1、(1)应根据施工质量验收规范要求对于不同功能的风管系统选用不同的合格的密封垫片（如防排烟风管可选用石棉绳做为密封材料），严格按照施工工艺要求进行施工；后果：风机盘管空调器及吊架安装不规则，达不到横平竖直、影响安装外观质量，水管安装扭曲可能会造成接口渗漏，吊架误差过大可能会造成风管连接的扭曲。（3）玻璃布交错铺放，避免出现皱褶，涂抹无机涂料的厚度要均匀；后果：由于目前无机玻璃钢加工工艺落后，模具简单，基本处于手工糊制，繁琐的手工操作经常造成木模尺寸变形、涂抹厚度不匀、形成整形外观掌握不好等缺陷，致使玻璃钢风管、配件尺寸偏差超标，影响使用质量。通病35：通风、空调系统实测总风量过大严密性不好，风管
2、与法兰连接用拉铆钉）钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表的规定；通病35：通风、空调系统实测总风量过大现象：法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；后果：采用紫铜管的空调冷热水管道与设备镶接的部件（如风机盘管、空调机组）以及承插焊口处，经冷热水交替使用后出现漏水和渗水造成整个系统不能正常使用。3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。（1）矩形弯头的展开，它的侧壁展开用R1和R2画线，其展开宽度应加折边咬口的留量；通病15：矩形弯管内不按规定设置导流片(1)一般通风空调工程的风管铆接的铆钉间距不应大于120mm，对于洁净等级为15级的不应大于65m
3、m，为69级的不应大于100mm；试验压力为系统工作压力的1.咬口型式咬口宽度（mm）板厚0.50.7板厚0.70.9板厚1.01.2平咬口688101012立咬口566778转角咬口677889联合角咬口899101011扣式咬口121212后果：风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检查和试验，如对于风管的制作和安装质量较差的系统，将会造成系统大量漏风，使整个系统和项目工程达不到使用要求，增加不必要的返工和浪费，同时也浪费了能源。8）当系统或设备需要测试负压条件的漏风量时，装置连接如图4-7所示。(4) 风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。2 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；7）单个喷嘴漏风
4、量可按下列公式计算：风管翻边不足，不均匀当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的方法加固。6）漏风量采用下列公式计算：1 风管的强度应能满足在1.（6）动压值的计算整理不符合要求。通病32：空调水管未按要求设置排气阀通病31：空调冷热水铜管管道系统的接口渗水规范要求：金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：2 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；现象：未熔合主要是指填充金属与母材之间，彼此没有熔合在一起，也就是指填充金属粘盖在母材上或者是填充金属层间没有熔合在一起。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。铁皮风管转角过渡比较顺畅铁
5、皮风管转角过渡比较顺畅铁皮风管法兰螺栓长度、方向一致，排布均匀铁皮风管法兰螺栓长度、方向一致，排布均匀5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15 级净化空调系统按高压系统风管的规定。(2) 铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，分别应大于10倍与5倍圆管直径D的规定。多个喷嘴式中 单个喷嘴漏量（）；通病14：可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2m(4) 矩形法兰胎具的直角不准确；（6）动压值的计算整理不符合要求。2 柔性短管的长度，一般宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠；后果：材料配比不合理，无机玻璃钢风管的
6、外表面及法兰处，出现一层白色的粉末或湿度大的环境出现结露（返卤）的现象，长期在此环境下或露天使用，会造成风管变形、穿孔，法兰处开裂，影响安装质量，使无机玻璃钢的风管寿命缩短。3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；规范要求： 风管部件安装必须符合下列规定：防治措施：加强交底和过程控制及工序交接检查。严密性不好，风管与法兰连接用拉铆钉）通病27：盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验大于400mm，不应大于3m。风管翻边不足，不均匀 风管翻边不平整风管翻边不平整风管咬缝与四角开裂，有孔洞风管咬缝与四角开裂，有孔洞后果：采用
7、易燃材料作柔性短管易引起火灾；(5) 法兰接口焊接变形；规范要求： 无机玻璃钢风管除应执行本规范第条和第13款和第条第1款外，还应符合下列规定：1 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；(2)法兰周边的螺栓紧固不得对某个螺栓一次拧紧，须按对称、依次拧紧，每次拧紧螺栓的程度应该一致。（2）根据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径；后果：采用紫铜管的空调冷热水管道与设备镶接的部件（如风机盘管、空调机组）以及承插焊口处，经冷热水交替使用后出现漏水和渗水造成整个系统不能正常使用。8）孔板的空气流束膨胀系数值可根据表4-2查得。2 斜插板风阀的安装，阀
8、板必须为向上拉启；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；（1）焊接时电流过小，焊速过高，热量不够或者焊条偏于坡口的一侧，使母材或先焊的焊缝金属未得到充分熔化就被熔化金属覆盖而造成；(6)为便于传装螺栓，螺孔直径应比螺栓直径大1.后果：风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检查和试验，如对于风管的制作和安装质量较差的系统，将会造成系统大量漏风，使整个系统和项目工程达不到使用要求，增加不必要的返工和浪费，同时也浪费了能源。（1）矩形弯头的展开
9、，它的侧壁展开用R1和R2画线，其展开宽度应加折边咬口的留量；低、中压风管可采用按钮式咬口；排烟风管安装未按照规范要求采用不燃排烟风管安装未按照规范要求采用不燃材料。严密性不好，风管与法兰连接用材料。严密性不好，风管与法兰连接用拉铆钉）拉铆钉） 随意改变风管的高宽比随意改变风管的高宽比 玻镁复合风管安装平整玻镁复合风管安装平整玻镁复合风管安装风阀，按玻镁复合风管安装风阀，按照规范要求，未破坏风管本照规范要求，未破坏风管本体体软风管过长软风管过长 防火阀应设单独设支吊架防火阀应设单独设支吊架冷水管转角无固定支架冷水管转角无固定支架阀门处设置支吊架且不影响操作阀门处设置支吊架且不影响操作8）孔板的
10、空气流束膨胀系数值可根据表4-2查得。9）当系统或是设备需要测试负压条件下的系统漏风量时，装置连接应符合图4-3的规定。B风室式漏风量测试装置：1)风室式漏风量测量仪由风机，连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成，如图所示。2）测试装置采用标准长劲喷嘴（图4-5）。喷嘴应按图4-3安装在隔板上，数量可为单个或多个。两个喷嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的3倍；任意喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍。2/1)/2(3600PACQddnQQnQdCdA2mP 喷嘴的喉部面积( )喷嘴前后的静压差（Pa）。软接使用材料不符合规软接使用材料不符合
11、规范要求范要求风管软接头过长风管软接头过长 风管软接头不平风管软接头不平整、扭曲、过短整、扭曲、过短（2）支吊架的形式及长度要协调一致并且可调，固定风机盘管时可用双螺母从上下两个方向将机壳固定；（3）与风机盘管相接的风管和水管不得强迫对口，要使接口自然的连接，风管或水管在盘管附近接口处单独设支吊架，以免因其他专业施工或机组的运行而产生脱落或变形，造成漏风、渗水。风机盘管连接管未安装支架风机盘管连接管未安装支架 后果：风管支吊架的间距过大，会造成风管变形，影响感官效果；现象：未熔合主要是指填充金属与母材之间，彼此没有熔合在一起，也就是指填充金属粘盖在母材上或者是填充金属层间没有熔合在一起。（1）
12、施工单位对规范不熟悉或不重视。风管上表面（顶面）不少于6个/m2；2 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；（1）选用稍大的电流，放慢焊速，使热量增加到足以熔化母材或者前一层焊缝金属；措施：风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和成品，施工后及时封堵管口。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(2)采用角钢卷圆机或其他机械煨制圆形法兰时，应根据法兰直径的大小，搬动丝杠，对齐辊轮上下位置进行调整试煨，待法兰直径符合要求后，可连续煨制；硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表或表的规定；高压风管的单咬口缝应有加固补强措施。管材与配件的公差配合必须吻合。（1）焊接时电流过小，焊速过高，热量不够或者焊条偏于坡口的一侧，使母材或先焊的焊缝金属未得到充分熔化就被熔化金属覆盖而造成；规范要求： 无机玻璃钢风管除应执行本规范第条和第13款和第条第1款外，还应符合下列规定：1 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；1 风管的强度应能满足在1.
