1、钻井设备是快速、优质地完成各种钻井作业的重要机组，因此，我们必须正确的使用，确保钻井设备的安全，正常运行。1 1、井架：井架：在钻井过程中，对井架连接部位每月坚固一次。定期检查井架绷绳，以防锈蚀或固定不牢。起放游车时，注意防挂碰井架。不得擅自使用电气焊对井架进行切割等作处理事故、倒扣和整体拖移井架前后，下套管前均应全面地检查井架的固定情况，处理井下事故的过程中上提拉力不得超过井架的安全负荷。 2、天车和游车天车和游车各滑轮应转动灵活（用手转动自如为合格），当转动任一滑转时，其相邻滑转不应转动，转动时无阻卡、噪声和抖动现象。各轴承应定期注满黄油，当轴承温度超过70度时，应采取降温措施或更换黄油。
2、滑轮槽严重磨损或磨偏时，应更换滑轮。各固定螺栓无松动，护罩不得碰磨大绳。各钢板焊缝无裂纹。当出现顿钻、碰天车、提断钻具等事故时，应仔细检查大绳是否跳槽，有关部件有无变形和损坏。各轴承应每周注一次黄油（150小时），注油时，以少量油脂挤出轴承为准。 3、大钩的安全使用大钩的安全使用使用前应检查钩身的制动装置，钩口的安全锁紧装置，侧钩闭锁装置安全可靠，检查钩身来回摆动及大钩提环摆动的灵活性。开始提升时要平稳操作，以保护弹簧。大钩受冲击载荷后，应及时检查受力部位的受损情况，无异常方可继续使用，大钩的主要受力部位不得在现场进行割焊。对大钩的提环轴、轴承、轴销的润滑部位应定期注黄油。机油润滑部位用20号
3、机油润滑，每四个月更换一次。其它活动部位应定期注黄油润滑。提环凹槽内的放水孔应保持畅通，防止锈蚀。4、绞车绞车起下钻时，合理的利用绞车功率，根据大钩负荷，按规定选择提升速度及档位。换档操作要平稳防止碰击。挂合气胎离合器动作要快，严禁半开半合，连续挂不得超过三次。上提钻具刹车前应先摘开离合器。高温时严禁用水浇刹车鼓。更换链条应整盘更换，传动轴末停前不得改变传动方向。绞车运转过程中，护罩必须齐全牢固，严禁在转动过程中润滑，以免伤人。刹把应在4050度能刹住滚筒，在有载荷条件下不得调整刹把。每班检查一次活绳端的固定情况。5、转盘转盘使用前应检查转盘的平、正、稳、紧及油池情况，发现问题及时解决。启动转
4、盘前应装好链条护罩，工作人员及其它物品均应撤离转盘面，打开转盘制动销，然后平稳起动。钻进、起下钻过程中，应避免猛蹩猛顿。严禁用转盘绷扣。6、水龙头水龙头使用前加足机油，各部位注黄油，检查上下盘根，冲管盘合是否上紧。一人用链钳（914）能转动方可使用。水龙带两 端分别用绳索固定。新水龙头在使用前必须试压。与方钻杆连接处涂丝扣油并双钳拧紧。新水龙头和长时间停用的水龙头启动时，必须先慢后快，待低速运转正常后方可高速转动。工作中，随时注意冲管上下盘根和刺漏情况。上下机油盘根是否漏机油、壳体温度的高低。随时检查鹅颈管连接处的法兰是否牢回。联接油壬是否刺漏。 7、钻井泵的安全使用、钻井泵的安全使用开泵前应
5、检查安全阀、压力表是否符合要求，各联接螺栓是否紧固，润滑油是否加够，各闸阀是否开关正确，护罩是否齐全牢固，冷却水是否畅通，空气包压力是否合乎要求。确认无误时方能开泵。开泵时操作人员必须注意压力表的压力变化情况，循环未正常前不许离开气开关。在运转过程中要经常检查泵压表的压力变化情况，检查各部件是否有异常情况，经常检查十字头、滑板油孔及拉杆盘根润滑流道是否畅通。观察拉杆盘根的无剌穿情况。开泵后若要修泵，须摘开带泵离合器，持标志牌并有专人监护气开关，以免发生事故。泵在运转过程中，各部位轴承温度不得超过80度。 8、振动筛的安全使用、振动筛的安全使用振动筛使用之前，应检查网孔尺寸是否相符，筛网是否增整
6、，松紧度是否合适，用手试压弹簧，振动筛应自由摇动。启动后检查电机转向，新网上紧，运转30分钟后，需要再次把筛布拉紧。每工作8小时都要检查筛布的松紧成度。经常清洗筛布和筛网。9、除砂器的安全使用、除砂器的安全使用作用前全面检查泵的固定、油量、密封盘根和传动部件是否达到要求，检查各连接管线密封良好，水眼畅通，压力表及闸门完好。启动后应检查管线是否刺漏，压力显示正常。旋流器进入工作状态。冬季停用应放尽钻井液。10、钻机气控系统的安全作使用、钻机气控系统的安全作使用气压应保持在0.640.98Mpa工作中应密切注意各气控元件及管线接头处的密封情况。定期检查各气控系统（三个月）使用高低速、转盘、钻井泵离
7、合器时，应注意压力表的压力指示，防止由于气压低而造成离合器损坏。防碰开车装置必须每班检查，更换其部件后要对防碰开车进行调整。气瓶每二小时应放水一次。11、指重表的安全使用、指重表的安全使用仪表箱应安装在离钻台较近且明显的地方并避免受振动。死绳固定器用M36螺栓牢固的固定在井架底座上。防止死绳与井架、底座的任何地方接触。在死绳轮上穿好四个挡绳螺栓，以防大绳跳槽。悬挂大铯后，指针应指点向零，否则应予以调整。传压器间隙应在814mm。记录议记录清晰，记录曲线与悬物变化一致。传压器用液压油应符合要求，干净无杂质（45号变压器油）12、钢丝绳的安全使用、钢丝绳的安全使用钻井用钢丝绳钻井用钢丝绳所有提升用
8、的钢丝绳宜在使用期间每天至少目测检查，每月彻底检查一次，每次检查后要做好记录，并注明要值得注意的缺陷。出现下列情况之一时，在用的提升钢丝绳不宜继续使用a、在67钢丝绳一纽距中发现有3根断丝b、其它绳股结构：一纽绳中发现随机分布6根断丝；一纽绳中的一股绳中有2根断丝。c、抗转结构：一纽绳中发现随机分布4根断丝；一纽绳中的一股绳中有2根断丝。作为回定不动的钢丝绳，如绷绳、撤离绳、悬挂绳等若发现下列情况时则不宜使用a、一纽绳中的一股绳中有3根断丝。b、出现腐蚀痕迹。c、出现明显的扭绞、挤压、切口、冷变形或其它形状。当提升用钢丝绳缠在绞车上时，其端部应牢固的固定，在滚筒上宜保持足够的钢丝绳，以免固定装
9、置受力过大。提升钢丝绳死绳的结构、安装方式和维护保养宜使其强度等于或超过提升钢丝的工作强度。千牛 千米计算表明提升钢丝绳的作用周期已到或目测检查发现有断丝、挤压或损坏现象时，应采取倒割措施。正在运动的提升钢丝绳不应接触井架或其它固定设备的任何部位。不宜将游动滑车座于钻台上进行倒割大绳。钢丝绳吊索的使用钢丝绳吊索的使用存放钢丝绳应防潮、防热防锈、防滥用，从而使之免受损坏。依据厂家在现有目录中列出的最大承载力来使用钢丝绳压制接头不许受径向力或弯曲力。当检查绳索出现下列情况之一时，则可认为该吊索已损坏，应停止使用。a、根绳中有10根钢丝损坏，每根绳的一股中有5根钢丝损坏。b、磨蚀、刷洗或锤击而造成外
10、层严重损坏。c、钢丝绳有老化或腐蚀的迹象。d、打结、挤压或其它破坏导致钢丝绳结构变形，扭曲而损坏。e、整条钢丝绳或某一处有明显的直径变小。f、褶链挽接的地方松开或打开。g、绳芯沿钢丝绳主长度方向伸出。h、当压制接头有损伤时。如挤伤、腐蚀、变形或直径缩小到原来的95%。 吊索的维护吊索的维护、使用时严禁猛提。、用且不要仍成一堆，应整齐的摆放或悬挂起来。、棱角处要使用绳套保护装置。、在吊重物前应仔细检查。、绳套成绳环时要把它理顺，使其处于正常状态。钢丝绳绳卡的使用方法钢丝绳绳卡的使用方法一般认为正确使用钢丝绳卡所形成的绳结的强度等于钢丝绳本身的80%。、注意绳卡的使用方向，“U”型开口朝向受力绳方
11、向。、初次紧好钢丝绳卡后，要经常检查绳卡螺栓是否上紧。、注意绳卡的使用数量，绳卡间距。一般情况下绳卡间距大于钢丝绳直径的6倍如下表。直径 数量 间距 10 380 12 389 15 3108 20 4127 22 4140 25 5165 28 5184 32 6203 40 7241 钢丝绳的安全使用要求钢丝绳的安全使用要求、待用钢丝绳必须缠在滚筒上，倒出时必须捆绑避免打结。、使用时不使钢丝绳与井架的任何部位摩擦。、切各大绳时应先用铁丝捆绑两端，再用气割或割绳器割开。、应正确的使用绳卡。、绞车大费心每周检查一次润滑状态，发现问题及时解决。、大绳在缠车滚筒上必须排列整齐。、作业时应减小钢丝绳的冲击负荷。气焊割设备的安全使用气焊割设备的安全使用焊接要严格执行动火制度。焊接前应将焊接点周燃烧物品彻底清除，可燃物应保持适当的距离或用非燃材料隔开。高空焊接时下边不应有易燃物。在操作部位下方，应用非燃物做接火盘。风天焊接时，应有挡风板。禁止焊接有压力或内有易燃易爆物体的容器。必须穿戴防护用品。保证乙炔瓶与氧气瓶的距离在5米以上，距割焊明火点在10米以上。
