就使用或出现外观缺陷的每条扣2分。二、钢筋二、钢筋工程（工程（35分）分）存在问题：钢筋锈蚀严重。标准做法：现场设置钢筋加工棚，钢筋堆放整齐，做好防锈蚀、防污染预防措施。一般项目：2、 连接2.1、连接（搭接、焊接、套筒）接头外观质量达不到要求的每处扣1分。二、钢筋二、钢筋工程（工程（35分）分）存在问题：电渣压力焊接头不符合要求。标准做法：1、四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm； 2、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm， 同一
23、 截面焊接接头不得大于50%，保证结构的安全性。一般项目：2、 连接2.1、连接（搭接、焊接、套筒）接头外观质量达不到要求的每处扣1分。二、钢筋二、钢筋工程（工程（35分）分）存在问题：套筒接头不符合要求。标准做法：外露丝扣长度不超过两扣。一般项目：2、 连接2.4、接头面积百分率超过规范要求的每处扣1分； 二、钢筋二、钢筋工程（工程（35分）分）存在问题：电渣压力焊接头面积百分率不符合要求。标准做法：1、柱相邻纵向钢筋连接接头应相互错开，在同一截面内，钢筋接头 面积百分率不宜大于50%。 2、梁同一区段的钢筋接头率不应超过25%。一般项目：2、 连接2.5、连接（搭接、焊接、套筒）接头外观质
24、量达不到要求的每处扣1分。二、钢筋二、钢筋工程（工程（35分）分）存在问题：搭接接头位置不符合要求。标准做法：根据11G1011图集P57要求，抗震框架柱筋加密区为非连接区。 钢筋的 连接区段应高于加密区。一般项目：3、 绑扎3.1、钢筋未按要求绑扎，整条主筋基本未绑扎的每条扣2分；二、钢筋二、钢筋工程（工程（35分）分）存在问题：梁底钢筋未满扎。标准做法：所有钢筋必须满扎。一般项目：3、 绑扎3.2、箍筋、腰筋、拉筋、加强筋等不按要求设置，每处扣1分； 二、钢筋二、钢筋工程（工程（35分）分）存在问题：左图,未设置腰筋；右图，加密区箍筋未加密。标准做法：左图，当梁的腹板高度hw450mm时，
25、在梁的两个侧面应沿高度配 置纵向构造钢筋； 右图，按照11G101-1图集P58页要求进行箍筋加密，加密长度为 柱长边尺寸（圆柱直径尺寸），Hn/6，500，三者的最大值。一般项目：3、 绑扎3.6、钢筋的位置、间距、保护层厚度、垫块及马凳不符合要求每处扣1分。 二、钢筋二、钢筋工程（工程（35分）分）存在问题：地下室剪力墙未按要求设置钢筋保护层垫块。标准做法：沿柱和剪力墙周边每40cm布置塑料保护层垫块，错开拉筋位置， 梅花布置。一般项目：4、 加工及锚固4.2、锚固长度达不到要求每处扣1分；二、钢筋二、钢筋工程（工程（35分）分）存在问题：弯折锚固长度不符合要求。标准做法：根据16G101
26、-1图集要求，中间层框架梁纵向钢筋弯折锚固长度 为15d。一般项目：4、 加工及锚固4.4、钢筋加工的形状及尺寸不符合图纸及规范要求的每处扣1分；二、钢筋二、钢筋工程（工程（35分）分）存在问题：梁箍筋末端未按要求加工成135度。标准做法：箍筋弯钩应根据11G101-1图集要求，加工成135度，且弯折长度 为max10d，75mm（抗震）。一般项目：5、 位置钢筋偏移超出规范要求且小于等于2cm每处扣0.5分， 大于2cm且小于5cm（板负筋为3cm）每处扣1分； 大于5cm（板负筋为3cm）每处扣2分； 二、钢筋二、钢筋工程（工程（35分）分）存在问题：柱钢筋偏位。标准做法：（1）保证定位放线的准确性； （2）其次 在浇筑砼前加定位箍筋 （3）混凝土浇筑过程中须有专门的“护筋工”。一般项目：6.2预埋件规格、材料、位置及预埋方法不符合要求每处扣0.5分； 二、钢筋二、钢筋工程（工程（35分）分）存在问题：未按要求预埋止水钢套管。标准做法：按照要求预埋钢套管。谢谢聆听谢谢聆听!
