1、第三章第三章 桩桩 基基 础础基基础础工工程程 主要内容第一节第一节概述概述第二节第二节桩和桩基础的类型及构造桩和桩基础的类型及构造第三节第三节桩基础的施工桩基础的施工 第四节第四节单桩承载力单桩承载力第五节第五节 基桩内力和位移计算基桩内力和位移计算第六节第六节群桩基础的竖向分析及验算群桩基础的竖向分析及验算第七节第七节承台计算承台计算第八节第八节桩基础的设计桩基础的设计 back一、一、根据桩的受力条件分类根据桩的受力条件分类 二、二、按施工方法分类按施工方法分类 三、三、按承台位置分按承台位置分四、四、不同桩身材料的桩及其构造不同桩身材料的桩及其构造 back桩和桩基础的类型及构造桩和桩
2、基础的类型及构造1 1柱桩与摩擦桩柱桩与摩擦桩 2 2竖直桩与斜桩竖直桩与斜桩 3 3桩墩桩墩 根据桩的受力条件分类根据桩的受力条件分类 back( (一一) ) 沉桩沉桩( (预制桩预制桩) ) ( (二二) ) 灌注桩灌注桩 ( (三三) ) 管柱管柱按施工方法分类按施工方法分类 back1 1打入桩打入桩( (锤击桩锤击桩) ) 2 2振动下沉桩振动下沉桩 3 3静力压桩静力压桩沉桩沉桩( (预制桩预制桩) ) back施工方法：施工方法： 将各种预先制好的桩将各种预先制好的桩( (主要是钢筋混凝土或预应力主要是钢筋混凝土或预应力混凝土实心桩或管桩，也有钢桩或木桩混凝土实心桩或管桩，也有
3、钢桩或木桩) )以不同的沉桩以不同的沉桩方式方式( (设备设备) )沉入地基内达到所需要的深度。预制桩是沉入地基内达到所需要的深度。预制桩是按设计要求在地面良好条件下制作按设计要求在地面良好条件下制作( (长长桩可在桩端设置桩可在桩端设置钢板、法兰盘等接桩构造分节制作钢板、法兰盘等接桩构造分节制作) )，桩体质量高，可，桩体质量高，可大量工厂批量生产，加速施工进度。大量工厂批量生产，加速施工进度。 适用：适用： 一般土地基，但较难沉入坚实地层。沉桩有明显一般土地基，但较难沉入坚实地层。沉桩有明显的排挤土体作用，应考虑对邻近结构的排挤土体作用，应考虑对邻近结构( (包括邻近基桩包括邻近基桩) )
4、的影响。在运输、吊装和沉桩过程中应注意避免损坏的影响。在运输、吊装和沉桩过程中应注意避免损坏桩身。桩身。 back施工方法：施工方法： 是通过锤击是通过锤击( (或以高或以高压射水辅助压射水辅助) )将预制桩沉入地基。将预制桩沉入地基。（图片）（图片） 适用：适用： 桩径较小桩径较小( (一般直径在一般直径在0.60.6mm以下，但国内最大管桩直径已达以下，但国内最大管桩直径已达lm)lm)，地基土地基土质为可塑状粘性土、砂性土、粉土、细砂以及松散质为可塑状粘性土、砂性土、粉土、细砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石类土的情况。的不含大卵石或漂石的碎卵石类土的情况。 问题：问题： 有较大的振动
5、和噪声，有较大的振动和噪声，在城市建筑密集地区施工，须考虑对环境的影响。在城市建筑密集地区施工，须考虑对环境的影响。（实例实例1 1，2 2）打入桩打入桩( (锤击桩锤击桩) ) back天津一航局一公司申报的打桩15号船单日22小时沉桩18根，一举创下国内同行业打桩工程速度新纪录 back振动下沉桩振动下沉桩施工方法：施工方法： 将大功率的振将大功率的振动打桩机安装在桩顶，一方面利用振动以动打桩机安装在桩顶，一方面利用振动以减小土对桩的阻力，另方面用向下的振动减小土对桩的阻力，另方面用向下的振动力使桩沉入土中。力使桩沉入土中。（图片图片1 1，2 2，3 3） 适用：适用： 可塑状的粘性土和
6、砂土可塑状的粘性土和砂土，用于土的抗剪强度受振动时有较大降低，用于土的抗剪强度受振动时有较大降低的砂土等地基和自重不大的钢桩，其效果的砂土等地基和自重不大的钢桩，其效果更为明显。沉桩困难时可采用射水辅助振更为明显。沉桩困难时可采用射水辅助振动沉桩。动沉桩。 back静力压桩静力压桩施工方法：施工方法： 借助桩架自重及桩架上的压重，借助桩架自重及桩架上的压重，通过液压或滑轮组提供的静反力将通过液压或滑轮组提供的静反力将预制桩压入土中的桩。预制桩压入土中的桩。( (图片图片）适用：适用： 较均质的可塑状粘性土地基，对较均质的可塑状粘性土地基，对于砂土及其他较坚硬土层，由于压于砂土及其他较坚硬土层，
7、由于压桩阻力大而不宜采用。桩阻力大而不宜采用。优缺点：优缺点： 静力压桩在施工过程中无振动、静力压桩在施工过程中无振动、无噪声，并能避免锤击时桩顶及桩无噪声，并能避免锤击时桩顶及桩身的损伤，但较长桩分节压入时受身的损伤，但较长桩分节压入时受压桩架高度的限制，使接头变多会压桩架高度的限制，使接头变多会影响压桩的效率。影响压桩的效率。 back back1 1钻孔灌注桩钻孔灌注桩 2 2挖孔灌注桩挖孔灌注桩3 3沉管灌注桩沉管灌注桩4 4爆扩桩爆扩桩 back灌注桩灌注桩施工方法：施工方法： 用钻用钻( (冲冲) )孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，
8、然后在孔内放入钢筋骨架，灌注混凝土而形成的成孔，然后在孔内放入钢筋骨架，灌注混凝土而形成的桩。为了顺利成孔、成桩，需采用包括制备有一定要求桩。为了顺利成孔、成桩，需采用包括制备有一定要求的泥浆护壁、提高孔内泥浆水的水位、灌注水下混凝土的泥浆护壁、提高孔内泥浆水的水位、灌注水下混凝土等相应的施工工艺和方法。（等相应的施工工艺和方法。（图片图片）优点：优点： 钻孔灌注桩的施工设备简单，操作尚方便，钻孔灌注桩的施工设备简单，操作尚方便，缺点：缺点： 由于泥浆的排放处理，在城市中的应用有时会受到一由于泥浆的排放处理，在城市中的应用有时会受到一定的限制。定的限制。钻孔灌注桩钻孔灌注桩适用：适用： 各种粘
9、性土、砂性土，也适用于碎、卵石类土和各种粘性土、砂性土，也适用于碎、卵石类土和岩层。对于易坍孔土质及可能发生流沙或有承压水岩层。对于易坍孔土质及可能发生流沙或有承压水的地基，施工难度较大，施工前应做试桩以取得经的地基，施工难度较大，施工前应做试桩以取得经验。国内钻孔灌注桩的应用日益广泛，我国施工的验。国内钻孔灌注桩的应用日益广泛，我国施工的钻孔灌注桩最大深度已达百余米。钻孔灌注桩最大深度已达百余米。钻孔灌注桩钻孔灌注桩 back back施工方法：施工方法： 依靠人工依靠人工( (用部分机械配合用部分机械配合) )或机械在地基中挖出桩孔或机械在地基中挖出桩孔，然后浇筑钢筋混凝土或混凝土所形成桩
10、。，然后浇筑钢筋混凝土或混凝土所形成桩。特点：特点： 受设备限制，施工简单。挖孔桩桩径较大，一般大受设备限制，施工简单。挖孔桩桩径较大，一般大于于1.41.4m;m;为确保施工安全，挖孔深度不宜太深。能直接为确保施工安全，挖孔深度不宜太深。能直接检验孔壁和孔底土质以保证桩的质量。为增大桩底支承检验孔壁和孔底土质以保证桩的质量。为增大桩底支承力，可用开挖办法扩大桩底。力，可用开挖办法扩大桩底。适用：适用： 无水或渗水量小的地层，对可能发生流沙或含较厚的无水或渗水量小的地层，对可能发生流沙或含较厚的软粘土层地基，这种施工方法较为困难软粘土层地基，这种施工方法较为困难( (需要加强孔壁需要加强孔壁支
11、撑支撑) )。挖挖孔灌注桩孔灌注桩 back施工方法：施工方法： 沉管灌注桩系指采用锤击或振动的方法把带有钢筋沉管灌注桩系指采用锤击或振动的方法把带有钢筋混凝土的桩尖或带有活瓣式桩尖混凝土的桩尖或带有活瓣式桩尖( (沉管时桩尖闭合，拔沉管时桩尖闭合，拔管时活瓣张开管时活瓣张开) )的钢套管沉入土层中成孔，然后在套管的钢套管沉入土层中成孔，然后在套管内放置钢筋笼，并边灌注混凝土边拔套管而形成的灌注内放置钢筋笼，并边灌注混凝土边拔套管而形成的灌注桩，也可将钢套管打入土中挤土成孔后向套管中灌注混桩，也可将钢套管打入土中挤土成孔后向套管中灌注混凝士并拨出套管成桩。（凝士并拨出套管成桩。（动画动画）沉管
12、灌注桩沉管灌注桩特点：特点： 由于采用了套管，可以避免钻孔灌注桩施工中可能由于采用了套管，可以避免钻孔灌注桩施工中可能产生的流砂、坍孔的危害和由泥浆护壁所带来的排渣产生的流砂、坍孔的危害和由泥浆护壁所带来的排渣等弊病。但桩的直径较小，常用的尺寸在等弊病。但桩的直径较小，常用的尺寸在0.60.6mm以下，以下，桩长常在桩长常在2020mm以内。在软粘土中，由于沉管的挤压作以内。在软粘土中，由于沉管的挤压作用对邻桩有挤压影响，且挤压时产生的孔隙水压力易用对邻桩有挤压影响，且挤压时产生的孔隙水压力易使拔管时出现混凝土桩使拔管时出现混凝土桩缩颈缩颈和和吊脚吊脚现象。现象。 适用：适用： 粘性土、砂性土
13、、砂土地基。粘性土、砂性土、砂土地基。沉管灌注桩沉管灌注桩 back爆扩爆扩桩桩 back管柱管柱施工方法：施工方法： 它是将预制的大直径它是将预制的大直径( (直径直径15m15m左右左右) )钢筋混钢筋混凝土或预应力混凝土或钢管柱凝土或预应力混凝土或钢管柱( (实质上是一种巨型实质上是一种巨型分节装配的管桩，每节长度根据施工条件决定，分节装配的管桩，每节长度根据施工条件决定，一般采用一般采用4m4m、8m8m和和l0ml0m，接头用法兰盘和螺栓联，接头用法兰盘和螺栓联接接) )，用大型的振动桩锤沿导向结构振动下沉到基，用大型的振动桩锤沿导向结构振动下沉到基岩岩( (一般以高压射水和吸泥机配
14、合帮助下沉一般以高压射水和吸泥机配合帮助下沉) )，然，然后在管内钻岩成孔，下放钢筋笼骨架，灌注混凝后在管内钻岩成孔，下放钢筋笼骨架，灌注混凝土，将管柱嵌固于岩层。土，将管柱嵌固于岩层。管柱管柱特点和适用：特点和适用： 大跨径桥梁的深水基础，或在右面起伏大跨径桥梁的深水基础，或在右面起伏不平的河床上的基础，管柱基础可以在深水不平的河床上的基础，管柱基础可以在深水及各种覆盖层条件下进行，没有水下作业和及各种覆盖层条件下进行，没有水下作业和不受季节限制，但施工需要有振动沉桩锤、不受季节限制，但施工需要有振动沉桩锤、凿岩机、起重设备等大型机具，动力要求也凿岩机、起重设备等大型机具，动力要求也高，所以
15、在一般公路桥梁中较少采用。高，所以在一般公路桥梁中较少采用。管柱管柱 back back高桩承台基础高桩承台基础低桩承台基础低桩承台基础（一）（一）就地灌注钢筋混凝土桩的构造就地灌注钢筋混凝土桩的构造( ( 图图） ( (二二) )钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 1 1普通钢筋混凝土桩普通钢筋混凝土桩 2 2钢筋混凝土管桩和管柱钢筋混凝土管桩和管柱 ( (三三) ) 钢桩钢桩 ( (四四) ) 木桩木桩 ( (五五) ) 承台的构造及桩与承台的联结承台的构造及桩与承台的联结（图图） back桩型桩型: :钻、挖孔灌注桩、沉管灌注桩。钻、挖孔灌注桩、沉管灌注桩。 混凝土混凝土: :标号不低于标
16、号不低于2020号，对仅承受竖直力号，对仅承受竖直力的基桩可用的基桩可用1515号号( (但水下灌注的混凝土仍不应但水下灌注的混凝土仍不应低于低于2020号号) )。设计直径设计直径: :钻孔灌注桩一般为钻孔灌注桩一般为0.801.50m0.801.50m，挖孔灌注桩不宜小于，挖孔灌注桩不宜小于1.20m1.20m，沉管灌注桩，沉管灌注桩一般一般0.300.60m0.300.60m。桩内钢筋：桩内钢筋： 应按照内力和抗裂性的要求布设。应按照内力和抗裂性的要求布设。长摩擦桩：分段配筋。长摩擦桩：分段配筋。短摩擦桩和柱桩：按桩身最大弯矩通长均匀配筋。短摩擦桩和柱桩：按桩身最大弯矩通长均匀配筋。桩顶
17、桩顶35m35m内设置构造钢筋，孔内钢筋不设弯钩。内设置构造钢筋，孔内钢筋不设弯钩。钢筋骨架有一定的刚性钢筋骨架有一定的刚性, ,便于吊装及保证主筋受力后的便于吊装及保证主筋受力后的纵向稳定，主筋不宜过细过少纵向稳定，主筋不宜过细过少( (直径不宜小于直径不宜小于14mm14mm，每根，每根桩不宜少于桩不宜少于8 8根根) )。箍筋应适当加强，箍筋直径一般不小于箍筋应适当加强，箍筋直径一般不小于8mm8mm，中距为，中距为200400mm200400mm。对于直径较大的桩或较长的钢筋骨架，可在钢筋骨架对于直径较大的桩或较长的钢筋骨架，可在钢筋骨架上每隔上每隔2.02.5m2.02.5m设置一道
18、加强箍筋设置一道加强箍筋( (直径为直径为14l8mm)14l8mm)。钢筋保护层厚度一般不应小于钢筋保护层厚度一般不应小于50mm50mm。钻、挖孔桩的柱桩根据桩底受力情况如需嵌入岩层时钻、挖孔桩的柱桩根据桩底受力情况如需嵌入岩层时，嵌入深度可根据受力情况计算确定，并不得小于，嵌入深度可根据受力情况计算确定，并不得小于0.5m0.5m。 back back back一、一、钻孔灌注桩的施工钻孔灌注桩的施工 二、二、挖孔灌注桩的施工挖孔灌注桩的施工 三、三、沉管灌注桩的施工沉管灌注桩的施工四、四、打入桩的施工打入桩的施工五、五、水中桩基础施工水中桩基础施工六、六、桩基施工质量检验桩基施工质量检
19、验桩基础施工桩基础施工 back( (一一) )准备工作准备工作 ( (二二) )钻孔钻孔( (三三) )清孔及装吊钢筋骨架清孔及装吊钢筋骨架( (四四) )灌注水下混凝土灌注水下混凝土钻孔灌注桩的施工钻孔灌注桩的施工 back准备场地准备场地 埋置护筒埋置护筒 制备泥浆制备泥浆 安装钻机或钻架安装钻机或钻架钻孔灌注桩的施工钻孔灌注桩的施工- -准备工作准备工作 back准备场地准备场地 施工前应将场地平整好，以便安装钻架进行钻施工前应将场地平整好，以便安装钻架进行钻孔。孔。 当墩台位于无水岸滩时钻架位置处应整平夯实当墩台位于无水岸滩时钻架位置处应整平夯实，清除杂物，挖换软土，清除杂物，挖换软
20、土; ; 场地有浅水时，宜采用土或草袋围堰筑岛场地有浅水时，宜采用土或草袋围堰筑岛( (如如图图) )。 当场地为深水或陡坡时，可用木桩或钢筋混凝当场地为深水或陡坡时，可用木桩或钢筋混凝土桩搭设支架，安装施工平台支承钻机土桩搭设支架，安装施工平台支承钻机( (架架) )。 深水中在水流较平稳时，也可将施工平台架深水中在水流较平稳时，也可将施工平台架设在浮船上，就位锚固稳定后在水上钻孔。设在浮船上，就位锚固稳定后在水上钻孔。 水中支架的结构强度、刚度和船只的浮力、水中支架的结构强度、刚度和船只的浮力、稳定都应事前进行验算。稳定都应事前进行验算。 back back护筒的作用是护筒的作用是: (1
21、)固定桩位，并作钻孔导向；固定桩位，并作钻孔导向；(2)保护孔口，防止孔口土层坍塌保护孔口，防止孔口土层坍塌;(3)隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出施隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出施工水位工水位 以稳固孔壁。以稳固孔壁。对护筒的要求：对护筒的要求： 埋置护筒要求稳固、准确。护筒制作要求坚固埋置护筒要求稳固、准确。护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。一般用木材、薄钢板或钢筋混凝土制成。护筒用。一般用木材、薄钢板或钢筋混凝土制成。护筒内径应比钻头直径稍大，旋转钻须增大内径应比钻头直径稍大，旋转钻须增大0.10.2
22、m，冲击或冲抓钻增大冲击或冲抓钻增大0.20.3m。埋置护筒埋置护筒埋置护筒时注意事项：埋置护筒时注意事项：(1)护筒平面位置应埋设正确，偏差不宜大于护筒平面位置应埋设正确，偏差不宜大于50mm;(2)护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水位护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水位1.52.0m。在无水地层钻孔，因护壁顶部设有溢浆在无水地层钻孔，因护壁顶部设有溢浆口，因此筒顶也应高出地面口，因此筒顶也应高出地面0.20.3m;(3)护筒底应低于施工最低水位护筒底应低于施工最低水位(一般低于一般低于0.10.3m即可即可)。深水下沉埋设的护筒应沿导向架借。深水下沉埋设的护筒应沿导向架借自重、射水、震
23、动或锤击等方法将护筒下沉至稳定自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度深度;入土深度入土深度:粘性土应达到粘性土应达到0.5lm，砂性土则砂性土则34m;(4)下埋式及上埋式护筒挖坑不宜太大下埋式及上埋式护筒挖坑不宜太大(一般比护一般比护筒直径大筒直径大1.00.60m)，护筒四周应夯填密实的粘土，护筒四周应夯填密实的粘土，护筒底应埋置在稳定的粘土层中，否则也应换填粘护筒底应埋置在稳定的粘土层中，否则也应换填粘土并夯密实，其厚度一般为土并夯密实，其厚度一般为0.50m。 back制备泥浆制备泥浆泥浆作用：泥浆作用：(1)在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔在孔内产生较大的悬浮液压力，
24、可防止坍孔;(2)泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位将孔内外水流切断，能稳定孔内水位;(3)泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以比重以1.11.3为宜，在冲击钻进大卵石层时可用为宜，在冲击钻进大卵石层时可用1.4以上以上，粘度为，粘度为1025s，含砂率小于含砂率小于6%
25、。在较好的粘土层中。在较好的粘土层中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。调制泥浆的粘土塑性指数不宜小于壁效果。调制泥浆的粘土塑性指数不宜小于15。 back安装钻机或钻架安装钻机或钻架钻架：钻架：生产的定型旋转钻机和冲击钻机都附有定型钻架生产的定型旋转钻机和冲击钻机都附有定型钻架，其他一般常用还有木制和钢制的四脚架，其他一般常用还有木制和钢制的四脚架(图图)、三脚、三脚架或人字扒杆。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩架或人字扒杆。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机位中心，钻机(架架)必须保持平稳，不发生位移、倾斜必须保
26、持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。钻机和沉陷。钻机(架架)安装就位时，应详细测量，底座应安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查。孔过程中经常检查。 back back back1. 1.钻孔方法和钻具钻孔方法和钻具 旋转钻进成孔旋转钻进成孔 冲击钻进成孔冲击钻进成孔 冲抓钻进成孔冲抓钻进成孔2 2钻孔注意事项钻孔注意事项钻孔灌注桩的施工钻孔灌注桩的施工- -钻孔钻孔 back施工方法：施工方法： 利用钻具的旋转切削土体钻进，并在利用钻具的旋转切削土体钻进，并在钻进的同时常采用循环泥浆的方法护壁排钻
27、进的同时常采用循环泥浆的方法护壁排渣，继续钻进成孔。（渣，继续钻进成孔。（示意图示意图）泥浆循环的程序：泥浆循环的程序： 正循环正循环 反循环反循环泥浆泥浆旋转钻进成孔旋转钻进成孔潜水电钻：潜水电钻： 其特点是钻头与动力其特点是钻头与动力( (电动机电动机) )联成一体，电动机直接驱动钻头旋转切土，能量损耗联成一体，电动机直接驱动钻头旋转切土，能量损耗小而效率高，但设备管路较复杂，旋转电动机及变速小而效率高，但设备管路较复杂，旋转电动机及变速装置均须密封安装在钻头与钻杆之间。其钻进成孔方装置均须密封安装在钻头与钻杆之间。其钻进成孔方法与正循环法相同，在钻头端部喷出高速水流冲刷土法与正循环法相同
28、，在钻头端部喷出高速水流冲刷土体，以水力排渣。体，以水力排渣。 back back施工方法：施工方法： 利用钻锥利用钻锥( (重为重为10351035kNkN) )不断地提锥、落锥反复冲不断地提锥、落锥反复冲击孔底土层，把土层中的泥砂、石块挤向四壁或打成碎击孔底土层，把土层中的泥砂、石块挤向四壁或打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用掏渣筒取出。重复上述过渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用掏渣筒取出。重复上述过程冲击钻进成孔。（程冲击钻进成孔。（录像录像）主要机具：主要机具： 定型的定型的冲击式钻机冲击式钻机( (包括钻架、动力、起重装置等包括钻架、动力、起重装置等) )、冲击钻头、转向装置和掏渣筒等，也可
29、用、冲击钻头、转向装置和掏渣筒等，也可用3030一一5050kNkN带离合器的卷扬机配合钢、木钻架及动力组成简易冲击带离合器的卷扬机配合钢、木钻架及动力组成简易冲击机。机。冲击钻进成孔冲击钻进成孔冲击钻进成孔冲击钻进成孔钻头：钻头： 一般是整体铸钢做成的实体钻锥，钻刃为十一般是整体铸钢做成的实体钻锥，钻刃为十字形采用高强度耐磨钢材做成，底刃最好不完全平直以字形采用高强度耐磨钢材做成，底刃最好不完全平直以加大单位长度上的压重。冲击时钻头应有足够的重量，加大单位长度上的压重。冲击时钻头应有足够的重量，适当的冲程和冲击频率，以使它有足够的能量将岩块打适当的冲程和冲击频率，以使它有足够的能量将岩块打碎
30、。冲锥每冲击一次旋转一个角度，才能得到圆形的钻碎。冲锥每冲击一次旋转一个角度，才能得到圆形的钻孔。因此在锥头和提升钢丝绳连接处应有转向装置，常孔。因此在锥头和提升钢丝绳连接处应有转向装置，常用的有合金套或转向环，以保证冲锥的转动，也避免了用的有合金套或转向环，以保证冲锥的转动，也避免了钢丝绳打结扭断。（钢丝绳打结扭断。（图图）掏渣筒：掏渣筒： 用以掏取孔内钻渣的工具，用以掏取孔内钻渣的工具，如图所示如图所示，用，用3 3mmmm左右厚的钢板制作，下面形阀门应与渣筒密合以防左右厚的钢板制作，下面形阀门应与渣筒密合以防止漏水漏浆。止漏水漏浆。 back back back back施工方法：施工方
31、法： 用兼有冲击和抓土作用的冲抓锥，通过钻架，由带用兼有冲击和抓土作用的冲抓锥，通过钻架，由带离合器的卷扬机操纵。靠冲锥自重离合器的卷扬机操纵。靠冲锥自重( (重为重为10201020kNkN) )冲下冲下使抓土瓣锥尖张开插入土层，然后由卷扬机提升锥头收使抓土瓣锥尖张开插入土层，然后由卷扬机提升锥头收拢抓土瓣将土抓出，弃土后继续冲抓钻进而成孔。拢抓土瓣将土抓出，弃土后继续冲抓钻进而成孔。 back （1) 1) 在钻孔过程中，始终要保持钻孔护筒内水位要在钻孔过程中，始终要保持钻孔护筒内水位要高出筒外高出筒外1 1.51 1.5mm的水位差和护壁泥浆的要求的水位差和护壁泥浆的要求( (泥浆比重泥
32、浆比重为为1.11.31.11.3、粘度为、粘度为1025.51025.5、含砂率、含砂率6%6%等等) )，以起到，以起到护壁固壁作用，防止坍孔。若发现漏水护壁固壁作用，防止坍孔。若发现漏水( (漏浆漏浆) )现象，应现象，应找出原因及时处理。找出原因及时处理。(2) (2) 在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度、调整泥浆稠度，以防止坍孔及钻孔偏斜、卡钻和旋度、调整泥浆稠度，以防止坍孔及钻孔偏斜、卡钻和旋转钻机负荷超载等情况发生。转钻机负荷超载等情况发生。(3) (3) 钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔，钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻以避免坍
33、孔，若坍孔严重应回填重钻。若坍孔严重应回填重钻。 (4) (4) 钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况迸行检验，合格后立即清孔、吊放钢筋笼底土质等情况迸行检验，合格后立即清孔、吊放钢筋笼，灌注混凝土。，灌注混凝土。 back清孔的方法 清孔要求 钢筋笼骨架要求 钻孔灌注桩的施工清孔及装吊钢筋骨架 back清孔的方法 1抽浆清孔 用空气吸泥机吸出台钻渣的泥浆而达到清孔。由风管将压缩空气输进排泥管，使泥浆形成密度较小的泥浆空气混合物，在水柱压力下沿
34、排泥管向外排出泥浆和孔底沉渣，同时用水泵向孔内注水，保持水位不变直至喷出清水或沉渣厚度达设计要求为止，适用于孔壁不易坍塌，各种钻孔方法的柱桩和摩擦桩（如图）; 2掏渣清孔 用掏渣筒掏清孔内粗粒钻渣，适用于冲抓、冲击成孔的摩擦桩; 3换浆清孔 正、反循环旋转机可在钻孔完成后不停钻、不进尺，继续循环换浆清渣，直至达到清理泥浆的要求。它适用于各类土层的摩擦桩。 back back清孔要求 浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25、含砂率8%、粘度28s(见“建筑桩基技术规范”JGJ94-94)。 back 钻孔桩的钢筋应接设计要求预先焊成钢筋笼骨架，整体或分段就位，吊入钻孔。钢筋笼骨架
35、吊放前应检查孔底深度是否符合要求;孔壁有无妨碍骨架吊放和正确就位的情况。钢筋骨架吊装可利用钻架或另立扒杆进行。吊放时应避免骨架碰撞孔壁，并保证骨架外混凝土保护层厚度，应随时校正骨架位置。钢筋骨架达到设计标高后，牢固定位于孔口。钢筋骨架安置完毕后，须再次进行孔底检查，有时须进行二次清孔，达到要求后即可灌注水下混凝土。钢筋笼骨架要求 back钻孔灌注桩动画钻孔灌注桩动画灌注方法及有关设备灌注方法及有关设备 对混凝土材料的要求对混凝土材料的要求 灌注水下混凝土注意事项灌注水下混凝土注意事项钻孔灌注桩的施工钻孔灌注桩的施工- -灌注水下混凝土灌注水下混凝土 back导管法的施工过程（如图所示）：将导管居中插入到离孔底0.300.40m(不能插入孔底沉积的泥浆中)，导管上口接漏斗，在接口处设隔水栓，以隔绝混凝士与导管内水的接触，在漏斗中存备足够数量的混凝土，放开隔水栓使漏斗中存备的混凝土连同隔水栓向孔底猛落，将导管内水挤出，混凝土从导管下落至孔底堆积，并使导管埋在混凝土内，此后向导管连续灌注混凝土。导管下口埋入孔内混凝土内11.5m深以保证钻孔内的水不可能重新流入导管。随着混凝土不断由漏斗、导管潜入钻孔，钻孔内初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆不断被顶托升高，相应地不断提升导管和拆除导管，直至钻孔灌注混凝土完毕。灌注方法灌注方法 back
