1、 LW350系列卧螺离心机结构原理及安装使用与维修一一. .工作原理工作原理 LW350系列离心机结构如图所示： 主要由涡流制动器或副电机、差速器、螺旋体、转鼓、主轴承、机座、机罩、传动装置及主电机等组成。 工作原理是：悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓,在高速旋转产生的离心力作用下,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口。分离后的清液经液层调节板开口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动，也就是差转速是通过差速器来实现的，其大小由涡流制动器或副电机来控制。差速器的外壳与转鼓相联接，输出轴与螺旋体相联接，输入轴与涡流制动器或
2、副电机相联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转, 涡流制动器或副电机通过联轴器的联接来控制差速器输入轴的转速。使差速器能按一定的速比将扭矩传递给螺旋，从而实现了离心机对物料的连续分离过程。二.技术性能与特点（一）性能：（一）性能：1 1适应性好：在设计上充分考虑了物料、工艺对离心机提适应性好：在设计上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了专用性、可出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了专用性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，的场所、处理
3、物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最适用的机型。我们将会给用户提供最适用的机型。2 2自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料等自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。采用可编程序控工序是在全速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离心分离和离心机冲洗过程的自动控制。制器实现离心分离和离心机冲洗过程的自动控制。3 3运行稳定性好：离心机使用的差速器为渐开线行星齿轮运行稳定性好：离心机使用的差速器为渐开线行星齿轮差速器，采用了本厂独特的低油位运行技术，工作温度差速器，采用了本厂独特的低油位运行技术，工作温度低，传动扭矩大，
4、性能可靠。低，传动扭矩大，性能可靠。4 4工艺性强：离心机有采用双电机双变频能量反馈差转速工艺性强：离心机有采用双电机双变频能量反馈差转速系统和采用涡流制动器控制系统等多种形式，能对差转速系统和采用涡流制动器控制系统等多种形式，能对差转速进行柔性无级调节和在线智能控制，可根据物料的变化随进行柔性无级调节和在线智能控制，可根据物料的变化随时调节差转速。真正的节能产品。时调节差转速。真正的节能产品。5 5耐腐蚀性好：离心机转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的耐腐蚀性好：离心机转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的零部件均采用优质不锈钢制造，具有充分的耐酸碱能力，零部件均采用优质不锈钢制造，具有充分的耐酸碱能力，
5、保证了机器的使用寿命。保证了机器的使用寿命。6 6操作环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下操作环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行，能保证操作现场整洁无污染，能保持生产环境的整进行，能保证操作现场整洁无污染，能保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。洁卫生，实现文明生产。7 7安全保护装置齐全可靠：离心机设有扭矩保护、功率控安全保护装置齐全可靠：离心机设有扭矩保护、功率控制及测振动与温度等多重保护，能有效地排除或减少突发制及测振动与温度等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。故障对机器造成的损害。8 8造型美观：本机的机座采用钢板焊接结构，表面均经特造型美观：
6、本机的机座采用钢板焊接结构，表面均经特殊工艺处理，光滑平整。轻巧、大方、美观，给人以整体殊工艺处理，光滑平整。轻巧、大方、美观，给人以整体美感。美感。（二）特点：（二）特点：1 1 采用大锥角合理的长径比设计采用大锥角合理的长径比设计大长径比增加物料的沉降区域大长径比增加物料的沉降区域 ， 延长物料在转鼓内的停留延长物料在转鼓内的停留时间时间 ，使固形物去除率得到提高，是离心机追求的目标。，使固形物去除率得到提高，是离心机追求的目标。 大锥角转鼓结构的优势：增强螺旋对滤饼的挤压力度，提高大锥角转鼓结构的优势：增强螺旋对滤饼的挤压力度，提高滤饼的含固率，所以在同样分离因数下，滤饼更干，清液更滤饼
7、的含固率，所以在同样分离因数下，滤饼更干，清液更清，运行更经济。清，运行更经济。 2.2.独特的涡流式进料口设计独特的涡流式进料口设计 螺旋卸料器的出料口采用涡流式结构，加速物料螺旋卸料器的出料口采用涡流式结构，加速物料快速进入转鼓，缩短物料与液池接触距离，减少进料快速进入转鼓，缩短物料与液池接触距离，减少进料对已形成的分离固相的扰动，提高处理能力，避免螺对已形成的分离固相的扰动，提高处理能力，避免螺旋内的堵塞和进料管抱死现象。并在物料出口处堆焊旋内的堵塞和进料管抱死现象。并在物料出口处堆焊了碳化钨硬质合金，增加了螺旋卸料器的使用寿命。了碳化钨硬质合金，增加了螺旋卸料器的使用寿命。堆焊碳化钨硬
8、质合金3.BD3.BD板结构板结构 BD BD板结构螺旋推料器是国际上对城市污泥脱水方板结构螺旋推料器是国际上对城市污泥脱水方面一种先进技术，它把离心技术和挤压技术有机的面一种先进技术，它把离心技术和挤压技术有机的结合在一起，具有以下特点：结合在一起，具有以下特点： 液池深度深，转鼓澄清段更长液池深度深，转鼓澄清段更长 出液更清。出液更清。 有机物污泥可被更进一步的压缩，使泥饼更干。有机物污泥可被更进一步的压缩，使泥饼更干。 絮凝剂的投加量减少。絮凝剂的投加量减少。 若螺旋叶片上配有开孔，同样的处理效果，则进料若螺旋叶片上配有开孔，同样的处理效果，则进料量将可的增加。量将可的增加。4.3604
9、.360开口可更换的半圆开口可更换的半圆形耐磨碳化钨硬质合金瓦形耐磨碳化钨硬质合金瓦排渣口排渣口 减少磨损减少磨损 方便固形物排出方便固形物排出 平滑过渡无死角平滑过渡无死角 更换瓦片方便更换瓦片方便5.5.关键部位采用硬质合金和关键部位采用硬质合金和转鼓防磨技术设计转鼓防磨技术设计 拥有各种防磨技术，如碳拥有各种防磨技术，如碳化钨涂层，碳化钨堆焊，化钨涂层，碳化钨堆焊，硬质合金镶块、合金瓦、硬质合金镶块、合金瓦、镶套、陶瓷镶块等先进技镶套、陶瓷镶块等先进技术，我厂耐磨技术达到国术，我厂耐磨技术达到国际先进水平，在国内处于际先进水平，在国内处于领先地位，大大的提高了领先地位，大大的提高了机器的
10、稳定性和可靠性。机器的稳定性和可靠性。推力面采用硬质合金镶块推力面采用硬质合金镶块技术可提高寿命五倍以上。技术可提高寿命五倍以上。转鼓筒体内壁采用防磨条结构，有效防止转鼓内壁磨损，转鼓筒体内壁采用防磨条结构，有效防止转鼓内壁磨损，并且有利于渣的更好推出并且有利于渣的更好推出 技术参数技术参数 LW350B LW350B LW350HQLW350HQLW350WLW350WLWS350LWS350转鼓内（转鼓内（mmmm）356356356356353353332332356356长径比长径比3.553.553 34.154.153 3半锥角（半锥角（）1010101020201010最高转（最
11、高转（rpmrpm）32003200320032002800280035003500最大分离因素最大分离因素20422042204220421550155024422442差转速（差转速（rpmrpm）2 232322 232322 232322 22020液层深度（液层深度（mmmm） 41 41 535345.545.554.5 54.5 72.572.588.588.5重相重相19193333，轻相轻相2626、3030、3434、3838可换可换三三. .主要技术参数主要技术参数技术参数技术参数 LW350B LW350B LW350HQLW350HQLW350WLW350WLWS35
12、0LWS350悬浮液处理能力（m3/h）3 12358 1214主电机型号QA180L-4YB180M-4QA180L-4YB180M-4功率(kW) 2218.52218.5转速（rpm）1470147014701470副电机型号QABP-132S-4AQABP-132S-4AQABP-132S-4A功率(kW) 5.55.55.5转速（rpm）150015001500涡流制动器型号/CG180CG180CG180转矩N.m/100100100整机重量（kg） 2200200025002000外形尺寸（长宽高）（mm） 342686011503250860112536208601150325
13、08601125四四. .安装与调试安装与调试（一）安装时应注意以下事项：（一）安装时应注意以下事项：1.1.场地的选则场地的选则 本机的安装场地要有足够的高度本机的安装场地要有足够的高度, , 四周留有适当空间四周留有适当空间, , 并配置并配置相应的起吊设备相应的起吊设备, ,以方便机器的拆卸与安装以方便机器的拆卸与安装, ,环境温度应控制在环境温度应控制在3-3-40,40,避免剧烈振动和接触强烈腐蚀性物质避免剧烈振动和接触强烈腐蚀性物质, ,应尽量采用室内布置应尽量采用室内布置2.2.基础的予制基础的予制 用户以先按基础图先行浇铸好带予埋件的基础用户以先按基础图先行浇铸好带予埋件的基础
14、, , 待本机运到后待本机运到后, ,按要求调整好位置按要求调整好位置, , 将机器下面的减震器底盘与相应的予埋件适当将机器下面的减震器底盘与相应的予埋件适当焊牢即可。免除二次灌浆的麻烦焊牢即可。免除二次灌浆的麻烦, ,用户也可根据需要采用钢结构或其用户也可根据需要采用钢结构或其它形式的基础。它形式的基础。3.3.机器的安装机器的安装 安装前请认真阅读使用说明书, 注意其中的要求和提示。a.a.起吊时，吊索必需与机座上的专用吊环挂接牢靠，吊索间的夹角不得大于90，见图二吊装示意图。b b.起降应平稳, 不得有碰撞现象。C.C.将本机按正确位置放在基础上, 调整好方向、距离，待按有关要求检查无误
15、后，才能将减震器底板与有关的予埋件焊牢。见机脚与基础予埋件连接示意图 吊装示意图机脚与基础予埋件连接示意图 d.d.检查机器的水平度，以机座平面为准，将水平仪放在导轨检查机器的水平度，以机座平面为准，将水平仪放在导轨上，初效机器的水平，长、宽两个方向的倾斜度不得大上，初效机器的水平，长、宽两个方向的倾斜度不得大于于2mm/m2mm/m。如果超过标准，可以松开减震器与机座之间的。如果超过标准，可以松开减震器与机座之间的螺栓，吊起机器，在减震器顶部适当加减垫片，待达到螺栓，吊起机器，在减震器顶部适当加减垫片，待达到要求后拧紧螺栓。要求后拧紧螺栓。4.4.与工艺管路的连接与工艺管路的连接 本机属高速
16、旋转设备，精度较高，具有一定的振动本机属高速旋转设备，精度较高，具有一定的振动频幅，任何外力的影响都会恶化机器的工作状态。要求频幅，任何外力的影响都会恶化机器的工作状态。要求所有与本机连接的管路、设施均应在近机体处采用软性所有与本机连接的管路、设施均应在近机体处采用软性a.a.固相排出口的连接。我厂已随机配带出渣斗，安装在机座固相排出口的连接。我厂已随机配带出渣斗，安装在机座上，并已配备了可绕曲橡胶接头与工艺排液管相连，其上，并已配备了可绕曲橡胶接头与工艺排液管相连，其工艺排液管通径与斜度必须满足机器的最大处理量的要工艺排液管通径与斜度必须满足机器的最大处理量的要求。求。( (见下图见下图)
17、)b.b.清液排出口的连接。我厂已随机配带出液斗，安装在机座上清液排出口的连接。我厂已随机配带出液斗，安装在机座上，并已配备了可绕曲橡胶接头与工艺排液管相连，其工艺排液，并已配备了可绕曲橡胶接头与工艺排液管相连，其工艺排液管通径与斜度必须满足机器的最大处理量的要求。（见下图）管通径与斜度必须满足机器的最大处理量的要求。（见下图） c.c.进料管与工艺管路之间采用可绕曲橡胶接头连接，并留有装进料管与工艺管路之间采用可绕曲橡胶接头连接，并留有装拆进料管的空间。最好在近进料管处安装一段透明管，以便观拆进料管的空间。最好在近进料管处安装一段透明管，以便观察物料的流通情况。察物料的流通情况。( (见下图
18、见下图) )d.d.进料工艺管的近离心机处要求接有清水管线，以便于清洗机进料工艺管的近离心机处要求接有清水管线，以便于清洗机器。器。( (见下图见下图) )e.e.其它需与机器连接的管路与设施均需在近机体一头加装软性其它需与机器连接的管路与设施均需在近机体一头加装软性连接装置。连接装置。进料口及出料口安装示意图 （二）初始试车：（二）初始试车： LW350LW350系列离心机的试车，是一项十分重要的技术工系列离心机的试车，是一项十分重要的技术工作，它是涉及到机械、电气、作，它是涉及到机械、电气、 仪表、工艺等各部门的多仪表、工艺等各部门的多专业之间的合成工程。试车前，应制定周密、完善的试专业之
19、间的合成工程。试车前，应制定周密、完善的试车大纲，组成由各相关部门人员参加的试车小组，确保车大纲，组成由各相关部门人员参加的试车小组，确保安全、严密、有序、圆满地完成试车工作。在试车前要安全、严密、有序、圆满地完成试车工作。在试车前要特别提醒用户注意以下几项工作：特别提醒用户注意以下几项工作： 1. 1.安装工程的验收：安装工程结束后，应组织有关人员安装工程的验收：安装工程结束后，应组织有关人员按技术标准和协议，对整个工程认真检查验收，达不到按技术标准和协议，对整个工程认真检查验收，达不到要求的应彻底整改，直到合格，安装部门应向使用部门要求的应彻底整改，直到合格，安装部门应向使用部门提供完整的
20、竣工资料。提供完整的竣工资料。 2.2.分系统调试：与主机配套的电气、机械、工艺、自动控制分系统调试：与主机配套的电气、机械、工艺、自动控制等系统，在试车前应分别调试，使之符合技术要求。等系统，在试车前应分别调试，使之符合技术要求。 3. 3.整机试车：在分项调试结束后即可进行整机试车，整整机试车：在分项调试结束后即可进行整机试车，整机试车时，各专业人员应熟知试车大纲，熟悉本机的性能及机试车时，各专业人员应熟知试车大纲，熟悉本机的性能及操作要领，随时准备处理异常情况。严格按试车计划逐项实操作要领，随时准备处理异常情况。严格按试车计划逐项实施，试车过程中操作人员应坚守岗位，作好观察和记录。施，试
21、车过程中操作人员应坚守岗位，作好观察和记录。 4. 4.试车的操作应由二人以上确认各个步骤的指令装置及试车的操作应由二人以上确认各个步骤的指令装置及顺序，确保操作的准确无误。顺序，确保操作的准确无误。 5. 5.试车报告：试车结束后，试车小组应写好试车小结，试车报告：试车结束后，试车小组应写好试车小结，归入本机的技术档案中保存，同时向我厂反馈试车结果。归入本机的技术档案中保存，同时向我厂反馈试车结果。（三）调试三）调试 离心机在出厂时已按离心机在出厂时已按JB/T502-2004JB/T502-2004要求进行了全面要求进行了全面的调试，但是在现场仍需结合实际工艺要求进行初始调的调试，但是在现
22、场仍需结合实际工艺要求进行初始调试。在调试时按照用户物料的实际情况从以下几方面进试。在调试时按照用户物料的实际情况从以下几方面进行调整：行调整： 1. 1.液层深度的调整：液层深度的调节是通过更换液层调节液层深度的调整：液层深度的调节是通过更换液层调节片来实现。本机液层调节板共分五档，开口越靠近转鼓片来实现。本机液层调节板共分五档，开口越靠近转鼓中心液层越深，反之即浅。加深液层深度会降低液相中中心液层越深，反之即浅。加深液层深度会降低液相中的含固率的含固率, ,增加固相中的含水率。减低液层深度则反之。增加固相中的含水率。减低液层深度则反之。保持合理的液层深度是维持最佳工作状态的重要因素，保持合
23、理的液层深度是维持最佳工作状态的重要因素，可根据用户实际需要进行可根据用户实际需要进行调整。更换液层调节板时，必须先拆下液层调节板，换上所调整。更换液层调节板时，必须先拆下液层调节板，换上所需的液层调节板后，再把液层调节板从新固定牢靠。应特别需的液层调节板后，再把液层调节板从新固定牢靠。应特别注意在调整好液层调节板后一定要将液层调节板上固定螺栓注意在调整好液层调节板后一定要将液层调节板上固定螺栓旋紧，否则会造成严重的后果。旋紧，否则会造成严重的后果。 2. 2.主机转速的调整：按用户物料工艺的要求选择主机转速主机转速的调整：按用户物料工艺的要求选择主机转速，以求得最佳工作状态。主机转速越高，分
24、离因数越高。转，以求得最佳工作状态。主机转速越高，分离因数越高。转速的调整会直接影响机器在单位时间内的处理量和分离效果速的调整会直接影响机器在单位时间内的处理量和分离效果，希望根据用户的实际情况兼顾各方面要求。选择最佳工作，希望根据用户的实际情况兼顾各方面要求。选择最佳工作转速。转速。3.3.差转速的调整：本机差转速的调整只需重新设定副变差转速的调整：本机差转速的调整只需重新设定副变频器的设定值或重新调整涡流制动器的励磁电流即可，频器的设定值或重新调整涡流制动器的励磁电流即可，差转速越大，螺旋排料的速度越快，但固相中的含水差转速越大，螺旋排料的速度越快，但固相中的含水率也随之增高；降低差转速的
25、效果则相反，在调整时率也随之增高；降低差转速的效果则相反，在调整时要根据用户工艺要求和机器负荷的实际情况在设定值要根据用户工艺要求和机器负荷的实际情况在设定值之间选择最佳参数。之间选择最佳参数。4.4.处理量的调整：处理量的调整是一个综合的过程，要处理量的调整：处理量的调整是一个综合的过程，要根据处理效果和主机负荷情况来确定。根据处理效果和主机负荷情况来确定。五.操作与维护（一）操作（一）操作 操作人员应首先阅读使用说明书及有关技术资料，熟悉操作人员应首先阅读使用说明书及有关技术资料，熟悉机器的工作性能和操作要领，严格按工艺规程操作机器的工作性能和操作要领，严格按工艺规程操作, ,现将现将有关
26、注意事项提示如下：有关注意事项提示如下：1.1.开机前：开机前： 注意：开机前，请将差速器和皮带轮底下的运输支承拆注意：开机前，请将差速器和皮带轮底下的运输支承拆掉，把差速器罩和皮带罩底下的支撑管拆掉，按机座上掉，把差速器罩和皮带罩底下的支撑管拆掉，按机座上的螺孔位置把差速器罩和皮带罩装好，才可启动机器。的螺孔位置把差速器罩和皮带罩装好，才可启动机器。a.a.检查电气系统和控制系统。检查电气系统和控制系统。b.b.检查各项工艺指标的设定及工艺阀门的状态检查各项工艺指标的设定及工艺阀门的状态c.c.检查与本机有关的系统。检查与本机有关的系统。d.d.检查主机外观及其周围有无异常情况。检查主机外观
27、及其周围有无异常情况。e.e.手动盘车手动盘车1-21-2转，检查有无异常情况。转，检查有无异常情况。f.f.检查三角传动带是否正常。检查三角传动带是否正常。 2.2.开机：开机：a.a.确认操作按钮，启动主机。确认操作按钮，启动主机。b.b.待机器运转正常后，先加注清水冲洗待机器运转正常后，先加注清水冲洗5 5分钟，关闭清水分钟，关闭清水阀，然后打开进料阀，逐渐加大进料量至正常。阀，然后打开进料阀，逐渐加大进料量至正常。c.c.观察主机运行是否平稳，控制系统是否正常，处理效果是观察主机运行是否平稳，控制系统是否正常，处理效果是否满意，各仪表显示是否正常，确认开机是否成功。否满意，各仪表显示是
28、否正常，确认开机是否成功。3.3.运行：运行：a.a.每半小时对机器各部分巡回检查一次。每半小时对机器各部分巡回检查一次。b.b.及时处理异常事故及时处理异常事故, , 作好运行记录。作好运行记录。c.c.控制最佳运行功率。控制最佳运行功率。d.d.负载运行时，主轴承温度不应大于负载运行时，主轴承温度不应大于75,75,温升不应大于温升不应大于4040C C。差速器温度不应大于差速器温度不应大于7070C,C,温升不应大于温升不应大于4040C C；噪声；噪声（声压级）不应大于（声压级）不应大于90Db(A);90Db(A);振动裂度不应大于振动裂度不应大于11.2mm/s11.2mm/s。4
29、.4.停机：停机：a.a.逐步减少进料量，直到停止进料。逐步减少进料量，直到停止进料。b.b.注入清水冲洗约注入清水冲洗约1515分钟至出渣口出清液。分钟至出渣口出清液。c.c.停主机：停主机：d.d.停其它辅助系统。停其它辅助系统。e.e.确认停机是否成功。确认停机是否成功。f.f.详细记录停机时间、停机原因及其它必要情况。详细记录停机时间、停机原因及其它必要情况。g.g.如在环境温度如在环境温度00以下停机，还要作好防冻工以下停机，还要作好防冻工作作. .。 ( (二二).).维护维护1.1.经常擦拭机器外部经常擦拭机器外部, ,以防表面锈蚀。以防表面锈蚀。2.2.适当调整三角传动带的松紧
30、度，新旧皮带不得混合使适当调整三角传动带的松紧度，新旧皮带不得混合使用，选用皮带长度必需一致，延长传动带和带轮的使用，选用皮带长度必需一致，延长传动带和带轮的使用寿命。用寿命。3.3.定期检查各部间隙，发现异常及时调整。定期检查各部间隙，发现异常及时调整。4.4.定期定量给两主轴承及螺旋轴承添加润滑油脂，定期定期定量给两主轴承及螺旋轴承添加润滑油脂，定期给差速器更换润滑油给差速器更换润滑油5.5.定期检查差速器、电动机等相关装置。定期检查差速器、电动机等相关装置。6.6.定期检查、保养电气系统，检查保护装置是否可靠。定期检查、保养电气系统，检查保护装置是否可靠。7.7.定期更换易损件。定期更换
31、易损件。六.机器的润滑 LW350LW350系列离心机属高速旋转机械，对润滑的要求很高，系列离心机属高速旋转机械，对润滑的要求很高，良好的润滑将是本机正常工作的前提。现对离心机的润良好的润滑将是本机正常工作的前提。现对离心机的润滑作如下要求：滑作如下要求：（一）（一）. .差速器：差速器： 差速器的润滑为浸浴与飞溅相结合的润滑方式，运差速器的润滑为浸浴与飞溅相结合的润滑方式，运行时油温较在离心力的作用下容易泄漏，应当经常检查行时油温较在离心力的作用下容易泄漏，应当经常检查进油量，适时补充。进油量，适时补充。 1.1.检查方法：将差速器筒体上其中一个螺塞旋至上方，检查方法：将差速器筒体上其中一个
32、螺塞旋至上方，旋下螺塞。将端盖侧向的观察孔螺塞旋下。再将其对正旋下螺塞。将端盖侧向的观察孔螺塞旋下。再将其对正与垂线成与垂线成4545角的位置停住。此时，差速器内的油面应角的位置停住。此时，差速器内的油面应与螺旋孔下边平齐。多了要放出，少了要补充。与螺旋孔下边平齐。多了要放出，少了要补充。 2. 2.注意事项：应经常抽样查看差速器内的油质是否正常注意事项：应经常抽样查看差速器内的油质是否正常，发现异常应查明原因，更换润滑油。加注新油时必须，发现异常应查明原因，更换润滑油。加注新油时必须认准品牌、标号及油品质。严禁牌号不明或含有杂质的认准品牌、标号及油品质。严禁牌号不明或含有杂质的润滑油加入差速
33、器内。润滑油加入差速器内。 ( (二二).).螺旋输送器轴承：螺旋输送器轴承： 螺旋输送器轴承采用油脂润滑，该部位隐蔽，难以螺旋输送器轴承采用油脂润滑，该部位隐蔽，难以观察润滑效果。故更应定期定量加注润滑脂。特别是在分观察润滑效果。故更应定期定量加注润滑脂。特别是在分离高温物料或频繁用热水冲洗的工作情况下，要提醒用户离高温物料或频繁用热水冲洗的工作情况下，要提醒用户必须根据实际情况制定相应的润滑周期和注油量。必须根据实际情况制定相应的润滑周期和注油量。 1. 1.注油点：螺旋左轴承加油处在传动盖与大端盖板配合注油点：螺旋左轴承加油处在传动盖与大端盖板配合处，详见左右轴承加油图；螺旋右轴承加油处
34、在皮带轮与处，详见左右轴承加油图；螺旋右轴承加油处在皮带轮与小端盖板配合处，详见左右轴承加油图。小端盖板配合处，详见左右轴承加油图。 2. 2.注油方法：用油枪在黄铜油嘴上注入润滑油脂，详见注油方法：用油枪在黄铜油嘴上注入润滑油脂，详见左右轴承加油图。左右轴承加油图。 3 3、加油工具：油脂枪、加油工具：油脂枪左轴承加油图右轴承加油图 （三）（三）. .主轴承：主轴承： 主轴承采用油脂润滑，要求用户应定期定主轴承采用油脂润滑，要求用户应定期定量给两主轴承加注润滑油，保证机器正常运行。量给两主轴承加注润滑油，保证机器正常运行。 1. 1.注油点：轴承座上方。详见左右轴承加油图。注油点：轴承座上方
35、。详见左右轴承加油图。 2. 2.加油工具：油脂枪。加油工具：油脂枪。 （四）（四）. .润滑点及技术参数润滑点及技术参数润滑位置润滑位置油脂品牌号油脂品牌号加注和更换日期加注和更换日期添加量添加量差速器差速器壳牌壳牌150150（英国产）（英国产）一个月检查一次一个月检查一次六个月更换一次六个月更换一次添加或换新添加或换新螺旋轴承螺旋轴承TPTP耐高温油脂耐高温油脂（美国产）（美国产）十五天加注一次十五天加注一次30g30g主轴承主轴承TPTP耐高温油脂耐高温油脂（美国产）（美国产）2-32-3天加注一次天加注一次6 69g9g七.维修 当离心机发生异常、某零部件损坏或定期保养检修时，当离心
36、机发生异常、某零部件损坏或定期保养检修时，若需更换转鼓组件、螺旋组件或轴承座组件时，必须将若需更换转鼓组件、螺旋组件或轴承座组件时，必须将整个转鼓组件包括差速器、皮带轮等吊离机座，平放于整个转鼓组件包括差速器、皮带轮等吊离机座，平放于清洁的平台上进行拆解和组装。现就将主要零部件的检清洁的平台上进行拆解和组装。现就将主要零部件的检修及注意事项作一简要说明。修及注意事项作一简要说明。 （一）（一）. .转鼓转鼓 1. 1.先将三角传动带松开，将转鼓部件调离机座，平放于检先将三角传动带松开，将转鼓部件调离机座，平放于检修台；修台； 2. 2.检查需拆解的两零部件间相对位置标记，若无标记，则检查需拆解
37、的两零部件间相对位置标记，若无标记，则先作上标记；先作上标记； 3.3.根据检修情况，拆卸有关零部件；根据检修情况，拆卸有关零部件；4.4.通常情况下，不应将直转鼓与锥转鼓解体；通常情况下，不应将直转鼓与锥转鼓解体；5.5.若不检修轴承座，则不赞成拆卸传动盖、大端盖板与轴若不检修轴承座，则不赞成拆卸传动盖、大端盖板与轴承箱的连接及皮带轮、小端盖板与轴承箱的连接；承箱的连接及皮带轮、小端盖板与轴承箱的连接；6.6.组装前清洗全部零部件，并测量相关尺寸；组装前清洗全部零部件，并测量相关尺寸；7.7.组装时保证对齐每组零件间的相对位置标记；组装时保证对齐每组零件间的相对位置标记；8.8.检查各部位螺
38、钉是否松动；检查各部位螺钉是否松动；9.9.转鼓部件就位于机座，检测各外圆跳动，均应控制在转鼓部件就位于机座，检测各外圆跳动，均应控制在0.15mm0.15mm以下；以下；（二）（二）. .螺旋螺旋 1. 1.拆卸转鼓大端盖板及小端盖板，拆卸转鼓大端盖板及小端盖板， 2. 2.拉出螺旋输送器；拉出螺旋输送器； 3. 3.拆卸螺旋大端左密封盒，见下图，检查骨架油封情况；拆卸螺旋大端左密封盒，见下图，检查骨架油封情况；转鼓大端盖板拆卸图转鼓大端盖板拆卸图 转鼓小端盖板拆卸图 4.4.检查螺旋左轴承，先从螺旋输送器内拆出内花键定位座，检查螺旋左轴承，先从螺旋输送器内拆出内花键定位座，然后将随机配备的
39、拆螺旋轴承专用工具顶板装入内花键定位然后将随机配备的拆螺旋轴承专用工具顶板装入内花键定位座，用螺钉拆出轴承，检查轴承的使用情况，见下图；座，用螺钉拆出轴承，检查轴承的使用情况，见下图；拆螺旋左轴承示意图拆螺旋左轴承示意图 拆螺旋右轴承示意图拆螺旋右轴承示意图 5.5.拆卸螺旋小端右密封盒，见上图，检查骨架油封情况；拆卸螺旋小端右密封盒，见上图，检查骨架油封情况； 6. 6. 检查螺旋右轴承，先检查滚针轴承是否损坏，如没有损检查螺旋右轴承，先检查滚针轴承是否损坏，如没有损坏，则不用更换。如轴承已损坏，则可先拆除压盖及骨坏，则不用更换。如轴承已损坏，则可先拆除压盖及骨架密封，然后用随机配备的拆螺旋
40、轴承专用工具按上图架密封，然后用随机配备的拆螺旋轴承专用工具按上图所示拆出右密封合及轴承，将新轴承装进螺旋并恢复其所示拆出右密封合及轴承，将新轴承装进螺旋并恢复其余零部件；余零部件；（三）（三）. .差速器差速器 我厂离心机配用的差速器为渐开线行星齿轮差速器，其我厂离心机配用的差速器为渐开线行星齿轮差速器，其结构精密、加工精度高、传动链装配要求严格。若发现差速结构精密、加工精度高、传动链装配要求严格。若发现差速器异常，则应有熟悉内部结构的人来操作。如发现内部有轴器异常，则应有熟悉内部结构的人来操作。如发现内部有轴承及其它零件损坏时必须及时更换或修理，修理好后在安装承及其它零件损坏时必须及时更换
41、或修理，修理好后在安装差速器时必须与转鼓保持很高的同轴度，若两体直接连接不差速器时必须与转鼓保持很高的同轴度，若两体直接连接不能达到要求时，见下图差速器安装示意图所示，在差速器与能达到要求时，见下图差速器安装示意图所示，在差速器与传动盖配合面之间传动盖配合面之间垫铜皮来实现图示差速器的跳动范围，从而保证机器运行时垫铜皮来实现图示差速器的跳动范围，从而保证机器运行时的振动。为了保证差速器运行可靠性，不赞成用户自己检修的振动。为了保证差速器运行可靠性，不赞成用户自己检修。差速器安装示意图 差速器安装示意图 （四）（四）. .检修时注意事项检修时注意事项 1.1.检修场地必须干净不通风，尤其是在更换
42、轴承和油封时检修场地必须干净不通风，尤其是在更换轴承和油封时须确保无尘；须确保无尘； 2. 2.两台或更多离心机同时检修时，不要互换零部件，以免两台或更多离心机同时检修时，不要互换零部件，以免破坏动平衡或加大装配累积误差；破坏动平衡或加大装配累积误差； 3. 3.转动部件上的螺钉不可混用，更不允许用不同材质的螺转动部件上的螺钉不可混用，更不允许用不同材质的螺钉代替；钉代替； 4. 4.橡胶橡胶O O型密封圈装配前应涂油；型密封圈装配前应涂油； 5. 5.推荐用力矩搬手紧固螺钉；推荐用力矩搬手紧固螺钉； 6.6.整机恢复时必需按转鼓大端盖板拆卸图及转鼓小端盖整机恢复时必需按转鼓大端盖板拆卸图及转
43、鼓小端盖板拆卸图保证转鼓与螺旋输送器之间的间隙。板拆卸图保证转鼓与螺旋输送器之间的间隙。7.7.拆装时应参照图纸及使用说明书的有关章节正确实施拆装时应参照图纸及使用说明书的有关章节正确实施，采用专用工具，杜绝硬物直接敲击零件表面，如必要，采用专用工具，杜绝硬物直接敲击零件表面，如必要采用尼龙棒敲击零件；采用尼龙棒敲击零件；8.8.长期停放时应彻底清洗机内物料，各润滑点注满润滑长期停放时应彻底清洗机内物料，各润滑点注满润滑脂。脂。八八. .常见故障分析及排除常见故障分析及排除 LW350LW350系列离心机结构较为复杂，各零部件精系列离心机结构较为复杂，各零部件精度要求很高，相互配合十分严格。该
44、机的维修应由度要求很高，相互配合十分严格。该机的维修应由专业人员来进行，否则将难以保证维修效果和安全专业人员来进行，否则将难以保证维修效果和安全运行。为了帮助用户排除常见故障的能力，现将一运行。为了帮助用户排除常见故障的能力，现将一些常见故障的分析及处理方法列表如下：些常见故障的分析及处理方法列表如下：序序号号常见故障常见故障 原因分析原因分析 排除方法排除方法1 1振动过大振动过大1.1.转鼓内部有不均转鼓内部有不均匀沉积匀沉积 物料。物料。 2.2.转鼓或螺旋上的转鼓或螺旋上的轴承损坏。轴承损坏。3.3.旋转部件的连接旋转部件的连接处有松动或变形。处有松动或变形。4.4.进料不均匀。进料不
45、均匀。5.5.新更换的零部件新更换的零部件动平衡不好。动平衡不好。6.6.有关部件磨损严有关部件磨损严重重1.1.加注清水冲加注清水冲洗并配合手动洗并配合手动盘车。盘车。 2.2.更换损坏轴更换损坏轴承。承。3.3.检查修复。检查修复。4.4.调整进料量调整进料量。5.5.调整或更换调整或更换。6.6.修理或更换修理或更换。2 2主轴承油主轴承油温变高温变高 ( (超过超过6060) )1.1.油路不通或断油。油路不通或断油。2.2.轴承损坏。轴承损坏。1.1.疏通油路，疏通油路，更换油脂。更换油脂。2.2.更换轴承。更换轴承。3差速器温度过高(超过90)1.差速器缺油。2.负荷太大。3.散热
46、不好。4.差速器内部轴承或零件损坏。 5.新差速器。1.检查差速器油位2.调整负荷。3.改善环境温度。4.检修差速器。5.磨合期轻载运行4不排料1.悬液浓度太低或进料量太少。2.固相与液相的比重差太小。 3.机器旋转方向相反。4.差速器损坏。5.自动控制系统失灵。1.加大进料量。2.改进工艺。3.改变方向。4.更换新的差速器5.检查自动控制系统。5沉渣中含水率高1.进料量过多。2.液层深度太深。3.分离因素低。1.减少进料量。2.调整液层深度。3.提高转鼓转速。6清液中含固量高1.分离因素低。2.进料量太大。3.液层深度不够。4物料难以分离。1.提高转鼓转速。2.减少进料量。3.调整液层深度。4.改进工艺。7负荷大，但不排料1.转鼓排料口堵塞。2.机壳内有堆积物。3.螺旋叶片间距被物料堵 塞。1.停机处理。2.开机罩检查。3.加入清水冲洗。 8有异常噪声1.轴承损坏。2.有碰擦机壳或管路现象1.检查更换。2.检查排除。
