1、2022-4-3压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控压力管道焊接及质量控制制压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制l一、焊接基础知识一、焊接基础知识l二、压力管道焊接工艺评定二、压力管道焊接工艺评定l三、压力管道焊工资格三、压力管道焊工资格l四、压力管道焊接质量控制四、压力管道焊接质量控制压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制一、焊接基础知识l（一）（一） 焊接概念（定义、方法）焊接概念（定义、方法）l（二）（二） 焊缝和焊接接头焊缝和焊接接头l（三）（三） 焊接相关术语焊接相关术语压力管道焊接及质量控制一、焊
2、接基础知识l焊接焊接welding：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合一种方法。 （GB3375-1994）l焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。压力管道焊接及质量控制l2、焊接方法：、焊接方法：l（1）焊接方法通用分类）焊接方法通用分类（按工艺过程特点）：（按工艺过程特点）：一、焊接基础知识压力管道焊接及质量控制l熔焊：熔焊：使被连接的构件接头处局部加热熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法。l压焊：压焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不平度，除去（挤走）氧化膜及其它污染物，
3、使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离（原子引力作用范围），从而在固态条件下实现的连接统称固相焊接。固相焊接时通常都必须加压，因此称压焊。l钎焊：钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散连接焊件的方法称为钎焊。一、焊接基础知识压力管道焊接及质量控制l（2）NB/T47014焊接方法的分类：焊接方法的分类：l气焊OFW l焊条电弧焊SMAW l埋弧焊SAW l钨极气体保护焊GTAW l熔化极气体保护焊GMAW ( 含药芯焊丝电弧焊 FCAW)l电渣焊ESW l等离子弧焊PAW l
4、摩擦焊FRW l气电立焊EGWl螺柱电弧焊SRW 一、焊接基础知识压力管道焊接及质量控制l“焊缝”和“焊接接头”是两个不同的概念。l“焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分。l“焊接接头”则是由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。一、焊接基础知识压力管道焊接及质量控制一、焊接基础知识l焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝，共端接焊缝，共5 种。种。l对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。l角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。l塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊
5、接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。l槽焊缝：板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。l端接焊缝：两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30构成的端部接头的焊缝。压力管道焊接及质量控制一、焊接基础知识l焊接接头形式分为：焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接接头、槽焊接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头，共有12 种。l对接接头对接接头：两件表面构成大于或等于135，小于或等于180夹角的接头。lT形接头形接头：一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。l十字接头十字接头：三个件装配成“十
6、字”形的接头。l搭接接头搭接接头：两件部分重叠构成的接头。l塞焊搭接接头塞焊搭接接头：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊接接头。l槽焊接头槽焊接头：两零件相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板所形成的焊接接头.l角接接头角接接头：两件端部构成大于30，小于135夹角的接头。l端接接头端接接头：两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30构成的端部接头。l套管接头套管接头：将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。l斜对接接头斜对接接头：接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。l卷边接头卷边接头：待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。l锁底接头锁底接头：
7、一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。压力管道焊接及质量控制一、焊接基础知识l焊缝与焊接接头的形式关系：焊缝与焊接接头的形式关系：压力管道焊接及质量控制一、焊接基础知识(pWPS)：preliminary welding procedure specificationl为进行焊接工艺评定所拟定的的焊接工艺文件。为进行焊接工艺评定所拟定的的焊接工艺文件。(PQR)：Procedure Qualification Report (Record)，l按规定格式记载验证性试验及其检验结果，对所拟定的焊接工艺按规定格式记载验证性试验及其检验结果，对所拟定的焊接工艺规程规程(WPS)进行评价的报告
8、进行评价的报告(包括记录包括记录)。( WPS ) ：welding procedure specificationl根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。文件。压力管道焊接及质量控制一、焊接基础知识(WWI或者或者WI)：Welding Work Instructionl与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工在施焊时与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工在施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。l ： supplementary welding
9、 procedure qualificationl为使焊接接头附加特性为使焊接接头附加特性 （如换热管和管板的角焊缝厚度）（如换热管和管板的角焊缝厚度） 符合符合规定，对拟定的焊接工艺规程进行规定，对拟定的焊接工艺规程进行验证性试验及结果评价。验证性试验及结果评价。压力管道焊接及质量控制imperfection：在焊接接头与母材中，无损检测标准允在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。许存在的不连续部位。在焊接接头与母材中，无损检测标准不允许存在的不连在焊接接头与母材中，无损检测标准不允许存在的不连续部位。续部位。一、焊接基础知识压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制l二、
10、焊接工艺评定二、焊接工艺评定压力管道焊接及质量控制l（一）压力管道相关焊接工艺评定标准（一）压力管道相关焊接工艺评定标准l（二）焊接工艺评定的目的（二）焊接工艺评定的目的l（三）焊接工艺评定程序（三）焊接工艺评定程序l（四）焊接工艺评定的判定规则（四）焊接工艺评定的判定规则l（五）焊接工艺评定试验（五）焊接工艺评定试验l（六）关于返修焊的焊接工艺评定问题（六）关于返修焊的焊接工艺评定问题l（七）关于焊接工艺评定的转化问题（七）关于焊接工艺评定的转化问题二、焊接工艺评定二、焊接工艺评定压力管道焊接及质量控制l1、NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定承压设备焊接工艺评定l2、SY/T
11、4103-1995钢制管道焊接及验收钢制管道焊接及验收l3、SY/T 0452-2002石油天然气金属管道焊接工艺评定石油天然气金属管道焊接工艺评定l4、TSG D2002-2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则燃气用聚乙烯管道焊接技术规则压力管道焊接及质量控制1、材料焊接性、材料焊接性l工艺焊接性工艺焊接性l使用焊接性使用焊接性2、焊接性能试验与焊接工艺评定的关系、焊接性能试验与焊接工艺评定的关系l其解决的问题不同其解决的问题不同 l焊接性能是基础和前提焊接性能是基础和前提l进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验l焊接工艺评定不允许从外单位焊接工艺评定不允
12、许从外单位“输入输入”（包括焊工）（包括焊工）3、焊接工艺评定的目的（功能）、焊接工艺评定的目的（功能）l验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，l评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。 （二）焊接工艺评定的目的压力管道焊接及质量控制焊接焊接工艺工艺评定评定立项立项根据根据材料焊材料焊接性能接性能拟定预拟定预焊接工焊接工艺规程艺规程(pWPS)焊接焊接试件试件试件试件无损无损检测检测和和试样试样理化理化检验检验编制编制焊接焊接工艺工艺评定评定报告报告（PQR）编制焊接工艺规程编制焊接工艺规程（
13、WPS）编制产品焊接作业指导书编制产品焊接作业指导书（WWI/WI）（三）焊接工艺评定程序压力管道焊接及质量控制影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。性除外）的焊接工艺评定因素。影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。如响的焊接工艺评定因素。如等离子弧焊时的坡口型式、等离子弧焊时的坡口型式、焊条直径、背面清根或清理方法
14、的变化等焊条直径、背面清根或清理方法的变化等。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制l当变更任何一个重要因素时，都需重新进行当变更任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。焊接工艺评定。l当增加或变更任何一个补加因素时，则可按当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。进行试验。l当增加或变更次要因素时，不需重新评定，当增加或变更次要因素时，不需重新评定，但需重新编制焊接工艺规程。但需重新编制焊接工艺规程。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（
15、四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制表表 6 各种焊接方法的焊接工艺评定因素各种焊接方法的焊接工艺评定因素压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）l 改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定。改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定。压力管道焊接及质量控制l根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压设
16、备用母材进行分类、分组。设备用母材进行分类、分组。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）lNB/T47014-2011NB/T47014-2011：把碳素钢、合金钢、高合金钢分为：把碳素钢、合金钢、高合金钢分为 Fe-1 Fe-1 至至 Fe-10 Fe-10 计计 161 161 种钢号；有色金属：铝及铝合金分五类种钢号；有色金属：铝及铝合金分五类 36 36 钢号；钛及钛合金分两类钢号；钛及钛合金分两类33 33 钢号；铜及铜合金分五类钢号；铜及铜合金分五类27 27 钢号；镍及镍合金分五类钢号；镍及镍合金分五类29 29 钢号。钢号。 压力管道焊
17、接及质量控制A 类别的评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）类别的评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外） a) 母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定。母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定。 b) 等离子弧焊使用填丝工艺，对等离子弧焊使用填丝工艺，对 Fe-1Fe-5A 类别母材进行焊类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊。该高类别号母材与低类别号母材相焊。 c) c) 采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊，对保护焊
18、，对 Fe-1Fe-1Fe-5A Fe-5A 类别母材进行焊接工艺评定时，高类别类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊。别号母材相焊。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制d) 除除 b)、c) 外，当不同类（组）别号的母材相焊时，即使母材各外，当不同类（组）别号的母材相焊时，即使母材各自的焊接工艺都已评定，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定自的焊接工艺都已评定，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定。e) 当规定对热
19、影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。行焊接工艺评定。两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适用两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊。于这两类（组）别号母材各自相焊。 （四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则（四）焊接工艺评定的判定规则（
20、替代准则）压力管道焊接及质量控制B 组别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）组别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外） a) 除下述规定外，母材组别号改变时，需重新进行焊接除下述规定外，母材组别号改变时，需重新进行焊接工艺评定；工艺评定； b) 某一母材评定合格的焊接工艺，适用某一母材评定合格的焊接工艺，适用同类别同组别号同类别同组别号的其他母材；的其他母材；（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制l c) 在同类别号中，高组别号母材评定合格的焊接工艺，在同类别号中，高组别号母材评定合格的焊接工艺，适用于该高组别号母材与低组别号母材相焊。适用于该高
21、组别号母材与低组别号母材相焊。l d) 组别号为组别号为 Fe-1-2 的母材评定合格的焊接工艺，适用的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号于组别号 Fe-1-1 的母材。的母材。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制l填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预置填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制l1）填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预）填充
22、金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。l2）焊条分类见表）焊条分类见表 2；l3）气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝和填充丝分类）气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝和填充丝分类见表见表 3；l4）埋弧焊用焊丝分类见表）埋弧焊用焊丝分类见表 4； l5）埋弧焊用焊剂分类见表）埋弧焊用焊剂分类见表 5。 （四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制表表 2 焊条分类焊条分类压力管道焊接及质量控制续表续表 2 压力管道焊接及质量控制表表 3 气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊
23、丝和填充丝分类气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝和填充丝分类压力管道焊接及质量控制续表续表 3压力管道焊接及质量控制表表4 埋弧焊用焊丝分埋弧焊用焊丝分类类压力管道焊接及质量控制续表续表4压力管道焊接及质量控制表表5 碳钢、低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂分类碳钢、低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂分类压力管道焊接及质量控制la）变更填充金属类别号）变更填充金属类别号l当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金属焊接金属焊接 Fe-1、Fe-3 类母材时，可不需重新进行焊接工艺评类母材时，可不需重新进行焊接工艺评定。定。lb) 埋弧焊、熔化极气
24、体保护焊和等离子弧焊的焊缝金属合金埋弧焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊的焊缝金属合金含量，若主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起含量，若主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素成分超出评定范围；焊缝金属中重要合金元素成分超出评定范围；lc) 埋弧焊、熔化极气体保护焊时，增加、取消附加填充金属埋弧焊、熔化极气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或改变其体积超过或改变其体积超过 10%。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制la) 用非低氢型药皮焊条代替低氢型（含用非低氢型药皮焊条代替低氢型（含 E10，
25、E11）药皮焊条；）药皮焊条；lb) 当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属（若冲击试验合格指标较低时仍可符合本标准或设计文金属（若冲击试验合格指标较低时仍可符合本标准或设计文件规定的除外）。件规定的除外）。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制la）公称成分在表）公称成分在表1所列母材范围内时应满足以下规定。所列母材范围内时应满足以下规定。l i）符合承压设备安全技术规范，且已列入国家标准、行业标准的金）符合承压设备安全技术规范，且已列入国家标准、行业标准的金属材料，以
26、及相应承压设备标准允许使用的境外材料，当属材料，以及相应承压设备标准允许使用的境外材料，当“母材归类母材归类报告报告”表明，承制单位已掌握该金属材料的特性（化学成分、力学性表明，承制单位已掌握该金属材料的特性（化学成分、力学性能和焊接性能）并确认与表能和焊接性能）并确认与表1内某金属材料相当，则可在本单位的焊接内某金属材料相当，则可在本单位的焊接工艺评定文件中将该材料归入某材料所在类别、组别内。工艺评定文件中将该材料归入某材料所在类别、组别内。l ii）除）除 i）所列情况外，应按每个金属材料代号（依照标准规定命名）所列情况外，应按每个金属材料代号（依照标准规定命名）分别进行焊接工艺评定。分别
27、进行焊接工艺评定。lb）公称成分不在表）公称成分不在表1所列母材范围内时，承制单位应制定供本单位使所列母材范围内时，承制单位应制定供本单位使用的焊接工艺评定标准，技术要求不低于本标准，其母材按用的焊接工艺评定标准，技术要求不低于本标准，其母材按“母材归母材归类报告类报告”要求分类分组。要求分类分组。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制l a) 母材相应的标准或技术条件；母材相应的标准或技术条件；l b) 母材的冶炼方法、热处理状态、制品形态、技术要求及产品合格母材的冶炼方法、热处理状态、制品形态、技术要求及产品合格证书；证书；l
28、c) 母材的焊接性能：母材的焊接性能：l i) 焊接性能分析；焊接性能分析；l ii) 焊接性能焊接性能：工艺焊接性能：工艺焊接性能，使用焊接性能。，使用焊接性能。l d) 焊接方法、焊接材料和焊接工艺；焊接方法、焊接材料和焊接工艺；l e) 母材的使用业绩及其来源；母材的使用业绩及其来源；l f) 各项结论、归组陈述；各项结论、归组陈述；l g) 结论：该母材归入类别、组别，及其母材规定的抗拉强度最低值结论：该母材归入类别、组别，及其母材规定的抗拉强度最低值（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制A 标准以外的填充金属的分类及评定规
29、则标准以外的填充金属的分类及评定规则la）表）表 2 至表至表 5 中有相应类别，但不是所列标准中的填充金属。中有相应类别，但不是所列标准中的填充金属。l i）当）当“填充金属归类报告填充金属归类报告”表明，承制单位已掌握其化学成分、力表明，承制单位已掌握其化学成分、力学性能和焊接性能，则可以在本单位的焊接工艺评定文件中，对其按学性能和焊接性能，则可以在本单位的焊接工艺评定文件中，对其按表表2至表至表5内的分类依据进行分类。内的分类依据进行分类。l ii）除）除i）所述情况外的填充金属，应按各焊接材料制造厂的牌号、）所述情况外的填充金属，应按各焊接材料制造厂的牌号、分别进行焊接工艺评定。分别进
30、行焊接工艺评定。lb） 表表 2 至表至表 5 中尚未列出类别的填充金属，承制单位应制定供本单中尚未列出类别的填充金属，承制单位应制定供本单位使用的焊接工艺评定标准，技术要求不低于本标准，其填充材料按位使用的焊接工艺评定标准，技术要求不低于本标准，其填充材料按“填充金属归类报告填充金属归类报告”要求分类。要求分类。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制la) 填充材料相应的标准或技术条件；填充材料相应的标准或技术条件；lb) 填充材料原始条件：填充材料原始条件：l 1) 制造厂的牌号型号或代号；制造厂的牌号型号或代号；l 2) 焊条
31、药皮类型，电流类别及极性，焊接位置，熔敷金属化学成分、焊条药皮类型，电流类别及极性，焊接位置，熔敷金属化学成分、力学性能；力学性能；l 3) 焊剂类别、类型，焊丝及焊带牌号、化学成分和熔敷金属力学性能焊剂类别、类型，焊丝及焊带牌号、化学成分和熔敷金属力学性能l 4) 气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝及填充丝的化学成分，熔敷气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝及填充丝的化学成分，熔敷金属化学成分和力学性能；金属化学成分和力学性能；l 5) 产品合格证明书。产品合格证明书。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制lc) 填充材料的工艺性能
32、；填充材料的工艺性能；ld) 填充材料的焊接性能：填充材料的焊接性能：l 1) 焊接性能分析；焊接性能分析；l 2) 焊接性能：工艺焊接性能，使用焊接性能焊接性能：工艺焊接性能，使用焊接性能。le) 填充材料的使用业绩及其来源；填充材料的使用业绩及其来源；lf) 各项结论、数据及来源；各项结论、数据及来源；lg) 填充金属归类陈述；填充金属归类陈述；lh) 结论：该填充金属归入类别。结论：该填充金属归入类别。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制NB/T47014规定了七规定了七种种试件形式：试件形式：1）板状对接）板状对接2）管状
33、对接）管状对接3）板状角焊缝）板状角焊缝4）管状角焊缝）管状角焊缝5）堆焊）堆焊6）换热管与管板焊缝）换热管与管板焊缝7）螺柱焊）螺柱焊（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制1）评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件，）评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝。接焊缝和角焊缝。l评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件。试件。2）板状对接焊缝试件评定
34、合格的焊接工艺，适用于管状焊）板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管状焊件的对接焊缝，反之亦可。件的对接焊缝，反之亦可。l任一角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于所有形式任一角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于所有形式的焊件角焊缝。的焊件角焊缝。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制 1）类别号为）类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I、Fe-10H 的材料焊后热处理类别：的材料焊后热处理类别： a) 不进行焊后热处理；不进行焊后热处理； b) 低于下转变温
35、度进行焊后热处理低于下转变温度进行焊后热处理; c) 高于上转变温度进行焊后热处理高于上转变温度进行焊后热处理(如正火如正火)； d) 先在高于上转变温度先在高于上转变温度,而后在低于下转变温度进行焊后热处而后在低于下转变温度进行焊后热处理理(即正火或淬火后回火即正火或淬火后回火)； e) 在上下转变温度之间进行焊后热处理。在上下转变温度之间进行焊后热处理。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制 2）除）除 1）外，表）外，表1中各类别号的材料焊后热处理类别：中各类别号的材料焊后热处理类别： a) 不进行焊后热处理；不进行焊后热处理
36、； b) 在规定的温度范围内进行焊后热处理。在规定的温度范围内进行焊后热处理。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制 1）改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定）改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定。 2）除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲）除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变击试验时，焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变后要重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理应与焊后要重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低于下转
37、变温件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的造过程中累计保温时间的 80%。压力管道焊接及质量控制l（1）对接焊缝试件评定合格的的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范）对接焊缝试件评定合格的的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，按表围，按表 7 或表或表 8 规定。规定。l（2）用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊）用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊和气电立焊等焊接方法完成的试件，当和等离子弧焊和气电立焊等焊接方法完成的试件，当
38、，焊接工艺评定合格后，若，焊接工艺评定合格后，若 T6mm 时，适用于焊件母材厚度的时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度有效范围最小值为试件厚度 T 与与 16mm 两者中的较小值；当两者中的较小值；当 T6mm 时，适用于焊件母材厚度的最小值为时，适用于焊件母材厚度的最小值为 1/2T。如试件经高于上转变温度。如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体材料焊后经固溶处理时，仍按表的焊后热处理或奥氏体材料焊后经固溶处理时，仍按表 7 或表或表 8 规定规定执行。执行。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制表表 7 对接焊
39、缝试件厚度与焊件厚度规定对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定(试件进行拉伸试验和横向弯曲试验试件进行拉伸试验和横向弯曲试验) 单位为单位为mm（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制表表 8 对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定（试件进行拉伸试验和纵向弯曲试验对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定（试件进行拉伸试验和纵向弯曲试验）单位为单位为mmmm（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制（3）当厚度大的母材焊件属于表）当厚度大的母材焊件属于表 9 所列的情况时，评定合格的焊接工艺适所列的情况时
40、，评定合格的焊接工艺适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表 9 规定。规定。（4）当试件符合表）当试件符合表 10 所列的焊接条件时，评定合格的焊接工艺适用于焊件所列的焊接条件时，评定合格的焊接工艺适用于焊件的最大厚度按表的最大厚度按表 10 的规定。的规定。表表 9 焊件在所列条件时试件母材厚度与焊件母材厚度规定焊件在所列条件时试件母材厚度与焊件母材厚度规定 单位为单位为 mm（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制表表 10 试件在所列焊接条件时试件厚度与焊件厚度规定试件在所列焊接条件时试件厚度
41、与焊件厚度规定 单位为单位为mm（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制l（5）对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝）对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊时，焊件厚度的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不接工艺用于非受压焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。限。（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则（四）焊接工艺评定的判定规则（替代准则）压力管道焊接及质量控制外观检查，无损检测，力学性能和弯曲性能试验，金相检验（宏观）外
42、观检查，无损检测，力学性能和弯曲性能试验，金相检验（宏观）压力管道焊接及质量控制l1）编号，分类，防腐）编号，分类，防腐l2）试样保存期）试样保存期5年年l3）技术档案长期保存）技术档案长期保存l4）技术资料包括：）技术资料包括：lpWPS，PQR，WPS，施焊记录，母材和焊材，施焊记录，母材和焊材质证书，各项检验报告质证书，各项检验报告和理化报告，和理化报告，试样取样图，试样加工图。压力管道焊接及质量控制l焊缝均有返修的可能，返修焊时，如何选用焊接工艺评定？焊缝均有返修的可能，返修焊时，如何选用焊接工艺评定？是否要专门制作返修焊工艺评定？是否要专门制作返修焊工艺评定？（六）关于返修焊的焊接工
43、艺评定问题（六）关于返修焊的焊接工艺评定问题压力管道焊接及质量控制（1）是否可继续使用？）是否可继续使用？ 根据国家质量监督检验检疫总局“关于执行承压设备焊接工艺评定（NB/T 47014-2011）的意见”(质检特函2011102号文)的规定，从2011年11月22日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014。生产企业按蒸汽锅炉安全技术监察规程附录I、钢制压力容器焊接工艺评定（JB 4708-2000）、铝容器焊接工艺评定JB/T 4734-2002附录B）、钛容器焊接工艺评定（JB/T
44、4745-2006附录B）、铜制压力容器的焊接工艺评定（JB/T 4755-2006附录B）、镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定（JB/T 4756-2006附录B）、换热管与管板接头的焊接工艺评定（GB151-1999附录B）评定合格的焊接工艺评定项目继续有效。 因此，根据上述规定，按上述标准制作的原焊接工艺评定仍继续有效，可继续使用。从发文之日起，新投入制造的产品应按NB/T47014-2011、NB/T47015-2011编制产品焊接工艺，并按照NB/T47014-2011对选用的继续有效的焊接工艺评定进行转化；制作新的焊接工艺评定时，按照NB/T47014-2011的要求进行。（七）关
45、于焊接工艺评定的转化问题（七）关于焊接工艺评定的转化问题压力管道焊接及质量控制（七）关于焊接工艺评定的转化问题（七）关于焊接工艺评定的转化问题l继续有效的焊接工艺评定应进行转化。l 因NB/T47014-2011与JB4708-2000及蒸汽锅炉安全技术监察规程附录I等原焊接工艺评定标准相比变化很大，因此NB/T 47014-2011实施以后，继续有效的焊接工艺评定项目需要进行系统的整理和修改（即转化），将继续使用的评定项目按NB/T 47014-2011进行转化，而不能继续使用的原有评定项目，根据不同情况按NB/T 47014-2011 规定做出项目的修改和转化、补充、废止等决定。继续有效的
46、焊接工艺评定须按NB/T 47014-2011承压设备焊接工艺评定重新编制PQR和WPS。原评定母材按5.1.2条“金属材料及分类”表1重新进行分类，原评定焊材按第5.1.3条“填充金属及分类”重新进行分类：焊条按表2分类；气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝、填充丝按表3分类；埋弧焊用焊丝按表4分类；碳钢、低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂按表5分类；按照5.1.4条“焊后热处理及分类”对焊后热处理进行分类；按照6.1.5条“试件厚度与焊件厚度的评定规则”重新计算焊件母材厚度和焊缝金属厚度的覆盖范围；按照5.2条结合每种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类（表6）补充完善新编制的PQR和WPS。压力管
47、道焊接及质量控制l当原焊接工艺评定需要补项时，应按原焊接工艺评定指导书的参数编制pWPS，保持与原焊接工艺参数相同的状况，并作好施焊记录，然后形成PQR，编制WPS。l当原焊接工艺评定不需要补项时，不用编制pWPS，因评定试样均已按以前的焊接工艺评定指导书焊接制作的，评定已经完成，转化pWPS没有意义。l转化后的PQR和WPS由现任在职人员进行编制审核签字，批准按TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程的要求，由现任技术负责人批准签字。l转化后的PQR最后应说明转化原因和依据：按质检特函2011102号文及NB/T47014-2011进行转化合格。l重新整理焊接工艺评定汇总表
48、，按NB/T 47014-2011将通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中的重要因素和补加因素列入汇总表中。l转换后的焊接工艺评定（包括PQR和WPS）及评定汇总表交监检单位重新确认。l进行焊接工艺评定的修改和转换时，应将原焊接工艺评定指导书（任务书）、PQR、WPS及其他原始资料（包括焊接过程记录、无损检测报告、理化性能试验报告、材料质量证明书、热处理工艺及报告、金相检验报告等），包括补充的各项试验报告及资料等存档，作为见证资料。lNB/T470142011附录D只适用于胀焊并用（且为强度焊）的换热管与管板的焊缝评定。对按照GB151附录B制作的焊接工艺评定（强度焊）的转化办法如下：l
49、 对原管板评定测量每个角焊缝的厚度，如都大于或等于2/3b，则该评定可作为换热管与管板焊接工艺附加评定。（七）关于焊接工艺评定的转化问题（七）关于焊接工艺评定的转化问题压力管道焊接及质量控制压力管道焊接及质量控制主要内容：主要内容： 1 1、必须取证的焊工范围、必须取证的焊工范围 2 2、焊工考核内容和办法、焊工考核内容和办法 3 3、焊工资格管理、焊工资格管理三、压力管道焊工资格三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制l依据：依据：TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程压力管道安全技术监察规程工业管道工业管道三、压力管道焊工资格三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制l考
50、试机构考试机构l考试和复审考试和复审l基本知识考试基本知识考试l焊接操作技能考试焊接操作技能考试l手工焊焊工，焊机操作工（机动焊、自动焊）手工焊焊工，焊机操作工（机动焊、自动焊）l焊接方法，焊接方法的自动化程度，母材类别，填充金属类别，焊接方法，焊接方法的自动化程度，母材类别，填充金属类别，试件位置，衬垫试件位置，衬垫 ，焊缝金属厚度，管材外径，焊接工艺要素，焊缝金属厚度，管材外径，焊接工艺要素三、压力管道焊工资格三、压力管道焊工资格压力管道焊接及质量控制l1）焊接方法：）焊接方法：l变更焊接方法，需重新考试。变更焊接方法，需重新考试。l同一种焊接方法，手工焊焊工变更为焊机操作工，或反之，需重
