1、第五章 变频器故障的处理第五章 变频器故障的处理第五章 变频器故障的处理5.5.1.1.1 1 参参数数设设置置变变频频器器操操作作面面板板是是最最重重要要的的人人机机操操作作界界面，面，它它不不仅仅能能够够实实现现参参数数的的输输入入功功能，能，还还能能实实现现频频率、率、电电流、流、转转速、速、线线速速度、度、输输出出功功率、率、输输出出转转矩、矩、端端子子状状态、态、闭闭环环参参数、数、长长度度等等物物理理量量的的监监控，控，以以及及对对这这些些物物理理量量进进行行存存储储与与修修改。改。通通过过变变频频器器的的故故障障报报警警显显示，示，对对上上述述物物理理量量进进行行适适当当修修改，
2、改，排排除除变变频频器器的的有有关关故故障。障。下下图图所所示示为为三三菱菱和和艾艾默默生生变变频频器器的的操操作作面面板。板。第五章 变频器故障的处理变频器一旦检测到故障信号，即进入故障报警显示状态，变频器一旦检测到故障信号，即进入故障报警显示状态，闪烁显示故障代码（如图所示的闪烁显示故障代码（如图所示的E.OC1E.OC1加速过流故障和加速过流故障和E008E008输入侧缺相故障）。输入侧缺相故障）。 第五章 变频器故障的处理艾默生操作面板艾默生操作面板 第五章：变频器故障的处理1.1.过压问题的提出过压问题的提出变频器过压是由电压输入端和电动机输出端的外电压超标变频器过压是由电压输入端和
3、电动机输出端的外电压超标造成的。电源超压多以雷击、电网故障、自备发电机电压造成的。电源超压多以雷击、电网故障、自备发电机电压超标等原因造成的。故障鉴定容易。超标等原因造成的。故障鉴定容易。回馈电能造成的超压判断较困难。回馈电能造成的超压判断较困难。第五章：变频器故障的处理2.2.输入端过压输入端过压输入端过压轻则跳闸，重则损坏变频器内部电路。输入端过压轻则跳闸，重则损坏变频器内部电路。第五章：变频器故障的处理案例1：变频器防雷案例分析：雷击分为直击雷和感应雷。直击雷是雷电直接落在雷击物上，产生的破坏最大；感应雷是雷电产生的电磁波在导体上产生的感应高压，使连接到导体上的电器过压而损坏。在电网上，
4、已经安装了多级避雷器，但前级雷电的残存电压或变频器附近的雷电感应电压仍然会对变频器造成破坏。解决方案：在变频器控制柜中安装进线避雷器。第五章：变频器故障的处理进线避雷器可采用电源防雷模块，电源防雷模块，滑道安装，并联接地。该滑道安装，并联接地。该避雷器模块为间隙放电，避雷器模块为间隙放电，冲击放电电流冲击放电电流15kA(10/350s15kA(10/350s) ，工作电压工作电压250V250V。也可以采用在电源线上并联压敏电阻防雷。也可以采用在电源线上并联压敏电阻防雷。第五章：变频器故障的处理第五章 变频器故障的处理 由上图分析可知：由上图分析可知：只要是电动机的转速大于变频器的输出只要是
5、电动机的转速大于变频器的输出转速，电动机就产生发电效应，转速，电动机就产生发电效应，给变频器充电。给变频器充电。 在工程上，变频器过压现象是复杂的，但我们循着电动机在工程上，变频器过压现象是复杂的，但我们循着电动机只要出现了发电效应，必然受到了外界能量干扰，只要找出只要出现了发电效应，必然受到了外界能量干扰，只要找出外界对电动机的干扰，问题就解决了。外界对电动机的干扰，问题就解决了。第五章 变频器故障的处理 某茶叶厂使用两台三菱变频器某茶叶厂使用两台三菱变频器FR-E540-2.2K-CHFR-E540-2.2K-CH（2.2KW2.2KW）变）变频器，控制两台频器，控制两台6CBC6CBC型
6、八角炒干机（如图所示），其中一台型八角炒干机（如图所示），其中一台变频器一直运行良好，另一台变频器运行中偶尔出现变频器一直运行良好，另一台变频器运行中偶尔出现EOV2EOV2恒恒速过压故障。后用户将此变频器功率换高一档为速过压故障。后用户将此变频器功率换高一档为3.7KW3.7KW，变频，变频器仍然会出现器仍然会出现EOV2EOV2故障。故障。第五章 变频器故障的处理由于变频器能在复位后正常运行，所以应重点检查变频器由于变频器能在复位后正常运行，所以应重点检查变频器在运行中的电压变化情况。测量变频器在运行中的电压变化情况。测量变频器FR-E540-2.2K-CHFR-E540-2.2K-CH的
7、直流母线电压的直流母线电压U UPNPN在恒速运行过程中电压偶尔有上升现在恒速运行过程中电压偶尔有上升现象，当电压达到象，当电压达到760V760V时变频器报时变频器报EOV2EOV2（恒速过压故障），（恒速过压故障），从此现象可以看出此台八角炒干机在恒速运行过程中，是从此现象可以看出此台八角炒干机在恒速运行过程中，是由于机械部分重心不稳而出现再生回馈。由于机械部分重心不稳而出现再生回馈。第五章 变频器故障的处理变频器上电后，重新修改以下参数：变频器上电后，重新修改以下参数： Pr.30: Pr.30: 再生功能选择为再生功能选择为“1”1”该参数根据实际情况进行设定，即该参数根据实际情况进行
8、设定，即“0”0”为无能耗制为无能耗制动组件或外接制动单元的方式进行能耗制动，而动组件或外接制动单元的方式进行能耗制动，而“1”1”为为有能耗制动组件。有能耗制动组件。 Pr.70: Pr.70:制动使用率为制动使用率为1010制动使用率根据实际情况选择为制动使用率根据实际情况选择为1010。当。当Pr.30Pr.30为为“0”0”时，时，Pr.70Pr.70没有显示，制动使用率固定在没有显示，制动使用率固定在3 3。另外，。另外，Pr.70Pr.70必须设定在所使用的制动电阻发热功率内，否则会必须设定在所使用的制动电阻发热功率内，否则会有过热的危险。有过热的危险。第五章 变频器故障的处理案例
9、案例3 3：工频泵停机变频泵过压跳闸：工频泵停机变频泵过压跳闸某水务局一台某水务局一台100KW100KW工频泵和一台工频泵和一台160KW160KW变频泵并联为市区变频泵并联为市区供水，当供水，当100KW100KW工频泵拉闸停机时，变频泵报过压跳闸。工频泵拉闸停机时，变频泵报过压跳闸。第五章 变频器故障的处理速速流流动，动，形形成成很很大大的的惯惯性。性。当当工工频频泵泵突突然然停停止，止，管管道道中中产产生生负负压，压，形形成成空空化化现现象，象，负负压压将将水水从从变变频频泵泵中中吸吸入，入，推推动动叶叶轮轮转转动，动，使使电电动动机机的的转转速速高高于于变变频频器器的的输输出出转转速
10、，速，电电动动机机产产生生发发电电效效应。应。解解决决方方案：案：在在变变频频器器上上加加装装制制动动电电阻。阻。第五章 变频器故障的处理 变频器出现过流保护跳闸，是因为变频器中电流的峰变频器出现过流保护跳闸，是因为变频器中电流的峰值超过了过流检测值值超过了过流检测值( (约为额定电流的约为额定电流的150200150200，不同，不同变频器的保护值不一样变频器的保护值不一样) )，变频器则显示，变频器则显示“OC”OC”表示过流，表示过流，由于逆变器件的过载能力较差，所以变频器的过流保护是由于逆变器件的过载能力较差，所以变频器的过流保护是至关重要的一环。过流的主要原因有：至关重要的一环。过流
11、的主要原因有： 1.1.起动过程中引起过流跳闸起动过程中引起过流跳闸 因为负载的惯性较大，变频器的加速时间设置的较短，因为负载的惯性较大，变频器的加速时间设置的较短，引起起动跳闸；负载的静摩擦力较大，起动力矩大；其他引起起动跳闸；负载的静摩擦力较大，起动力矩大；其他原因引起起动跳闸。原因引起起动跳闸。起动过流跳闸的特征是起动过流跳闸的特征是：重新起动时重新起动时并不立即跳闸，而是在加速时跳闸。并不立即跳闸，而是在加速时跳闸。 第五章 变频器故障的处理起动过程中跳闸一般可以通过参数设置就可以解决。起动过程中跳闸一般可以通过参数设置就可以解决。2.2.频率上升到一定值过流跳闸频率上升到一定值过流跳
12、闸1 1）变频器启动负载重）变频器启动负载重设置低频转矩补偿，提高设置低频转矩补偿，提高启动转矩启动转矩2 2）电动机匝间短路。）电动机匝间短路。根据具体情况进行区分，根据具体情况进行区分，如电动机在启动中没有如电动机在启动中没有过载情况，就要考虑电过载情况，就要考虑电动机是否有问题。动机是否有问题。第五章 变频器故障的处理3.3.正常工作中负载引起过流跳闸正常工作中负载引起过流跳闸 当正常工作中变频器经常过流跳闸，一般为负载不稳定。当正常工作中变频器经常过流跳闸，一般为负载不稳定。不管是冲击负载还是非冲击负载，只要是过流跳闸，首先不管是冲击负载还是非冲击负载，只要是过流跳闸，首先要检查变频器
13、的过流值是否达到了变频器的容限电流，如要检查变频器的过流值是否达到了变频器的容限电流，如果达到了容限电流，就要考虑更换高一级的变频器。果达到了容限电流，就要考虑更换高一级的变频器。4.4.外电路短路造成过流跳闸外电路短路造成过流跳闸 电动机绕组短路、接线短路、接线端子短路等引起的过电动机绕组短路、接线短路、接线端子短路等引起的过流，是最危险的一种过流，因为电流的陡度大，极易造成流，是最危险的一种过流，因为电流的陡度大，极易造成功率模块的损坏。功率模块的损坏。该种过流的特征是该种过流的特征是：变频器运行就跳闸，：变频器运行就跳闸，不能工作。遇此情况，不能屡试，要认真检查外电路是否不能工作。遇此情
14、况，不能屡试，要认真检查外电路是否有短路故障有短路故障。5.5.内部电路损坏过流跳闸内部电路损坏过流跳闸特征为：一上电就跳闸，一般不能复位。特征为：一上电就跳闸，一般不能复位。主要原因是模块坏、主要原因是模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。驱动电路坏、电流检测电路坏。第五章 变频器故障的处理 5.4.2 5.4.2 故障案例故障案例案例案例4 4：变频器过流跳闸：变频器过流跳闸故障现象：故障现象：一金属加工企业变频器改造项目，用一台一金属加工企业变频器改造项目，用一台75KW75KW变频器拖动一台变频器拖动一台75KW75KW电动机。电动机。变频器一运行就跳变频器一运行就跳“OC”OC”，不能
15、工作。不能工作。故障检查：故障检查：根据变频器跳根据变频器跳OCOC现象分析，因为是空载起动，现象分析，因为是空载起动，不像是起动过电流，怀疑电动机有问题。将电动机接线断不像是起动过电流，怀疑电动机有问题。将电动机接线断开，重新起动，变频器工作正常。测量电动机绕组电阻，开，重新起动，变频器工作正常。测量电动机绕组电阻，没有短路现象。将电动机接到工频电路，工作正常。后将没有短路现象。将电动机接到工频电路，工作正常。后将电动机又接回变频器，仍然跳电动机又接回变频器，仍然跳OCOC。第五章 变频器故障的处理故障原因分析：故障原因分析：将电动机分解，发现电动机绕组有短路将电动机分解，发现电动机绕组有短
16、路烧痕，判断为电动机匝间短路。烧痕，判断为电动机匝间短路。因为电动机为工作多年因为电动机为工作多年的老电机，绝缘程度大大下降，变频器的输出波形又为的老电机，绝缘程度大大下降，变频器的输出波形又为PWMPWM波，造成电动机匝间局部短路。重新换一台电动机，波，造成电动机匝间局部短路。重新换一台电动机，故障排除。故障排除。在设备改造时在设备改造时，要注意老电动机的绝缘是否下降，如不，要注意老电动机的绝缘是否下降，如不能适应变频器的要求，就要采用变频器专用电动机或新能适应变频器的要求，就要采用变频器专用电动机或新电机。电机。第五章 变频器故障的处理案例案例5 5：电动机过流电动机过流案例现象：案例现象
17、：某水务局一台变频水泵，当变频器输出频率达某水务局一台变频水泵，当变频器输出频率达到到16Hz16Hz时变频器过流跳闸。时变频器过流跳闸。案例分析：案例分析：因为变频器驱动的是水泵，水泵按平方率特性因为变频器驱动的是水泵，水泵按平方率特性曲线输出，不会在某频率出现过载情况。那么变频器过流曲线输出，不会在某频率出现过载情况。那么变频器过流另有原因。断开电动机，空载运行正常（该变频器可以空另有原因。断开电动机，空载运行正常（该变频器可以空载运行），再接入电动机，仍然在载运行），再接入电动机，仍然在16Hz16Hz左右出现过流跳闸。左右出现过流跳闸。换一台电动机，运行正常，说明过流是电动机故障。换一
18、台电动机，运行正常，说明过流是电动机故障。案例处理：案例处理：分解电动机，发现电动机绕组有短路现象。原分解电动机，发现电动机绕组有短路现象。原来变频器的输出频率上升时，电压也在上升，当来变频器的输出频率上升时，电压也在上升，当电压上升电压上升到匝间击穿电压时，变频器过流跳闸到匝间击穿电压时，变频器过流跳闸。第五章 变频器故障的处理 某用户用一台西门子某用户用一台西门子MM440MM440系列系列22KW22KW变频器来控制纺织变频器来控制纺织车间集中供热换热系统（如图所示），在停机加泵时总是车间集中供热换热系统（如图所示），在停机加泵时总是出现出现F001F001过流故障。过流故障。第五章 变
19、频器故障的处理 用户现场检查参数发现，变频器的停车方用户现场检查参数发现，变频器的停车方式为式为OFF1OFF1（即变频器按照选定的斜坡下降速率减速并停（即变频器按照选定的斜坡下降速率减速并停止），这也就意味着变频器在从运行频率减速到止），这也就意味着变频器在从运行频率减速到0Hz0Hz过程过程中，始终是有电流输出的，并因负载过重而过流跳闸。中，始终是有电流输出的，并因负载过重而过流跳闸。第五章 变频器故障的处理自自由停车。本例为将变频器修改为自由停车。由停车。本例为将变频器修改为自由停车。将命令数据组参数将命令数据组参数 P0701=1P0701=1修改为修改为P0701=3P0701=3，
20、当停车命令，当停车命令到来，变频器输出为零，到来，变频器输出为零，电动机自由停车。电动机自由停车。第五章 变频器故障的处理电动机在运行中，运行电流超过了额定值但又小于过流限定值，运行时间又较长，称为过载。过载的基本特征是：电流虽然超过了额定值，但超过的幅度不大，一般也不形成较大的冲击电流（否则就变成过流故障），过载的另一个显著特征是有一个时间的积累过程，当积累时间达到时才报过载故障。第五章 变频器故障的处理过载发生的主要原因有以下几点：过载发生的主要原因有以下几点：1. 1. 机械负荷过重机械负荷过重 其主要特征是电动机发热，用手触及电动机的外壳，明显其主要特征是电动机发热，用手触及电动机的外
21、壳，明显发烫；也可从变频器显示屏上读取运行电流，与电动机的发烫；也可从变频器显示屏上读取运行电流，与电动机的额定电流进行比较，判断过载情况。额定电流进行比较，判断过载情况。2. 2. 三相电压不平衡三相电压不平衡 引起某相的运行电流过大，导致过载跳闸，其特点是电动引起某相的运行电流过大，导致过载跳闸，其特点是电动机发热不均衡，从显示屏上读取运行电流时不一定能发现机发热不均衡，从显示屏上读取运行电流时不一定能发现( (因很多变频器显示屏只显示一相电流因很多变频器显示屏只显示一相电流) )；有效的方法是用；有效的方法是用电压表测量变频器的三相输出电压，以判断变频器是否缺电压表测量变频器的三相输出电
22、压，以判断变频器是否缺相或电压不平衡。相或电压不平衡。第五章 变频器故障的处理3. 3. 误动作误动作 变频器内部的电流检测部分发生故障，检测出的电流信号变频器内部的电流检测部分发生故障，检测出的电流信号偏大，导致过载跳闸。偏大，导致过载跳闸。1. 1. 检查电动机是否发热检查电动机是否发热 如果电动机的温升不高，则首先应检查变频器的电子热如果电动机的温升不高，则首先应检查变频器的电子热保护功能预置得是否合理，如变频器尚有余量，则应放宽保护功能预置得是否合理，如变频器尚有余量，则应放宽电子热保护功能的预置值。电子热保护功能的预置值。如果电动机的温升过高，而所出现的过载又属于正常过载，如果电动机
23、的温升过高，而所出现的过载又属于正常过载，则说明是电动机的负荷过重。这时，应考虑能否适当加大则说明是电动机的负荷过重。这时，应考虑能否适当加大传动比，以减轻电动机轴上的负荷。如能够加大，则加大传动比，以减轻电动机轴上的负荷。如能够加大，则加大传动比。如果传动比无法加大，则应加大电动机的容量。传动比。如果传动比无法加大，则应加大电动机的容量。第五章 变频器故障的处理 2. 2. 检查电动机侧三相电压是否平衡检查电动机侧三相电压是否平衡 如果电动机侧的三相电压不平衡，则应再检查变频器输如果电动机侧的三相电压不平衡，则应再检查变频器输出端的三相电压是否平衡，如也不平衡，则问题在变频器出端的三相电压是
24、否平衡，如也不平衡，则问题在变频器内部。如变频器输出端的电压平衡，则问题在从变频器到内部。如变频器输出端的电压平衡，则问题在从变频器到电动机之间的线路上，应检查所有接线端的螺钉是否都已电动机之间的线路上，应检查所有接线端的螺钉是否都已拧紧，如果在变频器和电动机之间有接触器或其它电器，拧紧，如果在变频器和电动机之间有接触器或其它电器，则还应检查有关电器的接线端是否都已拧紧，以及触点的则还应检查有关电器的接线端是否都已拧紧，以及触点的接触状况是否良好等。接触状况是否良好等。第五章 变频器故障的处理 第五章 变频器故障的处理故障分析：故障分析：变频器的频率偏置设定如图，属于正偏置，当变频器的频率偏置
25、设定如图，属于正偏置，当给变频器加上运行信号，控制信号还没有加上时，变频器给变频器加上运行信号，控制信号还没有加上时，变频器输出输出3Hz3Hz频率频率( ( 额定转速额定转速960r/min960r/min，转速差为，转速差为40r/min),40r/min),此时电动机没有起动，实际转速差为此时电动机没有起动，实际转速差为3 360=180r/min60=180r/min，说明电动机的起动频率偏高，电动机还，说明电动机的起动频率偏高，电动机还没有起动时已经形成过流。该变频器没有起动时已经形成过流。该变频器的频率偏置参数应设的频率偏置参数应设置在置在1Hz1Hz以下以下( (低于额低于额定转
26、速差定转速差40r/min)40r/min)。该变频器没有报过流该变频器没有报过流的原因是因为变频器的的原因是因为变频器的容量比电动机的大。容量比电动机的大。第五章 变频器故障的处理 某供水单位使用艾默生某供水单位使用艾默生TD2000-4T0300P (30KW)TD2000-4T0300P (30KW)变频器拖变频器拖动水泵负载，使用过程中变频器经常报动水泵负载，使用过程中变频器经常报E013E013故障故障( (过载过载) )，检查故障电流记录检查故障电流记录58A(58A(变频器额定电流变频器额定电流60A)60A)，经查说明书：，经查说明书：风机、水泵变频器过载能力为：风机、水泵变频
27、器过载能力为：110110 额定电流额定电流1 1分钟，分钟，为为 什么该变什么该变 频器工作电流小于额频器工作电流小于额 定电流就报过载呢？定电流就报过载呢？第五章 变频器故障的处理经现场了解和查看，发现水泵负载长期工作在经现场了解和查看，发现水泵负载长期工作在48Hz48Hz，电流长期在，电流长期在58A58A左右，报左右，报E013E013的原因为变频器带载的原因为变频器带载能力不够，需要更换更高一级的变频器，即更换为能力不够，需要更换更高一级的变频器，即更换为TD2000-4T0370PTD2000-4T0370P或或EV2000-4T0370PEV2000-4T0370P（37KW3
28、7KW）为什么会做出变频器带载能力不够的结论呢？原来变频器为什么会做出变频器带载能力不够的结论呢？原来变频器的过载保护按反时限曲线不同分为的过载保护按反时限曲线不同分为G G型和型和P P型。型。 本例机型本例机型为为P P型机，其型机，其P P型机反时限曲线如下图，当变频器输出电流型机反时限曲线如下图，当变频器输出电流达到达到9595持续时间达到持续时间达到1 1小时时，即报小时时，即报“E013”E013”。当变频。当变频器输出电流达到器输出电流达到110110、持续时间达到、持续时间达到1 1分钟也同样报分钟也同样报E013E013。第五章 变频器故障的处理 第五章 变频器故障的处理 5
29、.6.1 5.6.1 变频器有单相变频器有单相220V220V和三相和三相380V380V之分，输入缺相只存在于之分，输入缺相只存在于三相产品中。图所示为变频器主电路，三相产品中。图所示为变频器主电路，R R、S S、T T为三相交为三相交流输入，当其中的一相因为熔断器或断路器的故障而断开流输入，当其中的一相因为熔断器或断路器的故障而断开时，便发生了缺相故障。时，便发生了缺相故障。第五章 变频器故障的处理 1. 1. 正常情况正常情况 当变频器正常工作时，直流母线上的电压当变频器正常工作时，直流母线上的电压 如图所示，如图所示，一个工频周期内将有一个工频周期内将有6 6个波头，此时直流电压个波
30、头，此时直流电压 的最的最大值为大值为537V537V，平均值为平均值为515V515V，最小值，最小值465V465V。对于一个。对于一个7.5KW7.5KW的变频器，其滤波电容容量一般为的变频器，其滤波电容容量一般为900 900 ，当满载运行，当满载运行时，电压降落大约为时，电压降落大约为40V40V，即，即 平均电压为平均电压为500V500V左右。当左右。当 滤波电容容量下降，满载滤波电容容量下降，满载 时平均电压会低于时平均电压会低于500V500V。FPNUPNU第五章 变频器故障的处理 2. 2. 缺相情况缺相情况 当输入缺相时，一个周期内只有当输入缺相时，一个周期内只有2 2
31、个电压波头，且整流电个电压波头，且整流电压最低值为零。此时压最低值为零。此时电压的平均值为电压的平均值为342V342V，比正常情况低了，比正常情况低了170V170V。但当空载时，因为有滤波电容，仍可使直流母线上电。但当空载时，因为有滤波电容，仍可使直流母线上电压达到压达到500V500V以上。当以上。当 变频器一带载，电压随变频器一带载，电压随 负载的增加迅速下降，当负载的增加迅速下降，当 频率上升到十几频率上升到十几HzHz，电压，电压 下降到下降到400V400V以下。最好的以下。最好的 判断方法是判断方法是用电压表测量用电压表测量 开机时直流母线电压的下开机时直流母线电压的下 降情况
32、。降情况。第五章 变频器故障的处理变频器缺相，分为外电路缺相和内电路缺相。外电路缺变频器缺相，分为外电路缺相和内电路缺相。外电路缺相一般电工就可以处理，内电路缺相就要进行解体维修，相一般电工就可以处理，内电路缺相就要进行解体维修，技术难度较大。正确判断变频器内部缺相或外部缺相是技术难度较大。正确判断变频器内部缺相或外部缺相是一项重要的工作，他可以区分缺相故障由谁来处理。一项重要的工作，他可以区分缺相故障由谁来处理。判断缺相最简单的方法就是进行交流输入端子电压的测判断缺相最简单的方法就是进行交流输入端子电压的测量（测量方法第七章介绍）。量（测量方法第七章介绍）。第五章 变频器故障的处理变频器起动
33、后跳变频器起动后跳“LU”LU”案例现象案例现象：一台富士：一台富士FRN11G11SFRN11G11S变频器在变频器在频率上升到频率上升到15Hz15Hz以上时以上时，“LU”LU”欠电压保护动作。欠电压保护动作。案例分析：变频器欠压故障是在使用中经常碰到的问题，案例分析：变频器欠压故障是在使用中经常碰到的问题，主要是因为主回路电压太低主要是因为主回路电压太低(220V(220V系列低于系列低于200V200V，380V380V系系列低于列低于350V)350V)或变频器自身原因。变频器自身的主要原因或变频器自身原因。变频器自身的主要原因有：整流模块某一路损坏、滤波电容容量不足；其次是主有：
34、整流模块某一路损坏、滤波电容容量不足；其次是主回路接触器损坏，导致直流母线电压损耗在充电电阻上而回路接触器损坏，导致直流母线电压损耗在充电电阻上而导致欠压；再有就是电压检测电路发生故障而出现欠压问导致欠压；再有就是电压检测电路发生故障而出现欠压问题。题。第五章 变频器故障的处理案例检查案例检查：首先检查输入侧电压是否有问：首先检查输入侧电压是否有问题，然后检查电压检测电路。从整流部分题，然后检查电压检测电路。从整流部分向变频器电源输入端检查，发现电源输入向变频器电源输入端检查，发现电源输入侧缺相，由于电压表从另外两相取信号，侧缺相，由于电压表从另外两相取信号，电压表指示正常，没有及时发现变频器
35、输电压表指示正常，没有及时发现变频器输入侧电源缺相。输入端缺相后，由于变频入侧电源缺相。输入端缺相后，由于变频器整流输出电压下降，在低频区，因充电器整流输出电压下降，在低频区，因充电电容的作用还可调频，但在频率调至一定电容的作用还可调频，但在频率调至一定值后，整流电压下降较快、造成变频器值后，整流电压下降较快、造成变频器“LU”LU”跳闸。跳闸。接通断相电路，试机正常。接通断相电路，试机正常。第五章 变频器故障的处理 案例案例1010：某塑料挤出机，采用艾默生某塑料挤出机，采用艾默生TD2000-4T0550GTD2000-4T0550G变变频器作为主驱动，在运行过程中，听见变频器内有异响，频
36、器作为主驱动，在运行过程中，听见变频器内有异响，但变频器能继续运行。怀疑变频器有问题，但无任何故障但变频器能继续运行。怀疑变频器有问题，但无任何故障代码，停机后仍能继续运行。用钳型电流表检查输入进线代码，停机后仍能继续运行。用钳型电流表检查输入进线电流，发现其中一相基本无电流，但变频器未报电流，发现其中一相基本无电流，但变频器未报E008E008输入输入缺相故障。缺相故障。第五章 变频器故障的处理检查变频器检查变频器的所有故障代码，均无的所有故障代码，均无输入缺相输入缺相E008E008故障。故障。检测变频器主回路，发检测变频器主回路，发现其中一个整流桥有炸现其中一个整流桥有炸裂痕迹，用万用表
37、检测裂痕迹，用万用表检测D2/D5D2/D5，发现，发现“二极管二极管正向不导通，反向也不正向不导通，反向也不导通导通”，即变频器缺相。，即变频器缺相。第五章 变频器故障的处理第五章 变频器故障的处理5.8 5.8 其他故障的排除其他故障的排除5.8.1 5.8.1 电磁干扰故障的排除电磁干扰故障的排除1.1.变频器干扰分析变频器干扰分析 变频器的干扰问题一般分为：变频器自身干扰；外界变频器的干扰问题一般分为：变频器自身干扰；外界设备产生的电磁波对变频器干扰；变频器对其它弱电设备设备产生的电磁波对变频器干扰；变频器对其它弱电设备干扰干扰3 3种情况。种情况。 变频器的干扰途径为：传导干扰、电磁
38、波辐射干扰和变频器的干扰途径为：传导干扰、电磁波辐射干扰和磁场耦合干扰。在变频器的外部控制设备上和控制信号线磁场耦合干扰。在变频器的外部控制设备上和控制信号线上产生干扰信号，上产生干扰信号，这个干扰信号和控制信号相叠加，进行这个干扰信号和控制信号相叠加，进行变频器的控制。因此，电磁干扰多反映在变频器的运行控变频器的控制。因此，电磁干扰多反映在变频器的运行控制上。制上。如电动机在运行过程中突然停机，电动机运行时快如电动机在运行过程中突然停机，电动机运行时快时慢，运行速度不稳定，电动机停不下来，按钮不起作用时慢，运行速度不稳定，电动机停不下来，按钮不起作用等等，这些都是变频器可能受到干扰的具体体现
39、。等等，这些都是变频器可能受到干扰的具体体现。 第五章 变频器故障的处理干扰途径干扰途径第五章 变频器故障的处理变频器受到电磁变频器受到电磁 干扰的主要原因是变频器的屏蔽不良。干扰的主要原因是变频器的屏蔽不良。一一是是电源线屏蔽不良，电源线屏蔽不良，PWMPWM波辐射严重；波辐射严重；二是二是控制设备、信号控制设备、信号线屏蔽不良，感应进了干扰信号；线屏蔽不良，感应进了干扰信号；三是三是没有合理的接地，没有合理的接地，四四是是工频电源的干扰谐波传入了控制设备。从发生的电磁干扰工频电源的干扰谐波传入了控制设备。从发生的电磁干扰案例分析，问题主要出现在上述四个方面。案例分析，问题主要出现在上述四个
40、方面。当判断变频器为电磁干扰，首先检查变频器的接地情况，信当判断变频器为电磁干扰，首先检查变频器的接地情况，信号线的屏蔽情况和走向，电源线是否进行了屏蔽，是否套入号线的屏蔽情况和走向，电源线是否进行了屏蔽，是否套入共轭磁环，是否接入滤波器等。可用示波器进行控制信号的共轭磁环，是否接入滤波器等。可用示波器进行控制信号的观察，从而发现干扰途径。观察，从而发现干扰途径。 第五章 变频器故障的处理 案例案例1111：变频器仪表干扰不能正常工作：变频器仪表干扰不能正常工作 案例现象：案例现象：某公司进行水泵节能改造项目，安装了某公司进行水泵节能改造项目，安装了9 9台台ABB ABB ACSACS系列变
41、频器，其中系列变频器，其中8 8 台变频器是台变频器是ACS-510ACS-510系列，功率范围为系列，功率范围为45110 kW45110 kW；另外一台变频器是；另外一台变频器是ACS-800 ACS-800 系列，功率为系列，功率为200 kW200 kW，此台变频器和另外一台此台变频器和另外一台45 k45 k变频器安装在一台变频器安装在一台1 000 kVA1 000 kVA车车间变压器供电的间变压器供电的380 V380 V母线上。变频器的母线上。变频器的420 mA 420 mA 调速信号均调速信号均来自来自PLC PLC 控制系统。控制系统。第五章变频器故障的处理案例调试：案例
42、调试：在调试中在调试中ACS-510 ACS-510 系列变频器运转正常，但系列变频器运转正常，但A C S - 8 0 0A C S - 8 0 0 变 频 器 运 转 时 出 现 了 两 个 问 题 。变 频 器 运 转 时 出 现 了 两 个 问 题 。1 1）两线制仪表信号受到干扰，测量值出现波动。波动比）两线制仪表信号受到干扰，测量值出现波动。波动比较严重时，控制系统发出压力高或者压力低的信号，控制较严重时，控制系统发出压力高或者压力低的信号，控制系统均误认为是压力过低，而自动关闭一些阀门。下图系统均误认为是压力过低，而自动关闭一些阀门。下图 曲线为变频器工作和停止时仪表的记录曲线，
43、由图可见，曲线为变频器工作和停止时仪表的记录曲线，由图可见，变频器工作时仪表中感应了较强的干扰信号。变频器工作时仪表中感应了较强的干扰信号。但是，除了但是，除了两线制以外的仪表，均正常工作，没有受到干扰。两线制以外的仪表，均正常工作，没有受到干扰。第五章 变频器故障的处理2 2）变频器运行后，车间变压器保护装置误动作，经常）变频器运行后，车间变压器保护装置误动作，经常发出过负荷报警，甚至发生误动作跳闸，而变压器实际发出过负荷报警，甚至发生误动作跳闸，而变压器实际负荷才负荷才500 kW500 kW，并没有出现过负荷。，并没有出现过负荷。故障分析：故障分析：初步判断是因为变频器功率比较大，产生的
44、初步判断是因为变频器功率比较大，产生的电磁干扰也比较强烈，并且由于控制线与动力线距离比电磁干扰也比较强烈，并且由于控制线与动力线距离比较近造成的。其较近造成的。其420 mA 420 mA 调速信号电缆采用的是屏蔽调速信号电缆采用的是屏蔽双绞线，穿镀锌钢管后沿电缆桥架敷设，钢管与电缆桥双绞线，穿镀锌钢管后沿电缆桥架敷设，钢管与电缆桥架的距离约为架的距离约为5 cm5 cm。第五章 变频器故障的处理故障处理：故障处理：将控制电缆和动力电缆之间的距离调整到将控制电缆和动力电缆之间的距离调整到30 cm 30 cm 以上再次试验，发现干扰现象仍然存在；为了以上再次试验，发现干扰现象仍然存在；为了再次
45、确认是否是电磁干扰沿控制线路引入再次确认是否是电磁干扰沿控制线路引入PLCPLC控制系统，控制系统，将控制电缆从将控制电缆从PLC PLC 控制柜去除，变频器控制柜现场手控制柜去除，变频器控制柜现场手动调速，发现两线制仪表信号受到的干扰现象仍然存在，动调速，发现两线制仪表信号受到的干扰现象仍然存在，所以基本排除了是电磁干扰信号沿控制线路引入所以基本排除了是电磁干扰信号沿控制线路引入PLC PLC 控制系统。随后采用专用电能质量测试仪对变频器控制系统。随后采用专用电能质量测试仪对变频器供电供电回路进行谐波测试回路进行谐波测试。测试谐波数据如表。测试谐波数据如表2 2 所列，谐波所列，谐波电流波形
46、和谐波含量如图电流波形和谐波含量如图3 3、图、图4 4 所示。所示。第五章 变频器故障的处理变频器谐波测量数据第五章 变频器故障的处理从测试的谐波数据可知，变频器产生了大量谐波，主要以从测试的谐波数据可知，变频器产生了大量谐波，主要以5 5 次 、次 、 7 7 次 、次 、 1 1 1 1 次 谐 波 居 多 。次 谐 波 居 多 。从变频器电压曲线可以明显的看出，谐波电流使正常的电从变频器电压曲线可以明显的看出，谐波电流使正常的电压曲线不再是正弦曲线；谐波含量柱形图所显示的情形和压曲线不再是正弦曲线；谐波含量柱形图所显示的情形和所测得的谐波数值相吻合，所测得的谐波数值相吻合，证实了是变频
47、器谐波以电磁传证实了是变频器谐波以电磁传导方式传播到供电网络中去，从而影响到仪表变压器继电导方式传播到供电网络中去，从而影响到仪表变压器继电保护装置不能正常工作。保护装置不能正常工作。根据以上测试结果，仔细分析了根据以上测试结果，仔细分析了ACS-510 ACS-510 系列变频器和系列变频器和ACS-800 ACS-800 变频器的结构区别，从变频器的结构区别，从ABBABB变频器使用手册和其变频器使用手册和其他技术资料中发现，两种变频器在其附件配置上稍微有点他技术资料中发现，两种变频器在其附件配置上稍微有点区别。区别。第五章 变频器故障的处理ACS-510ACS-510系列变频器输入端内置
48、了一台变感式交流输入电系列变频器输入端内置了一台变感式交流输入电抗器和抗器和RFIRFI滤波器。交流电抗器和滤波器。交流电抗器和RFI RFI 滤波器是标准配置，滤波器是标准配置，在实际使用中不需要额外的滤波器。而在实际使用中不需要额外的滤波器。而ACS-800ACS-800变频器在变频器在输入端只内置了一台交流输入电抗器。输入端只内置了一台交流输入电抗器。EMC EMC 滤波器是可选滤波器是可选设备，如果在设备订货时没有要求强调安装设备，如果在设备订货时没有要求强调安装EMC EMC 滤波器，滤波器，ABB ABB 厂家只在输入端内置一台交流输入电抗器。经核实，厂家只在输入端内置一台交流输入
49、电抗器。经核实，这台变频器订货时确实没有要求配置这台变频器订货时确实没有要求配置EMC EMC 滤波器，于是滤波器，于是在在变频器输入端增加了一台变频器专用变频器输入端增加了一台变频器专用FT330-400FT330-400型输入滤型输入滤波器波器，然后再开机试验，仪表信号受干扰现象消除，并且，然后再开机试验，仪表信号受干扰现象消除，并且变压器继电保护装置误动作事故也不再发生。变压器继电保护装置误动作事故也不再发生。第五章 变频器故障的处理总结：总结：1.1.变频器的信号线必须进行良好屏蔽。变频器的信号线必须进行良好屏蔽。当信号线大于当信号线大于5m5m以上时，要用镀锌铁管屏蔽。以上时，要用镀
50、锌铁管屏蔽。2.2.变频器的容量大于变频器的容量大于50kW50kW以上时，要在输入端加电磁以上时，要在输入端加电磁滤波器滤波器，以滤除变频器谐波对电网的干扰。如果变频器，以滤除变频器谐波对电网的干扰。如果变频器的容量很大，对电网的传导干扰是很严重的，使工作在的容量很大，对电网的传导干扰是很严重的，使工作在电网上的电器都受到不同程度的干扰，甚至使控制系统电网上的电器都受到不同程度的干扰，甚至使控制系统瘫痪。瘫痪。第五章 变频器故障的处理5.8.2 5.8.2 变频器的软件故障变频器的软件故障变频器由单片机控制，可进行程序预置，通过内部程序运行，控制变频器按照预置设定进行工作。变频器的硬件是由半
