1、讲师：曾观生讲师：曾观生精益生产推进流程精益生产推进流程福州融裕行纺织织造有限公司福州融裕行纺织织造有限公司珍惜培训珍惜培训学习的目的，改善现场，成长自已.不要别人送鱼，要学会自已钓鱼，把握机会，珍惜培训！鱼和鱼杆从前，有两个饥饿的人得到了一位长者的恩赐：一根鱼竿和一篓鲜活硕大的鱼。其中， 一个人要了一篓鱼，另一个人要了一根鱼竿，于是他们分道扬镳了。得到鱼的人原地就用 干柴搭起篝火煮起了鱼，他狼吞虎咽，还没有品出鲜鱼的肉香，转瞬间，连鱼带汤就被他 吃了个精光，不久，他便饿死在空空的鱼篓旁。另一个人则提着鱼竿继续忍饥挨饿，一步 步艰难地向海边走去，可当他已经看到不远处那片蔚蓝色的海洋时，他浑身的
2、最后一点力 气也使完了，他也只能眼巴巴地带着无尽的遗憾撒手人间。又有两个饥饿的人，他们同样 得到了长者恩赐的一根鱼竿和一篓鱼。只是他们并没有各奔东西，而是商定共同去找寻大 海，他俩每次只煮一条鱼，他们经过遥远的跋涉，来到了海边，从此，两人开始了捕鱼为 生的日子，几年后，他们盖起了房子，有了各自的家庭、子女，有了自己建造的渔船，过 上了幸福安康的生活。一个人只顾眼前的利益，得到的终将是短暂的欢愉；一个人目标高远，但也要面对现实的 生活。只有把理想和现实有机结合起来，才有可能成为一个成功之人。有时候，一个简单 的道理，却足以给人意味深长的生命启示。1、何谓精益生产方式LeanProduction精
3、益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT 因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。Just InTime适品 适量 适时精益生产之精益生产之“心心”、“技技”、“体体”：转变思想观念持续全员实践运
4、用改善工具精益生产！3、精益生产追求的目标、精益生产追求的目标7个“零”目标 零切换浪费 零库存 零浪费 零不良 零故障 零停滞 零事故为什么我们做不到？现状警示现状警示流程不顺品质不良沟通不明产能不高执行不力角色不对推行精益生产的方法推行精益生产的方法及流程及流程10试投产培训成立示范线推行小组产前准备转款流程建立SOP示范线推行流程示范线推行流程精益生产示范线推行流程宣导全面推广示范组的推行? 简述：顺应服装市场快速反应需求，着眼于企业整体性改善，为企业的顺利扩充打好基础，并导入精益化生产模式，建立前推后拉式及生产同步化的理念，打造高效生产团队，降低成本，缩短生产CT，达到准时交货,使现场
5、管理迈上新的台阶；12?成立推行小组?建立单件流示范组：6组?线外20件培训流程落地?团队转款流程落地?总结出转款SOP?恢复除针织组外的六个组的气动流水作业?每周举行一次一厂内部改善分享会每周举行一次一厂内部改善分享会示范组推行方案示范组推行方案13组长：曾观生（精益推进部）副组长：彭诗富（生产厂长）顾问：陈世秋（精益顾问）组员：张年英（指导员）饶文进（6组班长）江振业（机修）胡永国（现场IE)周廷松（车间主任）朱江兰（生管）胡永国（现场IE ）王娟（品管主管）小叶（行政专员）叶成贵（后道主管）曹宗兴（裁剪主管）推行小组成员工作方式：每日例会每周总结会14示范线推行小组主要职责1.工艺技转，
6、技术转化为方法2.线外20件试投产3.团队转款，无缝衔接4.效率提升-单件流-标准作业推广执行组长：曾观生副组长：彭诗富1.按照推行计划进行跟踪落实；2.督促小组成员的工作任务的完成；顾问：陈世秋1、跟进示范组产前准备（前置部门）；2、对示范组推行的进度跟踪及指导组员：张年英1、跟进大货需求资料；2、建议并提供改良方法及辅助工具类别；4、主导产前会并协助班长进行产前培训；5、跟进大货质量标准；6、配合支持精益生产相关活动；7、调配人员与设备（包括辅助工具），确保示范组设备及时到位；8、督导员工技能培训计划的实施；小组成员职责1、拟定精益生产推行计划；2、导入精益生产；3、培训精益生产相关理论知
7、识；4、主持精益生产研讨会；5、培训IE；6、协助推行6S； 。组员：饶文进组员： 周廷松1、学习精益生产及主导后期精益推行；2、跟进后期产前准备（内部主辅料）；3、工装夹具的准备；4、督导班长进行产前培训及确定大货质量标准；5、协助班长制定员工技能培训计划并督导落实；6、参与精益生产活动；组员：胡永国1、新款工艺分析；2、学习精益生产及后期精益推行；3、跟进新款产前培训及测时；4、协助班长制定新款流程图；5、多能工调配与培训；6、主持精益生产研讨会；7、建立数据；组员：朱江兰小组成员职责小组成员职责1、学习并配合精益生产推行；2、按要求对员工进行新款产前培训；3、根据员工技能合理安排工序；4
8、、制订工序分配流程图；5、制定员工技能培训计划并实施；6、配合6S专员推行6S；1、生产排单，保证示范组订单充足与顺畅；2、跟进前期主辅料进度（外部），确保生产有序进行；3、配合支持精益生产相关活动；4、参与精益生产活动；推行步骤示范组推行流程宣导学习产前准备流程产前培训流程策划策划转款流程管理管理性质上，科学与艺术。产品上，点子与系统。功效，治本与治标。运作，个人与团队。示范线推行结构解析示范线推行结构解析示范线推行步骤的结构图塔层结构20件培训产前准备宣导学习转款流程大货的准备一厂六组试投产的准备主料副料车线绣花印花裁剪裁片设备工夹具模板人机图资料一、宣导与学习1.宣导产前准备、产前培训及
9、转款的注意事项和方法2.宣导精益生产的理论知识和精益生产带来的好处3.对推行小组成员做好会议沟通，讲解推行理念及步骤；复制样的制作产前资料的准备诊断查核主辅料的准备设备及辅助工具的准备工夹具及定位板的准备人机配置图二、产前准备流程八步复制样检测召开产前会产前准备做的好精益生产没烦恼！产前准备步骤细节说明负责人负责人完成时间产前资料的准备准备及核对好主辅料卡、色卡、制单、样衣、物料（裁片、辅料、绣印花等）的配备情况。技术指导员上线前6天主辅料的准备跟进主辅料到料的情况和时间点，对绣印花或需发外协厂生产的线外工序进行跟进，确保能在计划时间内到位生管上线前6天复制样的制作以大货作业方式制作复制样，并
10、研究改良方法，复核纸样与大货缩率是否吻合，确定辅助工具使用。技术指导员/组长上线前6天工夹具及定位板的准备准备好定位板、生产模板、并提前试验其准确性和实用性技术指导员上线前5天设备及辅助工具的准备生产组长要对照人机配置图需要用的到设备交待机修人员进行准备和调试好，组长要对机修调好的设备提前试用，以确保在上线时能正常使用。机修/组长上线前5天复制样检测审核复制样确认工艺及各细节品质问题，测试缩率、色劳度、尺寸等，并跟进检测进度，确保复制样24小时内审批完成）品管主任上线前5天人机配置图组长要和现场IE按工艺分析表、流程图根据人员技能等级做好人机配置图现场IE/组长上线前5天召开产前会批版后24小
11、时内组织召开产前会议（与会人员：纸样师、剪班主任、车间主任、班长、后整车间班、指导员、业务跟单、组检、品检主任）确认相关技术资料、品质要求及工艺要求。品管主任上线前5天（一）产前资料的准备?准备及核对好主辅料卡、色卡、制单、准备及核对好主辅料卡、色卡、制单、样衣、物料（裁片、辅料、绣印花等）的配备情况。2014-5-2923在转款前6天就要追踪到位！（二）主辅料的准备跟进主辅料到料的情况和时间点，对绣跟进主辅料到料的情况和时间点，对绣印花或需发外协厂生产的线外工序进行跟进，确保能在计划时间内到位（三）复制样的制作以大货作业方式制作复制样，并研究改以大货作业方式制作复制样，并研究改良方法，复核纸
12、样与大货缩率是否吻合，确定辅助工具使用。（四）工夹具及定位板的准备准备好定位板、生产模板、并提前试验准备好定位板、生产模板、并提前试验其准确性和实用性其准确性和实用性（五）设备及辅助工具的准备生产组长要对照人机配置图需要用的到设备交待机修人员进行准备和调试好，设备交待机修人员进行准备和调试好，组长要对机修调好的设备提前试用，以确保在上线时能正常使用。（六）复制样检测审核复制样确认工艺及各细节品质问题，测试缩率、色劳度、尺寸等，并跟进检测试缩率、色劳度、尺寸等，并跟进检测进度，确保复制样24小时内审批完成）（七）人机配置图组长要和现场组长要和现场IE按工艺分析表、流程图按工艺分析表、流程图根据人
13、员技能等级及工作效率做好人机配置图、现场IE要对排好的编排表做线平衡分析，平衡率不能低于平衡分析，平衡率不能低于85%.生产线平衡生产线平衡人机配置图人机配置图线平衡图线平衡图（八）召开产前会批版后24小时内组织召开产前会议（与会人员：纸样师、剪班主任、车间主任、班长、后整车间班、指导员、业务跟单、班长、后整车间班、指导员、业务跟单、组检、品检主任）确认相关技术资料、品质要求及工艺要求。聪明与专业三、产前培训流程工序表培训准备20件试投产培训测时分析品质跟踪品质跟踪表山积表3D排车图个人看板装篮表流程图测时表表格流程3D排车图个人看板装篮马克（一）培训准备?大货上线前五天在生产线外调试好一台大
14、货上线前五天在生产线外调试好一台平车及相关专机，并拿到新款的流程图及工序安排表。工序表流程图工序表工序表流程图流程图（二） 2020件试投产培训根据工序安排的先后顺序对相应员工进行一对一线外培训，使员工明确工序的做工要求及品质要求并熟练操作。产前培训时间为12天，培训数量为20件，一般一天完成10件。前6天制作完成复制样完成人机配制图准备好培训用20件物料调试好设备及辅助工具培训完第一个十件检验并标识出问题点测时并画出柱状图培训完第二个十件检验并标识出问题点培训中发现的问题是否解决大货用机台及辅助工具提前准备好机器故障及时处理指导员或车间主任按工序辅导员工品检干部跟进品质实操人员与培训时对比,
15、是否随意调整11113123123111325计划时间4-30 4-244-254-254-254-264-274-274-284-294-294-304-304-304-304-30实际时间5月2日4-254-264-264-285-3得分及问题描述1111分,前款牛仔裙走货2分，组长没有积极性没提前做计划时间5-14-254-264-264-264-274-284-284-294-304-305-15-15-15-15-1实际时间5-34-284-305-25-25-3得分及问题描述上款下线计划延迟11112分，组长没有积极性没提前做0000000000计划时间4-23 4-174-184
16、-184-184-194-204-204-214-224-224-234-234-234-234-23实际时间4-304-254-264-284-284-284-294-29得分及问题描述前款品质问题造成延迟上线1113分28号开始做产前培训12没做第二个十件培训0000000计划时间4-28 4-224-234-234-234-244-254-254-264-274-274-284-284-284-284-28实际时间5-24-244-254-254-264-284-294-29得分及问题描述前面订单接续问题11113分28号开始做产前培训12没做第二个十件培训0000000计划时间4-28
17、 4-224-234-234-234-244-254-254-264-274-274-284-284-284-284-28实际时间5-24-254-264-264-284-284-294-29得分及问题描述上线计划不准确1113分28号开始做产前培训12没做第二个十件培训0000000计划时间4-29 4-234-244-244-244-254-264-264-274-284-284-294-294-294-294-29实际时间5月2日4-264-284-294-294-305-15-1得分及问题描述前期排单订单未确定111312没做第二个十件培训0000000平均：9.26组隆成8814短裤
18、105组CA35124200104组HM0192542上衣103组BALAY-BZZ046长裤102组三禾SA3736/SA3735摇粒外套6转款当天总得分(总25分)1组HM0192542平裤6开款日期前5天前4-3天前2-1天组别客户款号20件试投产流程评估表（举例）件试投产流程评估表（举例）（三）测时分析在培训前10件时，对每个工序操作员在做5件后进行测时、并做出柱状图进行分析，提出调整建议与组长一起修正好人机配置图.调整好后，在培训第二次10件时重复第一次程序山积表测时表测时表山积表（四）品质跟踪在培训时组检和道检要对每道工序进行跟踪检验，并及时提出改善意见和品质标准，产前培训完成10
19、件成品后由车间品检检验并作报告，交后整车间加工并由后道品检确认大货品质标准， 完成产前20件后开始大货生产。（此流程作业时间一天，有发外加工情况除外）品质跟踪表品质跟踪表品质跟踪表（五）3D3D排车图在完成产前培训后，组长和现场IE要根据测时分析线平衡结果，重新完善人机据测时分析线平衡结果，重新完善人机配置图，并做好3D排车图3D排车图3D排车图排车图（六）个人看板在完成产前培训后，组长和品检要根据人机配置图填写好员工个人看板.个人看板个人看板个人看板个人看板（七）装篮马克由现场IE按照人机配置图做好裁片各部位的装篮顺序表，生产组长对照装篮顺位的装篮顺序表，生产组长对照装篮顺序表在裁片桌上做好
20、装篮马克.装篮表丢东西与想不到装篮流程装篮前准备：1、配包：对有包数分开的裁片进行按裁床编号把包全部的裁片配齐全，如有A、B色组的，有绣印花的、需要到线外先做的等，需要按包号对号配齐。2、定位、做记号：为方便员工操作，对有些裁片部位需要做定位或要做记号涮粉的，要提前做按板做好定位或记号。要注意裁片的正反面及编号顺序。3、物料的准备：有些物料需要在生产前准备好，如画松紧带、剪腰绳、修剪裁片、烫衬、烫袋等；4、生产现场IE做好装篮裁片摆放顺序表如下图15、生产线组长要按装篮裁片摆放顺序表的裁片摆放顺序做好裁片桌面的裁片摆放马克图（如下图）装篮1、手工要按裁片桌上的裁片摆放马克图按图形编号对号入座，
21、注意裁片正反面及编号顺序；2、手工要按附表装篮裁片摆放顺序表的装篮顺序来依次把裁片叠放在流水篮内，注意要摆放整齐。产前产前2020件培训流程图件培训流程图指导员班长车间主任剪班(生管跟进)总检机修精益团队前6天转款当天前5天前4-3天前2-1天制作完成复制样15:00前准备好20件培训物料上午12:00前完成人机配置图17:00前准备好定位版,模板,拉筒等20:00前把培训用机台调试好,拉筒装好主持评审会, 20:00前确定人机配置图按班长要求准备机台，调试设备培训第一个十件检验并把品质问题点目视出来主持会议研究第一个十件问题点的改善措施测时并画出柱状图培训第二个十件测时并画出柱状图检验并把品
22、质问题点目视出来主持会议研究第一个十件问题点的改善措施组织转款配合转款配合转款配合转款配合转款跟进大货裁片和上线辅料到位准备好大货用机台设备和工装夹具四、四、转款流程转款流程序号转款步骤1召开班组产前会2上线排车3上线品质跟踪4上线技术跟踪5机台维修调试的跟踪6看板填写7上线第三天的测时调整8现场改善9时段产能追踪10转款效率转款流程转款流程SOPSOP转款步骤细节说明负责人完成时间召开班组产前会向当组所有员工（包括班长、技术指导员、品检、道检现场IE）讲解转款注意事项及质量关键点。组长上线前1天上线排车组长要求员工按照人机配置图先后顺序排好机台，并调试好机台组长上线当天上线品质跟踪道检要在上
23、线时对每一个工序进行跟踪查核，并及改善给予以正确品质标准道检上线当天上线技术跟踪跟踪上线的每道工序人员的操作方法和手势是否正确，并及纠正改善技术指导上线当天机台维修调试的跟踪机修要在上线巡视，对有出现故障的机台能在第一时间修好，确保上线顺利机修上线当天转款流程转款流程SOPSOP转款步骤细节说明负责人完成时间看板填写生产组长要填好前面产能看板及后视看板，做好产能计划目标量，并按时段产能填写.生产组长上线当天上线第三天的测时调整现场IE要在上线第二天进行测时，并做出柱状图和组长一起分析调整现场IE上线后2天现场改善现场IE要在上线后经常对生产过程进行评估改善，针对导常用IE手法进行改良并做出改善
24、效果对比案例现场IE不定时时段产能追踪在生产线上线后，对生产时段产能要追踪记录，对产能未达标的问题进行分析改善现场IE上线后1-7天转款效率记录好上线1到3天的产能，并计算出产能效率，数据交与精益推进部现场IE上线1-3天（一）召开班组产前会向当组所有员工（包括班长、技术指导员、品检、道检现场IE）讲解转款注意事项及质量关键点。（二）上线排车组长要组织员工按照人机配置图先后顺序排好机台，并换好线及针，调试好机序排好机台，并换好线及针，调试好机台，挂好个人看板等,在排车时按人机配置图上的人员编号，给每个工位发一个相对应的号牌，让员工自己按照3D排车图去摆好自己的机台，对号入座。（三）上线品质跟踪
25、道检要在上线时对每一个工序进行跟踪道检要在上线时对每一个工序进行跟踪查核，并及改善给予以正确品质标准查核，并及改善给予以正确品质标准? DONT ACCEPT 不接受！? DONT MAKE 不制造!? DONT DELIVER 不传递!（四）上线技术跟踪跟踪上线的每道工序人员的操作方法和手势是否正确，并及纠正改善，直到生产线稳定后方可离开；（五）机台维修调试的跟踪机修要在上线巡视，对有出现故障的机台能在第一时间修好，确保上线顺利，做好设备保养记录；（六）看板填写生产组长要填好前面产能看板及后视看生产组长要填好前面产能看板及后视看板，做好产能计划目标量，并按时段产板，做好产能计划目标量，并按时
26、段产能填写能填写.目标量效率达成率不良率生产看板生产看板（七）上线第三天的测时调整现场IE要在上线第三天进行测时，并做出柱状图和组长一起分析调整出柱状图和组长一起分析调整测时柱状图测时柱状图改善后平衡图改善后平衡图改善前后效果对比改善前改善后效果瓶颈时间184秒120秒下降了64秒产能195件/天300件/天提升了154%人均台产110元170元提升了155%（八）现场改善现场IE要在上线后经常对生产过程进行评估改善，针对导常用IE手法进行改良并做出改善效果对比案例There is always a better way!凡事一定有更好凡事一定有更好的方法！的方法！（九）时段产能追踪在生产线上
27、线后，对生产时段产能要追踪记录，对产能未达标的问题进行分析踪记录，对产能未达标的问题进行分析改善（十）转款效率记录好上线1到3天的产能，并计算出产能效率，数据交与精益推进部能效率，数据交与精益推进部20件试投产效果评估20件试投产流程执行评分分厂上线组数一分厂10二分厂9三分厂(暂未统计)前三天开款效率分厂第一天一分厂9%二分厂15%三分厂(暂未统计)-20%30%44%30%50%差异23%40%24%50%-26%第二天第三天平均目标424.598%执行情况良好平均得分(总25分)得分率%待改善问题点67.329%试投产未提前在线处进行,只培训10件可执行线外试投产组数开款前三天效率开款前
28、三天效率五：建立标准作业五：建立标准作业SOP?把以上各操作流程经过完善以后，建立成标准SOP作业文件并存档第一步：-第二步：-第三步：-SWOTSWOT分析法分析法优势机会威胁劣势建立标准作业的SWOTSWOT分析建立SOP的优势：有利于新员工培养，并大大降低员工犯错的机率，提高员工稳定性；成熟、完善、精确的SOP，企业可以高速地复制员工、拓展分厂，并保持全面统一的QSCV（品质，服务，清洁，价值）体系；有利于提高工作效率，降低成本；有利于强化品质管理，杜绝不合格品的产生，实现永续经营；减少对特殊人才的依赖程度，有利于企业高速发展，形成核心竞争力。建立SOP所面临的挑战和威胁：1、固化的过程
29、有时是痛苦的，就好像“戒烟”一样，需要企业很强的愿力和毅力；2.流程固化后要如何去优化；3.如何让优化后的流程形成企业的特色和竟争力；建立SOP面临的机会：1、企业各方面环境迫使我们建立SOP；2、企业面临全面的改革；3、企业有先进的管理团队和理念；4、建立标准的作业流程提升企业竞争力建立SOP的劣势：1、管理层对标准流程的认识和宣导不够；2、流程固化的执行力如何？3、横向管理与沟通不理想；4、从业人员的状况和流失率令人堪忧小游戏小游戏1、请在黑板上写下任意一个三位不相同的数字；2、然后再写这三个数字倒过来的三个数字；3、再用上面的数字减去下面的数字。4、再把这一等数倒过来写三位数字，（如果这
30、个等数只有两位数则在前面加个零后再倒写）；5、最后把前面的等数与倒写的等数相加；结论：只要下属按着流程去做，你就可以预测结结论：只要下属按着流程去做，你就可以预测结果果.六：流程全面复制推广六：流程全面复制推广?后续班组上线流程都与标准作业SOP进行复制推广，并不断完善。?精益推行团队进行查核评估?现场按照标准作业操作，执行精益生产全面推广计划精益生产全面推广计划5月下旬6月份7月份8月份一厂1组一厂2组一厂3组一厂4组一厂5组一厂6组一厂7组一厂8组一厂9组未来赢家标准如何全面推行精益生产标准化作业流程？1.后续由车间主任带领成立一个推进小组.2.按示范线推行模式复制推行3.精益推进部负责后
31、续推进时间效果的评估及改良完善企业竞争能力 ：企业超越竞争对手，获得长期利润的内部资源系统。可控性高效性科学性系统性持继性PDCAPDCA循环P：Plan（计划）D:Do（实行）C:Check（控制）A:Action（行动）问题解决经营PDCA循环的八个步骤检查执行总结经验订计划提出新问题找问题找原因找要因678154324刷新管理程序参与竞争赢得竞争超越竞争习武-枪炮、坦克-飞机生产-销售、产品-品牌经验-学习、学习-超越超越学习超越学习怎样才能保证竞争优势？管理有方法、成功无定式管理有方法、成功无定式构建系统优势系统竞争能力基本能力核心能力+=炮进攻车防守&支持进攻坦克攻守全能基本能力核心能力企业竞争能力是一个系统。是多种要素、互补资源的有机融合。核心竞争能力(CoreCompetence) 是指企业赖以建立竞争优势、奠定市场地位的关键能力。基本竞争能力则是相对核心能力而言，具有保障性、基础性的能力。核心竞争能力与系统竞争能力核心竞争能力与系统竞争能力合作才可达成功合作才可达成功2020/3/591管子曰管子曰:?学到东西叫准备?建立关系是机会?若要不断有机会?就得时时做准备
