1、注塑机的安装与调试注塑机的安装与调试l安装前的准备工作安装前的准备工作u液压油、润滑油、润滑脂液压油、润滑油、润滑脂的选择的选择u电气安装电气安装u冷却水的安装冷却水的安装 l注塑机的安装调试注塑机的安装调试u设备的安装设备的安装 u设备的调试设备的调试u试机前的准备工作试机前的准备工作 u试机试机安装前的准备工作安装前的准备工作液压油、润滑油、润滑脂的选择液压油、润滑油、润滑脂的选择u液压油不仅作为一种动力传输介质，而且还润滑金属的表面，由于液压设备日液压油不仅作为一种动力传输介质，而且还润滑金属的表面，由于液压设备日趋多样化，而且达到更高的性能，因此，液压油的使用条件亦越来越严峻。一趋多样
2、化，而且达到更高的性能，因此，液压油的使用条件亦越来越严峻。一般而言，液压油要求以下的性能特点：般而言，液压油要求以下的性能特点：u在使用的条件下自由流动；在使用的条件下自由流动；u油在移动零件中形成合适的密封；油在移动零件中形成合适的密封；u在使用时，几乎没有物理或化学变化；在使用时，几乎没有物理或化学变化；u防锈、防腐蚀；防锈、防腐蚀；u能合适地耐负荷，降低移动零件的磨损；能合适地耐负荷，降低移动零件的磨损；u在静止时，能迅速分离水份、污物和其它杂质，以便它们从液压系统中消除掉；在静止时，能迅速分离水份、污物和其它杂质，以便它们从液压系统中消除掉；u在使用中，适合于密封等；在使用中，适合于
3、密封等；u根据用途，耐燃烧；根据用途，耐燃烧；u不易起泡沫。不易起泡沫。u即要求液压油有适当的粘度、良好的润滑性、耐磨性、防蚀性、抗透气特性、水隔离性即要求液压油有适当的粘度、良好的润滑性、耐磨性、防蚀性、抗透气特性、水隔离性及可靠的空气隔离。因此，购买液压油时，应该从供应商处了解液压油中耐磨添加剂的及可靠的空气隔离。因此，购买液压油时，应该从供应商处了解液压油中耐磨添加剂的数据，它涉及到系统的磨损及工作寿命的延长，其数据比较重要，主要依据液压油的粘数据，它涉及到系统的磨损及工作寿命的延长，其数据比较重要，主要依据液压油的粘度、润滑性能和氧化稳定性、切变稳定性、阻燃性及对密封材料的影响。度、润
4、滑性能和氧化稳定性、切变稳定性、阻燃性及对密封材料的影响。u液压油、润滑油都是注塑机工作过程中重要组成部分，故应严格进行选购和应用。工作液压油、润滑油都是注塑机工作过程中重要组成部分，故应严格进行选购和应用。工作液压油、润滑油（脂）的推荐选用如表液压油、润滑油（脂）的推荐选用如表1-1所示。所示。安装前的准备工作安装前的准备工作电气安装电气安装u安全保护地线的连接：务必按接地标志接好安全保护地线，按照国家标准安全保护地线的连接：务必按接地标志接好安全保护地线，按照国家标准触电防护和过电流保护触电防护和过电流保护GB9089执行，接地型式按照执行，接地型式按照TN-S系统型式（三系统型式（三相五
5、线制）连接，如图相五线制）连接，如图1-1，uTN-S系统：整个系统的中性导体和保护导体是分开的（系统：整个系统的中性导体和保护导体是分开的（GB14050-93）。）。u接地电阻大于接地电阻大于4时，安全保护地线必须就近重复的与标准接地体连接，使得时，安全保护地线必须就近重复的与标准接地体连接，使得接地电阻等于或小于接地电阻等于或小于4，以利于人身安全。，以利于人身安全。u电源线的连接：接好安全地线后，检查机器元件及电线是否因运输异常而松电源线的连接：接好安全地线后，检查机器元件及电线是否因运输异常而松脱或损坏，确认完好方可接入三相电源。需要注意的是，总电源线的线直径脱或损坏，确认完好方可接
6、入三相电源。需要注意的是，总电源线的线直径不能低于某个值，如总电源线直径过小，电源线可能过热，现给出的线径要不能低于某个值，如总电源线直径过小，电源线可能过热，现给出的线径要求如表求如表1-2所示所示(如用橡皮绝缘要加大截面如用橡皮绝缘要加大截面)：安装前的准备工作安装前的准备工作图1-1 TN-S系统表表1-11-1：各机型总电源线直径最低要求：各机型总电源线直径最低要求l机型总功率（机型总功率（KW）铜塑料绝缘电线（若用橡皮色绝缘截面要增大）铜塑料绝缘电线（若用橡皮色绝缘截面要增大）l冷却水的安装：冷却水的安装： 一般冷却水的水压是一般冷却水的水压是0.5-1Mpa，有水塔可低一点。冷却水
7、的用量取决于模塑条件，有水塔可低一点。冷却水的用量取决于模塑条件，各机型所需冷却水总量如表各机型所需冷却水总量如表1-2所示（实际用水量需加上模具用水量）所示（实际用水量需加上模具用水量）l表表1-2各机型所须冷却水用量（不计模具用水）各机型所须冷却水用量（不计模具用水）l冷却油温变化范围应冷却油温变化范围应40-50为宜为宜 安装前的准备工作安装前的准备工作各机型所需冷却水总量表各机型所需冷却水总量表1-21-2l机机 型型注塑机的安装调试注塑机的安装调试l设备的安装：设备的安装： 如果机器是安装在混凝土地基上，那么应由土建工程师来进行地基地如果机器是安装在混凝土地基上，那么应由土建工程师来
8、进行地基地况的确认，然后再进行混凝土地基的施工。如果注塑机是安装在柔性况的确认，然后再进行混凝土地基的施工。如果注塑机是安装在柔性的抗震脚座上（图的抗震脚座上（图1-2），可省去地基，同时这样的防震垫，使整台），可省去地基，同时这样的防震垫，使整台机器处于稳定、水平的运行状态。机器处于稳定、水平的运行状态。设设 备备 的的 安安 装装l地脚螺栓位置如图地脚螺栓位置如图1-3所示。（具体尺寸参见说明书或相关资料）所示。（具体尺寸参见说明书或相关资料）l安装机器的地方应放置于无潮气、灰尘，并有足够的地方，以保证安装机器的地方应放置于无潮气、灰尘，并有足够的地方，以保证能在设备周围进行安装、调试、维
9、修，同时应保证操作人员可方便能在设备周围进行安装、调试、维修，同时应保证操作人员可方便地进行巡视，取制品，运输制品。安装该设备的地方应留有足够空地进行巡视，取制品，运输制品。安装该设备的地方应留有足够空间，见图间，见图1-4。地脚螺栓位置图地脚螺栓位置图1-31-3设备安装放置图设备安装放置图1-41-4设备的调试设备的调试l机器在出厂前已调好，安装后主要对以下项目进行调校：机器在出厂前已调好，安装后主要对以下项目进行调校：u机架上模板之间导轨面上水平面的调整，纵向允许公差机架上模板之间导轨面上水平面的调整，纵向允许公差0.20mm/m，横向上允许公差为横向上允许公差为0.16mm/m（由防震
10、垫脚来调整）。（由防震垫脚来调整）。u射嘴中心度的调整（由射台螺栓调整）。射嘴中心度的调整（由射台螺栓调整）。 试机前的准备工作试机前的准备工作u表面镀有硬铬的零件，例如拉杆、十字头导杆，所有油缸活塞杆都应仔细表面镀有硬铬的零件，例如拉杆、十字头导杆，所有油缸活塞杆都应仔细地清洁灰尘、污垢，以免损坏密封件或镀铬层表面质量。清洁后再涂上一地清洁灰尘、污垢，以免损坏密封件或镀铬层表面质量。清洁后再涂上一小层润滑油。小层润滑油。u机器运行之前，有必要给出厂前已加过润滑油的部位再补充一次。如图机器运行之前，有必要给出厂前已加过润滑油的部位再补充一次。如图1-5所示。对于具有集中润滑系统的设备，在供润滑
11、油之前应检查存放于润滑所示。对于具有集中润滑系统的设备，在供润滑油之前应检查存放于润滑泵中的油存放量，如润滑油量不足，应加到量。以后更应密切巡视适当补泵中的油存放量，如润滑油量不足，应加到量。以后更应密切巡视适当补足存油量。足存油量。u开机运行后要再次检查油位，如不足要再次加油，为保证设备运行良好，开机运行后要再次检查油位，如不足要再次加油，为保证设备运行良好，所加油要过滤后才可加入油箱中，可通过空气滤清器或滤油车加入，并且所加油要过滤后才可加入油箱中，可通过空气滤清器或滤油车加入，并且不同产品型号的液压油不可混用，这样会使全部液压油变质。不同产品型号的液压油不可混用，这样会使全部液压油变质。
12、机器润滑部位图机器润滑部位图1-51-5 试试 机机l三相电源的接线应使电动机带动油泵向正确方向转动。（请注意：一定要三相电源的接线应使电动机带动油泵向正确方向转动。（请注意：一定要往液压系统的油箱注够适用的液压油后，才能启动油泵）。往液压系统的油箱注够适用的液压油后，才能启动油泵）。l检查油泵的正确转向的方法如下：检查油泵的正确转向的方法如下：l一人负责启动油泵，另外一人负责观察油泵电机的转动方向，采用瞬间点一人负责启动油泵，另外一人负责观察油泵电机的转动方向，采用瞬间点动方式启动油泵（注意：在油泵转动后立刻停车，以免损坏油泵）；动方式启动油泵（注意：在油泵转动后立刻停车，以免损坏油泵）；l
13、从电动机末尾向油泵方向看，转动方向应该是顺时针方向；从电动机末尾向油泵方向看，转动方向应该是顺时针方向；l如果电动机作逆时针方向转动，这时，应把三极断路器如果电动机作逆时针方向转动，这时，应把三极断路器QF1上的三相电源上的三相电源线任挑其中两条电源线互换位置接好可以改变电动机的转动方向，使它由线任挑其中两条电源线互换位置接好可以改变电动机的转动方向，使它由逆时针转动变为顺时针转动。逆时针转动变为顺时针转动。l注意：如果电动机作逆时针转动，油泵没有油压而且发出噪音，这时继续注意：如果电动机作逆时针转动，油泵没有油压而且发出噪音，这时继续运行下去会损毁油泵。运行下去会损毁油泵。人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。
