1、焊 接 篇第六章 埋件、平台、扶梯、栏杆及其他第一章 小口径高压焊口焊接第二章 大口径高压焊口焊接第三章 中低压焊口焊接第四章 钢结构焊接第五章 无压管道、烟风煤粉管道、罐体、容器焊接目 录第一章第一章 小口径高压焊口焊接小口径高压焊口焊接质量质量通病：通病：1、坡口打磨不干净。2、错口。3、折口。4、电弧擦伤。5、咬边。6、表面气孔。7、表面飞溅。8、未熔合。9、裂纹。10、焊缝低于母材。11、焊瘤及漏焊。12、表面成型差。13、焊口热处理过烧。14、缩孔。15、内部气孔 。16、未焊透。1、 坡口打磨不干净。 坡口内壁打磨不干净 坡口内外壁打磨不干净第一章第一章 小口径高压焊口焊接小口径高
2、压焊口焊接2、错口。 错口 错口第一章第一章 小口径高压焊口焊接小口径高压焊口焊接3、折口。 折口 折口第一章第一章 小口径高压焊口焊接小口径高压焊口焊接4 、电弧擦伤。 电弧擦伤母材 在母材表面试验电流损伤母材第一章第一章 小口径高压焊口焊接小口径高压焊口焊接5、咬边。 密封焊缝咬伤受热面管子 焊口仰焊部位咬边 第一章第一章 小口径高压焊口焊接小口径高压焊口焊接6、表面气孔。 群孔、夹渣 群孔、夹渣 第一章第一章 小口径高压焊口焊接小口径高压焊口焊接7 、表面飞溅。 表面飞溅未清理 表面飞溅未清理 第一章第一章 小口径高压焊口焊接小口径高压焊口焊接8、未熔合。 接头未熔合焊缝根部、层间未熔合
3、 第一章第一章 小口径高压焊口焊接小口径高压焊口焊接9、裂纹。 包墙密封焊缝裂纹 水冷壁密封焊缝裂纹第一章第一章 小口径高压焊口焊接小口径高压焊口焊接10、焊缝低于母材。 焊缝低于母材 焊缝低于母材第一章第一章 小口径高压焊口焊接小口径高压焊口焊接11、焊瘤及漏焊。 焊瘤及缩孔 盖面漏焊 第一章第一章 小口径高压焊口焊接小口径高压焊口焊接12、焊缝成型差。 焊缝表面成型差 焊缝表面成型差 第一章第一章 小口径高压焊口焊接小口径高压焊口焊接13 、焊口热处理过烧。. 焊口热处理过烧 焊口热处理过烧 第一章第一章 小口径高压焊口焊接小口径高压焊口焊接14、缩孔。 缩孔 缩孔 第一章第一章 小口径高
4、压焊口焊接小口径高压焊口焊接15、内部气孔。 内部气孔 底片上显示的群孔 第一章第一章 小口径高压焊口焊接小口径高压焊口焊接16、未焊透 打底根部未焊透 根部未焊透第一章第一章 小口径高压焊口焊接小口径高压焊口焊接第一章第一章 小口径高压焊口焊接小口径高压焊口焊接防治措施：防治措施：1、焊前采用机械方式将坡口内外壁15mm范围内的油、漆锈等清理干净，直至发出金属光泽。2、焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口、折口，应采用措施修正，错口值应符合规范要求，不允许出现折口。3、预留合适的对口间隙，禁止坡口钝边过厚；T91等高合金及不锈钢焊接时需保证内部充氩效果。4、焊条按规定烘焙后使用，如天气潮湿
5、需将被焊工件火焊预热烘烤；检查焊条有无偏芯现象。5、焊接前和焊接过程中应防止电弧擦伤母材，电焊皮线如有破损需绑扎密实,严禁在母材表面试验电流。6、合金成分较高的焊件需按规定严格执行焊前预热程序；收弧时弧坑需填满，避免弧坑裂纹。7、选择合适的焊接电流，调整合适的焊条和焊枪角度，盖面时铁水需将坡口充分填平；焊接过程中电弧长度不要过长；焊接电流不要过大。8、合金焊口时需使用高频引弧及衰减熄弧，防止裂纹。9、焊缝盖面时，保证证坡口边缘顺直不被破坏；焊条和焊枪摆动频率及幅度要高度一致，需焊接两道或以上时应保证每层焊道顺直、均匀。 10、选择合适的热处理工艺，热处理操作规范，过程监督要到位，发现超温要及时
6、处理；热电偶及温控仪要及时校验，避免因测量不准产生过烧。11、焊工持证，岗前培训、考试合格后上岗。12、加强焊接质量培训，增强焊工质量意识及责任心。第二章第二章 大口径高压焊口焊接大口径高压焊口焊接质量质量通病：通病：1、外壁违规焊接对口挡块或者支撑。2、对口间隙过小，易造成根部未焊透。3、对口后未及时焊接，焊口返锈，造成气孔等缺陷。4、焊口焊接前未经预热。5、焊缝表面成型差，焊缝过高或焊缝宽窄差过大。6、焊缝表面飞溅，焊后未清理、打磨。第二章第二章 大口径高压焊口焊接大口径高压焊口焊接 包墙下集箱弯头外壁违规焊接对口挡块1、外壁违规焊接对口挡块或者支撑。 给水再循环管道外壁违规焊接临时支撑第
7、二章第二章 大口径高压焊口焊接大口径高压焊口焊接 启动管路焊口间隙过小2、对口间隙过小，易造成根部未焊透。 热段打底未焊透缺陷违规使用焊条修补，焊条头未清出 第二章第二章 大口径高压焊口焊接大口径高压焊口焊接水冷壁上升管点口违规，雨后返锈3、对口后未及时焊接，焊口返锈，造成气孔等缺陷。 焊口返锈第二章第二章 大口径高压焊口焊接大口径高压焊口焊接 包墙下集箱打底前未经预热4、焊口焊接前未经预热。 包墙下集箱弯头中断焊接后未再次预热即开始焊接第二章第二章 大口径高压焊口焊接大口径高压焊口焊接 热段盖面焊缝过厚5、焊缝表面成型差，焊缝过高或焊缝宽窄差过大。 延伸包墙出口管道焊缝宽窄差大第二章第二章
8、大口径高压焊口焊接大口径高压焊口焊接主给水管道焊后未清理、表面成型差6、焊缝表面飞溅，焊后未清理、打磨。延伸包墙出口未清理、表面差第二章第二章 大口径高压焊口焊接大口径高压焊口焊接防治措施：防治措施：1、焊工本人点口，禁止安装工随意在管道表面点焊挡块及支撑，焊工点口前严格验口程序。2、管道对口后，当天焊接完毕。3、预留合适的对口间隙；禁止坡口钝边过厚；P91等高合金及不锈钢焊接时需保证内部充氩效果。4、焊条按规定烘焙后使用；如天气潮湿需将被焊工件火焊预热烘烤；选择合适的焊接工艺参数；检查焊条有无偏芯现象。5、 选择合适的焊接工艺参数，调整合适的焊条和焊枪角度，盖面时铁水需将坡口充分填平。6、合
9、金成分较高的焊件需按规定严格执行焊前预热程序；收弧时弧坑需填满，避免弧坑裂纹。7、合金焊口时需使用高频引弧及衰减熄弧，防止裂纹。8、焊接过程中电弧长度不要过长，焊接电流不要过大，做好焊后清理工作。 9、选择合适的热处理工艺；热处理操作规范；过程监督要到位，发现超温要及时处理；热电偶及温控仪要及时校验，避免因测量不准产生过烧。10、焊缝盖面时，保证证坡口边缘顺直不被破坏；焊条摆动频率及幅度要高度一致，需焊接两道或以上时应保证每层焊道顺直、均匀。 11、焊工持证，岗前培训、考试合格后上岗。12、加强焊接质量培训，增强焊工质量意识及责任心。第三章第三章 中低压焊口焊接中低压焊口焊接质量质量通病：通病
10、：1、焊口坡口不合格。2、错口。3、电弧擦伤。4、焊缝表面成型差，焊缝过高、焊瘤、咬边、或焊缝宽窄差过大。5、焊缝表面飞溅，焊后未清理、打磨。第三章第三章 中低焊口焊接中低焊口焊接 冷却水管道未打坡口对口1、焊口坡口不合格。 附属管道对口未预留坡口第三章第三章 中低焊口焊接中低焊口焊接 错口2、错口。错口第三章第三章 中低焊口焊接中低焊口焊接 电弧擦伤3、电弧擦伤。 电弧擦伤第三章第三章 中低焊口焊接中低焊口焊接附属管道焊缝焊瘤4、焊缝表面成型差，焊缝过高、焊瘤、咬边或焊缝宽窄差过大。焊缝不成形，咬边、焊瘤、宽窄差大第三章第三章 中低焊口焊接中低焊口焊接 焊接后飞溅未清理 5、母材电弧擦伤，焊
11、缝表面飞溅，焊后未清理、打磨。 汽机房附属管道电弧擦伤 第三章第三章 中低压焊口焊接中低压焊口焊接防治措施：防治措施：1、焊工焊接前严格验口程序，没有预留坡口或坡口不合格的禁止焊接。2、严格按照给定的焊接工艺参数选择焊接电流，调整合适的对口间隙。3、调整合适的焊条和焊枪角度；每层焊接完毕，清理药皮、飞溅，盖面时铁水需将坡口充分填平。4、焊缝盖面时，保证坡口边缘顺直不被破坏；焊条和焊枪摆动频率及幅度要高度一致，需焊接两道或以上时应保证每层焊道顺直、均匀。5、 做好焊后清理工作，焊后及时清理药皮、飞溅。6、焊工持证，岗前培训、考试合格后上岗。7、加强焊接质量培训，增强焊工质量意识及责任心。第四章第
12、四章 钢结构焊接钢结构焊接质量质量通病：通病：1 、承重钢结构加塞钢筋。2、坡口周围未清理。3、焊后药皮未清理。4、咬边、未焊透。5、表面、内部气孔。6、焊缝厚度不足，焊缝成型差。1 、承重钢结构加塞钢筋。 承重钢结构加塞钢筋 承重钢结构加塞钢筋第四章第四章 钢结构焊接钢结构焊接2、坡口周围未清理。 坡口油漆未清理 油漆、铁锈未清理 第四章第四章 钢结构焊接钢结构焊接2、坡口周围未清理。 焊前油漆未清理 焊前油漆未清理 第四章第四章 钢结构焊接钢结构焊接3、焊后药皮未清理。 焊缝药皮未清理 飞溅未清理、在母材表面试验电流，收弧缩孔 第四章第四章 钢结构焊接钢结构焊接3、焊后药皮未清理。 输煤支
13、架焊缝未清理 输煤支架焊缝未清理第四章第四章 钢结构焊接钢结构焊接4、咬边、未焊透。 输煤栈桥焊缝咬边 现场制作的钢梁接口错位，根部未焊透 第四章第四章 钢结构焊接钢结构焊接5、表面、内部气孔。 综合管架焊接内部气孔 综合管架焊接表面气孔第四章第四章 钢结构焊接钢结构焊接6、焊缝厚度不足，焊缝成型差。 烟道支架焊缝厚度不足，焊后未清理药皮 焊缝厚度不足，焊缝成型差第四章第四章 钢结构焊接钢结构焊接第四章第四章 钢结构焊接钢结构焊接防治措施：防治措施：1、火焊切割产生的氧化碳需打磨干净再焊接；结构组对间隙禁止过大。2、焊条需充分烘焙后使用，如天气潮湿需将被焊工件火焊预热烘烤。3、选择合适的焊接电
14、流和焊接工艺参数，调整合适的焊条角度，盖面前需将坡口充分填平。4、焊前根据图纸要求进行交底，了解设计的焊缝厚度；单道焊不能满足设计厚度时需采用多层多道焊。5、焊接过程中电弧长度不要过长，焊接电流不要过大，检查焊条有无偏芯现象。6、 做好焊后清理工作，及时清理药皮、飞溅等，发现气孔、夹渣等缺陷，及时打磨、补焊。7、焊工持证，岗前培训、考试合格后上岗。8、加强焊接质量培训，增强焊工质量意识及责任心。第五章第五章 无压管道、烟风煤粉管道、罐体、容器焊接无压管道、烟风煤粉管道、罐体、容器焊接质量质量通病：通病：1 、表面气孔、内部气孔。2、表面飞溅。3、裂纹、未熔合、未焊透。4、焊缝不成形、未清理、气
15、孔、夹渣、焊瘤。1、表面气孔、内部气孔。 循环水管焊缝表面气孔 循环水管焊缝内部气孔 第五章第五章 无压管道、烟风煤粉管道、罐体、容器焊接无压管道、烟风煤粉管道、罐体、容器焊接2、表面飞溅。 飞溅未清理 焊缝高度不足，飞溅未清理 第五章第五章 无压管道、烟风煤粉管道、罐体、容器焊接无压管道、烟风煤粉管道、罐体、容器焊接3、裂纹、未融合、未焊透。 循环水管道裂纹，内部气孔 循环水管道未融合、未焊透 第五章第五章 无压管道、烟风煤粉管道、罐体、容器焊接无压管道、烟风煤粉管道、罐体、容器焊接3、裂纹、未融合、未焊透。 烟风道平焊焊缝裂纹 烟风道平焊焊缝裂纹第五章第五章 无压管道、烟风煤粉管道、罐体、
16、容器焊接无压管道、烟风煤粉管道、罐体、容器焊接4、焊缝不成形、未清理、气孔、夹渣、焊瘤。 烟风道夹渣，未熔合 烟风道焊缝成形差，焊瘤第五章第五章 无压管道、烟风煤粉管道、罐体、容器焊接无压管道、烟风煤粉管道、罐体、容器焊接4、焊缝不成形、未清理、气孔、夹渣、焊瘤。 送粉管道表面质量差 钢煤斗内衬板焊缝成形差，多处夹渣第五章第五章 无压管道、烟风煤粉管道、罐体、容器焊接无压管道、烟风煤粉管道、罐体、容器焊接第五章第五章 无压管道、烟风煤粉管道、罐体、容器焊接无压管道、烟风煤粉管道、罐体、容器焊接防治措施：防治措施：1、焊前采用机械方式将坡口内外壁15mm范围内的油、漆锈等清理干净，直至发出金属光
17、泽。2、焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口、折口，应采用措施修正，错口值应符合规范要求，不允许出现折口。3、预留合适的对口间隙，禁止坡口钝边过厚。4、火焊切割后的氧化铁焊接前要及时清理， 保证坡口及内壁打磨干净；遇有大风及雨雪天气时，如无可靠的保障措施应暂停焊接。5、焊条按规定烘焙后使用，如天气潮湿需将被焊工件火焊预热烘烤；检查焊条有无偏芯现象。6、合金成分较高的焊件需按规定严格执行焊前预热程序；收弧时弧坑需填满，避免弧坑裂纹；选择合适的焊接工艺参数；禁止强力对口及热膨胀法对口。7、焊接前和焊接过程中应防止电弧擦伤母材，电焊皮线如有破损需绑扎密实,严禁在母材表面试验电流。8、选择合适的焊接
18、电流，调整合适的焊条和焊枪角度，盖面时铁水需将坡口充分填平；焊接过程中电弧长度不要过长。9、做好焊后清理工作，药皮、飞溅焊后及时清理。10、焊工持证，岗前培训、考试合格后上岗。11、加强焊接质量培训，增强焊工质量意识及责任心。第六第六章章 埋件、平台、扶梯、栏杆及其他埋件、平台、扶梯、栏杆及其他质量质量通病：通病：1 、漏焊。2、焊缝成型差。3、焊后未清理。4、咬边。5、夹渣。6、未遵守焊接工艺纪律。1、 漏焊。平台栏杆漏焊，焊缝成型差 锅炉平台踢脚板漏焊第六章第六章 埋件、平台、扶梯、栏杆及其他埋件、平台、扶梯、栏杆及其他2、焊后未清理。 平台栏杆焊后药皮未清理平台栏杆焊后药皮未清理第六章第
19、六章 埋件、平台、扶梯、栏杆及其他埋件、平台、扶梯、栏杆及其他3、预埋件咬边。 预埋件钢筋咬边 预埋件点焊咬边过深 第六章第六章 埋件、平台、扶梯、栏杆及其他埋件、平台、扶梯、栏杆及其他4、预埋件焊缝质量差。 预埋件焊缝咬边成形差 预埋件焊缝高度不够、药皮未清理第六章第六章 埋件、平台、扶梯、栏杆及其他埋件、平台、扶梯、栏杆及其他5、夹渣。 接地线夹渣 疏水支架焊缝夹渣第六章第六章 埋件、平台、扶梯、栏杆及其他埋件、平台、扶梯、栏杆及其他6、不锈钢焊接控制不当。 层间温度未控制好导致不锈钢阀体变色 不锈钢管道直接放在角铁上焊接未做隔离防护第六章第六章 埋件、平台、扶梯、栏杆及其他埋件、平台、扶
20、梯、栏杆及其他7、预埋管、电缆支架焊接质量差。 预埋管焊接质量差，焊后未清理 电缆支架焊缝成型差 第六章第六章 埋件、平台、扶梯、栏杆及其他埋件、平台、扶梯、栏杆及其他8、装焊条未使用保温桶。 焊条未使用保温桶盛放 合金钢焊条随意盛放第六章第六章 埋件、平台、扶梯、栏杆及其他埋件、平台、扶梯、栏杆及其他9、焊条保温桶未通电，扣盖。 焊工无证上岗，保温桶未通电，扣盖 焊条保温桶未通电，扣盖第六章第六章 埋件、平台、扶梯、栏杆及其他埋件、平台、扶梯、栏杆及其他10、在管道上随意点焊临时构件。 在管道上随意点焊临时构件管道随意点焊临时支撑物第六章第六章 埋件、平台、扶梯、栏杆及其他埋件、平台、扶梯、
21、栏杆及其他第六章第六章 埋件、平台、扶梯、栏杆及其他埋件、平台、扶梯、栏杆及其他防治措施：防治措施：1、焊前采用机械方式将坡口内外壁15mm范围内的油、漆锈等清理干净，直至发出金属光泽。2、焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口、折口，应采用措施修正，错口值应符合规范要求，不允许出现折口。3、预留合适的对口间隙，禁止坡口钝边过厚。4、火焊切割后的氧化铁焊接前要及时清理， 保证坡口及内壁打磨干净；遇有大风及雨雪天气时，如无可靠的保障措施应暂停焊接。5、焊条按规定烘焙后使用，如天气潮湿需将被焊工件火焊预热烘烤；检查焊条有无偏芯现象。6、焊接前和焊接过程中应防止电弧擦伤母材，电焊皮线如有破损需绑扎密实,严禁在母材表面试验电流。7、选择合适的焊接电流，调整合适的焊条和焊枪角度，盖面时铁水需将坡口充分填平；焊接过程中电弧长度不要过长。8、做好焊后清理工作，药皮、飞溅焊后及时清理。9、焊工持证，岗前培训、考试合格后上岗。10、加强焊接质量培训，增强焊工质量意识及责任心。
