1、2-1 万能量具一、游标卡尺： 中等精度量具，可测工件的外径、内径、长度、宽度、深度。 1.结构（采用实物求教）：主尺副尺（游标）量爪： 上量爪内径、宽度、孔距 下量爪外径、长度、孔距 辅助游标：探测杆深度2、刻线原理： 1/50（0.02）mm精度游标卡尺：主尺每小格=1mm（标准刻度）；副尺每小格=？当量爪合并时，游标上的50格与尺身上49格对齐，求得：游标上每小格=49/50=0.98mm主尺与副尺每格之差为1-0.98=0.02mm此差值即为150mm游标卡尺的测量精度。 游标卡尺读数示例：13+120.02=13.243、读数方法：读出毫米整数（尺身上游标零线左边的整数值）读出毫米整
2、数后的小数（副尺与尺身对齐的刻线格数0.02）两值相加4、读数示例：23+450.02=23.9020+10.02=20.025、游标卡尺的测量范围和精度：三用（型） ：0125mm、0150mm双面（型） ：0200mm、0300mm单面（型）： 0300mm三用双面单面6、其它游标卡尺：电子数显卡尺，带表卡尺，深度游标尺，高度尺，齿厚尺。 深度游标尺高度尺齿厚尺应安装在相应的表架或专门的夹具上；5传动杆 6测力弹簧 7百分表 8杠杆可测孔径和孔的形状误差（深孔）。7、保持清洁，涂油存放；量具和量仪的检验校正；930 86.计算时，选取每一块应从组合尺寸的最后一位数字选取。拧活动套筒时需用棘
3、轮装置；测量平面或圆形工件时，百分表的测头应与平面垂直或与圆柱形工件轴线垂直，否则百分表齿杆移动不灵活，影响测量准确性。通规不过，止规不过；是利用杠杆-齿轮传动机构或者杠杆-螺旋传动机构，将尺寸变化为指针角位移，并指示出长度尺寸数值的计量器具；长指针转动1格测杆上移0.读出浊数：长指针格数0.用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。制造精度： 0级：IT6 16 ；游标卡尺读数示例：13+120.、测孔深或高度时，深度尺紧贴孔底，卡尺端面与被测表面接触，且垂直；要定时计量，不得自行拆装；机械制造业中长度尺寸的基准。止规不能通过，则表示孔径小于最大极限尺寸。7、测量方法：、按工件尺寸和精度要求选
4、游标卡尺；、测前检查游标卡尺；、测外径时，卡尺测量面连线垂直被测面；、测内径时，两量爪在孔直径上；、测孔深或高度时，深度尺紧贴孔底，卡尺端面与被测表面接触，且垂直；、读数时，卡尺水平放置，且视线垂直于被测面。8、使用注意事项： (1). 不能把量爪当划规、划针及起子使用； (2). 不要放在强磁场附近； (3). 不要和工具堆放在一起，不要敲打； (4). 游标卡尺要平放； (5). 要定时计量，不得自行拆装； (6). 用后擦净上油，放入专用盒内。二、千分尺：一种精密量具，测量精度为0.01mm，测量精度比游标卡尺高。 1.结构（采用实物示教）：尺架；帖座；固定套筒刻有标准量度刻度（主尺）；
5、活动套筒非标准刻线，共50格（副尺）；棘轮盘；测微螺杆固定在活动套筒，沿固定套筒移动。2、刻线原理（利用螺旋副尺的螺纹传动将角度的位移变为直线的位移）测微螺杆螺距=0.5mm微分筒转1周（50小格） 测微螺杆移动0.5微分筒1小格=0.5/50=0.01mm（此数值即为分尺的测量精度）3、读数方法： 在固定套管上读出与微分筒相邻近的刻度线数值； （上、下总格数0.5mm）读出微分筒上与固定套管基准线对齐的刻线格数； （总格数0.01mm）两数值相加，即为所测尺寸。 【例例】读出图中外径千分尺所示的读数。 7.5+350.01=7.8505+270.01=5.2704、其他类型千分尺： 外径、内
6、径、深度、螺纹、公法线千分尺等 内径千分尺深度千分尺公法线千分尺三点内径千分尺U型外径千分尺螺纹千分尺4、千分尺的测量范围和精度：测量范围：500：25为一档； 500：100为一档。 制造精度： 0级：IT6 16 ； 1级：IT7 16； 2级：IT8 16。5、千分尺的正确使用及保养：（1）. 检查零位线是否准确；（2）. 测量时需把工件被测量面擦干净；（3）. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量；（4）. 测量前将测量杆和砧座擦干净；（5）. 拧活动套筒时需用棘轮装置；（6）. 不要拧松后盖，以免造成零位线改变；（7）. 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；（8）. 用后擦净上油，
7、放入专用盒内，置于干燥处。1尺身2角尺3游标4制动器5基尺6直尺7夹块8扇形板三、万能角度尺：1结构2刻线原理：主尺1小格=1；副尺1小格=29/30=58；副尺1小格与主尺1小格之差=1-58=2（此值即为角度尺测量精度） 3、读数方法：读出游标上“0”线所对尺身左端的 “度”数值；读出游标上与尺身对齐刻线的“分”数值（格数2）；两值相加，即为所测度数值。69+ 212= 6942 34+ 42= 348 【例例】读出图中外径千分尺所示的读数。中间齿轮3（10齿）和长指针6（10圈，100小格）在普通百分表无法使用的场合。保持量具精度，延长使用寿命，需加强维护、保养：（1）、应轻拿轻放，只许
8、非工作面与桌面接触；结构（采用实物示教）：34+ 42= 348拧活动套筒时需用棘轮装置；三用（型） ：0125mm、0150mm正弦规放置的角度30 4 80 4读出游标上与尺身对齐刻线的“分”数值（格数2）；量爪： 上量爪内径、宽度、孔距止规不能通过，则表示孔径小于最大极限尺寸。测量范围：0 3、0 5、0 10三种；（上、下总格数0.、测外径时，卡尺测量面连线垂直被测面；应安装在相应的表架或专门的夹具上；02）mm精度游标卡尺：量杆5上升16齿时（160.下量爪外径、长度、孔距主尺每小格=1mm（标准刻度）；4 测量范围（1）050角 （2）50140角 （3）140230角 （4）23
9、0320角 四、百分表： 一种指示式量仪，主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误差，及检验机床的几何精度或调整工件的装夹位置偏差。 1、结构：触头通过齿杆齿轮传动带动百分表 长指针转动；短指针长指针转1圈短指针转1格；表 盘刻有线条，共100格；表 圈转动时可调整表盘刻线与长 指针的相对位置。百分表的分度值为0.01mm。小齿轮大齿轮中间齿轮弹簧测量杆指针游丝大齿轮 2、刻线原理： 将齿杆的直线位移，推动齿轮传动而实现指针在盘面上作角度位移。 量杆5上升16齿时（160.625=10)小齿轮1（16齿，转1圈）大齿轮2(100齿，转1圈）中间齿轮3（10齿）和长指针6（10圈，100小格）测杆上
10、移 1 mm长指针转动 1 圈100格；长指针转动1格测杆上移0.01mm。短指针转1小格测杆上移1mm。3、读数方法：读出整数：短指针格数1；读出浊数：长指针格数0.01；两值相加，即为所得测量误差数值。4、百分表的测量范围和精度：测量范围：0 3、0 5、0 10三种；精度：0级：IT6 IT14； 1级：IT6 IT16； 2级：IT7 IT16。(1)、内径百分表：可测孔径和孔的形状误差（深孔）。更换固定测头可改变改变表的测量范围。1活动测头 2可换测头 3表架头 4表架套杆 5传动杆 6测力弹簧 7百分表 8杠杆 9定位装置 10定位弹簧 5、其它百分表：（2）、杠杆百分表：（又叫杠
11、杆表或靠表）是利用杠杆-齿轮传动机构或者杠杆-螺旋传动机构，将尺寸变化为指针角位移，并指示出长度尺寸数值的计量器具；常用于车床上校正工件安装位置或用在普通百分表无法使用的场合。 1游丝 2齿轮 3指针 4扇形齿轮 5杠杆测头6、使用注意事项：应安装在相应的表架或专门的夹具上；测量平面或圆形工件时，百分表的测头应与平面垂直或与圆柱形工件轴线垂直，否则百分表齿杆移动不灵活，影响测量准确性。测杆的升降范围不宜过大，以减少由于存在间隙而产生的误差。（内径尺寸最小极限尺寸）：不合格制造精度： 0级：IT6 16 ；量杆5上升16齿时（160.电子数显卡尺，带表卡尺，深度游标尺，高度尺，齿厚尺。表 盘刻有
12、线条，共100格；拧活动套筒时需用棘轮装置；量杆5上升16齿时（160.两数值相加，即为所测尺寸。在普通百分表无法使用的场合。【例21】用中心距L=l00mm的正弦规，校验圆锥角为5的圆锥塞规，试求圆柱下应垫量块组的高度。、测前检查游标卡尺；量具和量仪的检验校正；两值相加，即为所测度数值。、测前检查游标卡尺；辅助游标：探测杆深度外径、内径、深度、螺纹、公法线千分尺等机械制造业中长度尺寸的基准。不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；500：100为一档。固定套筒刻有标准量度刻度（主尺）；1级：IT6 IT16；（3）、用完后，涂凡士林入盒；读出整数：短指针格数1；读出浊数：长指针格数0.结构（
13、采用实物示教）：结构（采用实物示教）：对人不尊敬，首先就是对自己的不尊敬（内径尺寸最小极限尺寸）：不合格读出毫米整数（尺身上游标零线左边的整数值）拧活动套筒时需用棘轮装置；用后擦净上油，放入专用盒内。02）mm精度游标卡尺：34+ 42= 348通规不过，止规不过；（4）230320角（3）、用完后，涂凡士林入盒；三用（型） ：0125mm、0150mm量爪： 上量爪内径、宽度、孔距量杆5上升16齿时（160.5、游标卡尺的测量范围和精度：4扇形齿轮 5杠杆测头测量平面或圆形工件时，百分表的测头应与平面垂直或与圆柱形工件轴线垂直，否则百分表齿杆移动不灵活，影响测量准确性。一、量块： 机械制造业
14、中长度尺寸的基准。1、作用：量具和量仪的检验校正；精密划线、装配；配合附件使用，测量高精度工件。 2-2标准量具标准量具2、结构特点：长方形六面体（两个工作面，四个非工作面）；优质钢原料，表面研磨，组合后成量块组。3、应用：块数越少越好（5块），减少累积误差；计算选取量块：a、 38.935(91块/套) b、 87.545(83块/套) 1.005 1 1.005 1 37.930 86.540 1.43 2 1.04 2 36.5 85.5 6.5 3 5.5 3 30 4 80 4计算时，选取每一块应从组合尺寸的最后一位数字选取。 二正弦规： 利用三角函数中的正弦关系与量块配合校验工件角
15、度或锥度的一种精密量具。锥度偏差lnc 圆锥角偏差 5102c检测示意LHsin正弦规放置的角度H量块组的尺寸L正弦规两圆柱的中心距 【例例21】用中心距L=l00mm的正弦规，校验圆锥角为5的圆锥塞规，试求圆柱下应垫量块组的高度。解：已知：L=100，2=5则)(716. 80871557. 01002sinmmLh4、量块使用注意事项：（1）、应轻拿轻放，只许非工作面与桌面接触；（2）、注意灰尘和温度对测量精度的影响；（3）、用完后，涂凡士林入盒；（4）、不允许用量块直接测量工件。2-3专用量具专用量具定义：不能读出被测零件的实际尺寸数，只检验被测零件的形状以及尺寸等是否合格。一、塞规：
16、检验工件内径尺寸的量具。螺纹量规圆锥量规1塞规的工作原理 如通规能够通过，表示孔径大于最小极限尺寸。止规不能通过，则表示孔径小于最大极限尺寸。 2塞规的使用方法 用全形塞规检测垂直位置的被测孔，应从上面检验。用手拿住塞规的柄部，凭塞规本身的重量，让通规滑进孔中。对于水平位置的被测孔，要顺着孔的轴线，把通规轻轻地送入孔中。不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推。 通规过，止规不过：合格合格通规不过，止规不过；（内径尺寸最小极限尺寸）：不合格不合格通规过，止规过。（内径尺寸最大极限尺寸）：不不合格合格二、卡规：检验轴类工件外圆尺寸的量规。 1卡规的工作原理 如通规能够通过，表示轴径小于最大极
17、限尺寸。止规不能通过，则表示轴径大于最小极限尺寸。2卡规的使用方法 通规过，止规不过：合格合格通规不过，止规不过；（轴尺寸最小极限尺寸）：不合格不合格通规过，止规过。（轴尺寸最大极限尺寸）：不合格不合格三、塞尺 塞尺塞尺又叫厚薄规，是用于检验两表面间缝隙大小的量具。1、作用：检验两个结合面之间的间隙或工作台面的不平度。2、规格：0.02 0.1组，相隔0.01/片；0.1 1组，相隔0.05/片。3、使用：（片数越少越好）单片；多片组合。4、注意事项：不能用力过大；不能测高温工件；用后擦净，放回夹板中。四、直角尺 直角尺（直角尺（90角尺）角尺）用来检测直角和垂直度误差的定值量具。 制造精度有
18、00级、0级、1级和2级四个精度等级，00级的精度最高。直角尺的应用 24 计量器具的维护和保养保持量具精度，延长使用寿命，需加强维护、保养：1、测量前擦净测量面及被测量面；2、小心轻放；3、不能当工具使用；4、注意温度影响；5、不接近磁场；6、发现不正常时应及时送修；7、保持清洁，涂油存放；8、定期检修。（上、下总格数0.量杆5上升16齿时（160.机械制造业中长度尺寸的基准。（内径尺寸最小极限尺寸）：不合格直角尺（90角尺）用来检测直角和垂直度误差的定值量具。塞尺又叫厚薄规，是用于检验两表面间缝隙大小的量具。、测孔深或高度时，深度尺紧贴孔底，卡尺端面与被测表面接触，且垂直；1级：IT6 I
19、T16；34+ 42= 348提出一个问题，往往比解决一个问题更重要通规不过，止规不过；（上、下总格数0.读出浊数：长指针格数0.不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推。500：100为一档。7、保持清洁，涂油存放；下量爪外径、长度、孔距01mm，测量精度比游标卡尺高。不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；1级：IT6 IT16；2级：IT8 16。（4）230320角5、游标卡尺的测量范围和精度：三用（型） ：0125mm、0150mm双面（型） ：0200mm、0300mm单面（型）： 0300mm三用双面单面4、其他类型千分尺： 外径、内径、深度、螺纹、公法线千分尺等 内径千分尺
20、深度千分尺公法线千分尺三点内径千分尺U型外径千分尺螺纹千分尺1尺身2角尺3游标4制动器5基尺6直尺7夹块8扇形板三、万能角度尺：1结构34+ 42= 348 【例例】读出图中外径千分尺所示的读数。6、使用注意事项：应安装在相应的表架或专门的夹具上；测量平面或圆形工件时，百分表的测头应与平面垂直或与圆柱形工件轴线垂直，否则百分表齿杆移动不灵活，影响测量准确性。测杆的升降范围不宜过大，以减少由于存在间隙而产生的误差。2塞规的使用方法 用全形塞规检测垂直位置的被测孔，应从上面检验。用手拿住塞规的柄部，凭塞规本身的重量，让通规滑进孔中。对于水平位置的被测孔，要顺着孔的轴线，把通规轻轻地送入孔中。不允许
21、把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推。 通规过，止规不过：合格合格通规不过，止规不过；（内径尺寸最小极限尺寸）：不合格不合格通规过，止规过。（内径尺寸最大极限尺寸）：不不合格合格二、卡规：检验轴类工件外圆尺寸的量规。 游标卡尺读数示例：13+120.长指针转动；、测外径时，卡尺测量面连线垂直被测面；读出整数：短指针格数1；、测内径时，两量爪在孔直径上；副尺1小格与主尺1小格之差=1-58=2500：100为一档。拧活动套筒时需用棘轮装置；（2）50140角可测孔径和孔的形状误差（深孔）。02）mm精度游标卡尺：5 85.通规不过，止规不过；3、使用：（片数越少越好）1级：IT6 IT16；检查零位线是否准确；读出浊数：长指针格数0.5 85.计算时，选取每一块应从组合尺寸的最后一位数字选取。止规不能通过，则表示轴径大于最小极限尺寸。测量平面或圆形工件时，百分表的测头应与平面垂直或与圆柱形工件轴线垂直，否则百分表齿杆移动不灵活，影响测量准确性。直角尺的应用
