1、各位领导：各位领导： 上午好！上午好！北京地铁14号线工程土建施工X合同段中国中铁中铁X局北京地铁14号线工程土建施工X合同段项目经理部 2010年10月竖井及横通道安全专项施工方案汇报主要内容汇报主要内容一、工程概况一、工程概况二二、主要施工方案、主要施工方案三、三、主要施工工艺及方法主要施工工艺及方法四、管线保护四、管线保护五、监控量测五、监控量测六、进度计划六、进度计划七、机械设备及人员配置七、机械设备及人员配置八、质量保证措施八、质量保证措施九、安全保证措施九、安全保证措施十、文明施工及环境保护措施十、文明施工及环境保护措施十一、施工应急预案十一、施工应急预案郭大区间竖井大-丰区间1号
2、竖井大-丰区间2号竖井丰-西区间竖井大井站丰台北路站（不含）西局站（不含）577m467m257m250m450m184m413m大-丰区间3号竖井一、工程概况 北京地铁14号线04合同段起讫里程K8+534.25K11+584.18，包括一站三区间。其中车站长度206.4m，区间长度2568.73m。本合同段起点在丰体西桥北侧，沿丰体南路一直向东延伸，经过大井站后向东穿西四环丰北桥，并沿丰台北路东行，经过丰台北路站后沿丰台北路向东行至标段终点西局站。管段内共设临时施工竖井5座。竖井均设置在区间线路以外，通过横通道进入区间主体施工。其中大丰区间1号竖井为联络通道泵房共建。一、工程概况1.1、竖
3、井设置、竖井设置-郭大区间竖井郭庄子站大井站区间起止里程为K8+534.25K9+111.8，区间总长度577米，隧道埋深约11.512m，主要穿越圆砾卵石层。竖井穿越地质见地质剖面图，井深22.3，井底标高28.13。横通道长度为23.5m，开挖轮廓尺寸为5.5m9.4m。郭大区间竖井及横通道平面图郭大区间竖井及横通道平面图一、工程概况郭大区间竖井及横通道平面图郭大区间竖井及横通道平面图1.1、竖井设置、竖井设置-郭大区间竖井一、工程概况大丰区间大丰区间1号竖井及横通道平面图号竖井及横通道平面图1.1、竖井设置、竖井设置-大丰区间1号竖井大井站丰台北路站区间起止里程为K9+318.2K10+
4、675.424，区间总长度1357 m，覆土5.4m18m。隧道左右线在丰台北路站西侧有59.6m上下叠加段。区间穿越地层主要为卵石-圆砾层，结构基本处于潜水水位以上，需要进行降水的区间长度为483m。区间设置3个竖井辅助施工。1#竖井设置于里程K9+785处，井深24.1m，井底标高24.2，水位标高24.9，该井联络通道运营后兼做泵房，横通道长度为46.5m，开挖尺寸为5.8m9.13m；一、工程概况1.1、竖井设置、竖井设置-大丰区间1号竖井大丰区间大丰区间1 1号竖井及横通道纵剖面图号竖井及横通道纵剖面图一、工程概况大丰区间大丰区间2号竖井及横通道平面图号竖井及横通道平面图1.1、竖井
5、设置、竖井设置-大丰区间2号竖井大井站丰台北路站区间起止里程为K9+318.2K10+675.424，区间总长度1357 m，覆土5.4m18m。隧道左右线在丰台北路站西侧有59.6m上下叠加段。区间穿越地层主要为卵石-圆砾层，结构基本处于潜水水位以上，需要进行降水的区间长度为483m。区间设置3个竖井辅助施工。2#竖井设置于里程K10+32处，井深22.2m，井底标高23.2，水位标高24.9。横通道长度为87.8m，开挖尺寸为5.8m9.13m 一、工程概况大丰区间大丰区间2号竖井及横通道剖面图号竖井及横通道剖面图1.1、竖井设置、竖井设置-大丰区间2号竖井一、工程概况1.1、竖井设置、竖
6、井设置-丰西区间竖井丰西区间竖井及横通道平面图丰西区间竖井及横通道平面图丰台北路站西局站区间起止里程为K10+950.224K11+584.180，区间总长度634m。左右线在丰台北路站东侧有25m上下叠加段，区间覆土5.4m18.4m，穿越地层主要为卵石-圆砾层。结构基本处于潜水水位以上, 需要进行降水的区间长度为230m。K11+400里程处设置一个临时施工竖井，井深19.5m, 井底标高27.8，水位标高21.3，横通道长度为31.4m，开挖尺寸为5.8m9.13m。一、工程概况1.1、竖井设置、竖井设置-丰西区间竖井丰西区间竖井及横通道平面图丰西区间竖井及横通道平面图一、工程概况1.2
7、、水文地质情况、水文地质情况 本管段内区间竖井根据地质勘探报告显示，区域内地层主要分为4个层次，第一层为杂填土1层：杂色，稍密，稍湿湿，以碎石填土为主，含砖块、灰渣，土质不均，工程性质差，厚度约为2米；第二层为圆砾、卵石5层：杂色，中密稍密，属低压缩性土，钻探揭露卵石部分：D大8cm，D长10cm，D一般35cm，亚圆形，级配一般，含中、粗砂约30%，厚度约为3米；第三层为卵石层：杂色，中密密实，亚圆形，级配较好，含中砂约30%，含云母、细砂夹层，局部含圆砾，厚度约为26米，第四层为砾岩 。郭大区间竖井及横通道地质剖面图郭大区间竖井及横通道地质剖面图 一、工程概况1.2、水文地质情况、水文地质
8、情况大丰区间大丰区间1号竖井及横通道地质剖面图号竖井及横通道地质剖面图 本管段内区间竖井根据地质勘探报告显示，区域内地层主要分为4个层次，第一层为杂填土1层：杂色，稍密，稍湿湿，以碎石填土为主，含砖块、灰渣，土质不均，工程性质差，厚度约为2米；第二层为圆砾、卵石5层：杂色，中密稍密，属低压缩性土，钻探揭露卵石部分：D大8cm，D长10cm，D一般35cm，亚圆形，级配一般，含中、粗砂约30%，厚度约为3米；第三层为卵石层：杂色，中密密实，亚圆形，级配较好，含中砂约30%，含云母、细砂夹层，局部含圆砾，厚度约为26米，第四层为砾岩 。一、工程概况1.2、水文地质情况、水文地质情况 本管段内区间竖
9、井根据地质勘探报告显示，区域内地层主要分为4个层次，第一层为杂填土1层：杂色，稍密，稍湿湿，以碎石填土为主，含砖块、灰渣，土质不均，工程性质差，厚度约为2米；第二层为圆砾、卵石5层：杂色，中密稍密，属低压缩性土，钻探揭露卵石部分：D大8cm，D长10cm，D一般35cm，亚圆形，级配一般，含中、粗砂约30%，厚度约为3米；第三层为卵石层：杂色，中密密实，亚圆形，级配较好，含中砂约30%，含云母、细砂夹层，局部含圆砾，厚度约为26米，第四层为砾岩 。大丰区间大丰区间2号竖井及横通道地质剖面图号竖井及横通道地质剖面图 一、工程概况1.2、水文地质情况、水文地质情况 本管段内区间竖井根据地质勘探报告
10、显示，区域内地层主要分为4个层次，第一层为杂填土1层：杂色，稍密，稍湿湿，以碎石填土为主，含砖块、灰渣，土质不均，工程性质差，厚度约为2米；第二层为圆砾、卵石5层：杂色，中密稍密，属低压缩性土，钻探揭露卵石部分：D大8cm，D长10cm，D一般35cm，亚圆形，级配一般，含中、粗砂约30%，厚度约为3米；第三层为卵石层：杂色，中密密实，亚圆形，级配较好，含中砂约30%，含云母、细砂夹层，局部含圆砾，厚度约为26米，第四层为砾岩 。丰西区间竖井及横通道地质剖面图丰西区间竖井及横通道地质剖面图 一、工程概况1.3、重难点情况分析、重难点情况分析1）大井站丰台北路站区间）大井站丰台北路站区间2号竖井
11、需要进行降水施工，降水的效果是关系号竖井需要进行降水施工，降水的效果是关系到施工进度及质量的前提保证。到施工进度及质量的前提保证。2）竖井开挖支护。该工序是保持井壁稳定、防止井壁坍塌、保证周边构（建）竖井开挖支护。该工序是保持井壁稳定、防止井壁坍塌、保证周边构（建）筑结构物安全的重点。筑结构物安全的重点。 3)根据综合管线图纸及现场调查结果显示，竖井施工场地内均存在较多的地根据综合管线图纸及现场调查结果显示，竖井施工场地内均存在较多的地下管线，在施工中必须控制地表沉降在设计范围内，有效保护地下管线安全。下管线，在施工中必须控制地表沉降在设计范围内，有效保护地下管线安全。4)马头门施工。马头门处
12、为结构受力转换点，做好马头门加固是保证进洞安马头门施工。马头门处为结构受力转换点，做好马头门加固是保证进洞安全的重要措施。全的重要措施。5）横通道开挖穿越雨水管较多，防止管线沉降及管线渗水。同时做好超前支）横通道开挖穿越雨水管较多，防止管线沉降及管线渗水。同时做好超前支护及回填注浆。护及回填注浆。二、竖井及横通道施工方案2.1、总体施工方案及流程图、总体施工方案及流程图 竖井施工采用倒挂井壁法施工， 竖井锁口圈施工前先进行降水施工，然后施工竖井圈梁上安装竖井提升井架。人工分部分层逐层下挖土方，逐层对井身进行初期支护。竖井开挖到竖井基底设计高程后立即封底。 竖井初支、封底竖井进横通道马头门竖井圈
13、梁提升井架安装预留马头门施工条件横通道初支、并预留横通道进区间马头门条件降水施工 横通道采用台阶法施工，开挖前先采用超前小导管注浆，然后依次进行上、下半断面开挖并进行初期支护，待区间初支施工完成后再进行区间与横通道二衬。二、竖井及横通道施工方案2.2、人员上下梯方案、人员上下梯方案楼梯是为方便施工人员上下，专设的竖井上下通道。楼梯与竖井提升区域用铁丝网分隔开。楼梯踏步板采用防滑钢板制作，初衬施工时预埋角钢，楼梯的坡度为40度。楼梯踏步高度为0.20m，宽度为0.25m，长度为0.7m，休息平台长度为1.5m，宽0.65m。楼梯侧面图如右图所示。楼梯侧面示意图楼梯侧面示意图地面踏步s=（0.25
14、+0.3）*0.7踏板s=1.5*0.65踏步共11段钢板t =3mm花钢板楼梯扶手立杆长度为1.1m护栏12m楼梯宽750mm，踏步高200mm，踏步宽250mm，楼梯两侧栏杆高1.2m，楼梯与提升区采用钢丝网分隔。横通道二、竖井及横通道施工方案2.3、出土方案、出土方案存 渣 区喷 浆 料 管 300砼 输 送 管 150送 风 管 800吊 斗搅 拌 机风 机横 通 道横 通 道吊 斗竖井口平面布置图竖井口平面布置图 竖井及横通道开挖采用人工开挖，竖井采用2个10T的电动葫芦作为提升设备，配以2个装2m的提升吊斗。将渣土暂时存放在竖井施工口一侧的临时存土场，存土场三面采用钢板围挡，一侧敞
15、开以利装载机装土，提升井架采用隔音板进行全封闭。利用夜间时间安排专业渣土运输公司将渣土运至弃渣场，渣土外运满足绿色施工要求及北京市其他相关环保安全要求。二、竖井及横通道施工方案2.4、提升井架、提升井架 提升井架最大跨度为7.4m，高8.0m，井架宽6.0m，采用2个10t电动葫芦调运土体。吊斗为尺寸为1.3*1.3*1.3，约2m土，重量约3.5吨。本提升架主梁采用I40b工字钢，横梁采用I32a工字钢，立柱采用325壁厚10mm钢管，同时增设剪刀撑等构造，设置检查吊篮，在立柱边设计了爬梯。井架委托专业厂家生产。梁的主要搭接部位采用钢板加强焊接，梁、柱间构件连接均采用焊接。按跨度最大的提升井
16、架及最不利荷载组合进行验算，满足受力要求。 提升井架立面图提升井架立面图 二、竖井及横通道施工方案2.5、通风机及空压机方案、通风机及空压机方案2.5.1、施工通风量计算、施工通风量计算 根据横通道及区间施工环境的需要，在竖井施工完成后沿竖井壁布置通风管，以满足洞内施工的环境需要，施工通风量按洞内同时工作最多人数进行计算。 Q=qmk 式中：Q计算风量； q井内每人每分钟所需新鲜空气量，取得3m3/min； m井内同时工作的最多人数，按110人计； k风量损耗系数，取1.1。 因此，井内通风总量按31101.1=363m3/min考虑。 竖井口设一台静音JBT-62能满足通风要求。JBT-62
17、型风机参数为：外径600mm；电机功率28kW； 转速2900r/min；风机负压6863139Pa；风量390m3/min。2.5.2、空压机选择、空压机选择 竖井口设空压站一座，共配置1台LKZ-175F型电动空压机。参数为24m/min，压力位0.8Mpa，功率为132KW。送风管路采用200mm钢管，法兰盘连接。风压不够时适当增加风包调整风压。三、主要施工工艺及方法3.1、降水施工、降水施工 降水工程的施工质量是直接影响到竖井能否顺利开挖、能否保证施工进度和施工质量的关键因素。本标段1号竖井、2号竖井场地需进行降水施工。竖井场地在进行地下管线探明工作后即开始进行降水，降水施工前先对厂区
18、内桥桩及地面建筑物监测点采集初始值。由于施工场地地下水丰富，为保证基坑安全，应采取降水措施，将水位降至底板下0.5m1m，同时作好通道内排水措施，应保证施工过程的无水作业条件，以保证开挖的安全。竖井周围应设置有效的排水措施，严禁地表水进入井内。 具体施工方案详见降水工程专项施工方案。三、主要施工工艺及方法3.2、锁口圈施工、锁口圈施工1）锁口圈土方开挖 锁口圈内土方开挖采用人工开挖。侧壁迎土面立面采用人工进行修整。2）锁口圈钢筋绑扎 锁口圈开挖到设计位置后铺设10cm厚C20混凝土垫层，然后进行钢筋绑扎，锁口圈内预留钢筋格栅竖向连接筋。圈梁钢筋绑扎完后，安装提升架立柱、风管、电缆、水管及弃土场
19、立柱等预埋管件。锁口圈结构示意图锁口圈结构示意图3）锁口圈浇注锁口圈钢筋绑扎完成、埋件安装完成后，经检查合格后按井口尺寸采用立模，模板背面加设钢管背扛，采用钢管脚手架对称支撑。钢筋、模板及预埋件施工完成后经现场监理检查合格后，浇筑混凝土。混凝土采用C30商品混凝土，由混凝土输送泵泵送入模，分层对称浇筑，插入式振动棒捣固密实。在混凝土浇注完毕后及时进行抹面，加强混凝土的养护。混凝土达到设计强度的70%后拆除模板，安装提升井架，进行竖井开挖。三、主要施工工艺及方法3.3、竖井施工、竖井施工-支护参数（1）大井站丰台北路站区间1号、2号竖井支护参数见下表。项目材料及规格结构尺寸初期支护注浆锚管32*
20、3.25,L=1.75m纵向每榀打设，环间距：1.2m注浆水泥-水玻璃浆液或水泥浆按实际发生计算钢筋网6.5,150150mm单层钢筋网，四周铺设喷射混凝土C20喷混凝土0.3m格栅钢拱架25、14、6钢筋间距0.5m或0.75m纵向连接筋22钢筋环向间距1m，内外层交错布置（2）郭庄子站大井站区间竖井支护参数见下表。项目材料及规格结构尺寸初期支护注浆锚管25*3.25,L=2.0m隔榀打设，横向间距：1.2m钢筋网6.5,150150mm单层钢筋网，四周铺设喷射混凝土C25喷混凝土0.3m格栅钢拱架25、14钢筋间距0.5m或0.75m纵向连接筋22钢筋环向间距1m，内外层交错布置三、主要施
21、工工艺及方法3.3、竖井施工、竖井施工-施工工序及方法安装井身格栅，打设锚杆喷射混凝土施工下一循环开挖至设计标高，竖井封底前期准备工作、场地降水施工锁口圈施工安装龙门井架、调试验收井身土体开挖（开挖深度0.5/0.7米）竖井施工工序图竖井施工工序图 竖井采用格栅钢架+注浆锚管+钢筋网+喷混凝土联合支护，土方开挖采用人工逐榀开挖，分幅分层进行，开挖进尺为0.5m/榀（或0.75 m/榀），整榀格栅安装，随挖随喷。下一榀土方开挖时必须将上一榀格栅钢筋及钢筋网片附着的土体清理干净，不能留死角，否则导致喷射混凝土形成空洞或不密实。根据监测情况及时调整支护参数或开挖方法。几个竖井均为临时施工竖井，在横通
22、道二衬施工完后均需要回填处理至现状。 三、主要施工工艺及方法3.4、横通道施工、横通道施工-支护参数（1）、大井站丰台北路站区间1号、2号竖井和丰台北路站西局站竖井横通道结构支护参数见下表。项目材料及规格结构尺寸初期支护超前小导管32*3.25,L=1.75m纵向间距0.5m，环间距0.3m，特殊地段加密锁脚锚管32*3.25,L=1.75m每榀打设，注浆钢筋网6.5,150150mm网格单层钢筋网纵向连接筋22钢筋环向间距1m，L=0.75m，内外双层布置喷射混凝土C20喷混凝土厚度0.3m格栅钢拱架25、14钢筋间距0.5m 临时支护钢支撑I22a间距0.5m喷混凝土C20混凝土厚度0.3
23、m二衬拱、墙C40防水钢筋混凝土，P10厚度0.5m底板C40防水钢筋混凝土，P10厚度0.5m三、主要施工工艺及方法3.4、横通道施工、横通道施工-支护参数（2）、郭庄子站大井站区间竖井横通道支护参数见下表。项目材料及规格结构尺寸初期支护超前小导管25*3.25,L=1.75m纵间距：每榀钢支撑，环间距：0.3m 钢筋网6.5,150150mm网格拱墙铺设纵向连接筋22钢筋环向间距1m，内外双层布置喷射混凝土C25网喷混凝土0.35m格栅钢拱架25、14钢筋纵向间距0.5m 临时支护临时支撑I20型钢间距1.0m二衬拱墙、底板C40防水钢筋混凝土，P8拱墙0.4m，底板为0.6m隔板C40钢
24、筋混凝土0.3m三、主要施工工艺及方法3.4、横通道施工、横通道施工-施工工序及方法拱部超前注浆小导管施工上半断面环形开挖留核心土上半断面初期支护（含临时支撑）下半断面开挖下半断面初期支护隧道仰拱防水层及二次衬砌施工隧道拱墙防水层及二次衬砌施工横通道施工工序图横通道施工工序图 横通道为拱顶直墙复合式衬砌结构，采用上下台阶法施工，横通道采用格栅钢架+超前注浆锚管+钢筋网+喷混凝土联合支护。横通道均设有一道临时仰拱，喷混厚0.3m，土方开挖采用人工开挖。 土方开挖进尺为0.5m，初期支护时按设计位置设置临时仰拱或临时钢支撑。环形核心土预留不小于拱部断面面积的1/3，长度控制在3m左右，核心土两侧与
25、初支之间距离为1.0m左右。上台阶长度控制在5.0m左右，施工时进行严格的监控量测，并根据量测结果来调整设计参数。开挖时严禁开挖“神仙土”，由上至下逐层开挖，下台阶掌子面土体预留坡度为1:0.8左右。下一榀土方开挖时必须将上一榀格栅钢筋及钢筋网片附着的土体清理干净，尤其是拱脚处格栅内的土体或沙袋清理干净，不能留死角，否则导致喷射混凝土形成空洞或不密实。三、主要施工工艺及方法3.5、超前注浆加固、超前注浆加固 郭庄子站大井站竖井在马头门以下采用25注浆小导管，长2.0m，环向间距为1.2m，水平倾角为30，隔榀打设。横通道拱部超前注浆加固采用25小导管，长1.75m，环向间距为0.3m，水平倾角
26、为15，每榀打设。 大井站丰台北路站以及丰台北路站西局站区间竖井及横通道超前注浆加固一致。竖井采用32注浆小导管，长1.75m，环向间距为1.2m，水平倾角为30，竖向每榀打设。横通道拱部超前注浆加固采用32小导管，长1.75m，环向间距为0.3m，水平倾角为15，每榀打设。根据本管段以卵石-圆砾为主的地质，在无水情况下注浆浆液选用1:1纯水泥浆液，在有水情况下采用改性水玻璃浆液，压力控制为0.30.5MPa。单根小导管注浆量按照扩散半径0.25m进行计算。注浆结束后需要对注浆效果进行检查，并对注浆薄弱部位进行重新补充注浆。横通道临时仰拱设置示意图横通道临时仰拱设置示意图三、主要施工工艺及方法
27、3.5、超前注浆加固、超前注浆加固3.5.2、超前注浆注意事项、超前注浆注意事项 注浆前封闭：导管埋设完后，采用喷射混凝土或塑胶泥封孔。 注浆顺序：注浆时相邻孔位应错开，交叉进行，注浆顺序采用由下而上间隔注浆。 注浆指标控制：进浆速度每根导管控制在30L/min以内，如果注浆压力逐渐上升达到0.5MPa，流量逐渐减少，但注浆量已达设计注浆量时，也可以停止注浆。 封堵注浆管：采用止浆塞封堵注浆管。3.5.3 3.5.3 、注浆中异常情况的处理、注浆中异常情况的处理 工作面漏浆：注浆过程中，当压力稍升高，浆液便从孔口及工作面漏出，其原因可能是初喷混凝土不严或混凝土未达到强度要求，可用棉纱或塑胶泥填
28、塞裂缝，在喷射混凝土后24小时方可注浆。 注浆时，压力上升过快，在未达到设计注浆量80%时已达到设计压力。处理办法：开始升压时，延长浆液凝胶时间，尽量多进浆，无法进浆后，可在该孔周围再补打一孔，重新注浆或增加邻近两孔的距离。当压力突然下降，且注浆量增大时，停止注浆作业，检查地层中是否存在空洞。三、主要施工工艺及方法3.6、初支背后注浆、初支背后注浆初支背后注浆需要注意以下几点： 初期支护完成后需要进行初支背后注浆，确保初支背后填充密实。初支背后注浆滞后开挖掌子面不能超过5m。 注浆采用32钢管，管长0.5m，沿拱部及边墙布置，拱部环向间距为2.0m，边墙环向间距为3m，拱部及边墙纵向间距均为3
29、m，梅花形布置。 注浆压力控制为0.10.3MPa。注浆工艺同超前小导管注浆。 浆液采用1:1纯水泥浆液，具体配比根据现场试验确定。三、主要施工工艺及方法3.7、格栅加工及安装、格栅加工及安装3.7.1、格栅加工、格栅加工 格栅钢筋采用25、14，格栅钢架在地面加工厂加工。按1:1比例放样设立工作台。按设计分6/8片加工，节间通过角钢、M24螺栓联接。 加工时做到尺寸准确，弧形圆顺，格栅钢架焊接长度满足规范要求；焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。 钢架加工后试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。钢架堆放和运输时不得损坏和变形。竖井格栅钢架示意图竖井格栅钢架
30、示意图三、主要施工工艺及方法3.7、格栅加工及安装、格栅加工及安装3.7.2、格栅安装、格栅安装 测量定位：按设计位置现场测量定位。首先测定出竖井中线，确定高程，然后再测定钢架的位置。 纵向位置：钢架平面必须与竖井中线垂直。 现场准备：运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，安设前，清除松碴，将钢架置于原状岩土上。 钢架安设：在初喷混凝土后进行，由竖井提升架分片吊至工作面，分片定位安装。安装时备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就位准确，受力可靠，格栅安装就位后，与纵向连接钢筋及锁脚锚杆点焊固定，纵向连接钢筋采用22钢筋，环向间距为
31、1000mm，内外双层交错布置，横通道拱部格栅安装完后及时安装临时支撑型钢或临时喷混仰拱，临时支撑两端头焊接钢板与钢筋格栅焊接钢板螺栓连接，保证上台阶及下台阶开挖过程中及时封闭成环。 格栅钢架安装后，分层复喷混凝土，先喷钢架处，然后喷钢架之间的砼，直至喷够设计厚度，将钢架完全覆盖4cm以上。现场可用肉眼观察和锤击法进行检查。三、主要施工工艺及方法3.7、格栅加工及安装、格栅加工及安装3.7.3、锁脚锚管与防沉降措施、锁脚锚管与防沉降措施（1）锁脚锚管为了控制格栅初支的沉降，横通道格栅钢架直墙部分每个台阶的格栅节点处设置2根锁脚锚管，型号为25，长度为2.0m(或型号为32，长度为1.75m），
32、锁脚锚管内注浆浆液为水泥浆液。锁脚锚杆设置如右示意图。（2）拱脚垫块为了控制横通道拱部的沉降，格栅安装不能将拱部格栅拱脚落在松散土体上。由于格栅没有设计扩大拱脚，所以拱脚下方采用垫木板或红砖，在下台阶开挖时将拱脚下方清理干净后在连接下台阶格栅。锁脚锚杆示意图锁脚锚杆示意图三、主要施工工艺及方法3.7、格栅加工及安装、格栅加工及安装3.7.4、工艺要求、标准、工艺要求、标准 格栅钢架必须在初喷混凝土后立即架设。格栅钢架与围岩之间的初喷混凝土厚度不小于40mm。 格栅钢架加工要求尺寸准确，弧度圆顺。格栅钢架加工后要试拼，拼装允许误差为：沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于30mm，格栅钢架由各单元钢
33、构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm，格栅钢架平放时平面翘曲应小于20mm。接头连接要求每榀之间可以互换。 格栅钢架各节点的联结一定要对齐，并确保牢固可靠。格栅钢架纵向之间用连接钢筋焊接。 格栅钢架安装的允许误差：格栅钢架的任何部位偏离铅锤面不宜大于50mm，其倾斜度不大于2度。 三、主要施工工艺及方法3.8、喷射混凝土、喷射混凝土竖井支护采用喷射C20（或C25）砼施工，喷射混凝土厚度为300mm，喷射混凝土作业紧跟开挖及格栅和型钢安装进行。采用“潮喷法”喷射混凝土，砂石、水泥、高效速凝剂经过搅拌机拌合后，用PZ-5混凝土喷射机喷射，在喷嘴处引入高压水。分层
34、喷至设计厚度（350mm），后一层在前一层终凝后进行。喷射时分片依次自下而上进行并先喷钢筋格栅与井壁面间混凝土，然后再喷上下格栅间混凝土。潮喷混凝土施工工艺流程潮喷混凝土施工工艺流程粗骨料细骨料水泥高效速凝剂干料搅拌喷射机压缩空气喷嘴高压水喷射砼至工作面喷射混凝土前，在地面安装调试好搅拌机及混凝土喷射机，检查输送管是否密封不漏气。选好水泥、砂石料及高效速凝剂配比。布设好送料管及高压水管，保证在混凝土干料及高压水在喷射过程中畅通无阻。喷射时，由搅拌机按配比拌合好砂石、水泥及高效速凝剂，通过混凝土喷射机压缩空气送至喷嘴里，在喷嘴处引入高压水。在喷射过程中严格控制嘴水高压水量及压缩空气的压力。喷射机
35、工作风压控制在0.30.5Mpa范围内。喷嘴与作业面垂直，喷嘴与受喷面距离控制在0.61.0m范围内。喷射顺序自下而上，避免死角。三、主要施工工艺及方法3.8、喷射混凝土、喷射混凝土3.8.2、潮喷混凝土施工技术要求、潮喷混凝土施工技术要求（1）、喷射料在搅拌前必须过筛，混合料随拌随用，拌合料存放时间不宜过长。掺入速凝剂后，混凝土初凝时间在35min左右，终凝时间控制在10min左右。（2）、初喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成钢筋格栅、小导管及临时支撑的安装工作后，立即复喷砼到设计厚度。（3）、混凝土喷射完成2h后，及时进行喷水养护。（4）、喷射混凝土要求密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、
36、空鼓等现象。平整度偏差控制在30mm内，且矢弦比小于1/6。（5）、坚决实行“四不”制度，即喷锚工艺不完毕，掌子面不前进；喷射砼厚度不够不前进；开挖喷锚后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。以上制度由工地施工员负责实施，将实施情况填入工程日志簿备查，项目经理部负责检查督促。三、主要施工工艺及方法3.9、竖井封底、竖井封底 竖井开挖支护至竖井底标高以上30cm时，人工清底找平。竖井封底采用I22a型钢或格栅钢架网喷混凝土，喷混厚0.3m，连接筋采用22500mm，内外层交错布置。施工竖井封底结构平面图施工竖井封底结构平面图三、主要施工工艺及方法3.10、马头门施工、马头门施
37、工横通道马头门设置图横通道马头门设置图横通道进区间马头门加固示意图横通道进区间马头门加固示意图竖井与横通道内相邻或相对的马头门不能同时破除施工，需要错开距离不小于10m。竖井进横通道有2个马头门，横通道进区间共有4个马头门。具体措施如下：（1）分段凿出横通道或区间隧道范围内初支混凝土，同步分段架设钢筋格栅。凿出时按照横通道或区间隧道施工步序进行凿出。（2）在竖井壁或横通道壁破除混凝土欠应采用双排小导管，对地层预注浆加固，注浆压力值为0.20.5MPa。注浆稳定2天后再进行竖井壁或横通道壁的混凝土破除。 （3）进入横通道或区间的马头门并排加密3榀格栅钢架加强，前5榀格栅钢架适当加密连纵向接钢筋。
38、（4）横通道或区间隧道上台阶进尺3m后方能凿出下台阶范围的竖井壁。横通道或区间第一榀钢架与竖井格栅钢架外露钢筋焊接牢固。三、主要施工工艺及方法3.11、封端墙施工、封端墙施工 郭庄子站大井站竖井封端墙采用钢筋格栅，格栅断面尺寸砼横通道格栅尺寸，竖向间距0.8m。封端墙设25注浆小导管，单根长2.0m，水平间距0.5m，竖向每榀打设，梅花形布置。 大井站丰台北路站、丰台北路站西局站竖井横通道封端墙均采用采用I22a工字钢封端，竖向间距0.7m或1.0m，采用22钢筋网片，间距为0.5m0.5m。设置32加强注浆锚管，管长L=4m，间距为0.8m1.0m，梅花形布置，水平倾角为15。注浆浆液为1:
39、1纯水泥浆液，压力控制为0.30.5MPa。注浆工艺同超前小导管注浆。封端墙布置如下图所示。郭大区间横通道封堵墙布置图郭大区间横通道封堵墙布置图郭大区间横通道封堵墙剖面图郭大区间横通道封堵墙剖面图三、主要施工工艺及方法3.11、封端墙施工、封端墙施工大丰区间横通道封堵墙布置图大丰区间横通道封堵墙布置图大丰区间横通道封堵墙剖面图大丰区间横通道封堵墙剖面图三、主要施工工艺及方法3.12、横通道二衬、横通道二衬根据施工安排，尽量减少工序之间的相互干扰，区间初支施工完成后再进行区间及横通道二衬施工，具体工法详见下阶段区间及横通道二衬施工专项方案3.13、超前预报、超前预报地质资料表明，本管段区间结构所
40、处地质以卵石-圆砾为主，稳定性差，在开挖过程中极易坍塌，必须严格按照设计支护参数进行控制。区间穿越大型上水、雨水管、污水管线较多，由于管线年代已久，渗漏水情况无法从地面进行详细调查，必须进行超前探测。需要注意以下几点：1）严格遵照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、早成环、环扣环、勤测量”的施工原则，杜绝隧道坍塌。严格控制开挖质量，减少超挖。2）穿越雨水、污水、给水管线前20m施工时，先作好地质超前预报，在开挖工作面上钻探测孔，提前掌握地层情况作好预防。钻孔深不小于5m，采用50钢管插入探测孔中，观察钢管内是否有水流出，探测管四周梅花形布置8进水孔。发现前方土质含水量较大时，在原设计初支
41、护体系的基础上，拱部增加超前注浆导管，环向间距30cm，导管长5.0m，外插角15 30。 ，纵向间距为2.0m，采用改性水玻璃注浆，以增强注浆效果，固结拱部开挖轮廓以外的土层或砂层，使拱顶部分形成一道厚约4.0m宽大于8.0m的固结拱，杜绝拱顶坍塌、涌砂、涌水事故的发生，确保施工安全。 三、主要施工工艺及方法3.14、坍塌或空洞处理及突然涌水、涌砂预防处理措施、坍塌或空洞处理及突然涌水、涌砂预防处理措施坍塌或空洞处理坍塌或空洞处理 发生土体坍塌后，立刻进行挂网封闭掌子面，安装格栅喷射砼封闭，背后进行注浆回填。现场预备好喷射砼拌合料，随时应附土体突然坍塌事故。对于体积不超过0.5m的小型坍塌或
42、空洞可采用喷射混凝土直接喷射喷射填充密实。突然涌水、涌砂预防处理措施突然涌水、涌砂预防处理措施 竖井及横通道结构穿越的地下水主要为地下潜水以及管线渗漏产生的滞水，在施工中采取了锚喷支护及降、排水措施，故突然涌水、局部过量静水压力仅可能出现在隧道底部，但不排除存在降水盲区及水囊的可能性。 竖井横通道在开挖时的降、排水过程，导致周围地下水位下降，有可能产生降水断层。断层之间水大量流失，致使断层之间出现空导层，在重力及上部荷载的作用下，出现突然沉降坍塌。对异常拟采用以下预防和应急措施： 1）作好地质超前预报，在开挖工作面钻探测孔，孔深5m，一旦发现砂层，提前作好预防。 2）开挖过程中加强对地表沉降及
43、地下水位的监测，把测量数据及时作出分析比较，随时掌握地表沉降和地下水位的发展态势，并以此来指导施工。 3）异常沉降一般都是伴随着突然涌水或局部长期大量渗水出现的，突然涌水的预防处理措施见上，局部的长期大量渗水可通过用堵漏、注浆截水、防水砂浆封闭等处理措施。 4）异常沉降出现后，立刻对沉降部位进行检查、加固，以防止对路面造成不良的影响。 5）立即在沉降部位周围钻孔、注浆进行土体的加固，并截断水流失的路径，如果是在道路上，还应立即通知交通管理部门，设置警示标志，疏解交通。四、管线保护距离10m以内的管线采取专项保护，距离10m以上的管线加强监测。洞内严格按照设计参数进行支护，监测数据出现异常的时候
44、，立即停止施工，待确定施工方案后方能继续施工。施工竖井场地内需要采取专项保护有大丰区间1#竖井2.5m*2.2m雨水方沟及2#竖井400mm给水管。（1 1）大丰区间）大丰区间1#1#竖井雨水方沟保护竖井雨水方沟保护大丰区间1号竖井南侧有一东西向尺寸为2500*2200的雨水方沟，根据调查结果显示，该雨水方沟为混凝土结构，埋深约2米，为市政主干线，常年水深约为1.2米。雨水方沟距竖井结构外边线的距离为1.77米。在施工过程容易产生土体扰动，致使该雨水方沟出现开裂现象，产生渗漏水，因此在施工过程中必须加以保护。25002500* *22002200雨水方沟保护平面图雨水方沟保护平面图四、管线保护
45、当竖井开挖至雨水方沟底标高以下3米时停止开挖，沿南侧雨水方沟下方打设32注浆小导管，注浆管长度约为5.5米。注浆范围超过方沟南侧约2米，加固长度约12米。注浆采用水泥浆液，注浆采用多孔小压力注浆，注浆压力为0.2Mpa。注浆时密切监测沟顶沉降情况，若有异常情况，立即停止。25002500* *22002200雨水方沟保护剖面图雨水方沟保护剖面图四、管线保护（2 2）大丰区间）大丰区间2#2#竖井给水管保护竖井给水管保护大丰区间2号竖井西南角有一直径为400给水管，管道材质为钢管，管线由西北向东南延伸。管线与竖井最近距离为1.6m，管顶距地面1.7m。该管线位于施工区域内，主要承受各种施工机械设
46、备，因此需要进行地面保护。根据现场实际情况对管线与竖井最近处沿管线走向共5.0m进行保护。在管线上方用细砂铺设宽度为2m、厚度为10cm的缓冲层，细砂上方铺设10mm厚钢板，最后浇注30cm厚C20钢筋混凝土。 给水管线保护剖面图给水管线保护剖面图30cm C2010mm20cm 给水管线保护平面图给水管线保护平面图四、管线保护（2 2）大丰区间大丰区间2#竖井给水管竖井给水管保护保护为了消除竖井开挖过程中土体变化对该管线位移产生的影响，竖井开挖到管线下方后，在给水管一侧的竖井壁下方1m处加设两排注浆小导管。注浆小导管水平打设，横向及竖向间距均为50cm,梅花形布置，注浆小导管规格为323.2
47、5，长2m。浆液采用水泥浆，注浆压力控制在0.1MPa以内。进行注浆施工时要对管线进行实时监控，一旦发生异常情况立即停止注浆。1.7m地面400给水管1m32注浆小导管500mm500mm，L=2m 给水管注浆小导管布置图给水管注浆小导管布置图四、管线保护（3 3）管线保护技术保障措施）管线保护技术保障措施1）工程实施前，办妥相关管线保护的手续。邀请相关单位对我们进行管线保护的相关交底，对施工现场地下管线的详细情况和专业单位对制定管线保护措施提供宝贵意见，并向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，并协助项目建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。2）落实保护地下管
48、线的组织措施，管线单位委派管线保护专职人员协助本工程地下管线的监督保护，项目部现场管理人员与各施工队及各班组的兼职管线保护人，组成地下管线监护体系，严格按照监理公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌、警示牌。3）对受施工影响的地下管线设置若干沉降观测点，工程实施中，定期观测管线的沉降情况，及时向有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。四、管线保护（3 3）管线保护技术保障措施）管线保护技术保障措施4）在工程实施前及实施中，业主委托第三方监测单位针对地下管线布置专项的监测点，把需要保护的地下管线专门作一个监测项目编制在监测方
49、案，及时进行监控，定期向有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。5）成立由各管线管理单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。6）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与本方案技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护燃气管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。7）施工过程中发现管线现状与交底内容、资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未做出统一结论前，不得擅自处理或继续施工。8）施工过程中发生意外情况，应严格按照本方案制订的
50、应急预案处理。五、监控量测为了确保施工期间周围环境及结构自身的施工安全，由专职人员组成监控量测组，在项目总工程师的直接领导下编制监测方案，由专职监测人员负责测点的设置、日常量测工作和数据处理、信息反馈工作，进行信息化施工，确保工程施工的安全。要求严格按照设计及规范要求对地表沉降、竖井内空收敛、临时支撑轴力、地下水位、井底隆起量测等进行监测。当出现异常时，立即停止施工，找出异常原因并及时进行相应处理。当监测数据接近警戒值时，应加密监测频率；当监测数据接近控制值时，应立即报告施工监理，通知施工现场采取相应措施，会同设计、监理等分析原因，并及时提交应对措施报告。五、监控量测5.15.1、监测布置图、
