1、职业卫生评价培训职业病防护设施分析与评价(ppt)（优选）职业卫生评价培训职业病防护设施分析与评价第一节第一节 职业病危害防护设施概述职业病危害防护设施概述 熟悉职业病防护设施的定义； 熟悉职业病防护设施的选用应遵循的原则； 掌握职业病危害控制技术应遵循的优先顺序； 了解职业病防护设施相关标准规范。职业病防护设施职业病防护设施 消除或者降低工作场所的职业病危害因素的浓度或强度，预防和减少职业病危害因素对劳动者健康的损害或影响，保护劳动者健康的设备、设施、装置、建（构）筑物等的总称。职业病防护设施分类职业病防护设施分类 防尘技术 噪声控制技术 防暑、防寒、防湿技术 防电离辐射技术 空调、洁净技术
2、 防毒技术 振动控制技术 防非电离辐射技术 防生物危害技术职业病防护设施的目的和意义职业病防护设施的目的和意义 利用职业病防护设施消除或降低作业场所职业病危害因素的浓度或强度，是落实预防为主方针和保护劳动者健康的根本方法。 设置有效的职业病防护设施是用人单位履行职业病防治的重要责任和义务。职业病防护设施职业病防护设施“三同时三同时”要求要求 建设单位应将职业病防护设施所需费用纳入建设项目工程预算，并与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。职业病防护设施的设计审查要求职业病防护设施的设计审查要求 存在职业病危害建设项目的建设单位应当委托具有相应资质的设计单位编制职业病防护设施设计专篇，
3、并组织有关职业卫生专家对职业病防护设施设计专篇进行评审，对职业病危害严重的建设项目，职业病防护设施设计专篇经安全生产监督管理部门审查同意后方可施工。 建设项目职业病防护设施竣工后未经安全生产监督管理部门备案同意或者验收合格的，不得投入生产或者使用。职业病防护设施的选用应遵循的原则职业病防护设施的选用应遵循的原则 依照优先顺序实施综合治理 应具有针对性、可行性和经济合理性 应符合国家、地方、行业有关标准和设计规定职业病危害控制技术措施的优先顺序：职业病危害控制技术措施的优先顺序： 工艺技术措施 工程防护措施 个体防护措施相关标准相关标准 工业企业设计卫生标准 GBZ1-2010 排风罩的分类及技
4、术条件 GB / T16758-2008 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003 洁净厂房设计规范 GB50073-2001 工业企业噪声控制设计规范GB/T 50087-2013 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 GBZ/T194-2007 第二节第二节 职业病危害控制技术及设施职业病危害控制技术及设施 熟悉粉尘、有毒物质、噪声、振动、高温、非电离辐射等职业病危害的常见职业病防护设施； 掌握粉尘控制“八字方针” ； 熟悉噪声源的分类； 掌握噪声控制的基本控制措施。粉尘的职业病危害控制技术及设施粉尘的职业病危害控制技术及设施 粉尘控制措施应遵循“革、水、密、风、护、管、教
5、、查”八字方针； 其中职业病防护设施主要涉及“革、水、密、风”四部分。化学毒物的职业病危害控制技术及设施化学毒物的职业病危害控制技术及设施 主要来源于原料、辅助原料、中间产品、成品、副产品、夹杂物或废弃物； 热分解产物及反应产物； 可以固态、液态、气态或气溶胶的形式存在于生产环境中。化学毒物的职业病危害控制技术及设施化学毒物的职业病危害控制技术及设施 改革工艺 以无毒、低毒物料代替有毒、高毒物料 生产过程密闭化 隔离操作 工程防护措施噪声的职业病危害控制技术及设施噪声的职业病危害控制技术及设施噪声源的分类 机械性噪声 空气动力性噪声 电磁性噪声噪声的职业病危害控制技术及设施噪声的职业病危害控制
6、技术及设施基本控制措施 声源控制 传播途径控制 个体防护噪声职业病危害控制技术及设施噪声职业病危害控制技术及设施具体技术措施 消声 隔声 吸声 隔震降噪控制措施类型降低噪声原理适应场合降噪效果吸声利用吸声材料或结构，降低工房内反射声。如吸声墙车间噪声源多，而且分散410隔声利用隔声结构，将噪声源和接受点隔开。常用的有隔声罩，隔声室车间人多，噪声设备少宜用隔声罩；反之宜用隔声室1040消声利用阻性、抗性和小孔喷注、多孔扩散等原理，消减气流噪声气动设备的空气动力性噪声1540隔振将振动设备与地板的刚性接触改为弹性接触，隔绝固体声传播机械振动严重525阻尼利用内摩擦损耗大的材料涂贴在振动件表面上，减
7、少金属薄板的弯曲振动设备金属外壳、管道等振动与噪声强度较大场合515振动的职业病危害控制技术及设施振动的职业病危害控制技术及设施振动的控制 减少振源的激振强度。 切断振动的传播途径或在传播途径上削弱振动。 承受振动的建筑或设备可采取防振措施。减振具体技术措施减振垫层 破坏设备基础与周围地层刚性连接。 对音频 20 Hz 以下的振动几乎没有作用，对高频振动则减振效果良好。减振沟和减振墙 阻止表面波的传播 减振沟越深，减振效果则越好，与沟的宽度无关建筑规划的合理布局 合理地避开振源。 利用振动能量的传播衰减来降低振动。 利用河流、高大建筑物等天然屏障来隔绝振动的影响。高温的职业病危害控制技术及设施
8、高温的职业病危害控制技术及设施 高温环境是由于太阳的热辐射和气温的升高，以及各种热源散发热量而形成的。 高温作业的气象条件包括空气的温度、湿度、风速和热辐射四个方面，可分为高温强辐射热作业和高温高湿作业两大类型。 不论是高温还是强热辐射，都会对机体产生热作用，影响机体的热平衡。高温的职业病危害控制技术及设施高温的职业病危害控制技术及设施具体技术措施 隔热 建筑物隔热（外窗遮阳、屋顶隔热、屋顶淋水） 设备隔热（热绝缘、热屏档） 全面通风 高温车间 局部降温 送风扇、喷雾风扇、空气淋浴热绝缘热绝缘 在发热体外直接包覆一层导热性能差的材料后，由于热阻的增加，发热体向外放散的热量就会减少。 材料的导热
9、性越差，厚度越大，则发热体向外散热就减少得越多。 热绝缘一般分为包裹、涂抹、砌筑和填充。 常用的隔热材料有草灰、草绳、泥土、土坯、青砖、石棉、矿渣棉等。 热屏档热屏档 工作地点和发热体两者隔离开。 热屏档根据用途可分为透明、半透明和不透明三类。 常用的有玻璃板、铁纱屏、铁纱水幕、石棉板、铁板及流动水箱等。 高温车间全面通风高温车间全面通风 高温车间自然通风降低车间内气温的主要途径是对整个车间进行全面换气全面换气。 实现全面换气的方法有自然通风自然通风和机械通风机械通风两种。 为加强自然通风的效果，通常在车间上部装可调节的排风天窗。 局部降温局部降温送风扇 通过造成一定的风速，并不能使工作地点空
10、气温度降低。 吊扇、座扇、机床风扇、轴流风机等 喷雾风扇 风中混有雾状小水滴，能使送风气流的温度有所降低。空气淋浴 把空气加湿冷却，使温度降低，然后用风管送到工作地点。 设备大，费用高。 非电离辐射的职业病危害控制技术及设施非电离辐射的职业病危害控制技术及设施电磁辐射非电离辐射电离辐射工频射频与微波光辐射非电离辐射的职业病危害控制技术及设施非电离辐射的职业病危害控制技术及设施具体技术措施 场源的屏蔽：根据工艺过程和操作情况，采用适宜的屏蔽材料包围发射场源予以屏蔽。 合理布局：应充分考虑场源之间以及场源与操作位置之间的合理布局，应尽可能使场源远离操作地点和休息地点。第三节第三节 职病危害防护设施
11、分析与评价职病危害防护设施分析与评价 职业病防护设施分析与评价是职业病危害评价的重要内容，主要包括职业病防护设施设置的合理合理性性和职业病防护设施的有效性有效性的分析与评价。第三节第三节 职病危害防护设施分析与评价职病危害防护设施分析与评价职业病防护设施设置的合理性职业病防护设施设置的合理性 职业病防护设施设置的合理性是指针对职业病危害因素发生（散）源、职业病危害因素理化性质、职业病危害因素的产生量等确定适宜的职业病防护设施的种类或类型以及位置等。 职业病危害评价中主要对职业病防护设施的种类或类型，设置位置等进行分析和评价。基本物理参数基本物理参数 1、温度：t() T(K) =273+t 2
12、、空气密度：单位容积空气的质量(kg/m3) 3、风速：空气单位时间流动的距离(m/s)4、湿度 绝对湿度：每立方米空气中含有水蒸气的质量； 相对湿度：单位体积空气中实际含有水蒸气量与其同温度下饱和水蒸气含量的比值。 含湿量：含有1kg干空气的湿空气中所含水蒸气质量。5、压强单位：1kg/m2=1mmH2O=9.8Pa 绝对压力、相对压力、大气压力 绝对压力：以真空为测算零点（恒正）； 相对压力：以当地同标高大气压为测算零点（可正可负）。 静压、动压、全压 静压：分子热运动产生的； 动压：空气定向运动产生的； 全压：动压与静压的代数和。6、阻力 摩擦阻力：空气本身的黏滞性及其与管壁间的摩擦而产
13、生的沿程能量损失（与管壁粗糙程度、风速、风管长度、水力半径等有关）。 局部阻力：空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失。通风系统的分类通风系统的分类通风系统工作动力机械通风自然通风作用范围局部通风全面通风通风系统的分类通风系统的分类按通风系统的工作动力分按通风系统的工作动力分1、自然通风热压自然通风风压自然通风 2、机械通风、机械通风 机械通风是利用通风机产生的压力，使新鲜空气克服沿程阻力，在风道中流动，从而进入工作场所，同时从作业点排除污浊空气。机械通风优点：机械通风优点： 空气可先经处理。 环保，回收贵重原料。 新鲜空气可直接送到特定地点，
14、并将污浊空气排除。机械通风缺点：机械通风缺点：设备及维修费用较大 对比项目自然通风机械通风经济性无需动力，经济性好需投资设备，有一定能耗适用性有热压、风压、浓度差的场所均适用外界影响易受环境影响性能稳定典型场所平炉车间和轧钢车间，余热量较大的热车间大部分作业场所按通风系统的作用范围分按通风系统的作用范围分 按通风系统作用范围分全面通风和局部通风。1、全面通风、全面通风用清洁空气稀释室内空气中的污染物浓度，同时不断把污染空气排至室外，使室内空气中污染物浓度不超过职业接触限值。全面通风的效果：与通风量通风量和气流的组织气流的组织有关。合理布置风口，合理布置风量，合理选择风口形式，以最小的通风量达到
15、最佳的通风效果。一般做法为，把送风空气送到相对清洁区域，然后流向污染区域。2、局部通风、局部通风 局部通风是利用局部气流，使局部工作地点不受有害物质的污染，建立良好的空气环境。即通过局部通风系统直接排除有害物质源附近的有害物质。 优点：排风量小、控制效果好，所需资金相较全面通风小。 分类：局部排风、局部送风局部排风局部排风局部排风系统1-吸气罩；2-风管；3-净化器；4-风机 局部排风系统广泛应用与车间防尘、防毒、防暑降温等。 局部排风是在产生有害物质的地点设置局部排风罩，利用局部排风气流捕集有害物质并排至室外，使有害物质不致扩散到作业人员的工作地点。含有害物质的气流不应通过作业人员的呼吸带。
16、 局部排风是排出有害物质最有局部排风是排出有害物质最有效的方法，也是目前工业生产中控效的方法，也是目前工业生产中控制有害物扩散、消除有害物危害最制有害物扩散、消除有害物危害最有效的一种方法。有效的一种方法。 系统式局部送风系统 局部送风局部送风 把清洁、新鲜空气送至局部工作地点，使局部工作环境质量达到标准规定的要求，新鲜空气应直接送到呼吸带。 主要用于室内有害物质浓度主要用于室内有害物质浓度很难达到标准规定的要求、工作很难达到标准规定的要求、工作地点固定且所占空间很小的工作地点固定且所占空间很小的工作场所，也可用于高温车间的局部场所，也可用于高温车间的局部降温。降温。 分为：系统式、分散式对比
17、项目全面通风局部通风原理稀释排除有害物质或送入新鲜空气污染物扩散整个车间污染物排走控制因素风量风速设备费较低较高运行费较高较低尾气处理不能能整体比较易受干扰，经济性较差稳定性好，经济性好适用场所污染物毒性小、浓度低污染物毒性大、浓度高污染物分布广泛污染源分布面积小污染物进入空气速度慢且均匀污染源进入空气速度快且无规则作业人员呼吸带离污染物较远作业人员呼吸带离污染物较近拟回收废弃物中有害物质工业通风主要设施及其性能指标工业通风主要设施及其性能指标局部排风罩1、分类及设计原则分类按照工作原理不同，局部排风罩可分为以下几种基本形式： 密闭罩 柜式排风罩 外部吸气罩 接受罩 吹吸罩 大门空气幕排风罩的
18、设计原则排风罩的设计原则 应尽可能包围或靠近有害物的发生源，使有害物局限于较小的空间。 吸气气流尽可能与污染气流方向一致。 已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。 力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修。 与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作。 尽可能避免或减弱干扰气流。 罩口控制风速应大于有害物质向外逸散的速度和防止横向气流干扰的速度。 对有腐蚀性的酸碱性气体，应具耐腐蚀性。形式适宜形式适宜 位置正确位置正确 风量适中风量适中 强度足够强度足够 检修方便检修方便密闭罩密闭罩 将有害物源全部密闭在罩内，罩上设置工作孔。 用于：用于：有害物质危害较大，控制要求高的场合。 优点：优点：需
19、要的风量小，罩内气流不受影响。 缺点：缺点：影响设备检修，看不到罩内工作状况。 设计考虑：设计考虑：罩内保持负压、排风口设在罩内压力较高的部位，风量的确定需考虑工艺设备运行特点，罩的结构和罩内气流运动情况。 排风量：排风量：目前大多数根据经验数据确定。 防尘密闭罩分类：防尘密闭罩分类：局部密闭罩、整体密闭罩、密闭小室。局部密闭罩整体密闭罩密闭小室（大容积密闭罩）柜式排风罩（通风柜）柜式排风罩（通风柜） 柜式排风罩的结构和密闭罩相似，由于工艺操作需要，罩的一面可全部敞开。 柜式排风罩吹吸联合通风柜送风式通风柜外部吸气罩外部吸气罩 依靠罩口外吸气气流的运动，将有害物吸入罩内。 用于：用于：生产设备
20、无法密闭的场合。 优点：优点：对于生产操作影响小，安装维护方便。 缺点：缺点：排风量大，控制有害物质效果相对较差。 包括：包括：伞形罩、旁侧吸气罩、槽边吸气罩等伞形罩 一般悬挂于有害物发生源上方，造成一定的上升风速，将产生的有害物吸进罩内。1-伞形罩；2-围挡；3-有害物质散发源旁侧吸气罩 安装在有害物发生源的侧面焊接作业振动落砂机槽边吸气罩 用于：用于：各种工业槽 分类：分类： 按照罩的布置方式，可分为： 单侧式 槽宽B700mm适用 双侧式 槽宽B700mm适用 槽宽B1200mm适用吹吸式 按照罩口形式，可分为： 平口式 不设法兰边，吸气范围大 条缝式 广泛应用于电镀车间自动生产线平口式
21、槽边吸气罩条缝式槽边吸气罩接受罩接受罩 罩口迎有害物气流来流方向设置，使有害物直接进入罩内。 外形与外部吸气罩完全相同，作用原理不同。 用于：用于：热工艺过程、砂轮磨削等有害物具有定向运动特性的污染源的通风。吹吸罩吹吸罩 利用吹风口射流的输送能力，推动被污染空气朝吸风口方向流动，利用吸气口收集污染空气。 用于：用于：用于因生产条件限制，外部吸气罩离有害物源较远，仅靠吸风控制有害物质较困难的场合。 特点：特点：充分利用了吹、吸气流各自特点，且有利于节约能源和降低设备费用。 优点：优点：排风量比外部排风罩少，抗外界干扰气流能力强，控制效果好，不影响工艺操作。大门空气幕大门空气幕利用高速气流形成的气
22、幕将污染物气流与洁净空气隔离。适用：适用： 生产厂房宜采用双侧送风空气幕，外门宽度小于3m时可采用单侧送风空气幕； 侧送式射流喷射角一般取45。 不能采取侧送式时，可采用上送式，不宜采取下送式。 公共建筑外门条缝出口流速不宜大于6m/s，厂房外门不宜大于8m/s，高大外门不宜大于25m/s。通风管道 通风管道使送（排）风罩、除尘或净化设备与风机连成一体，是通风系统的重要组成部分。通风管道设计的好坏，直接影响整个通风系统的技术和经济性能。 通风管道按用途分：通风管道按用途分： 净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等； 通风管道按形状
23、分：通风管道按形状分： 圆形、矩形、螺旋形等1、风管的布置 与建筑、结构配合，少占有用空间，不影响生产操作，便于安装和维修。 划分系统时要考虑排送气体性质，将粉尘性质和含尘气体性质相同的尘源划为一套系统。 严密、不漏气，通风除尘管道通常采用薄钢板 （1-3mm ）制作，并以圆形断面为主。 要具有一定的风速。 排气、除尘系统的吸气（尘）点不宜过多，一般不超过5个。 除尘风管与水平面夹角尽可能垂直，一般大于45 （30 加大流速、设清扫口）。 除尘系统中风管直径不宜小于： 排送细小粉尘，80mm； 排送较粗粉尘，100mm； 排送粗粉尘（有小块物体），130mm。 风管的布置应力求顺直，避免复杂的
24、局部管件，弯头、三通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。 输送腐蚀性气体的风道应用防腐材料制作。 排除含有剧毒物质的正压风道，不应穿过其他房间。 风管上应设置必要的调节或测量装置。 常用的风管材料有钢板、硬聚氯乙烯塑料板、砖及混凝土等。需要经常移动的风管，应采用柔性材料，如塑料软管、橡胶管及金属软管等。通风除尘管道的主要特性通风除尘管道的主要特性 除尘系统总阻力等于风机产生的全压。 除尘系统总阻力为一条阻力最大的串联管路其各部分阻力之和。 并联管路阻力必然相等，如果设计时未能使各支路阻力平衡，系统运行时必然自动平衡，改变各支路的设计风量，达到设计要求。 在风机的吸入端，全压
25、和静压均为负值，在风机吸入口处压力最低；在风机的压出端，全压和静压一般均为正值，在风机出口处压力最高。风机 风机是使含尘空气或有害气体从吸尘罩流经风道、除尘净化设备排入大气所需的机械动力。 风机的选择应注意： 根据输送的气体性质，确定风机的类型。 根据所需风量、风压及选定的风机类型，确定风机的 机号。 选用风机的风量和风压应大于通风系统的计算风量和 风压（风机铭牌风量、风压均应比局部排风系统的风 量及总阻力大15%）。第三节第三节 职病危害防护设施分析与评价职病危害防护设施分析与评价职业病防护设施的有效性职业病防护设施的有效性 职业病防护设施的有效性是指为了有效的预防、控制和消除职业病危害，职
26、业病防护设施所应满足的基本要求。 目前，职业病防护设施有效性评价指标主要是职业接触限值。对通风设施的有效性评价还应采用全面通风量（通风换气次数）、气流组织、控制风速、罩口风速等评价指标。全面通风换气量计算全面通风换气量计算式中： L换气量，m3/h；M有害物产生量，mg/h；Ys卫生标准中最高容许浓度，mg/m3；Yo新鲜空气中该种有害物浓度，Yo0。换气次数n=L/V， 式中：L换气量，m3/h； V 车间容积，m3。osYYML 例：工业企业设计卫生标准6.6.1条规定“采用空气调节的车间，应保证人均新风量30m3/h”，试计算。osYYML304 . 0118L式中： L换气量，m3/h
27、；M有害物产生量，mg/h；Ys卫生标准中最高容许浓度，mg/m3；Yo新鲜空气中该种有害物浓度， 查有关数据M（CO2）为18L/人小时； 卫生标准中CO2最高容许浓度为1L/m3； 新鲜空气中CO2的浓度为0.4L/m3。（m3/h）全面通风换气量计算全面通风换气量计算 当数种溶剂（苯及其同系物、醇类、醋酸醋类）的蒸气，或数种刺激性气体（三氧化硫及二氧化硫、氟化氢及其盐类等）同时放散在车间空气中时，全面通风换气量应按各种气体分别稀释至最高容许浓度所需要的空气量的总和计算。 除上述有害物质的气体及蒸气外，其它有害物质同时发散于空气中时，通风量仅按需要空气量最大的有害物质计算。换气次数换气次数
28、 实际工作中很难确定有害物质的产生量，导致依 据公式 很难确定全面通风量。 采暖通风与空调调节设计规范 规定“放散入室内的有害物质数量不能确定时，全面通风量可参照类似房间的实测资料或经验数据，按换气次数确定，亦可按国家现行的各相关行业标准执行”。 换气次数是指换气量 L（ m3 / h ）与通风车间容积 V （ m3）的比值： n = L / V （次h )osYYML事故通风事故通风 在生产车间，当生产设备发生偶然事故或故障时，会突然散发大量有害气体或有爆炸性的气体时，应设置事故排风系统。 事故排风的风量应根据工艺设计所提供的资料通过计算确定。当工艺设计不能提供有关计算资料时，应按每小时不小
29、于房间全部容积的 12 次换气量确定。 事故排风必须的风量应由经常使用的排风系统和事故排风系统共同保证。事故排风的风机应分别在室内、外便于操作地点设置开关。 事故通风事故通风 事故排风装置的排风口应设在安全处，远离门、窗及进风口和人员经常停留或经常通行的地点；事故排风的排风口应高出 20 米范围内最高建筑的屋面 3 米以上；当其与机械排风系统进风口的水平距离小于 20 米时，应高于进风口 6 米以上。 事故排风的进风口，应设在有害气体或有爆炸危险的物质放散量可能最大或聚集最多的地点。气流组织原则气流组织原则 车间的气流组织，需要根据有害物质散发源、操作位置、热设备、门窗以及自然通风等具体情况考
30、虑，要尽可能使新鲜空气先流经操作地点，再经污染较重的区域排出。气流组织原则气流组织原则 排风口应尽量靠近有害物源或有害物浓度高的区域，把有害物迅速从室内排出； 送风口应尽量接近操作地点。送入房间的清洁空气要通过操作地点，在经过污染区域排至室外； 在整个通风房间内，尽量使送风气流均匀分布，减少涡流，避免有害物在局部地区积聚。 气流组织原则气流组织原则 送风口和排风口的相互位置，一般有下送上排、上送下排及上送上排三种形式，每种形式中，送、排风口又可布置在工作场所同侧或对侧。气流组织原则气流组织原则下送上排 多用于散发有害气体或余热的工作场所，新鲜空气可依最短路线迅速到达工作地点，途中受污染的机会较
31、少。 与工作场所内对流气流的流动趋势相符合，也与热致诱导的有害气体自下而上的趋势一致，涡流区较少。气流组织原则气流组织原则上送下排 可用于无热源存在的工作场所。 气流路线较为通畅且以纵向运动为主，涡流区较少。气流组织原则气流组织原则上送上排 新鲜空气先经过工作场所上部然后才到达工作地点，它可能在途中受到污染，且因气流的路线不很通顺，往往有较多的涡流区。 这种气流组织方式用得较少，只有在工作场所下部不便布置排风口时才采用。 控制风速控制风速 “零点零点”和“零点零点”控制风速控制风速“零点零点”和“零点零点”控制风速控制风速 控制点控制点（零点）：零点）：有害物分散直到耗尽最初能量，放散速度降低
32、到环境中无规则气流速度的大小时的位置。 “零点零点”控制风速：控制风速：将控制点（零点）的有害物吸入罩内所需的最小风速。 根据有害物源周围的气流速度，有害物的危险程度来确定。控制点（零点）控制风速值周围气流控制风速（m/s）危险度低危险度高没有气流或容易设置挡板的场合0.200.250.250.30中等程度气流的场合0.250.300.300.35气流较强或难以设置挡板的场合0.350.400.380.50气流激烈的场合0.5气流非常激烈的场合1.0 日本、美国等在法规标准中明确规定了通风设施控制风速的要求，如日本 有机溶剂中毒预防规则 等中规定了不同类型排风罩的控制风速。 对于化学实验通风柜
33、，工作孔上的控制风速按下表确定。通风柜的控制风速污染物性质污染物性质控制风速（控制风速（m/s）无污染物有毒或有危险的污染物剧毒或少量放射性污染物0.250.3750.40.50.50.6 对于某些特定的工艺过程，通风柜的控制风速可按下表确定。生产工艺生产工艺控制风速（控制风速（m/s）熔铅氰化酸洗喷漆筛分焊接称量和分装1.51.50.51.01.01.51.01.50.50.70.71.0密闭罩排风量设计与计算： L=3600Fv（ m3/h ） 式中： L抽风量，m3/h； F密闭罩上所有缝隙、孔洞的总面积，m2； v通过缝隙或孔洞的吸气速度， m/s； 吸气速度 v 一般取14m / s
34、 。当罩内产生粉 尘的机械部件运动较慢，造成的诱导气流较小 时，取较低值。在相反情况，取较高值。柜式排风罩排风量设计与计算： L=Fv 式中： L柜式排风罩的排气量，m3/h； F工作孔或缝隙处面积工作孔或缝隙处面积，m2； v工作孔或缝隙处空气的吸入速度， m/s；（工作孔的空气 速度v根据工艺操作特点和有害物毒性大小确定） 安全系数，一般取1.05 1.1。上吸罩排风量设计与计算 L= Q=3600Fv0式中： Q 伞形罩排风量，m3/h； F 罩口面积，m2； v0 罩口所必须的平均风速，m/s， v0值依据围 挡程度、罩口悬挂高度、罩口面积、工作台 面最不利边缘点所必需的控制风速计算，
35、排 出无刺激性有害气体： v0=0.30.5m/s 。 v0=1.051.25 0.91.05 0.750.9 0.50.75 m/s 1-伞形罩；2-围挡；3-有害物质散发源侧吸罩排风量设计与计算： 确定侧吸罩抽风量的合理方法是用最远的“零点”所需的控制风速来计算。先通过对实际操作情况的观察，定出最远的“零点”距侧吸罩的距离，然后用下面给出的简单公式，计算侧吸罩的抽风量。 根据经验，这个控制速度可在0.25-1m/s 的范围内选取。在粉尘飞扬速度缓慢，室内气流不大，或者易于在罩边加设档板以隔断干扰气流影响的情况，可取较低值。当粉尘飞扬速度较剧，干扰气流较大，并且不易加档板的情况，取较高值。介
36、乎这两种情况之间的，居中取值。粉尘控制技术粉尘控制技术 粉尘的来源非常广泛。固体物质的机械加工、矿山开采、矿石粉碎等等，均可能产生粉尘。 生产性粉尘一般有无机粉尘、有机粉尘两大类。生产环境中大多存在两种以上的粉尘混合存在。 颗粒物不具有独立运动的能力，它运动的主要能量来自环境气流的作用。 使尘粒由静止状态进人空气中浮游的尘化作用称为一次尘化作用，引起一次尘化作用的气流称为一次尘化气流，一次尘化造成局部区域空气污染。 处于悬浮状态的颗粒物进一步扩散污染到整个环境空间的尘化作用称为二次尘化作用，引起二次尘化作用的气流称为二次尘化气流。 二次尘化作用的气流主要有车间内的自然风气流、机械通风气流、惯性
37、物诱导气流、冷热气流对流等。 二次尘化气流带着局部地点的含尘空气在整个车间内流动，使颗粒物污染扩散到整个车间。二次气流速度越大，作用越明显。 防止一次尘化作用主要从工艺过程控制或改革工艺来解决。 控制好作用于颗粒物的气流流动，以便控制颗粒物的二次尘化作用。 应尽量采用密闭装置，使一次尘化气流和二次尘化气流隔开，避免颗粒物传播。 除尘机理除尘机理重力离心力惯性碰撞接触阻留扩散静电力凝聚 工程上常用的各种除尘器往往不是简单地依靠某一种除尘机理，而是几种除尘机理的综合运用。三、常用的除尘设备 重力沉降室 旋风除尘器 湿式除尘器 过滤式除尘器 电除尘器重力沉降室 通过重力使尘粒从气流中分离。 仅适用于
38、50m以上粉尘。 除尘效率低、占地面积大。 主要作为预除尘。旋风除尘器 利用气流旋转作用于尘粒上的惯 性离心力，使尘粒从气流中分离。 主要适用于1020m的粉尘。 除尘效率90%左右。 结构简单、体积小、维护方便， 除尘效率较高。 多做一级除尘器。 除尘性能影响因素（进口速度、 筒体直径及高度、除尘器下部的严密性）湿式除尘器 含尘气体与液滴或液膜接触使尘粒从气流中分离。 优点：结构简单、投资低、占地面积小、除尘效率高。 缺点：物料不能回收，要设废水处理设备，影响烟气扩散。 分类：液体洗涤含尘气流、向气流中喷水雾。过滤式除尘器 使含尘气体通过多孔滤料，把气体中 尘粒接留下来，使气体得到净化。 最
39、典型的装置是袋式除尘器，它是过 滤式除尘器中应用最为广泛的一种。 袋式除尘器是一种干式滤尘装置。 滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚一层粉尘（初层），在此以后的过滤过程中，将成为滤料的主要过滤层。 随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力会相应增加，当滤料两侧的压力差很大时，除尘器效率将下降。另外。除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。 除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层。优点： 除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。 处理风量的范围广，小的仅1min
40、数m3，大的可达1min数万m3。 结构简单，维护操作方便。 在保证同样高除尘效率的前提下，造价较低。 采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84（聚酰亚胺纤维 ）等耐高温滤料时，可在200以上的高温条件下运行。 对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。电除尘器 利用高压电场产生的静电力，使尘粒从气流中分离。 属干式高效除尘器，对于12m的粉尘效率可达98%99%，阻力比较低，约为100200Pa。 可以处理高温（350以下）、高湿气体。 处理的气体量愈大，经济效果愈明显。 是火力发电厂必备的配套设备，还用于 冶金、建材等工业部门的烟气除尘和物 料回收。 缺点：对粉尘的比电阻有一定要求。除尘器的选择
41、必须满足排放标准规定的排放浓度； 粉尘的性质和粒径分布； 气体的含尘浓度； 气体的温度和性质； 考虑除尘器除下粉尘的处理； 能耗、投资、维护管理。除尘器性能除尘器性能除尘器名称除尘器名称适用的粒径适用的粒径范围（范围（m）效率（效率（%）阻力（阻力（Pa）设备设备费用费用运行运行费用费用重力沉降室惯性除尘器旋风除尘器水浴除尘器卧室旋风除尘器冲激式除尘器电除尘器袋式除尘器文丘里除尘器502050515110550.510.510.515050706090809595989590989599909850130300800800150060012008001200100016005013010001
42、500400010000少少少少中中大中上少少少中中下中中上中上大大化学毒物的净化措施化学毒物的净化措施燃烧法、冷凝法、吸收法、吸附法净化方法适用废气种类浓度范围温度范围燃烧法有机气体及恶臭等几百几千 ppm100以上冷凝法有机蒸汽1000ppm 以上常温以下吸收法无机气体及部分有机气体几百几千 ppm常温吸附法绝大多数有机气体和大多数无机气体300ppm38以下化学毒物的净化措施化学毒物的净化措施 通风排毒中的有害气体的净化，多采用吸收法和吸附法。第四节第四节 职业病防护设施分析与评价方法职业病防护设施分析与评价方法 主要是通过工程分析法、职业卫生调查法、检测检验法和检查表法等方法对职业病防
43、护设施的符合性和有效性进行分析与评价。职业病防护设施的合理性职业病防护设施的合理性 职业病防护设施合理性评价，应在充分分析职业病危害因素发生源的分布、发生方式、发生量以及人员接触方式等情况的基础上，重点针对职业病防护设施设置的种类、型式、位置等进行分析与评价。评价单元工作场所职业病危害因素来源及特征评价依据防护设施的设置情况符合性评价检查表法评价职业病防护设施的符合性职业病防护设施的有效性职业病防护设施的有效性 职业病防护设施有效性分析与评价主要是采用检测检验法，分析和评价作业场所职业病防护设施的防护效果。 职业病防护设施有效性评价指标主要是职业接触限值。 通风防护设施还可采用检测全面通风量（
44、通风换气次数）、气流组织、罩口风速等评价指标进行评价。通风系统的性能测试通风系统的性能测试一、通风系统压力、风速、风量的测定测定断面和测点管道内压力的测量风速的测定管道内风量的计算含尘气流的测压管测定断面和测点1、测定断面的选择 测量断面应选择在气流平稳的直管段上。 局部构件的最小距离至少是管径的1.5倍。 动压测点出现零位或负压，不宜作为断面测点。 气流方向偏出风管15以上，不宜作为断面测点。2、测定点的布置 气流速度在断面上分布不均，压力分布也不均，必须在同一断面上多测量取平均值。矩形风道 将管道断面分为若干等面积小矩形， 测点布置在每个小矩形中心，小矩 形每边边长为200mm左右。 工业
45、炉窑，烟道断面较大，按下 表计算。圆形风道 在同一断面设置两个彼此垂直的测孔，并将管道断面分成一定数量的等面积同心环，同心环的环数按下表 确定。 同心环上各测点距中心的距离按下式计算：m21-n2nRR式中： Rn 风管中心到n环测点的距离，mm； R 风管半径，mm； n 从风管中心算起圆环的序号； m 风管断面所划分的圆环数。 已知圆形风管直径已知圆形风管直径D=400mm，确定风管断面上各测点的位置。，确定风管断面上各测点的位置。划分三个同心环，如图所示，根据公式mm140321222002Rm21-n2nRR mm82321122001Rmm182321322003R圆形风管测点与管壁
46、距离系数（以管径为基数）根据上表列出的管径分数表示的各测点至管道内壁的距离计算：X1=0.956D=0.956400=382mmX2=0.853D=0.853400=341mmX3=0.704D=0.704400=282mmX4=0.296D=0.296400=118mmX5=0.147D=0.147400=59mmX6=0.044D=0.044400=17.6mm管内压力的测量 可用测压管与不同测量范围和精度的微压计配合测得。 测压管的管头应迎向气流，其轴线应与气流平行。 风速5m/s，使用微压计侧量；风速5m/s，使用补偿式微压计。 传压管尽可能短，一般用胶皮管；防止阻塞和泄漏 测得断面上
47、各点的压力值后，可按下式求出该断面的平均值。 由于全压等于动压与静压的代数和，可只测其中两个值，另一值通过计算求得。 nPPP2Vdn2d1dp（m/s） 式中：n 测点数。 这种方法虽然比较繁琐，由于其精度高，在通风管道（风速5m/s时）系统主要采用此方法。风速的测定间接式 先测得管内某点动压Pd，再用下式算出该点的流速 v0。dP2v 式中：管道内空气的密度，kg/m3（m/s）直读式热球式热电风速仪 测量的范围为 0.059.9m/s。 可在测量风速的同时，测定 气流的温度。 需经常校准及维修。叶轮式风速计 测定的温度范围0250。 测定的流速范围0.550m/s。管内风量的计算 平均流
48、速确定后，可按下式计算管内风量 L 。 L=vpF（m3/ s ） 式中：F 管道断面积，m2 气体在管道内的流速、流量与大气压力、气流温度有关，所以要同时给出气流温度、大气压力。含尘气流的测压管 毕托管只适用于无尘气流的测量，用于含尘气流容易堵塞，测量含尘气流动压的需采用 S 形测压管。 S 形测压管在使用前必须校正，求出修正系数。流速修正系数：动压修正系数：vvK0d0d2PPK 式中：v0标准毕托管测压的风速，m/s；vS 形测压管测出的风速，m/s ； Pd0标准毕托管测出的动压，Pa ；Pd S 形测压管测出的动压，Pa 。二、局部排风罩风量的测定叶轮式风速仪叶轮式风速仪 对于开口面
49、积小于 0.3 m2的排风罩口，可将风速仪沿整个罩口断面按下图所示的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果是罩口平均速度。此法最少进行三次，取其平均值，每次测定误差应在正负 5 以内。热电式风速计热电式风速计 对于矩形排风罩，按罩口断面的大小，把它分成若干个面积相等的小块，在每个小块的中心处测量其气流速度。断面面积大于 0.3 m2的罩口，可分成 9 -12 个小块测量，每个小块的面积小于 0.06 m2 ；断面面积小于或等于 0.3 m2的罩口，可取 6 个测点测量；对于条缝形排风罩，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝长度方向根据其长度可以分别取若干个测点，测点间
50、距小于或等于 200 mm。热电式风速计热电式风速计 对于圆形排风罩，则至少取 4 个测点，测点间距小于或等于 200 mm 。最少测定三次，至少取得三组数据，罩口风速为至少三组数据分别求得风速的平均值。 最少测定三次，至少取得三组数据，罩口风速为至少三组数据分别求得风速的平均值。排风罩罩口平均风速排风罩风量用动压法测量排风罩的风量用动压法测量排风罩的风量 测出断面上各测点的动压 Pd ，再计算排风罩排风量。 nPPP2Vdn2d1dpL=vpF（m3/ s ） 式中：F 管道断面积，m2（m/s） 式中：n 测点数。 管道内空气的密度，kg/m3用静压法测量排风罩的风量用静压法测量排风罩的风
