1、1.掌握掌握立角焊的立角焊的挑弧、锯齿形、三角形和月牙形的挑弧、锯齿形、三角形和月牙形的运条操作方法。运条操作方法。2.掌握掌握立焊的打底焊、填充焊和盖面焊方法。立焊的打底焊、填充焊和盖面焊方法。任务任务3.5 立角焊立角焊学习目标学习目标完成立角焊训练。完成立角焊训练。工作任务工作任务焊条电弧焊立角焊焊条电弧焊立角焊1、立角焊是指角接焊缝的焊件，置于立焊位置的焊接操。利用电弧的吹力拖住熔池，使熔滴顺利过渡。2、握焊钳有正握法和反握法，一般，在焊接位置较方便的情况下用正握法；在焊接位置离地面较近用反握法。正握法在焊接时较为灵活，活动范围较大，尤其在立焊位置利用手腕的动作，便于控制摆动的节奏。一
2、、立角焊操作姿势一、立角焊操作姿势焊条电弧焊立角焊焊条电弧焊立角焊二、立角焊的操作要领1、立焊有由上向下焊和由下向上施焊两种方法。在实际生产中，对薄板对接或间隙较大的焊件，可采取由上向下施焊。这种焊法熔深浅，薄板不易烧穿：对于间隙大的焊件，可使熔化金属将间隙填满，有利于填充层和盖面层的焊缝成形。除此以外，大都采取的是由下向上施焊。操作要领如下：焊条电弧焊立角焊焊条电弧焊立角焊 1选择小直径焊条选择小直径焊条 一般选用直径4 mm一下的焊条，熔池体积小，冷却凝固快，可以控制熔池温度不会过高，减少和避免熔化金属下淌的现象。 2.选择合适的焊接电流选择合适的焊接电流 立角焊的焊接电流应小于平焊，由于
3、立角焊的熔池金属的热量向三个方向传递，散热条件好，焊接电流可以稍大一点，以保证焊缝两侧有良好的熔合。 3.采用短弧焊接采用短弧焊接 短弧可以控制熔滴准确到位，避免因电弧电压过高而使熔池温度升高，有效控制熔化过程。焊条电弧焊立角焊焊条电弧焊立角焊4运用合适的运条方法运用合适的运条方法 根据板厚及对焊缝的具体要求，选择合适的运条方法。 焊接第一层焊道时，若焊接电流偏大，为便于控制熔池温度，得到一定的熔深，常用挑弧焊法； 钢板较厚，要求获得宽而厚的焊缝时，采用三角形运条法； 要求焊缝表面呈圆弧状与焊件圆滑过渡时，采用月牙形运条方法；要得到平整的焊缝表面时，可采用锯齿形运条方法。焊条电弧焊立角焊焊条电
4、弧焊立角焊5.控制熔池的形状控制熔池的形状 良好的熔池形状是扁圆形和椭圆形（如图 a、b）。当温度过高时，熔池下边缘逐渐凸起变圆，严重会产生焊瘤（如图c)。打底层焊接熔池外形保持为椭圆形；填充层、盖面层焊接时为扁圆形。焊条电弧焊立角焊焊条电弧焊立角焊 从焊件图上可知试件的尺寸和要求：1、试件材料牌号：Q235A2、试件尺寸：300200123、焊脚工时：30分钟4、焊接位置：立角焊5、焊接要求：（1）要求焊缝表面平直，焊波均匀，无咬边现象。（2）焊脚尺寸10。（3）焊缝截面为等腰直角三角形。（4）焊后用煤油检验焊缝质量。一、识读图样一、识读图样焊条电弧焊立角焊焊条电弧焊立角焊二、操作前准备 1
5、.焊机焊机：WS400。 2.焊件焊件：钢板Q235A两块，一块尺寸为30020012，另一块尺寸为3008012。 3.焊条焊条：根据材料Q235A，选择焊条E4303，直径3.2和4.0。 4.手工工具手工工具：敲渣锤、錾子、钢丝刷、锤子、钢丝钳、夹持钳、锉刀等。焊条电弧焊立角焊焊条电弧焊立角焊2.确定工艺参数 （1）焊接电流 选用直径3.2的焊条打底焊，焊脚为 mm，电流85130A；第二层选用直4.0的焊条，电流120150A；在钢板上进行试焊，采用适当的焊接电流。焊条电弧焊立角焊焊条电弧焊立角焊（2）焊条角度 （3）焊接层数 立角焊一般采用多层焊，焊缝层数根据焊件的厚度（或图样上给定
6、的焊脚尺寸）来确定。 此焊件图给定的焊脚尺寸为10 mm，采用两层焊。第一层焊6 mm焊脚，第二层焊成满足焊件要求的10mm的焊脚尺寸。焊条电弧焊立角焊焊条电弧焊立角焊三、操作步骤 1.清理焊件、划线。 清理焊件表面上的污物，在板30020010的一侧上，用石笔画出中线，作为工件组对线。焊条电弧焊立角焊焊条电弧焊立角焊 2.检查焊机接线正确后启动焊机。 3.装配定位。 使两板3008012垂直定位在板30020012的中间，将其组对成T形接头，不留间隙，保证立板与平板的垂直度。在焊件两端进行定位焊，定位焊采用与正式焊接相同牌号的焊条，定位焊缝长度均为1015，焊脚尺寸为6。焊条电弧焊立角焊焊条
7、电弧焊立角焊5.立角焊固定、焊接。立角焊固定、焊接。 将焊件垂直固定在操作台上，选用直径为3.2的E4303焊条，在试板上试出合适的电流，采用采用挑弧法焊接第一层，并保证6的焊脚尺寸。待焊缝冷却后，进行第二层也就是盖面层焊接，如图68所示。 （1）第一层焊接 在始焊端的定位焊缝处引弧，拉长电弧预热两秒，压低电弧焊接。当形成第一个熔池时，立即将电弧沿焊接方向挑起（电弧不熄灭），待熔池由亮变暗时，再将电弧向下移到熔池2/3处，熔焊成另一个熔池。这样不断的挑弧，下移熔焊，挑弧运条，焊完第一层焊道焊条电弧焊立角焊焊条电弧焊立角焊 （2）盖面焊接 焊接前，先认真清理第一层的熔渣，选择直径为4.0的焊条，
8、采用锯齿形运条法进行焊接。 焊条摆动在焊道中间稍快些，两侧要适当稍作停顿，使熔敷金属填满焊道两侧，使每一个熔池成扁圆形，并保持焊条均匀上移。 焊条摆动的宽度要小于所要求的焊脚尺寸，比如焊脚尺寸为10，考虑到熔池的宽度，焊条摆动的范围应在8以内，待焊缝成形后可达到焊脚尺寸的要求。焊条电弧焊立角焊焊条电弧焊立角焊 （3）立角焊的接头 立角焊接头尽量采用热接法，尽可能保持熔池的温度，更换焊条要迅速。 在接头上方10处引弧，拉长电弧下拉至接头部位，压低电弧熔焊片刻，转入正常的焊接。焊条电弧焊立角焊焊条电弧焊立角焊焊件立角焊焊件立角焊a）焊件垂直固定在操作台上）焊件垂直固定在操作台上b）第一层焊接）第一
9、层焊接c)盖面层焊接盖面层焊接焊条电弧焊立角焊焊条电弧焊立角焊四、注意事项四、注意事项 1.打底焊要领：焊接根部焊道的要领是，电弧要短、手法要稳、运条要匀、焊道要薄，只要掌握了这些要领，一定能焊出好的根部焊道。 2.焊接过程中，要准确地掌握好熔池的形状，并使每一滴熔滴金属都要准确送到焊接位置。焊条电弧焊立角焊焊条电弧焊立角焊 3.当焊条熔化剩余6080长时，由于电阻热作用使焊条熔化速度加快，为保证熔池的形状，必须加快挑弧的频率。 4.随着焊接过程的进行，焊件逐步升温，熔池温度也逐步升温，保持原焊接频率易使熔池下坠，必须加快挑弧的频率。 5.盖面焊时，除选用合适的电流外，运条过程中，焊条在焊缝中间摆动应稍快些，两侧适当停顿，使每一个熔池成扁圆形，并保持均匀上移，就可获得平整五、任务考核五、任务考核项目项目考核要求考核要求分值分值扣分标准扣分标准检验结果检验结果得分得分焊脚尺寸911mm8超差不得分焊缝宽度差2mm6超差不得分焊缝凸度03mm8超差不得分焊缝凸度差2mm6超差不得分咬边缺陷深度：0.5mm缺陷长度：10mm6超差不得分夹渣无6出现不得分气孔无6出现不得分未熔合6出现不得分焊缝偏下6出现不得分角变形36超差不得分焊条电弧焊立角焊焊条电弧焊立角焊
