1、第五章 并条（ Drawing）第一节 概述一、生条直接纺纱带来的问题1.生条的重量不匀率大（4）成纱重量偏差及重量不匀率难以控制。 2.生条中纤维伸直平行度差 成纱条干不匀率及强力差。3.生条中有少量的棉束 造成很多粗节与细节 二、并条工序的任务 1. 改善条子的重量不匀（并合） 2. 提高纤维的伸直、分离度 （牵伸） 3. 充分混合纤维 （混合） 4. 定量控制 5. 圈条成形 三、并条机的发展 国内 第一代，“”系列，出条速度4060m/min，如1242、1243、1241。 第二代，“”系列，出条速度180250m/min，如A272A、B、C型，A272F。 第三代，FA系列，出条
2、速度为150600mmin，如FA302、FA305、FA306、FA311、FA322。 国外 SH800型和DX7A型，出条速度在400800m/min，最高达1000 m/min。国内外主要并条机生产厂商及最新产品 德国特吕茨勒：HSR-1000； 瑞士立达：RSB-D30； 日本丰田：DX7A 马佐里（东台）：UNIMAXR、 DUOMAXR、DUOMAX 宝成纺机：FA382、FA311、FA320FA322； 上海纺机总厂：CB100 河北太行：FA398； 沈阳宏大：FA327、FA326、FA319； 湖北天门：FA381、FA317； 杭州东夏：DV2-AL 石家庄飞机：FA
3、312 宝鸡：FA311； 四、主要机构和工艺过程（一）机构 1. 喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。 2. 牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构等。 3. 成条部分：集束器、圈条器等。（二）工艺过程 见下图。 A311型并条机工艺流程图型并条机工艺流程图喂入棉条筒导条罗拉喂入棉条筒导条罗拉给棉罗拉给棉罗拉 牵伸罗拉牵伸罗拉弧形导管紧压罗拉弧形导管紧压罗拉圈条器圈条器 棉条筒棉条筒弧形导管弧形导管 HQ306导管导管（三）有关并条的术语 眼：具有一个完整的工艺过程 台：具有一套独立的传动系统 道：前后经过的工艺道数 套：制品在并条工序所经过的一个完整的工艺过程所用的第一、第二道甚至第三道统
4、称为一套。第二节 并合原理一、并合的均匀作用1.并合的均匀作用并合可能出现的三种情况（两根并合为例）：（1）粗节与细节并合，并合后均匀度大大提高。（2）随机并合（粗节或细节和适中片段并合），不匀率降低。（3）粗节与粗节、细节与细节并合，不匀率没有改善，但也没有恶化。（几率最少） 因此，条子并合后均匀度可得到改善。 棉条的并合棉条的并合 +1% 0 +3% -6% +9% +6% 2. 并合前后条子不匀率间的关系 n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条并合后的不匀率，nCC0式中，式中，C0并合前条子的不匀率（并合前条子的不匀率（%） C 并合后条子的不匀率（并合后条子的不匀率（%） 可见：（1）
5、并合数越多，并合后须条不匀率越低。（2）并合数较小时，增加根数，不匀率降低显著；并合数较大时，不匀率降低不显著。（3）一般取6-8根并合。n0CC n10CCn1 2 3 4 5 6 7 8 10 12C/C01 0.71 0.56 0.5 0.45 0.41 0.38 0.35 0.32 0.29对上式列表计算如下：对上式列表计算如下： 3. 并合道数与总并合数 涤/棉（精） 棉：开梳精 涤：开梳预并 涤/棉（普梳） 棉：开梳预并 涤：开梳预并 纯棉 精梳：开梳精并一 普梳：开梳头并二并 总并合数=分并1分并2 如，头并6根，二并8根，总并合数=68=48 头并头并二并二并三并三并头并头并二
6、并二并三并三并 二、改善棉条不匀率的途径（一）棉条不匀率的种类及相互关系 1. 不匀率种类 根据取样方法划分： （1）内不匀CN：同一眼或同一卷装内的不匀 （2）外不匀CW：不同卷装间的不匀 （3）总不匀CZ：内不匀及外不匀的综合反应 2. 不匀间的关系 CZ2 = CW2 + CN2（二）降低棉条不匀率的途径 1. 轻重条搭配：不同梳棉机生成的条子（轻条、重条、轻重适中的棉条）搭配喂入并条机的每个眼。 2. 积极式喂入：减少消极拖动棉条喂入产生的意外伸长。 3. 断头自停：保证正确的喂入根数。第三节 罗拉牵伸的基本原理一、牵伸概述 （一）牵伸 牵伸：将须条抽长拉细，使须条截面减细变薄 罗拉牵
7、伸：利用不同转速的罗拉来实现牵伸。 （二）实现罗拉牵伸的条件和牵伸类型1. 牵伸的条件（1）握持力：钳口对须条要有足够的握持力（2）速度差：V输出V输入（3）隔距：握持距纤维品质长度三个条件缺一不可！三个条件缺一不可！ 2. 牵伸类型 （1）张力牵伸（第一类牵伸）：速度差小，纤维间未发生轴向的相对位移，须条发生弹性变形。防止须条松坠。 （2）位移牵伸（第二类牵伸）：速度差大，纤维间产生相对运动，须条被抽长拉细，属永久变形。 （三）牵伸倍数E 1. 机械牵伸（计算牵伸）Em= V1/V2 式中： V1 、V2前后罗拉表面速度 2. 实际牵伸式中：式中：2 、1牵伸前后须条的长度牵伸前后须条的长度
8、 G2 、G1输入、输出须条单位长度重量输入、输出须条单位长度重量 t2 、t1 输入、输出须条特数输入、输出须条特数1 1t t2 2t t1 12 2p pT TT TG GG GE E21LL 3. 牵伸效率：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比 式中： Ep实际牵伸倍数； Em机械牵伸倍数； 牵伸效率的倒数1/，称为牵伸配合率，其值由统计资料取得，实际生产中根据1/，算出Em，然后确定牵伸变换齿轮的齿数。%100mPEE（四）总牵伸与部分牵伸 1. 总牵伸倍数E：最前与最后罗拉线速度之比。 2. 部分牵伸倍数e：相邻两对罗拉线速度之比。例： V1V2 V3 V4 e1=V1/V2；e2=V2
9、/V3；e3=V3/V4； 则 总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数之积。32143322141eeeVVVVVVVVE3.牵伸分配 工艺上一般根据总牵伸倍数大小来分配各牵伸区的部分牵伸倍数称为牵伸分配； 一般前区牵伸大，后区牵伸小。 当纤维条经若干机台牵伸后，其总牵伸倍数等于各机台总牵伸倍数的乘积。二、牵伸过程中纤维的运动及其控制（一）纤维运动的类型（二）纤维变速点分布与纱条不匀（三）牵伸区内纤维的数量分布（四）牵伸区须条内摩擦力界（五）纤维运动的控制（一）纤维运动的类型 1. 按控制情况分l受控纤维：受罗拉握持，并以该罗拉表面速度运动的纤维，包括前纤维（前罗拉握持）和后纤维（后罗拉握持）。l浮游纤
10、维：未被罗拉握持的纤维。 2.按速度分l慢速纤维：以后罗拉速度运动的纤维，包括后纤维和未变速的浮游纤维。l快速纤维：以前罗拉表面速度运动的纤维，包括前纤维和已变为前罗拉速度的浮游纤维。 前纤维一定是快速纤维，但快速纤维不一定是前纤维。（二）纤维变速点分布与纱条不匀 牵伸区中各浮游纤维由慢速运动转变到快速运动的位置不同，在牵伸区形成一种分布。 1. 理想牵伸（正常移距）假设： （1）纤维等长、伸直平行； （2）纤维头端在前罗拉钳口时变速，即变速点（牵伸区中纤维头端的变速位置）在前罗拉钳口。 设头端相距设头端相距a0，随，随V2运动，当运动，当A纤维到达前罗纤维到达前罗拉钳口时，以拉钳口时，以V1
11、运动，运动，t时间后时间后B纤维也以纤维也以V1运动运动(t=a0/V2)。则两纤维头端距：。则两纤维头端距： a1=V1t=V1a0/V2=Ea0（正常移距）（正常移距）纤维头端在前钳口变速时的移距纤维头端在前钳口变速时的移距V2V1由上可看出：由上可看出： l纱条内任两根纤维头距比原来增大纱条内任两根纤维头距比原来增大E倍；倍；l纱条按纱条按E被均匀地抽长拉细了，但条干均匀度被均匀地抽长拉细了，但条干均匀度没有恶化。没有恶化。纤维头端在前钳口变速时的移距纤维头端在前钳口变速时的移距a1=V1t=V1a0/V2=Ea0当当A在在X2-X2变速，变速，B在在X1-X1时等式右边第二项取时等式右
12、边第二项取“” 2.实际牵伸（实际移距a1） A开始变速到B开始变速（运动到X2-X2）的时间t t=(a0+X)/V2 t时间内B的位移S S=V1*t=V1(a0+X)/V2 = (a0+X)E a1=S-X=(a0+X)E-X 即a1 = a0E+(E-1) X牵伸后纤维头端距离牵伸后纤维头端距离a1为：为： a1= a0E x(E-1) 式中：式中：a0E为正常移距；为正常移距； X(E-1)即为移距偏差。即为移距偏差。移距偏差移距偏差：在牵伸过程中，由于纤维不在同一位在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生
13、的偏差称为移距偏差。生的偏差称为移距偏差。 “”形成细节；形成细节；“”形成粗节。形成粗节。 因此，实际牵伸过程中纱条的不匀是纤维在因此，实际牵伸过程中纱条的不匀是纤维在不不同截面同截面上变速产生上变速产生移距偏差移距偏差而引起的。而引起的。3. 牵伸区内纤维变速点的分布 变速点分布：牵区伸内，纤维头端的变速位置有大有小（变速点至前钳口距离），各个变速面上变速纤维的数量也不相等，因而形成一种分布。 简单罗拉牵伸区内纤维变速点分布简单罗拉牵伸区内纤维变速点分布 曲线表明： 纤维变速点的位置有大有小 长纤维变速点较集中且向前钳口靠近（曲 线）；短纤维变速点较分散且距前钳口较远（曲线）。 牵伸形式不
14、同：变速点分布不同，两对罗拉牵伸的变速点分布最分散，输出纱条的条干均匀度最差。 1.牵伸区内纤维的数量分布N(x) ； 2.前纤维的数量分布N1(x)，后纤维的数量分布N2(x) ； 3.浮游纤维分布。 牵伸区中部浮游纤维最多，要控制。 牵伸区中纤维数量分布牵伸区中纤维数量分布 （三）牵伸区内纤维的数量分布（三）牵伸区内纤维的数量分布 （四）牵伸区须条内摩擦力界及分布 1. 摩擦力界：摩擦力的作用空间（摩擦力场），摩擦力场强度分布称摩擦力界分布。 l 纵向分布：沿须条方向l 横向分布：垂直于须条方向2. 影响摩擦力界的因素 纵向摩擦力界： 罗拉加压P：P，强度，范围（m2） 罗拉直径d： d
15、，强度，范围（m3） 须条定量G：G ，强度，范围横向摩擦力界： 皮辊弹性好，力分布较均匀；弹性差，边缘纤维不易控制。 3. 简单牵伸区内的摩擦力界分布 中部摩擦力界的强度弱，仅有纤维间的抱合力，故控制纤维的能力差，使浮游纤维变速点不稳定。 简单罗拉牵伸区摩擦力界分布简单罗拉牵伸区摩擦力界分布 合理的摩擦力界： 后钳口的摩擦力界向前扩展，并逐渐减弱。 前钳口的摩擦力界应高而狭。（五）纤维运动的控制（五）纤维运动的控制 1. 摩擦力界布置摩擦力界布置 使纤维变速点向前钳口集中使纤维变速点向前钳口集中实线理论要求的摩擦力界分布实线理论要求的摩擦力界分布虚线实际摩擦力界分布虚线实际摩擦力界分布 2.
16、 附加摩擦力界的应用 除罗拉加压所产生的摩擦力界外，牵伸区依靠其他机件所形成的摩擦力界，称。作用：加强中后部摩擦力界，控制浮游纤维运动，但又不阻碍快速纤维的运动，使变速点分布前移。 型式：曲线牵伸、压力棒、皮圈 （2）压力棒（图中）压力棒（图中1）（1）曲线牵伸）曲线牵伸（3）双皮圈牵伸）双皮圈牵伸l各工序的牵伸形式各工序的牵伸形式并条机：曲线牵伸、压力棒并条机：曲线牵伸、压力棒细纱机、粗纱机：曲线牵伸、皮圈牵伸细纱机、粗纱机：曲线牵伸、皮圈牵伸（六）牵伸区内纤维的受力分析 1. 控制力与引导力 1）引导力与控制力对一根纤维而言 引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个
17、长度上的力。促进纤维加速 控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。阻止纤维变速 浮游纤维加速的条件 引导力控制力 影响引导力和控制力的因素 牵伸区内摩擦力界分布 浮游纤维的长度 纤维的表面性能 各类纤维的分布 2）牵伸力与握持力对须条而言牵伸力Fd：牵伸区中将以前罗拉速度运动的所有快速纤维从周围慢速纤维中抽拔出来而受到的阻力总和。 dxxkxNxKxPFmld)()()()(0K快；快； k 慢；慢； N总；总；lm纤维长度纤维长度 影响牵伸力的因素： 牵伸倍数 a. E=1, Fd=0 b. E1.8位移牵伸，前钳口下的纤维少，E，Fd e.输出须条定量不
18、变而改变喂入须条的定量，牵伸力与牵伸倍数的关系如下图。 4-9 摩擦力界 a. 罗拉隔距R R，Fd；R，Fd；R，Fd 。 b. 皮辊加压 后皮辊压力，Fd c. 附加摩擦力界 附加摩擦力界的作用，Fd d. 喂入棉条厚度 厚度，摩擦力界长度扩展，Fd。如，两根棉条并列喂入，牵伸力为单根棉条的两倍；上下重叠喂入，牵伸力为单根棉条的.2倍。 纤维性质 长、细，牵伸力。 温湿度 温度高，牵伸力。湿度大，纤维摩擦系数增加，但3476，湿度增加，牵伸力反而降低。 牵伸力是波动的，一般来说，牵伸力不匀越高，纱条不匀率也愈高，所以，应设法使牵伸力保持稳定。握持力： 罗拉钳口对须条的摩擦力（静摩擦力） 对
19、前罗拉，握持力太小会使胶辊打滑；对后罗拉，握持力太小，纤维可能从后钳口抽出而提前变速，或胶辊打滑。影响握持力的因素： （1）皮辊加压 压力大，握持力大。 （2）皮辊硬度 软，握持力大。 （3）罗拉表面形态（沟槽的形态及槽数） （4）其它：罗拉、皮辊磨损等正常牵伸的条件：握持力牵伸力（23倍） 三、牵伸过程中纤维的伸直作用 （一）纤维伸直的概念 须条中纤维的形态（运动方向）： 弯钩纤维的构成弯钩纤维的构成主体主体弯钩弯钩弯曲点弯曲点无弯钩的卷曲纤维无弯钩的卷曲纤维前弯钩纤维前弯钩纤维后弯钩纤维后弯钩纤维弯钩的伸直是主体与弯钩产生相对运动的过程前弯钩纤维直：弯钩快速、主体慢速后弯钩纤维直：主体快速
20、、弯钩慢速 l纤维伸直必须具备的三个条件纤维伸直必须具备的三个条件速度差速度差（相对运动）（相对运动）延续时间延续时间（速度差维持一定时间）（速度差维持一定时间）作用力作用力（控制力和引导力相适应）（控制力和引导力相适应）弯钩伸直的过程（后弯钩为例）：弯钩伸直的过程（后弯钩为例）：（二）纤维伸直的力学条件1. 同一瞬时，作用在弯钩和主体部分的引导力和控制力，应能同时满足变速与不变速。2. 作用在弯钩或主体上的引导力和控制力的差值必须能克服弯钩屈曲处的抗弯力。 令作用的纤维各部分的力为： FAi 为作用在弯钩部分的引导力 FRi 作用在弯钩部分的控制力 FAi 作用在主体部分的引导力 FRi 作
21、用在主体部分的控制力 B为弯钩处的抗弯力（1）前弯钩纤维伸直的条件弯钩变速：FAiFRiB，B可忽略，FAiFRi主体不变速：FRiFAi 主体接触的慢速纤维多，保持不变速较容易，故伸直的关键在于弯钩能否变速。 （2）后弯钩纤维伸直的条件主体变速：FAiFRi弯钩不变速：FRi FAi 主体头端很快进入前钳口，变速较容易，故伸直的关键在于弯钩能否保持不变速。 增加后部摩擦力界有利于伸直：对前弯钩纤维有利于使主体保持慢速，对后弯钩纤维有利于弯钩不变速， 快速纤维从慢速纤维中抽出，后端受慢速纤维的摩擦而伸直；慢速纤维前端受快速纤维的摩擦也有伸直机会，但慢速纤维的数量比快速纤维多，所以牵伸时后弯钩易
22、于消除，且E越大，后弯钩的伸直越好，但前弯钩的伸直越差。（三）纤维伸直过程的延续时间 l变速点或然率最大位置变速点或然率最大位置R：纤纤维变速的最大可能位置。维变速的最大可能位置。l变速开始变速开始：主体（弯钩）的中：主体（弯钩）的中点到达点到达R时，主体（弯钩）开始时，主体（弯钩）开始变速；变速；l变速结束变速结束：弯钩（主体）的中弯钩（主体）的中点到达点到达R时。时。（1）理论开始伸直：主体的中点）理论开始伸直：主体的中点越过了越过了R。（2）实际开始伸直：主体的中点）实际开始伸直：主体的中点还未到达还未到达R时，纤维的头端已进时，纤维的头端已进入前钳口，使主体提前变速，入前钳口，使主体提
23、前变速，延延长了伸直延续时间长了伸直延续时间，提高了伸直，提高了伸直效果。效果。 1. 后弯钩纤维的伸直后弯钩纤维的伸直（1）理论伸直结束：主体的）理论伸直结束：主体的中点越过中点越过R点点（2）实际伸直结束：伸直作）实际伸直结束：伸直作用发生后，弯曲点很快进入前用发生后，弯曲点很快进入前钳口，整根纤维以快速运动，钳口，整根纤维以快速运动，伸直过程提前结束，即伸直过程提前结束，即缩短了缩短了延续时间延续时间。 2. 前弯钩纤维的伸直前弯钩纤维的伸直3. 总结 前钳口的强制握持作用，对后弯钩纤维的伸直有利，对前弯钩纤维的伸直不利。（四）弯钩纤维的伸直效果 用伸直系数表示： 伸直系数=主体长度纤维
24、实际长度 牵伸前后的纤维伸直系数：、 le后弯钩伸直效果函数图后弯钩伸直效果函数图 后弯钩纤维在牵伸过程中较易被伸直，后弯钩纤维在牵伸过程中较易被伸直，其伸直效果始终随牵伸倍数的增大而提高。其伸直效果始终随牵伸倍数的增大而提高。1. 后弯钩纤维的伸直效果E较小较小时，时，E增大，伸增大，伸直效果稍有提高；直效果稍有提高；E较大较大时，时，E增大，伸增大，伸直效果有明显提高；直效果有明显提高；E更大更大时，时，E增大，伸增大，伸直效果提高的幅度比直效果提高的幅度比2缓慢。缓慢。E较小较小时，对前弯钩有一时，对前弯钩有一定的伸直作用，伸直效果定的伸直作用，伸直效果随随E增大而相应增大；增大而相应增
25、大；E继续增大继续增大，伸直效果先，伸直效果先增后减；增后减；E更大更大时，前弯钩没有伸时，前弯钩没有伸直效果。直效果。前弯钩伸直效果函数图前弯钩伸直效果函数图 前弯钩纤维在牵伸过程中不容易伸前弯钩纤维在牵伸过程中不容易伸直，且与牵伸倍数的关系较为复杂直，且与牵伸倍数的关系较为复杂 。2. 前弯钩纤维的伸直效果（3）弯钩伸直作用分析对实际工作的指导意义 头道并条：前弯钩纤维较多，后区配置较小的牵伸（后，1.06-2.0；前，3）；二道并条：后弯钩纤维多，前区配置较大的牵伸。从梳棉到细纱工序弯钩方向的变化梳棉梳棉头并头并二并二并粗纱粗纱细纱细纱中间有三道工序中间有三道工序奇数法则 在梳棉生条中纤
26、维以后弯钩为主。条子从条筒中引出，每喂入一道工序，必然发生一次倒向。由于细纱机是伸直纤维的最后一道工序，而且牵伸倍数最高，有利于消除后弯钩。为了使喂入细纱机的粗纱中以后弯钩纤维为主，在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。偶数法则：见精梳章节的内容第四节 并条机的牵伸型式及工艺配置一、并条机的牵伸型式（一）直线牵伸 四上四下简单罗拉牵伸。1. 连续牵伸（渐增牵伸） E1E2E3； 第II和第III皮辊的位置既是后区的引导皮辊又是前区的握持皮辊，皮辊打滑率高； 牵伸区中部摩擦力界较弱。IIIIIIIV2.双区牵伸E21；前区和后区
27、组成了两个独立的牵伸区，减轻了中间皮辊的负担，降低了皮辊打滑率；中部摩擦力界较弱。 （二）曲线牵伸 须条在牵伸区中的通道成为曲线。 1. 罗拉钳口的形式 （1）单钳口：一上（皮辊）一下（罗拉） （2）双钳口：二上一下（倒品字形）、一上二下（品字形） （1）三上四下（）三上四下（ 3-over-4 ）特点特点: l 一根大皮辊代替第一根大皮辊代替第2、3皮辊，骑跨在皮辊，骑跨在2、3罗拉上，组成两个独立牵伸区；罗拉上，组成两个独立牵伸区；l BC、CD、DE包围弧增强了摩擦力界；包围弧增强了摩擦力界；BC有利于控制纤维运动；有利于控制纤维运动；l DE反包围弧不利于变速点前移集中，但反包围弧不利
28、于变速点前移集中，但有利于前弯钩纤维的伸直。有利于前弯钩纤维的伸直。2. 并条机曲线牵伸的形式并条机曲线牵伸的形式（2）多皮辊曲线牵伸（如五上三下，）多皮辊曲线牵伸（如五上三下，5-over-3 ）l罗拉根数少，传动简单；罗拉根数少，传动简单；l前皮辊前皮辊1起导向作用，无牵伸作用；起导向作用，无牵伸作用；l23为前牵伸区，为前牵伸区，45为后牵伸区；为后牵伸区；12345前牵伸区前牵伸区后牵伸区后牵伸区2（3）压力棒曲线牵伸）压力棒曲线牵伸 主牵伸区有压力棒，有三上三下压力棒加主牵伸区有压力棒，有三上三下压力棒加导向皮辊和四上四下加导向皮辊。导向皮辊和四上四下加导向皮辊。目前并条机目前并条机
29、上应用最广泛。上应用最广泛。三上三下压力棒加导向皮辊三上三下压力棒加导向皮辊 特点：产生附加摩擦力界，加强对浮游纤维的控制，使 变速点靠近前罗拉钳口；压力棒可调，对纤维的适应性好；压力棒对须条的压力有自调作用；反包围弧很小或没有。压力棒压力棒+导向皮辊导向皮辊特吕茨勒特吕茨勒 HSR 1000 型并条机型并条机 特吕茨勒特吕茨勒 HSR 1000 型并条机型并条机 压力棒牵伸装置形式有：上压式、下托式。上压式上压式下托式下托式 曲线牵伸，须条沿上下罗拉的公切线方向曲线牵伸，须条沿上下罗拉的公切线方向进入前钳口，避免出现反包围弧。进入前钳口，避免出现反包围弧。 FA311并条机的牵伸形式并条机的牵伸形式 二、并条机牵伸工艺配置1.牵伸倍数及分配 总牵伸倍数：与并合数向近 牵伸分配：逆牵伸头道大（大于并合数），二道小（小于或等于并合数）。顺牵伸头道小（小于或等于并合数），二道大（大于并合数）,生产中应用较多。 各区牵伸倍数:后区小，前区大。 2.罗拉握持距S S=Lp+P 式中：S罗拉握持距； Lp纤维品质长度； P系数。 3.罗拉加压 根据牵伸型式、罗拉速度、须条定量、牵伸倍数及罗拉握持距等因素确定。
