1、重庆华超金属有限公司重庆华超金属有限公司重庆易知培训发展有限公司生产管理培训事业部二00八年十月准备阶段实施阶段验收阶段方案讨论项目协议签署项目目标确定2、培训1、建立项目小组3、企业价值流诊断4、新工厂布局规划5、方案沙盘推演布局规划简报项目验收6、实施搬迁实际运作验证1 1、新工厂工艺流程布局项目小组的建立：、新工厂工艺流程布局项目小组的建立：按公司将来的主要产品价值流分组。每个小组需尽量包括生产、仓库物流、计划、质量、设备等部门的同事。公司领导安排结合个人意愿组建小组，并进行团队架构及分工职责明细。每个小组包括510名组员。每个小组须有一名组长，和一名副组长，其他为组员；在项目实施期间，
2、所有组员向组长汇报。2、培训3、企业价值流诊断4、新工厂布局规划5、方案沙盘推演6、实施搬迁对组长和副组长的要求对组长和副组长的要求培训主题：培训主题： 精益生产基础、机器人制造工厂模拟、5S和目视管理、连续流动、拉动系统、价值流现状及未来图练习、新工厂工艺布局项目计划第一天第一天第二天第二天第三天第三天精益生产基础精益生产基础连续流动连续流动现状分析现场练习机器人制造工厂模拟机器人制造工厂模拟价值流分析价值流分析现状分析现场练习拉动系统拉动系统价值流分析练习价值流分析未来图价值流分析未来图5S5S和目视管理和目视管理现状分析现场练习现状分析现场练习价值流分析未来图目视管理目视管理现状分析现场
3、练习制订新工厂工艺布局项目计划制订新工厂工艺布局项目计划2 2、培训：、培训：精益原理及概论培训精益原理及概论培训（3 3天）天）1、建立项目小组3、企业价值流诊断4、新工厂布局规划5、方案沙盘推演6、实施搬迁3 3、企业价值流诊断（、企业价值流诊断（3 3天）：天）： 在顾问带领下团队进行整个工厂的价值流现状图详细诊断，并对相关关键数据进行现场收集和确认，以明确企业客户需求及产能分析整体的作业流动材料和信息流之间的连接识别7种浪费找到引起浪费的系统问题寻找关键的、影响大的改进区域根据未来价值流的精益原则制定改善方向激发跨部门的团队改善项目（新工厂工艺流程布局调整）各小组分头行动，制定改善项目
4、的行动计划和时间表1、建立项目小组2、培训4、新工厂布局规划5、方案沙盘推演6、实施搬迁4 4、新工厂布局规划草图（、新工厂布局规划草图（2 2天）：天）：设计草图确定物流线路KPI前后指标对比明确改善目标讨论改善可行方案选择并完善适用方案改善目标将从以下方面考虑： 安全 整体过程前置时间（TPLT） 在制品库存 质量改善 运输距离1、建立项目小组2、培训3、企业价值流诊断5、方案沙盘推演6、实施搬迁5 5、方案沙盘推演（实际现场模拟）（、方案沙盘推演（实际现场模拟）（3 3天）：天）： 按实际尺寸裁剪纸张、制作道具，在现场模拟设备、工位、货架及在制品的摆放，各小组模拟生产运作以验证新的布局设
5、计，针对所有问题进行修正。同时，对所有决议性的设计，在场地上画线、完成目视管理和相关的标准作业。 现场模拟需包含一下精益生产的因素： 7种浪费的减少和消除 连续流动 拉动式生产 5S及目视管理 标准作业 方案及细节确定，最终完成搬迁计划。1、建立项目小组2、培训3、企业价值流诊断4、新工厂布局规划6、实施搬迁搬迁后现场运作验证并汇报结果（搬迁后现场运作验证并汇报结果（1 1天）天） 根据各改善目标逐一验证是否达到目标。 新的运作是否体现精益生产的原则。 验证是否体现未来价值流图的规划。 实际尚存那些问题，后续的改善计划的制定。 思考如何建立和改善搬迁后长期的精益企业文化，如5S、TPM等。 从
6、本搬迁项目中学到了哪些经验和教训。精益原理及概论培训3天10000元/天企业价值流诊断3天新工厂布局规划草图2天方案沙盘推演（实际现场模拟)3天搬迁后现场运作验证并汇报结果1天易知培训建议：易知培训建议： 鉴于重庆华超金属现阶段存在问题和企业实际情鉴于重庆华超金属现阶段存在问题和企业实际情况，建议在新工厂实施搬迁且生产基本恢复后，分阶况，建议在新工厂实施搬迁且生产基本恢复后，分阶段实施现场管理综合技能提升项目，以从硬件和软件段实施现场管理综合技能提升项目，以从硬件和软件上彻底改变现场管理存在的问题，并借助外部力量建上彻底改变现场管理存在的问题，并借助外部力量建立相应的制度，并推动其实施。立相应的制度，并推动其实施。重庆重庆易知易知培训发展有限公司培训发展有限公司 热线电话：热线电话：023-6739 6300 / 6739 6303023-6739 6300 / 6739 6303传传 真：真： 023-6739 6300 / 6739 6306023-6739 6300 / 6739 6306地地 址：重庆市渝北区新南路址：重庆市渝北区新南路162162号龙湖水晶星座号龙湖水晶星座1818楼楼
