1、WWW.COSL.COM.CN 氩弧焊与二保焊使用与维护 张全峰张全峰氩弧焊、二保焊设备的使用与维护氩弧焊、二保焊设备的使用与维护 主讲：周超主讲：周超 钨极氩弧焊设备的结构与使用钨极氩弧焊设备的结构与使用 钨极氩弧焊设备钨极氩弧焊设备 一、钨极氩弧焊设备的一般结构一、钨极氩弧焊设备的一般结构 l 分类分类 手工钨极氩弧焊机和自动钨极氩弧焊机。手工钨极氩弧焊设备：焊接电源、焊枪、供气和供水系统、控制系统。自动氩弧焊机设备：焊接电源、焊枪、供气和供水系统、控制系统、焊接小车 和焊丝送给机构 。 (一一) 焊接电源焊接电源l 钨极氩弧焊种类钨极氩弧焊种类： 直流、交流或交、直流两用电源。l 电源特
2、性：电源特性： 具有陡 降外特性或垂直下降外特性。 控制系统控制系统l 组成：组成： 引弧器、稳弧器、行车(或转动)速度控制器、程序控制器、电磁气阀和水压开关 1对控制系统的要求 提前送气和滞后停气，以保护钨极和引弧、熄弧处的焊缝； 自动控制引弧器、稳弧器的起动和停止； 手工或自动接通和切断焊接电源； 焊接电流能自动衰减。焊接效果溶深大溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍溶敷效率高手弧焊焊条溶敷效率是60%CO2焊焊丝溶敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热及变形小，焊接范围广可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊
3、焊接速度快单位时间内融化焊丝比手工电弧焊快一倍与手工焊比：成型不够美观，飞溅较大，抗风能力差，设备较复杂。5.C02气保焊的特点焊前准备和焊前清洗1、检查焊机的接线是否符合要求。2、水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。3、对母材进行焊前检查并清洗表面。4、用工具清洗，即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水、油、氧化物等。5、重要结构用化学清洗法，清洗表面的水、油、高熔点氧化膜、氧化物污染。简单用丙酮清洗，或用烧碱硫酸等方法清洗。6、工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避风措施等。 焊接操作 1、焊前 检查设备、水、气、电路是否正常，焊件和焊枪接法是否符合要求，规范参数是否调试妥当，
4、全部正常后，接通电源、水源、气源。 2、焊接 把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，焊枪保持70-80倾角，焊丝倾角为11-20焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏。 焊接操作3、收弧的方法： （1） 焊接结束时 ，焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧化。 （2） 利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接
5、继续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿，保证了焊缝质量。供气供水系统供气供水系统1.供气系统供气系统l 组成：组成：氩气瓶、减压器、流量计及电磁气阀，其组成如图17-5所示。 氩气瓶 外表涂为灰色，并标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为14700kPa，容积一般为40L。氩气在钢瓶中呈气体状态，从钢瓶中引出后，不需要预热和干燥。 减压器 用以减压和调压 。 气体流量计 检测通过气体流量大小 。 电磁电阀 达到提前送气和滞后断气的目的。2. 供水系统 主要用来冷却焊接电缆、焊枪和钨棒。 典型钨圾氩弧焊机举例典型钨圾氩弧焊机举例 图17-6 NSA-500-1型手工钨极氩弧焊外部接线图钨极氩弧
6、焊机的保养钨极氩弧焊机的保养 下面看一段氩弧焊机除尘保养视频： VIDEO0005.3gp钨极氩弧焊机的保养和常见故障的排除钨极氩弧焊机的保养和常见故障的排除故 障 现 象可 能 原 因排 除 方 法合上电源开关，电源指示灯不亮，拨动焊把开关，无任何动作电源开关接触不良或损坏保险丝烧断指示灯损坏更换开关更换保险丝更换指示灯电源指示灯亮，水流开关指示灯不亮，拨动焊把开关，无任何动作水流开关失灵或损坏水流量小更换或修复水流开关增大水流量电源及水流指示灯均亮，拨动焊把开关，无任何动作焊把开关损坏继电器开关损坏更换焊把开关更换继电器开关焊机启动正常，但无保护气输出气路堵塞电磁气阀损坏或气阀线圈接入端接
7、触不良清理气路检修电磁气阀或更换气阀检修接线处拨动焊把开关，无引弧脉冲引弧触发回咱或脉冲发生主回路发生故障检修输出侧与焊接主回路联接处检修引弧触发回路及输入、输出端检修脉冲主回路和脉冲旁路回路有引弧脉冲，但不能引弧引弧脉冲相位不对或焊接电源不工作对调焊接电源输入端或输出端检修接触器或焊接电源输入端接线 熔化极氩弧焊设备的结构与使用熔化极氩弧焊设备的结构与使用一、熔化极氩弧焊设备的结构一、熔化极氩弧焊设备的结构1焊接电源焊接电源. 熔化极氩弧焊一般使用直流熔化极氩弧焊一般使用直流电源。对电源要求与埋弧焊电源。对电源要求与埋弧焊相同。相同。2送丝机构送丝机构1.21.61.21.2送丝轮送丝轮丝径
8、标号丝径标号紧固螺母紧固螺母焊丝焊丝SUSSUS导套帽导套帽电机轴电机轴 每个送丝轮可适用两种每个送丝轮可适用两种直径的焊丝直径的焊丝, ,送丝轮槽大小必送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致须与焊丝直径保持一致, ,安装安装正确时丝径标号应朝向外侧正确时丝径标号应朝向外侧。 紧固螺母必须拧紧以保证紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与送丝轮槽与SUSSUS导套帽的同心导套帽的同心度。每天作业前应查看其是度。每天作业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻否松动。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量接电弧不稳，影响焊接质量。送丝轮的安装送丝轮的安装焊把的结
9、构3. 焊枪焊枪 和和CO2焊焊枪相似焊焊枪相似 在焊接过程中在焊接过程中,焊枪的高度焊枪的高度(干伸长度干伸长度)和角度和角度,自始至终保持一致自始至终保持一致. 焊枪操作基础焊枪操作基础 20 0焊接方向小于小于300A时时: L= (10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径.大于大于300A时时: L= (10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径 + 5mmL焊枪操作基础焊枪操作基础焊接方向 20 0焊接方向前进法前进法后退法后退法前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。宽，容易观
10、察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。 CO2焊一般采用前进法焊接。焊一般采用前进法焊接。 20 0焊机操作面板焊机操作面板数显表数显表2块、保险、指示灯、选择开关、调节旋钮块、保险、指示灯、选择开关、调节旋钮MAG焊机供气系统连接图焊机供气系统连接图焊枪焊枪电磁气阀电磁气阀气气管管流量计流量计气瓶气瓶工件工件COCO2 2气体流向气体流向送丝机送丝机加热器电源（加热器电源
11、（36V）后面板后面板8A8A保险保险面板面板1A1A保险保险六芯送丝电缆六芯送丝电缆 供气系统的控制供气系统的控制1.1.提供加热电源提供加热电源2.2.控制电磁阀通断控制电磁阀通断3.3.控制提前、滞后供气控制提前、滞后供气4.4.气体检查、焊接状态控制气体检查、焊接状态控制焊机维护与保养焊机地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。接触不良接触不良 KR200AV送 丝 机 的 连 接焊枪电磁气阀气 管流量计六芯送丝电缆正极电缆焊接电源集中供气接入点1.21.61.2送丝轮的安装送丝轮丝径标号紧固螺母焊丝SUS导套帽电机轴 每个送丝轮可适用两每个送丝轮可适用两种直径的焊丝种直径的焊丝
12、, ,送丝轮槽送丝轮槽大小必须与焊丝直径保大小必须与焊丝直径保持一致持一致, ,安装正确时安装正确时丝径丝径标号应朝向外侧。标号应朝向外侧。 紧固螺母必须拧紧以紧固螺母必须拧紧以保证保证送丝轮槽与送丝轮槽与SUS导导套帽的同心度。每天作套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊焊接电弧不稳，影响焊接质量。接质量。送丝轮的错误应用压紧轮焊丝送丝轮压紧轮焊丝送丝轮污物焊丝送丝轮送丝轮送丝轮槽槽径大于径大于焊丝直焊丝直径，送径，送丝推力丝推力不足。不足。送丝轮槽送丝轮槽径小于焊径小于
13、焊丝直径，丝直径，推力不足推力不足，焊丝受，焊丝受损。损。送丝轮送丝轮槽槽中污物中污物过多同过多同样引起样引起推力不推力不足。足。正确正确1.21.61.2焊丝的安装加压手柄压臂SUS导套帽送丝轮焊丝 (1.2)导向管1.将焊丝装将焊丝装 到送丝机盘到送丝机盘轴上轴上,并用扳并用扳手螺钉将挡手螺钉将挡块固定。块固定。2.抬起加压臂抬起加压臂,将焊丝插入将焊丝插入SUS导套帽导套帽 23cm。1.21.61.2焊丝加压刻度焊丝加压刻度压臂压臂加压手柄加压手柄制动轴制动轴 太松，焊丝松脱太松，焊丝松脱制动轴太紧制动轴太紧 ；送丝电机过载，送；送丝电机过载，送丝不均匀，焊丝粘在导电嘴上丝不均匀，焊丝
14、粘在导电嘴上导套帽压力太大：焊丝变压力太大：焊丝变形，送丝困难，导形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损套帽或导电嘴磨损快。快。压力太小：送丝不均压力太小：送丝不均压轮导套帽送丝轮导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打弯，松丝不畅。过大；焊丝容易打弯，松丝不畅。导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。焊接电源焊接电源送丝机送丝机焊枪焊枪供气系统供气系统供电系统与外部环境供电系统与外部环境维护保养步骤维护保养步骤 6.1 6.1 送丝不稳定送丝不稳定 6.3 6.3 焊接时飞溅大焊接时飞溅大 6.4 6.4 焊缝出现气孔焊缝出现
15、气孔 6.5 焊接时出现蛇形焊缝焊接时出现蛇形焊缝 6.2 6.2 电弧不稳定电弧不稳定 6.6 6.6 异常指示灯亮异常指示灯亮 6.7 6.7 保险管烧毁保险管烧毁送丝送丝不稳定不稳定送丝压力调整不当送丝压力调整不当在所用焊丝直径刻度的上方SUS与送丝轮不同心与送丝轮不同心紧固送丝轮，校正SUS位置导电导电咀咀规格不对规格不对规格不对或内径太小焊枪电缆弯曲半径小焊枪电缆弯曲半径小焊枪电缆弯曲半径应大于 300 mm。送丝软管阻力大送丝软管阻力大用压缩空气清理或更换送丝软管。 6.1 6.1 送丝不稳定送丝不稳定焊丝不良焊丝不良无交叉，直径均匀、无硬弯送丝轮有污物规格错送丝轮有污物规格错清理
16、、更换电弧电弧不稳定不稳定输出电压不稳定输出电压不稳定紧固焊机各连接处焊丝质量不良焊丝质量不良使用化学成分及机械性能合格的焊丝送丝不稳定送丝不稳定排除相关因素操作、调整不当操作、调整不当保持正确焊枪高度角度焊接电压与焊接电流匹配 6.2 6.2 电弧不稳定电弧不稳定6.3 6.3 焊接时飞溅大焊接时飞溅大焊接飞溅大焊接飞溅大焊丝质量不好焊丝质量不好化学成分及机械性能不合格焊件及焊丝污物过多焊件及焊丝污物过多及时清除或更换焊接回路接触不良焊接回路接触不良各连接处应连接牢固焊枪操作不当焊枪操作不当保持正确的角度和角度导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当 导电嘴磨损、送丝
17、轮规格不对、焊丝直径选用过粗。焊接规范设置不当焊接规范设置不当根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压，确认丝径选择开关SW5的位置。6.4 焊缝出现气孔 气孔气孔N 气孔气孔主要原因是气体保护效果不好CO气孔气孔焊丝不合格气体不纯工件含碳量过大H气孔气孔焊丝或工件油、锈或水过多风速过大干伸长度过大气路被堵塞或漏气流量计冻结流量过小气体不纯焊机操作面板焊机操作面板数显表数显表2块、调节旋钮块、调节旋钮2个、保险个、保险1个、指示灯、选择开关、个、指示灯、选择开关、收弧（有）操作收弧（有）操作带初期条件带初期条件 收弧（有）收弧（有）焊接电流焊接电流收弧电流停止焊接初始电流焊接电流收弧电流停止焊接
18、焊枪开关的操作焊枪开关的操作焊接作业中常见的缺陷焊接作业中常见的缺陷 1 、表面塌陷：焊接作业中常见的缺陷焊接作业中常见的缺陷表面塌陷表面塌陷焊接电流大焊接电流大焊件与端环的焊件与端环的间隙大间隙大焊接速度较慢焊接速度较慢焊接作业中常见的缺陷 2、接头缺陷：焊接作业中常见的缺陷焊接作业中常见的缺陷2、接头缺陷、接头缺陷焊接的时间短焊接的时间短未接上未接上两处接头未接上两处接头未接上焊接作业中常见的缺陷 3、焊道表面缺陷：焊接作业中常见的缺陷焊道表面缺陷焊道表面缺陷焊接电流大焊接电流大焊枪的角度不焊枪的角度不正确正确焊接表面未处理焊接表面未处理干净干净焊接作业中常见的缺陷 4、表面成形缺陷：焊接作业中常见的缺陷焊接作业中常见的缺陷表面成形缺陷表面成形缺陷焊接电流小焊接电流小表面未处理干净表面未处理干净焊枪角度不正确焊枪角度不正确氩弧焊对人体的危害 焊工的工作往往会使工作服完全湿透.慢性锰中毒主要见于期吸入锰的烟尘的工人，临床表现以锥体外系神经系统症状为主且有神经行为功能障碍和精神失常。接触锰机会较多者有锰矿开采和冶炼，锰焊条制造，焊接和风割锰合金以及制造和应用二氧化锰、高锰酸盐和其他锰化合物的产业工人。焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。谢谢大家 祝大家工作顺心，身体健康
