焊接生产的安全与劳动保护ppt课件.ppt

1、焊接生产的安全与劳动保护焊接生产的安全与劳动保护 焊接生产在安全与劳保工作中必须贯焊接生产在安全与劳保工作中必须贯彻安全第一，预防为主的方针，以保障焊彻安全第一，预防为主的方针，以保障焊接作业人员的安全和健康，预防伤亡事故接作业人员的安全和健康，预防伤亡事故和职业病的发生。和职业病的发生。 国家对特种作业的有关规定国家对特种作业的有关规定 在安全生产工作中，焊接与切割作业属于特种作业（即对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危险有害因素的作业）的范畴，直接从事焊接与切割作业的工人属于特种作业人员。国家标准特种作业人员安全技术培训考核管理办法（GB53061985）及原国家经贸委1999

2、年第13号令特种作业人员安全技术培训考核管理办法等对焊工必须具备的基本条件及培训、考核和上岗等均进行了明确的规定。 为什么金属焊接、切割属于特种作业为什么金属焊接、切割属于特种作业 因为在金属焊接、氧气切割操作过程中，焊工需要接触各种可燃易爆气体、氧气瓶和其它高压气瓶，需要用电和使用明火，而且有时需要焊补燃料容器、管道，需要蹬高或水下作业，或者需要在密闭的金属容器、锅炉、船舱、地沟、管道内工作。为什么金属焊接、切割属于特种作业为什么金属焊接、切割属于特种作业 因此，焊接作业具有一定的危险性，容易发生火灾、爆炸、触电、高空坠物等灾难性事故。此外，焊接作业还有弧光、有毒气体与烟尘等有害物质，这些有

3、害物质会伤害焊工身体。所以，焊接作业容易发生焊工及其他人员的伤亡事故，对周围设施有重大危害，可以造成财产与生产的巨大损失。因此我国把焊接、切割作业定位特种作业。 相关知识相关知识 中华人民共和国原国家经济贸易委员会1999年7月12日第13号令颁布的特种作业人员安全技术培训考核管理办法以下简称管理办法，于1999年10月1日正式施行。管理办法规定“特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业”。特种作业包括电工作业、金属焊接切割作业、起重机械（含电梯）相关知识相关知识 作业。企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、压力容器操作、制冷作业、爆破作业、矿山通风作业

4、（含瓦斯检验）、矿山排水作业（含尾矿坝作业）等。特种作业人员必须具备基本条件特种作业人员必须具备基本条件 （1）年龄满18周岁。 （2）身体健康，无防碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。（3）初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作技能考核且成绩合格。（4）符合相应工种作业特点需要的其它条件。对特种作业人员的培训、考核和发证规定对特种作业人员的培训、考核和发证规定 （1）特种作业人员在独立上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。（2） 参加特种作业安全操作资格考核的人员，应当填写考核申请表，由申请人或申请人的用人单位

5、向当地负责特种作业人员考核的单位提出申请。对特种作业人员的培训、考核和发证规定对特种作业人员的培训、考核和发证规定 考核单位收到考核申请后，应在60日内组织考核。经考核合格的，发给相应的特种作业操作证；经考核不合格的，允许补考1次。特种作业操作证在全国通用。（3）特种作业操作证每2年复审1次。连续从事本工种10年以上的，经用人单位进行知识更新教育后，复审时间可延长至每4年1次。特种作业操作证的复审内容特种作业操作证的复审内容 l复审内容：l健康检查。l违章作业记录检查。l安全生产新知识和事故案例教育。l本工种安全知识考试。特种作业操作证的复审内容特种作业操作证的复审内容 复审合格的， 由复审单

6、位签章、等记，予以确认。复审不合格的，可在接到通知之日起30日内向原复审单位申请再次复审。复审单位可根据申请，再复审一次。再复审仍不合格或为按期复审的，特种作业证失效。对特种作业人员的监督管理要求对特种作业人员的监督管理要求 （1）特种作业人员必须持证上岗。无证上岗的，按国家有关规定对用人单位和作业人员进行处罚。（2）有下列情形之一的，由发证单位收缴其特种作业操作证； 1）未按规定接受复审或复审不合格的。 2）违章操作造成严重后果或违章操作记录达3次以上的。对特种作业人员的监督管理要求对特种作业人员的监督管理要求 3）弄虚作假骗取特种作业证操作证的。 4）经确认健康状况已不适应继续从事所规定的

7、特种作业的。（3）离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，确认合格后方可上岗作业。（4）特种作业操作证不得伪造、涂改、转借或转让。焊接与切割人员在独立上岗作业前有何要焊接与切割人员在独立上岗作业前有何要求求 焊接与切割人员在独立上岗作业前，必须经过国家规定的专门的安全技术管理的实际操作培训、考核。考核合格取得相应操作证者，方准独立作业。焊接与切割作业人员必须做到持证上岗，严禁无证操作。事故案例事故案例 1993年2月14日下午，某市一百货大楼，为扩大营业面积，在主楼东侧原为一层的家具部上面加层扩建。施工过程中，董某在进行电弧焊时熔渣落在家具部一人多高的海绵床垫上，

8、将床垫引燃。起火后，由于在场的人员均不会使用灭火器，也没有及时报警，且家具部所用的装饰材料全部是易燃物，导致大火很快就窜上了房顶。经随后赶到的消防指战员奋斗3个多 事故案例事故案例时，才将大火扑灭。 这次特大火灾损失惨重，死亡80人，受伤55人，直接经济损失达400万元。 这起事故的直接肇事人董某是未经培训、考核的无证操作人员；施焊前对施工场地存有的可燃物海绵床垫，没有采取任何隔离等防护措施；起火后现场人员有缺乏必要的灭火安全知识，因此海绵床垫着火后任其燃烧，灾情不断扩大。事故案例事故案例 这起事故警示我们：焊工必须经过培训、考核合格。持证上岗。严禁焊工无证操作；动火必须办理动火手续，采取防火

9、、清除、隔离措施，安排监护人，经批准后方可动火；应开展消防安全知识和技能培训，提高职工消防技术素质。焊接与切割作业人员变动工作单位，对持焊接与切割作业人员变动工作单位，对持有特种作业操作证人员有何要求有特种作业操作证人员有何要求 焊接与切割作业人员变动工作单位，有所在单位收缴其操作证，并报发证部门注销。离开焊接与切割作业岗位一年以上的人员，需重新进行安全技术考核，合格者方可从事原作业。特种作业人员操作证不得伪造、涂改和转借。焊接与切割作业人员违章作业，应视其情节，给予批评教育或吊扣、吊销其操作证，造成严重后果的，应按有关法规进行处罚。第一章：焊接生产安全第一章：焊接生产安全焊接生产的安全与劳动

10、保护焊接生产的安全与劳动保护一、焊接生产中的危害因素和有害因素一、焊接生产中的危害因素和有害因素 在工业生产工程中，把影响生产安全的因素在工业生产工程中，把影响生产安全的因素称危险因素，而把影响人体健康的因素称为有害称危险因素，而把影响人体健康的因素称为有害因素。由于焊接工艺和设备上的特点，在焊接因素。由于焊接工艺和设备上的特点，在焊接 和切割过程中存在危险因素和有害因素若不消除和切割过程中存在危险因素和有害因素若不消除和预防，就有可能产生下表中所列的工伤事故和和预防，就有可能产生下表中所列的工伤事故和职业病。职业病。 二、焊接生产中的危因素与可能的工伤事二、焊接生产中的危因素与可能的工伤事故

11、及职业危害故及职业危害 危险因素危险因素 主要工伤主要工伤 事事故故 有害因素有害因素 主要职业病主要职业病 1. 1.易燃易爆气体。易燃易爆气体。2. 2.压力容器和燃料容压力容器和燃料容器。器。3. 3.带电设备、电器。带电设备、电器。4. 4.明火。明火。5. 5.登高、金属容器内、登高、金属容器内、水下或窄小空间里操水下或窄小空间里操作作 。1. 1.爆炸爆炸2. 2.火灾火灾3. 3.触电触电4. 4.灼伤灼伤5. 5.急性中毒急性中毒6. 6.高空坠落高空坠落7. 7.物体打击物体打击 1. 1.电焊烟尘电焊烟尘2. 2.有害气体有害气体3. 3.弧光辐射弧光辐射4. 4.射线射线

12、5. 5.热辐射热辐射6. 6.噪声噪声 1. 1.电焊尘肺电焊尘肺 2. 2.慢性中毒慢性中毒3. 3.血液疾病血液疾病4. 4.焊工金属热焊工金属热5. 5.皮肤疾病皮肤疾病6. 6.电光性眼病电光性眼病 焊工尘肺焊工尘肺 尘肺是指由于长期吸入超过规定浓度的粉尘，引起肺组织弥漫性纤维化变化的病症。 现代研究指出，焊接区周围空气中除了大量的氧化铁和铝等粉尘之外，尚有许多种具有刺激性和促使肺组织纤维化的有毒因素。例如硅、硅酸盐、锰、铬、氟化物及其他金属氧化物。还有臭氧、氮氧化物等混合烟尘和有毒气体。目前一般认为：由于长期吸入超过允许浓度的焊工尘肺焊工尘肺 上述混合烟尘和有毒气体，在肺组织中长期

13、作用就形成混合性尘肺。因而焊工尘肺不同于铁木沉着症和矽肺。 人体对进人呼吸道的粉尘具有一定的自我防御能力，有以下几种防御形式：(1)鼻腔里的粘液分泌等可以使大于10m的尘粒沉积下来，而后被导出体外。(2)直径在210m之间的尘粒深入呼吸道进入各级支气管后，流速减缓而沉积，粘着 焊工尘肺焊工尘肺 在各支气管管壁上，其中大多数通过粘膜上皮的纤毛运动伴随粘液向外移动、传出，通过咳嗽反射到体外。引入肺泡的粉尘一部分随呼气排出体外，一部分沉降于肺内，被巨噬细胞吞噬，但其中部分可能进入肺泡周围组织沉积于局部或进入血管和支气管旁的淋巴管，进而引起病变。由上所述，可看出人体对粉尘有良好防御能力。 焊工尘肺焊工

14、尘肺 但防尘措施不好，长期吸人浓度较高的粉尘，仍可对人的机体产生不良的影响，形成焊工尘肺。 焊工尘肺的发病一般比较缓慢，有的病例是在不良条件下接触焊接烟尘长达1520年以上才发病的。表现为呼吸系统的症状，如气短、咳嗽、胸闷和胸痛，有的患者呈无力、食欲不振、体重减轻及神经衰弱等。锰中毒锰中毒 焊工长期使用高锰焊条以及焊接高锰钢，如果防护不良，则锰蒸气氧化而成的氧化锰及四氧化三锰等氧化物烟尘，就会大量被吸入呼吸系统和消化系统，侵入机体。排不出体外的余量锰及其化合物则在血液循环中与蛋白质相结合，以难溶盐类形式积蓄在脑、肝、肾、骨、淋巴结和毛发等处，并影响末稍神经系统和中枢神经系统，引起器质性的改变，

15、造成锰中毒。 锰中毒锰中毒 锰中毒发病很慢，大多在接触了35年后甚至长达20年才逐渐发病。早期症状为乏力、头痛、头晕、失眠、记忆力减退以及植物神经功能紊乱。中毒进一步发展，神经精神症状均更加明显，动作迟钝困难，甚至走路左右摇摆，书写时振颤不清等。焊工金属热焊工金属热 焊接金属烟尘中的氧化铁、氧化锰微粒和氟化物等物质容易通过上呼吸道进入末梢细支气管和肺泡，再进入体内，引起焊工“金属热”反应。手工电弧焊时，碱性焊条比酸性焊条容易产生金属热反应。其主要症状是工作后寒颤，继之发烧、倦怠、口内金属味、恶心、喉痒、呼吸困难、胸痛、食欲不振等。据调查，在密闭罐内、船舱内使用碱性焊条焊接的焊工，当通风措施和个

16、人防护不利时，容易得此症状 有毒气体有毒气体 在电气焊接区的周围空间形成多种有毒气体。特别是电弧焊接中在焊接电弧的高温和强烈紫外线作用下，形成有毒气体的程度尤为厉害。所形成的有毒气体中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等。 有毒气体成份及量的多少与焊接方法、焊接材料、保护气体和焊接规范有关 。有毒气体有毒气体 例如采用熔化极氩弧焊焊接碳钢时，由于紫外线激发作用而产生的臭氧量达73gmin。而采用二氧化碳气体保护焊接碳钢时，臭氧量仅产生7gmin左右。气焊和气割过程中产生的有毒气体相对电弧焊来说少一些，主要是一氧化碳和氮氧化物。但当使用含有氟化物的溶剂时，还产生氟化氢有毒气体。 有毒气体有毒

17、气体 各种有毒气体被吸入人体内，都影响操作者的健康。 (一)臭氧 空气中的氧，在短波紫外线的激发下，被大量地破坏而生成臭氧(O3)，臭氧是一种淡蓝色的有毒气体，具有刺激性气味。明弧焊可产生臭氧，氩弧焊和等离子弧焊更为突出。有毒气体有毒气体 臭氧浓度与焊接材料、焊接规范、保护气体等有关。一般情况下，手工弧焊时的臭氧浓度较低。 (二)氮氧化物(NO，NO2) 由于焊接高温作用，引起空气中氮、氧分子离解，重新结合而成为氮氧化物。 有毒气体有毒气体 其中主要是二氧化氮(NO2)，因为其它氮氧化物如一氧化氮等均不稳定，易转变为二氧化氮，因此常以测定二氧化氮的浓度来表示氮氧化合物的存在情况。 氮氧化物是属

18、于具有刺激性的有毒气体，主要表现为对肺的刺激作用。高浓度的二氧化氮被吸入肺泡后，由于肺泡内湿度大，反应加快，在肺泡内约可阻留80，逐渐与水作用形成硝酸与亚硝酸。有毒气体有毒气体 硝酸与亚硝酸对肺组织产生强烈刺激及腐蚀作用，引起中毒。慢性中毒的主要症状是精神衰弱，如失眠、头痛、食欲不振、体重下降。高浓度的氮氧化合物能引起急性中毒，其中轻者仅发生急性支气管炎。重度中毒时，引起咳嗽激烈、呼吸困难、虚脱、全身软弱无力等症状。有毒气体有毒气体三)一氧化碳(CO) 各种电气焊都能产生一氧化碳有毒气体，二氧化碳保护焊产生的一氧化碳浓度最高。 电弧焊时一氧化碳的来源一是由二氧化碳气体在高温作用下发生分解而形成

19、。二是由电气焊时二氧化碳与熔化了的金属元素发生反应生成一氧化碳。气焊氧炔火焰也产生一氧化碳。有毒气体有毒气体 一氧化碳是一种窒息性气体。一氧化碳经呼吸道进入体内，由肺泡吸收进入血液，与血红蛋白结合成碳氧血红蛋白，阻碍了血液带氧能力，使人体组织缺氧而表现出症状，严重的能中毒窒息。 焊接中一般不会发生较重的一氧化碳中毒现象，只有在通风不良的条件下，焊工血液中的碳氧血红蛋白才高于常人。有毒气体有毒气体(四)氟化氢(HF) 氟化氢主要产生于手工电弧焊。使用碱性焊条时，焊条药皮里常含有萤石(CaF2)，在电弧的高温作用下形成氟化氢气体。 氟化氢为无色气体，极易溶于水形成氢氟酸，其腐蚀性很强，毒性剧烈。吸

20、入较高浓度的氟化氢气体，可立即引起眼、鼻和呼吸道粘膜的刺激症状，严重时发生支气管炎、肺炎等。 有毒气体有毒气体 还需指出，烟尘与有毒气体存在着一定的内在联系。电弧辐射越弱，则烟尘越多，有毒气体浓度越低。反之，电弧辐射越强，有毒气体浓度就越高。国内报导焊接现场有害气体的测量值及TJ3679标准规定的最高浓度值见表113。表表113 焊接有害气体测量值焊接有害气体测量值有害物质名称 现场测量值(mgm3) 最高允许浓度(mgm3) 臭氧(O3) 0.130.26 0.3 氧化氮(换算成NO2) 0.11.11 5一氧化碳(CO) 4.215 30二氧化碳(CO2) 9000氟化氢及氟化物(换算成F

21、) 16.7551.2 1 为船舱、锅炉、罐内等通风不良处测定值。 为美、日、德国规定值。弧光辐射弧光辐射 电弧放电时，一方面产生高热，同时还会产生弧光辐射。 据测定，CO2保护焊的弧光辐射强度是手工电弧焊的23倍，氩弧焊是510倍，而等离子弧焊割比氩弧焊更强烈。 焊接弧光辐射主要包括可见光线、红外线和紫外线。弧光辐射作用到人体上，被体内组织吸收，引起组织的热作用、光化学作用或电离作用，造成人体组织急性或慢性的损伤。 紫外线紫外线 焊接电弧产生的强烈紫外线对人体健康有一定的危害，可引起皮炎，皮肤上出现红斑，甚至出现小水泡、渗出液和浮肿，有烧灼、发痒的感觉。紫外线对眼睛的短时照射就会引起急性角膜

22、结膜炎，称为电光性眼炎，这是明弧焊工和辅助工人一种常见的职业性眼病。同时，焊接电弧的紫外线辐射对纤维的破坏能力也很强，其中以棉织品损伤最严重。白色织物由于反射性强，耐紫外线辐射能力较强。红外线红外线 红外线对人体的危害主要是引起组织的热作用。焊接过程中，眼部受到强烈的红外线辐射，立即会感到强烈的灼伤和灼痛，发生闪光幻觉，长期接触还可能造成红外线白内障，视力减退，严重时能导致失明。此外还可造成视网膜灼伤。可见光线可见光线 焊接电弧的可见光线的光度，比肉眼正常承受的光度要大到一万倍以上。受到照射时，眼睛有疼痛感，一时看不清东西，通常叫电焊“晃眼”，在短时间内失去劳动能力，但不久即可恢复。 噪声噪声

23、 在等离子弧喷枪内，由于气流间压力的起伏、振动和摩擦，并从喷枪口高速喷射出来，就产生了噪声。噪声的强度与成流气体的种类、流动速度、喷枪的设计以及工艺性能有密切关系。等离子弧喷涂和等离子弧切割因工艺要求有一定的冲击力，因而噪声强度高。等离子弧喷涂时声压级可达123dB(A)，常用功率 噪声噪声 (30kW)等离子弧切割时为1113dB(A)，大功率(150kW)等离子弧切割时则达1183dB(A)。切割厚度增加，所需功率应提高，因此噪声强度亦有提高。成流气体种类对噪声的影响，以应用双原子气体者较高。而且双原子气体噪声的特点是高频噪声为主，高低频噪声强度的悬殊较大。而单原子气体则低频噪声较强，高低

24、频噪声强度较接近。 人体对噪声最敏感的是听觉器官。无防护情况下，强烈的噪声可以引起听觉障碍、噪声性外伤、耳聋等症状。长期接触噪声，还会引起中枢神经系统和血管系统失调，出现厌倦、烦燥、血压升高、心跳过速等症状。 此外，噪声还可影响内分泌系统，有些敏感的女工可发生月经失调、流产和其它内分泌腺功能紊乱现象。放射性物质 氩弧焊和等离子弧使用的钍钨棒电极中的钍是天然放射性物质，能放出、三种射线。焊接操作时，基本危害形式是含有钍及其衰变产物的烟尘被吸入体内，它们很难被排出体外，因而形成内照射。外照射危害较小，用纸、布及其它材料的屏蔽或离射源1020cm的空气间隔即可将粒子完全吸收。粒子可用铝板或一层塑料布

25、进行隔离。 射线贯穿力较强，但仅占三种射线总量的1，其内照射危害较大。 射线不超过允许值，就不会对人体产生危害。但人体长期受到超容许剂量的照射，或者放射性物质经常少量进入并积蓄在体内，则可能引起病变，造成中枢神经系统、造血器官和消化系统的疾病，严重的可能发生放射病。 根据对氩弧焊和等离子焊的放射性测定，一般都低于最高允许浓度，但在钍钨棒磨尖、修理，特别是贮存地点，放射线浓度大大高于焊接地点，可达到或接近最高允许浓度。高频电磁场高频电磁场 在非熔化极氩弧焊和等离子弧焊割时，常用高频振荡器来激发引弧，有的交流氩弧焊机还用高频振荡器来稳定电弧。人体在高频电磁场作用下，能吸收一定的辐射能量，产生生物学

26、效应，主要是热作用。 高频电磁场强度受许多因素影响，如距离振荡器和振荡回路越近场强越高，反之则越低。此外，与高频部分的屏蔽程度等有关。 据测定，手工钨极氩弧焊时，焊工各部位受到高频电磁强度均超过标准，其中以手部强度最大，超过卫生标准五倍多。高频电磁场的参考卫生标准规定为20Vm。 人体在高频电磁场作用下会产生生物学效应，焊工长期接触高频电磁场能引起植物神经功能紊乱和神经衰弱，表现为全身不适、头昏头痛、疲乏、食欲不振、失眠及血压偏低等症状。 如果仅是引弧时使用高频振荡器，因时间较短，影响较小，但长期接触是有害的，所以，必须对高频电磁场采取有效的防护措施。高频电会使焊工产生一定的麻电现象，这在高处

27、作业时是很危险的，所以高处作业不准使用高频振荡器进行焊接。 电气焊接切割过程中都会发生金属飞溅现象，这是焊接熔池冶金反应和熔滴过渡所产生的，是所有明弧焊所共有的危害因素。它很容易引起灼伤或烧坏衣服及存在引起失火的可能性。三、与焊接安全卫生相关的法律法规与标三、与焊接安全卫生相关的法律法规与标准准 我国行政部门根据工业生产情况，先后颁布我国行政部门根据工业生产情况，先后颁布了许多安全卫生方面的法规和标准。必须贯彻执了许多安全卫生方面的法规和标准。必须贯彻执行。行。 l表表1 1：有关焊接安全的主要规程和规范：有关焊接安全的主要规程和规范 l表表2 2：焊接安全与卫生方面的国家标准：焊接安全与卫生

28、方面的国家标准表1：焊接安全的主要规程和规范名称名称主要内容主要内容工厂安全卫生规程工厂安全卫生规程 场院、工作场所、机械设备、场院、工作场所、机械设备、电器设备、锅炉和气瓶、供水、电器设备、锅炉和气瓶、供水、生产辅助设施、个人防护用品等生产辅助设施、个人防护用品等安全卫生安全卫生 建筑安装工程安全技建筑安装工程安全技术规程术规程 施工的一般要求、施工现场、施工的一般要求、施工现场、机电设备和安装、拆除工程、防机电设备和安装、拆除工程、防护用品等安全技术护用品等安全技术 工人职员伤亡事故报工人职员伤亡事故报告规程告规程 工人职员伤亡事故如何进行工人职员伤亡事故如何进行调查、登记、统计和报告调查

29、、登记、统计和报告 名称名称主要内容主要内容关于加强企业生产中关于加强企业生产中安全工作的几项规定安全工作的几项规定 1. 1.关于安全生产责任制；关于安全生产责任制；2. 2.关于安全技术措施计划；关于安全技术措施计划；3. 3.关于安全生产教育；关于安全生产教育；4. 4.关于安全生产的定期检查；关于安全生产的定期检查；5. 5.关于伤亡事故的调查和检查。关于伤亡事故的调查和检查。 气瓶安全监察规程气瓶安全监察规程（GB5003-1991GB5003-1991） 气瓶的设计、制造、充装、运输、气瓶的设计、制造、充装、运输、使用及检验的安全技术要求使用及检验的安全技术要求 。乙炔站设计规范乙

30、炔站设计规范（GB500031-1991GB500031-1991） 乙炔站的布置、工艺设备选择、乙炔站的布置、工艺设备选择、建筑、给排水、通风和乙炔管道的建筑、给排水、通风和乙炔管道的设计规定设计规定 名称名称主要内容主要内容溶解乙炔气瓶安全检溶解乙炔气瓶安全检查规程查规程 溶解乙炔气瓶的设计、制造、溶解乙炔气瓶的设计、制造、充装、运输、使用及检验的安全技充装、运输、使用及检验的安全技术要求术要求 。 特种作业人员安全技特种作业人员安全技术考核管理规程术考核管理规程（GB5306-1985GB5306-1985） 确定金属焊接（气割）等确定金属焊接（气割）等1111种种作业为特种作业、规定特

31、种作业人作业为特种作业、规定特种作业人员应具备的条件、培训、考核和发员应具备的条件、培训、考核和发证、复审、工作的变迁、奖惩等事证、复审、工作的变迁、奖惩等事宜宜 ） 表2：焊接安全与卫生方面的国家标准标准号标准号 标准名称标准名称 标准号标准号 标准名称标准名称 GB9448-GB9448-1999 -1999 焊接与切割安焊接与切割安全全 GB11518-GB11518-1989 -1989 车间空气中液化车间空气中液化石油气卫生标准石油气卫生标准 GB/T10GB/T10235-235-20002000弧焊变压器防弧焊变压器防触电装置触电装置GB10434-GB10434-1989-19

32、89作业场所局部振作业场所局部振动卫生标准动卫生标准GB8197-GB8197-1987-1987防护屏安全要防护屏安全要求求GB10435-GB10435-1989-1989作业场所激光辐作业场所激光辐射卫生标准射卫生标准标准号标准号 标准名称标准名称 标准号标准号 标准名称标准名称 GB12011-GB12011-2000-2000电绝缘鞋通用电绝缘鞋通用技术条件技术条件GB5817-GB5817-1986-1986生产性粉尘作业危生产性粉尘作业危害程度分级害程度分级GB1262GB12623199031990防护鞋通用技防护鞋通用技术条件术条件GB5748-GB5748-1985-198

33、5作业场所空气粉尘作业场所空气粉尘测定方法测定方法GB12624-GB12624-1990-1990劳动保护手套劳动保护手套通用技术条件通用技术条件GB3232-GB3232-1982-1982职业性慢性锰中毒职业性慢性锰中毒诊断标准及处理原诊断标准及处理原则则GB/T622GB/T6223-19973-1997自吸过滤式防自吸过滤式防微粒口罩微粒口罩GB7795-GB7795-1987-1987职业性急性电光眼职业性急性电光眼性眼炎（紫外线角性眼炎（紫外线角膜结膜炎）诊断标膜结膜炎）诊断标准及处理原则准及处理原则标准号标准号 标准名称标准名称 标准号标准号 标准名称标准名称 GB/T360G

34、B/T3609.1-19949.1-1994焊接眼面放护焊接眼面放护具具GB7801-GB7801-1987-1987职业性急性氮氧化职业性急性氮氧化物中毒诊断标准及物中毒诊断标准及处理原则处理原则GB11375-GB11375-1999-1999金属和其他无金属和其他无机覆盖层热喷机覆盖层热喷涂操作安全涂操作安全GB7804-GB7804-1987-1987职业性皮肤病诊断职业性皮肤病诊断标准及处理原则标准及处理原则（总则）（总则）GB7144-GB7144-1999-1999气瓶颜色标志气瓶颜色标志GB7805-GB7805-1987-1987职业性电光性皮炎职业性电光性皮炎诊断标准及处理

35、原诊断标准及处理原则则GB2811-GB2811-1989-1989安全帽安全帽GB3234-GB3234-1982-1982工业性氟病诊断标工业性氟病诊断标准及处理原则准及处理原则标准号标准号 标准名称标准名称 标准号标准号 标准名称标准名称 GB6095-GB6095-1985-1985安全带安全带GB11515GB11515-1989-1989金属烟热诊断标准金属烟热诊断标准及处理原则及处理原则GB/T380GB/T3805-19935-1993特低电压特低电压（ELVELV）限值）限值GB5906-GB5906-1989-1989尘肺尘肺X X线诊断线诊断GB11522-GB11522

36、-1989-1989车间空气中二车间空气中二氧化钛粉尘卫氧化钛粉尘卫生标准生标准GB/T12GB/T12138-138-19971997带式除尘器性能测带式除尘器性能测试方法试方法GB11531-GB11531-1989-1989车间空气中蛭车间空气中蛭石粉尘卫生标石粉尘卫生标准准JB/TQ47JB/TQ47-1990-1990移动式电除尘器产移动式电除尘器产品质量分等品质量分等标准号标准号 标准名称标准名称 标准号标准号 标准名称标准名称 GB11726-1989车间空气中铝、车间空气中铝、氧化铝、铝合氧化铝、铝合金粉尘标准金粉尘标准GB4792-1984放射卫生防护基本放射卫生防护基本标准

37、标准三、气割与气割安全技术要点1. 1.乙炔最高工作压力禁止超过乙炔最高工作压力禁止超过147kPa147kPa表压。表压。2. 2.禁止使用存铜、银或禁止使用存铜、银或w w（CuCu）超过）超过7070的铜合金制的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。造与乙炔接触的仪表、管子等零件。3. 3.乙炔发生器、回火防止器、氧气和石油液化气瓶、乙炔发生器、回火防止器、氧气和石油液化气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用水解冻，禁止采用明火或用棍棒敲打解冻。水解冻，禁止采用明火或用棍棒敲打解冻。4. 4.气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹

38、气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。5. 5.气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。轮的车上使用。6. 6.禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接切禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接切割气瓶。割气瓶。7. 7.气瓶、溶解乙炔等，不应放空，气瓶内必须留有不气瓶、溶解乙炔等，不应放空，气瓶内必须留有不小于小于9898196kPa196kPa（1 12kgf/cm22kgf/cm2）表压的余气）表压的余气8. 8.氧气、溶解乙炔等，均应避免放在受阳光曝晒

39、，或氧气、溶解乙炔等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方受热源直接辐射及易受电击的地方 。气割与气割安全技术要点9. 9.气瓶漆色的标志应符合国家颁布的气瓶漆色的标志应符合国家颁布的气瓶安全监察气瓶安全监察规程规程的规定，禁止改动，严禁充装于气瓶颜色标的规定，禁止改动，严禁充装于气瓶颜色标志不符的气体（氧气瓶为天蓝色，溶解乙炔气瓶为志不符的气体（氧气瓶为天蓝色，溶解乙炔气瓶为白色，石油液化气为银灰色）。白色，石油液化气为银灰色）。 10.10.气瓶应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。气瓶应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。11.11.工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶工作完

40、毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。阀，戴上瓶帽。12.12.禁止使用气瓶做为登高支架和承重物的衬垫。禁止使用气瓶做为登高支架和承重物的衬垫。气割与气割安全技术要点13.13.留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。14.14.氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色规定氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。的颜色和标明名称，便于识别。气割与气割安全技术要点案例案例l 动火场地不符合要求，引燃大火动火场地不符合要求，引燃大火l事故经过l1997年2月

41、，焊工顾某向驻船消防员申请动火，消防员未到现场就批准动火。顾某气割爆丝后，舱底的油污遇火花飞溅，引燃熊熊大火。看火员用水和灭火器扑救不成，并迅速扩大，造成5死、1重伤、3轻伤。l2主要原因分析l动火部位下方有油污l消防员盲目审批l灭火知识缺乏案例案例l 盲目动火，引燃爆炸盲目动火，引燃爆炸l事故经过l某冷轧钢厂机修工场内，车刨组长为利用已废弃的旧油箱（容积为0.8m）盛装汽油，他用割炬对密封的油箱进行切割，导致箱内残留的油料燃烧爆炸，致其烧伤。烧伤面积达99%，其中深度达50%，经抢救无效而死亡。l主要原因分析l不是焊工而盲目动火，属违章作业l动火前必须彻底清洗l清洗后应打开油箱的孔盖 四、乙

42、炔发生器1. 1.乙炔发生器与回火防止器的设计、制造应符合乙乙炔发生器与回火防止器的设计、制造应符合乙炔发生器标准和国家颁布的炔发生器标准和国家颁布的压力容器安全监察压力容器安全监察规程规程的相应要求。的相应要求。2. 2.乙炔发生器、回火防止器，必须经主管部门会同乙炔发生器、回火防止器，必须经主管部门会同行业归口等单位鉴定合格，报国家劳动安全部门行业归口等单位鉴定合格，报国家劳动安全部门批准后，才能生产。禁止自制、仿制或改装乙炔批准后，才能生产。禁止自制、仿制或改装乙炔发生器与回火防止器。维修后的乙炔发生器应经发生器与回火防止器。维修后的乙炔发生器应经主管部门或指定的有关单位鉴定合格后，方可

43、继主管部门或指定的有关单位鉴定合格后，方可继续使用。续使用。3. 3.中压、低压乙炔发生器多必须设有相应的回火防中压、低压乙炔发生器多必须设有相应的回火防止器、安全阀、爆破片以及相应的压力表等安全止器、安全阀、爆破片以及相应的压力表等安全装置和防止超压爆炸时的卸压装置。装置和防止超压爆炸时的卸压装置。4. 4.固定式乙炔发生器应按固定式乙炔发生器应按GB50031-1991GB50031-1991乙炔站设乙炔站设计规范计规范的规定安装、使用。的规定安装、使用。5. 5.应根据乙炔发生器的技术性能要求选用爆破片，应根据乙炔发生器的技术性能要求选用爆破片，爆破片应定期检查更换。爆破片应定期检查更换

44、。乙炔发生器6. 6.乙炔发生器电石分解区的最高水温不应超过乙炔发生器电石分解区的最高水温不应超过9595，经过冷却的乙炔出口温度不应超过经过冷却的乙炔出口温度不应超过4040，当环境温，当环境温度较高时，允许出口的温度高于环境温度度较高时，允许出口的温度高于环境温度1010。7. 7.乙炔发生器内的活动部件，不得与容器内其他结乙炔发生器内的活动部件，不得与容器内其他结构摩擦、碰撞而产生火花。构摩擦、碰撞而产生火花。8. 8.定期检查乙炔压力表与安全阀的准确性。定期检查乙炔压力表与安全阀的准确性。9. 9.禁止乙炔发生器在超过乙炔最高工作压力或超负禁止乙炔发生器在超过乙炔最高工作压力或超负荷以

45、及供水不足的情况下使用。荷以及供水不足的情况下使用。乙炔发生器10.10.电石粒度要符合乙炔发生器技术性能的要求，禁止使电石粒度要符合乙炔发生器技术性能的要求，禁止使用不符合乙炔发生器技术性能规定的电石。用不符合乙炔发生器技术性能规定的电石。11.11.乙炔发生器在使用前必须装够规定的水量，及时排出乙炔发生器在使用前必须装够规定的水量，及时排出气室积存的灰渣，每班应补充或换新水，保证发气室气室积存的灰渣，每班应补充或换新水，保证发气室内冷却良好。内冷却良好。12.12.乙炔发生器新装入电石产气后，应先排放器内及管路乙炔发生器新装入电石产气后，应先排放器内及管路中留存的乙炔中留存的乙炔空气混合气

46、体。空气混合气体。13.13.乙炔导管必须从回火防止器出口接出，禁止直接与乙乙炔导管必须从回火防止器出口接出，禁止直接与乙炔发生器出口连接。炔发生器出口连接。乙炔发生器14.14.工作结束，必须排除乙炔发生器中的灰渣和积垢。工作结束，必须排除乙炔发生器中的灰渣和积垢。15.15.使用中的乙炔发生器与明火、火花点、高压电线等的使用中的乙炔发生器与明火、火花点、高压电线等的水平距离不得小于水平距离不得小于10m10m。16.16.禁止将移动式乙炔发生器放在风机、空气压缩机站、禁止将移动式乙炔发生器放在风机、空气压缩机站、制氧站等处的吸气口和避雷针接地引线导体附近，以制氧站等处的吸气口和避雷针接地引

47、线导体附近，以及放置在电器回路的轨道或金属构件接地体上。及放置在电器回路的轨道或金属构件接地体上。17.17.使用中的乙炔发生器，应防止暴晒以及来自高处的飞使用中的乙炔发生器，应防止暴晒以及来自高处的飞散火花或坠落物体等引起的危害。散火花或坠落物体等引起的危害。18.18.禁止使用浮筒式乙炔发生器。禁止使用浮筒式乙炔发生器。乙炔发生器五、回火防止器1. 1.根据乙炔发生器及操作条件选用符合安全要求的根据乙炔发生器及操作条件选用符合安全要求的回火防止器。回火防止器。2. 2.水封式回火防止器必须设有卸压孔、爆破片并且水封式回火防止器必须设有卸压孔、爆破片并且便于检查、易于排出和清洗器内的积污。便

48、于检查、易于排出和清洗器内的积污。3. 3.水封式回火防止器要竖直安装，与乙炔导管的连水封式回火防止器要竖直安装，与乙炔导管的连接必须严密不漏气。接必须严密不漏气。4. 4.每一把焊炬或割炬，都必须与独立的、合格的岗每一把焊炬或割炬，都必须与独立的、合格的岗位回火防止器配用。位回火防止器配用。5. 5.每班工作前都应先检查回火防止器，保持密封性每班工作前都应先检查回火防止器，保持密封性良好和逆止阀动作灵活可靠。良好和逆止阀动作灵活可靠。6. 6.水封式回火防止器，每班工作中必须保持器内规水封式回火防止器，每班工作中必须保持器内规定的水位。定的水位。7. 7.干式回火防止器每月应检查一次并清洗残

49、留在器干式回火防止器每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰和污迹，以保证气流畅通、工作可靠。内的烟灰和污迹，以保证气流畅通、工作可靠。回火防止器六、电石1. 1.电石运输、贮存、粉碎、电石室以及渣坑等，应电石运输、贮存、粉碎、电石室以及渣坑等，应按照按照GB50031-1991GB50031-1991的规定执行。的规定执行。2. 2.桶装电石应存放在干燥的、空气流通、不漏雨水桶装电石应存放在干燥的、空气流通、不漏雨水的的 室内，地面应率高于路面，以免进水室内，地面应率高于路面，以免进水3. 3.禁止采用滚滑装卸、搬运电石与桶壁撞击发生火禁止采用滚滑装卸、搬运电石与桶壁撞击发生火花。花。4. 4.

50、每次取电石后，应盖桶盖。每次取电石后，应盖桶盖。5. 5.禁止在乙炔发生器室、电石室用铁锤敲打电石。禁止在乙炔发生器室、电石室用铁锤敲打电石。 电石6. 6.粉状粒度过小的电石应由专人负责分批投入渣坑，粉状粒度过小的电石应由专人负责分批投入渣坑，用水彻底分解以妥善处理。用水彻底分解以妥善处理。7. 7.电石渣坑上应是敞开的，渣坑内的灰浆和灰水不电石渣坑上应是敞开的，渣坑内的灰浆和灰水不得排入暗沟，出渣是应防止铁质工具、器件碰撞得排入暗沟，出渣是应防止铁质工具、器件碰撞而产生局部火花。而产生局部火花。8. 8.电石和乙炔混合气着火时应用干沙，二氧化碳或电石和乙炔混合气着火时应用干沙，二氧化碳或干