1、 水平井以油层渗流面积大、产出率高的特点，在油田开发中获水平井以油层渗流面积大、产出率高的特点，在油田开发中获得越来越广泛的应用，从得越来越广泛的应用，从20042004年开始，水平井、侧钻水平井作为老年开始，水平井、侧钻水平井作为老油区改造的重要措施之一获得了规模应用。锦州采油厂在油区改造的重要措施之一获得了规模应用。锦州采油厂在9797年年6 6月月就钻成了辽河油田第一口侧钻水平井。就钻成了辽河油田第一口侧钻水平井。20012001年我厂在锦年我厂在锦2727块西部成块西部成功完钻了锦功完钻了锦27-27-平平1 1井，从此步入了水平井新的应用领域。但是，由井，从此步入了水平井新的应用领域
2、。但是，由于水平井井身结构的特殊性，给油井维修作业带来了一定的困难，于水平井井身结构的特殊性，给油井维修作业带来了一定的困难，尤其是出砂水平井，致使油井停产、利用率低，严重地影响了油田尤其是出砂水平井，致使油井停产、利用率低，严重地影响了油田的正常生产。的正常生产。 u水平井井身结构水平井井身结构 如图所示，水平井大体上如图所示，水平井大体上可以分为垂直段、造斜段、稳可以分为垂直段、造斜段、稳斜段、水平段四个部分。垂直斜段、水平段四个部分。垂直段的井身结构与普通直井相同，段的井身结构与普通直井相同，水平段采用裸眼完井后下入防水平段采用裸眼完井后下入防砂管投产。砂管投产。339.7mm水泥返高水
3、泥返高444.5mm244.5mm215.9mm177.8mm悬挂器位置：技套鞋以上悬挂器位置：技套鞋以上50m50m u我厂现有水平井典型结构我厂现有水平井典型结构339.7mm水泥返高水泥返高444.5mm244.5mm215.9mm177.8mm悬挂器位置：技套鞋以上悬挂器位置：技套鞋以上50m50m u我厂现有水平井典型结构我厂现有水平井典型结构339.7mm（或（或273.05 mm）水泥返高水泥返高444.5mm（或（或346.0 mm）177.8mm241.3mm152.4mm127mm悬挂器位置：技套鞋以悬挂器位置：技套鞋以上上50m339.7mm 339.7mm （或（或27
4、3.05mm273.05mm）水泥返高水泥返高444.5mm444.5mm（或（或346.0mm346.0mm）139.7mm139.7mm（调长光管（调长光管+ +筛管）筛管）215.9mm215.9mm u水平段典型特点水平段典型特点上翘式上翘式波浪式波浪式下凹式下凹式 u水平井冲砂技术现状水平井冲砂技术现状1 1、水平井的积砂特点、水平井的积砂特点 目前锦州油田部分水平井段为上翘式，油层出砂后，砂子随产目前锦州油田部分水平井段为上翘式，油层出砂后，砂子随产液进入井筒，较大颗粒的砂子首先沉降在水平段的低位形成砂床，液进入井筒，较大颗粒的砂子首先沉降在水平段的低位形成砂床，较小颗粒的砂子随产
5、液进入垂直井段后，由于过流面积增大造成流较小颗粒的砂子随产液进入垂直井段后，由于过流面积增大造成流速下降，使得部分砂粒进一步沉降，在造斜段处形成砂桥。产液携速下降，使得部分砂粒进一步沉降，在造斜段处形成砂桥。产液携砂造成抽油泵磨损、砂卡，管柱砂卡，砂埋油层，导致油井无法正砂造成抽油泵磨损、砂卡，管柱砂卡，砂埋油层，导致油井无法正常生产。常生产。 u水平井冲砂技术现状水平井冲砂技术现状2 2、水平井冲砂存在的问题、水平井冲砂存在的问题 常规水力冲砂技术解决水平井砂害，会遇到以下问题：常规水力冲砂技术解决水平井砂害，会遇到以下问题： 冲砂管柱下放、上提过程中遇阻，冲砂管柱地面显示交替载荷变化大冲砂
6、管柱下放、上提过程中遇阻，冲砂管柱地面显示交替载荷变化大难以判断井下状况；难以判断井下状况； 冲完一根管柱停泵接单根过程中，砂上返易在井斜大的部位重新堆积冲完一根管柱停泵接单根过程中，砂上返易在井斜大的部位重新堆积造成砂卡堵的现象，严重的引起油井大修；造成砂卡堵的现象，严重的引起油井大修； 采用常规冲砂笔尖，冲砂管柱进入水平段后，冲砂液易在流动阻力小采用常规冲砂笔尖，冲砂管柱进入水平段后，冲砂液易在流动阻力小的上部形成循环通道，下部的砂床难以清理干净；的上部形成循环通道，下部的砂床难以清理干净； 老油区的地层压力普遍较低，水平井的油层裸露面积又大，水力冲砂老油区的地层压力普遍较低，水平井的油层
7、裸露面积又大，水力冲砂过程中冲砂液携砂漏入地层，无法将砂子带出井筒，油井投产后漏入地层的过程中冲砂液携砂漏入地层，无法将砂子带出井筒，油井投产后漏入地层的砂子随产液重新进入井筒，不但造成反复冲砂，而且冲砂液的漏失会造成储砂子随产液重新进入井筒，不但造成反复冲砂，而且冲砂液的漏失会造成储层伤害。层伤害。 u水平井冲砂技术现状水平井冲砂技术现状3 3、国内外水平井冲砂技术、国内外水平井冲砂技术 国内外水平井冲砂管柱大多选择连续油管、反冲砂方式进行作国内外水平井冲砂管柱大多选择连续油管、反冲砂方式进行作业，不论冲砂管柱如何移动都能保证冲砂液连续循环，从而达到高效业，不论冲砂管柱如何移动都能保证冲砂液
8、连续循环，从而达到高效安全的冲砂目的。但是我国使用的连续油管依赖进口，随着我国各油安全的冲砂目的。但是我国使用的连续油管依赖进口，随着我国各油田水平井的不断投产，目前所持有的连续油管设备不能满足水平井修田水平井的不断投产，目前所持有的连续油管设备不能满足水平井修井工作量的需求。井工作量的需求。 对此，我们经过多年的研究、实践、改进完善了一套水平井冲砂对此，我们经过多年的研究、实践、改进完善了一套水平井冲砂技术。通过冲砂液的设计、冲洗工具设计及冲砂工艺设计，实现了比技术。通过冲砂液的设计、冲洗工具设计及冲砂工艺设计，实现了比常规连续油管作业更安全有效的冲砂方法。常规连续油管作业更安全有效的冲砂方
9、法。 1 1、井口连续正冲砂工艺的研究、井口连续正冲砂工艺的研究 对于水平井冲砂，采用正循环连续冲砂工艺技术，主要解决水对于水平井冲砂，采用正循环连续冲砂工艺技术，主要解决水平井冲砂施工过程中，由于接单根停泵砂子回落造成的砂卡管柱问平井冲砂施工过程中，由于接单根停泵砂子回落造成的砂卡管柱问题。基于正冲砂要求，管柱能在起下单根时保持冲砂液循环，同时题。基于正冲砂要求，管柱能在起下单根时保持冲砂液循环，同时又是满足井控要求的耐压密闭系统。因此，我们应用研究了双通道又是满足井控要求的耐压密闭系统。因此，我们应用研究了双通道冲砂器和配套的冲砂封井器。冲砂器和配套的冲砂封井器。 1 1、井口连续正冲砂工
10、艺的研究、井口连续正冲砂工艺的研究 双通道冲砂器双通道冲砂器 上图为正常冲砂时的工作状态，下图接上图为正常冲砂时的工作状态，下图接单根时的工作状态。单根时的工作状态。 将该装置连接于油管上部，进行正冲砂将该装置连接于油管上部，进行正冲砂时，水流正常通过，见上图；冲完一根单根时，水流正常通过，见上图；冲完一根单根后，通过高压换向阀使冲砂液换向，从换向后，通过高压换向阀使冲砂液换向，从换向井口的侧孔进入油管内部，进行正洗井，见井口的侧孔进入油管内部，进行正洗井，见下图；待接完单根后，再次通过高压换向阀下图；待接完单根后，再次通过高压换向阀改变冲砂液流向进行正冲砂。重复上述过程，改变冲砂液流向进行正
11、冲砂。重复上述过程，实现不停泵连续正冲砂，防止砂卡冲砂管柱实现不停泵连续正冲砂，防止砂卡冲砂管柱事故。事故。 1 1、井口连续正冲砂工艺的研究、井口连续正冲砂工艺的研究 冲砂封井器（专用自封）冲砂封井器（专用自封） 该封井器的密封耐压压力该封井器的密封耐压压力7MPa7MPa，同时通过卡瓦连接的两个，同时通过卡瓦连接的两个250250型型闸门提供冲砂器侧向工作通道。闸门提供冲砂器侧向工作通道。 2 2、水平井冲砂工具的设计、水平井冲砂工具的设计旋转喷射冲砂笔尖的设计旋转喷射冲砂笔尖的设计 如图，在冲砂管柱底端安装特制旋转喷射笔尖，在冲砂如图，在冲砂管柱底端安装特制旋转喷射笔尖，在冲砂液的带动下
12、，产生旋转运动，并将冲砂液沿工作管柱轴向液的带动下，产生旋转运动，并将冲砂液沿工作管柱轴向6060夹角方向加速冲出，最大出口速度达到夹角方向加速冲出，最大出口速度达到30m/s30m/s，达到高，达到高效冲洗的目的。效冲洗的目的。旋转喷射笔尖结构图旋转喷射笔尖结构图 2 2、水平井冲砂工具的设计、水平井冲砂工具的设计水平井液力驱动旋转式井下清砂器水平井液力驱动旋转式井下清砂器 针对水平段沉砂不能被充分搅动起来并悬浮于冲砂液中，造针对水平段沉砂不能被充分搅动起来并悬浮于冲砂液中，造成冲砂不净的问题。我们研制出砂水平井液力驱动旋转式井下清成冲砂不净的问题。我们研制出砂水平井液力驱动旋转式井下清砂器
13、，解决井底砂充分搅动及悬浮的问题；同时设计反向冲砂机砂器，解决井底砂充分搅动及悬浮的问题；同时设计反向冲砂机构，在冲砂管柱起出时进行反向冲砂，将水平段管柱下部的沉砂构，在冲砂管柱起出时进行反向冲砂，将水平段管柱下部的沉砂充分清除。充分清除。水平井液力驱动旋转式井下清砂器水平井液力驱动旋转式井下清砂器 采用分级管柱组合，保证强度及液流上返速度采用分级管柱组合，保证强度及液流上返速度 为了保证上返冲砂液速度，并考虑地层存在漏失，冲砂管柱为了保证上返冲砂液速度，并考虑地层存在漏失，冲砂管柱匹配时，尽可能减小环套空间，对通径水平井一般采用二级管柱匹配时，尽可能减小环套空间，对通径水平井一般采用二级管柱
14、组合，对变径的侧钻水平井、分支水平井最多可设计三级管柱组组合，对变径的侧钻水平井、分支水平井最多可设计三级管柱组合，冲砂管材质全部采用韧性好的合，冲砂管材质全部采用韧性好的N80N80级钢材。级钢材。采用大倒角油管接箍采用大倒角油管接箍 为了减少油管壁外接箍与套管及完井筛管的刚性刮削作用，为了减少油管壁外接箍与套管及完井筛管的刚性刮削作用，延长水平井的寿命周期，对油管接箍进行改进，加大导斜面面积，延长水平井的寿命周期，对油管接箍进行改进，加大导斜面面积，并使倒角的角度大于并使倒角的角度大于4545，在一定程度上降低了管柱上下行程中，在一定程度上降低了管柱上下行程中的载荷差。的载荷差。2 2、水
15、平井冲砂工具的设计、水平井冲砂工具的设计 水平井冲砂工艺受多种因素制约，应以安全快速、不损害油气层、有利水平井冲砂工艺受多种因素制约，应以安全快速、不损害油气层、有利于砂屑运移为目标。冲砂前我们尽可能了解地层出砂的粒径，从而选择合适于砂屑运移为目标。冲砂前我们尽可能了解地层出砂的粒径，从而选择合适的冲砂方式，我们通过计算可以得到正冲与反冲可以携带的最大砂粒粒径。的冲砂方式，我们通过计算可以得到正冲与反冲可以携带的最大砂粒粒径。通过公式计算出上升的冲砂流速：通过公式计算出上升的冲砂流速： VminVminQ/3600Q/3600* *F F 其中其中VminVmin液体上返速度液体上返速度 Q-
16、Q-泵车排量泵车排量 F F过流面积过流面积 设定泵车排量设定泵车排量0.85m0.85m3 3/min/min，178mm178mm套管，套管，89mm89mm油管，则计算出冲砂油管，则计算出冲砂液流的最大流速如下表。液流的最大流速如下表。 3 3、冲砂工艺的设计、冲砂工艺的设计正冲流速（米正冲流速（米/ /秒）秒）反冲流速（米反冲流速（米/ /秒）秒）0.9849210.9849213.124433.12443 根据经验公式，当冲砂液流上升的速度大于根据经验公式，当冲砂液流上升的速度大于3 3倍砂子下沉的速度时，沉倍砂子下沉的速度时，沉砂才能冲出到地面。由此可以得到，理想状态下正冲砂最大携
17、带砂子粒径可砂才能冲出到地面。由此可以得到，理想状态下正冲砂最大携带砂子粒径可大大7.3mm7.3mm，反冲冲出的砂子粒径更大。但是实际冲砂时考虑冲砂速度、地层，反冲冲出的砂子粒径更大。但是实际冲砂时考虑冲砂速度、地层漏失、冲砂管内径、泵车排量损失等多方因素，尽量选择较大排量冲砂，来漏失、冲砂管内径、泵车排量损失等多方因素，尽量选择较大排量冲砂，来保证冲砂效果。因此我们掌握以下原则：保证冲砂效果。因此我们掌握以下原则： 出细砂井尽量直接采用一泵车正冲；出细砂井尽量直接采用一泵车正冲； 砂子粒径在砂子粒径在5mm5mm以上时采用双泵车正冲；以上时采用双泵车正冲； 出砂粒径在出砂粒径在8mm8mm
18、以上直接采用双泵车反冲。以上直接采用双泵车反冲。3 3、冲砂工艺的设计、冲砂工艺的设计石英砂在水中的沉降速度（采油工艺原理）石英砂在水中的沉降速度（采油工艺原理）砂粒径（砂粒径（mmmm）11.911.910.310.37.37.36.46.45.55.54.64.63.53.52.82.82.32.31.851.851.551.55沉降速度（沉降速度（m/sm/s）0.3930.3930.3610.3610.3030.3030.2890.2890.2600.2600.2400.2400.2090.2090.1910.1910.1670.1670.1470.1470.1270.127 水平井冲
19、砂液必须具有高携砂能力、抗剪切、低磨阻和低伤水平井冲砂液必须具有高携砂能力、抗剪切、低磨阻和低伤害的特性，在现场应用还要尽可能选择容易获得、性能容易控制害的特性，在现场应用还要尽可能选择容易获得、性能容易控制和对环境污染小的冲砂液。最初，我们在设计第一口水平井锦和对环境污染小的冲砂液。最初，我们在设计第一口水平井锦27-27-平平1 1冲砂时，考虑水平井裸漏地层面积大，可能存在一定的漏失现冲砂时，考虑水平井裸漏地层面积大，可能存在一定的漏失现象，为了保护油层我们自己设计配置了专用的携砂液，携砂液采象，为了保护油层我们自己设计配置了专用的携砂液，携砂液采用加有防膨剂、聚丙烯酰胺等药剂具有一定粘度
20、的化学溶液，但用加有防膨剂、聚丙烯酰胺等药剂具有一定粘度的化学溶液，但费用较高，第二次冲砂时，直接选择欢西油田锦费用较高，第二次冲砂时，直接选择欢西油田锦1616兴隆台油层脱兴隆台油层脱气原油为基质的油基冲砂液。气原油为基质的油基冲砂液。4 4、冲砂液的选择、冲砂液的选择 冲砂液入井前要达到以下几项指标：冲砂液入井前要达到以下几项指标：4 4、冲砂液的选择、冲砂液的选择 参数参数适用范围适用范围推荐范围推荐范围粘度（粘度（mpa.smpa.s）180180100-180100-180胶质含量（胶质含量（% %）30305.0-25.05.0-25.0密度（密度（g/cmg/cm3 3）0.8-
21、0.950.8-0.950.88-0.930.88-0.93温度（温度（）505060-7060-70含水率（含水率（% %）15155-105-10固相含量（固相含量（% %）0.50.50.05-0.30.05-0.3凝固点（凝固点（）-15-15同左同左 冲砂液的油基特性可获得较高的携砂能力，对冲砂管柱、套管和完井冲砂液的油基特性可获得较高的携砂能力，对冲砂管柱、套管和完井筛管的接触面起到较好的润滑作用，可以有效改善水平井冲砂作业高磨阻筛管的接触面起到较好的润滑作用，可以有效改善水平井冲砂作业高磨阻的状况。的状况。 目前，考虑稠油水平井漏失较小，且注蒸汽开采，在携砂能力达到的目前，考虑稠
22、油水平井漏失较小，且注蒸汽开采，在携砂能力达到的条件下，多采用热污水或软化水（泥质含量高）作为冲砂液，减少投入费条件下，多采用热污水或软化水（泥质含量高）作为冲砂液，减少投入费用。用。 5 5、地面动力系统的设计、地面动力系统的设计 考虑到水平井井筒体积大，冲砂液的漏失量大的特点，对于出考虑到水平井井筒体积大，冲砂液的漏失量大的特点，对于出砂粒径较大的油井要求地面最少采用两台泵车联作，具体泵车型号砂粒径较大的油井要求地面最少采用两台泵车联作，具体泵车型号可以根据施工井地层压力进行设计。地面为了保证起下单根时井内可以根据施工井地层压力进行设计。地面为了保证起下单根时井内正冲砂循环不停，在地面连接
23、两条入井管线，如下图所示，当接单正冲砂循环不停，在地面连接两条入井管线，如下图所示，当接单根时将两条入井管线汇合处的转向阀扳至通向冲砂封井器的一侧。根时将两条入井管线汇合处的转向阀扳至通向冲砂封井器的一侧。 6 6、现场施工工艺的设计、现场施工工艺的设计 水平井冲砂施工过程中必须保证连续作业，杜绝意外造成停泵循环的水平井冲砂施工过程中必须保证连续作业，杜绝意外造成停泵循环的现象，如果要停泵，必须上提冲砂管柱至井斜小于现象，如果要停泵，必须上提冲砂管柱至井斜小于3030的直井眼内。另外的直井眼内。另外根据井身倾角的不同，排量设计和工具的运动有所不同，具体分为如下几根据井身倾角的不同，排量设计和工
24、具的运动有所不同，具体分为如下几个阶段：个阶段： （1 1）0 03030基本与直井冲砂方式相同，冲砂过程中不要急于求成，基本与直井冲砂方式相同，冲砂过程中不要急于求成，以以0.5m/min 0.5m/min 稳定的速度下放管柱。稳定的速度下放管柱。 （2 2）30306060时，上返的地层砂容易再次沉降形成砂卡，冲洗时将时，上返的地层砂容易再次沉降形成砂卡，冲洗时将排量提高到排量提高到100010001200 l/min 1200 l/min 为宜，并管柱要上下起放，一般下放为宜，并管柱要上下起放，一般下放50m 50m ，上提一次，没有负荷大幅度增加现象和憋压情况，才能继续冲洗。上提一次，
25、没有负荷大幅度增加现象和憋压情况，才能继续冲洗。 （3 3）60609090时，冲砂管柱磨阻最大阶段，加压下放速度小于时，冲砂管柱磨阻最大阶段，加压下放速度小于0.3 0.3 m/min ,m/min ,并每单根上下移动并每单根上下移动2 23 3次为宜，以破坏次为宜，以破坏“固化的砂床固化的砂床”，冲洗排，冲洗排量不低于量不低于1000 l/min 1000 l/min ，如遇憋压情况，立即增大排量，上提管柱。，如遇憋压情况，立即增大排量，上提管柱。 水平井冲砂工艺技术经过多年的实践与改进，我们水平井冲砂工艺技术经过多年的实践与改进，我们主要在以下几方面进行了创新：主要在以下几方面进行了创新
26、：u改进应用了双通道冲砂器及井口专用自封，并取得成功，完善了改进应用了双通道冲砂器及井口专用自封，并取得成功，完善了水平井连续冲砂技术；水平井连续冲砂技术；u完成了水平井冲砂工具的研究与设计，主要完成了旋转冲砂笔尖、完成了水平井冲砂工具的研究与设计，主要完成了旋转冲砂笔尖、液力驱动旋转式井下清砂器的研制、设计以及现场应用。液力驱动旋转式井下清砂器的研制、设计以及现场应用。u通过理论研究与实践，我们完成了水平井冲砂工艺的研究与设计，通过理论研究与实践，我们完成了水平井冲砂工艺的研究与设计，根据油井出砂状况，采取相应的水平井冲砂工艺，达到水平井冲砂根据油井出砂状况，采取相应的水平井冲砂工艺，达到水
27、平井冲砂要求；要求；u逐步完善、改进了水平井冲砂液，现场取得较好的使用效果；逐步完善、改进了水平井冲砂液，现场取得较好的使用效果；u通过摸索，逐步形成了适合我厂水平井的冲砂现场施工工艺，包通过摸索，逐步形成了适合我厂水平井的冲砂现场施工工艺，包括泵车排量、管柱组合、管柱下放速度等现场施工参数。括泵车排量、管柱组合、管柱下放速度等现场施工参数。 至至20072007年底，我们利用水平井正循环连续年底，我们利用水平井正循环连续冲砂工艺技术和双泵反循环冲砂工艺技术，实冲砂工艺技术和双泵反循环冲砂工艺技术，实施水平井冲砂作业施水平井冲砂作业4242井次，施工成功率达到了井次，施工成功率达到了100%1
28、00%，创经济效益，创经济效益409.3409.3万元，取得了可观的经万元，取得了可观的经济效益和社会效益。济效益和社会效益。 典型井：典型井： 锦锦16-16-于于H19H19井，该井井，该井20062006年年6 6月投产，月投产，6 6月月2828日作业搬上检泵，探日作业搬上检泵，探砂砂11061106遇阻，采用热污水正常冲砂，冲出大量砂子，其中有遇阻，采用热污水正常冲砂，冲出大量砂子，其中有3 3以上砂粒，冲到以上砂粒，冲到11781178洗井，洗洗井，洗2 2小时仍有砂，停，小时仍有砂，停，6 6月月3030日回探日回探10901090阻，采用双泵车正冲砂，冲洗近阻，采用双泵车正冲砂
29、，冲洗近8 8小时，冲出细砂小时，冲出细砂2.52.53 3以上，其以上，其中仍有大粒砂。最大粒径在中仍有大粒砂。最大粒径在8 8以上，大部分在以上，大部分在2-32-3。7 7月月4 4日探日探砂面砂面10551055阻，鉴于前面冲砂粒径较大，决定使用双泵车反冲砂，在阻，鉴于前面冲砂粒径较大，决定使用双泵车反冲砂，在垂深最低点垂深最低点1226m1226m、14281428处反复冲洗，返出大量砂子。多为处反复冲洗，返出大量砂子。多为4mm4mm以上以上砂粒，最大达到砂粒，最大达到10mm10mm，共冲出约有，共冲出约有2 23 3大粒砂。大粒砂。7 7月月8 8日下螺杆泵生产，日下螺杆泵生产
30、，8 8月月2020日不出，采用水平井冲砂工艺继续冲砂后注汽投产。该井正常日不出，采用水平井冲砂工艺继续冲砂后注汽投产。该井正常生产生产150150天，累产油天，累产油15581558吨，现注汽。吨，现注汽。 该井采用水平井冲砂工艺将井内沉砂清净，恢复了该井产能，冲该井采用水平井冲砂工艺将井内沉砂清净，恢复了该井产能，冲砂效果较好。砂效果较好。 到到20072007年底，我们利用水平井冲砂工艺技术实施水平井冲砂作业年底，我们利用水平井冲砂工艺技术实施水平井冲砂作业4242井次，保证了水平井的生产，水平井实施后累增油井次，保证了水平井的生产，水平井实施后累增油28622862吨，减少检吨，减少检
31、泵泵2626井次。井次。经济效益分析：经济效益分析： 以每吨原油以每吨原油23562356元计算，成本元计算，成本758758元计算，水平井检泵费用元计算，水平井检泵费用4 4万元万元/ /井次。井次。 投入：投入：38384 4152152（万元）（万元） 总产出：总产出：28622862（0.2356-0.07580.2356-0.0758）+4+42626561.3561.3（万元）（万元） 创效益：创效益：561.3-152561.3-152409.3 (409.3 (万元万元) ) 水平井冲砂工艺技术的开发和应用，不但解决了水平井冲砂工艺技术的开发和应用，不但解决了水平井冲砂施工的技术难题，恢复了水平井产能，还水平井冲砂施工的技术难题，恢复了水平井产能，还避免了砂卡冲砂管柱事故，减少了事故损失，保护了避免了砂卡冲砂管柱事故，减少了事故损失，保护了地面环境，减少了储层伤害。随着水平井规模的逐步地面环境，减少了储层伤害。随着水平井规模的逐步扩大，水平井冲砂工艺技术必将获得更加广泛的应用，扩大，水平井冲砂工艺技术必将获得更加广泛的应用，对整个油田的生产发展都具有积极的推动作用。对整个油田的生产发展都具有积极的推动作用。
