1、第第2章章 常见缺陷常见缺陷 o 本章提要本章提要：o 缺陷分析是无损检测的技术基础。缺陷分析是无损检测的技术基础。o 主要解决两方面的问题：主要解决两方面的问题： 一是弄清缺陷的一是弄清缺陷的分类、性质、危害性分类、性质、危害性； 二是分析缺陷的二是分析缺陷的产生原因产生原因，以便有效地，以便有效地识别识别缺陷缺陷、消除缺陷消除缺陷o 本章重点讲授本章重点讲授缺陷分类缺陷分类、。缺陷的产生原因、。缺陷的产生原因应结合应结合材料成型工艺材料成型工艺、材料合成与制材料合成与制备方法备方法等等课程内容深入理解与总结。课程内容深入理解与总结。 最后，对作。最后，对作。1内容o 2.1 缺陷分类o 2
2、.2材料和加工工艺中常见缺陷o 2.3 缺陷的危害o 2.4 缺陷和常用无损检测方法22.1 工艺缺陷的概念及分类工艺缺陷的概念及分类2.1.1 工艺缺陷的概念工艺缺陷的概念 （1）什么是工艺缺陷什么是工艺缺陷？ 在材料加工成型过程中，经常会出现在材料加工成型过程中，经常会出现 某种或某些不合乎质量要求的某种或某些不合乎质量要求的外观缺陷外观缺陷、性性能缺陷能缺陷、组织缺陷组织缺陷和更为严重的和更为严重的内部几何不内部几何不连续型缺陷连续型缺陷（如（如裂纹裂纹、孔洞孔洞、夹杂夹杂等）。我等）。我们把这些们把这些“冶金因素冶金因素、结构因素结构因素、工艺因素工艺因素”导致的产品质量导致的产品质量
3、不符合不符合相关标准要求相关标准要求的的各类各类缺陷缺陷统称为工艺缺陷统称为工艺缺陷。3工艺缺陷种类繁多，产生原因也相当复杂。为了工艺缺陷种类繁多，产生原因也相当复杂。为了便于分析和处理工艺缺陷、制定检验工艺、方便于分析和处理工艺缺陷、制定检验工艺、方便技术交流，有必要对其进行分类。便技术交流，有必要对其进行分类。 2.1.2 工艺缺陷的分类工艺缺陷的分类 4金属材料：金属材料： 焊接缺陷焊接缺陷 铸造缺陷铸造缺陷 锻压缺陷锻压缺陷 热处理热处理缺陷缺陷 淬火、回火、退火 冷加工冷加工 金属型材：金属型材：板材，板材， 管材，棒材管材，棒材非金属材料：非金属材料：混凝土，陶瓷，混凝土，陶瓷，高
4、分子高分子复合材料：复合材料： （1）按）按材料和加工艺方法材料和加工艺方法分为：分为：5(2)(2)按按技术内涵技术内涵大体分为：大体分为： 加工加工、装配缺陷装配缺陷 如焊件如焊件坡口角度坡口角度、装配间隙装配间隙不均匀，不均匀，错边量错边量过大等；过大等； 形状形状、尺寸缺陷尺寸缺陷 如如工件变形工件变形、焊缝、焊缝宽窄不一宽窄不一致、焊缝致、焊缝余高过大余高过大、表面塌陷表面塌陷、满满溢、焊瘤溢、焊瘤等等；等等； 6 几何不连续型缺陷几何不连续型缺陷 如焊件中的裂如焊件中的裂纹、孔洞、夹杂、未熔合、未焊透，铸纹、孔洞、夹杂、未熔合、未焊透，铸件中的缩孔、疏松、裂纹等等；件中的缩孔、疏松
5、、裂纹等等； 组织、性能缺陷组织、性能缺陷 如机械性能不良、如机械性能不良、耐腐蚀性下降、过热组织、脆性组织、耐腐蚀性下降、过热组织、脆性组织、偏析等等；偏析等等； 其它工艺缺陷其它工艺缺陷 如如飞溅飞溅、表面、表面划伤划伤、电弧擦伤电弧擦伤、凿痕凿痕、磨痕磨痕等等。等等。 7 （3）按）按缺陷性质缺陷性质不同分为：不同分为： 裂纹裂纹如冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、如冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、 层状撕裂、火口裂纹等；层状撕裂、火口裂纹等； 孔穴孔穴如缩孔、气孔等；如缩孔、气孔等； 固体夹杂固体夹杂如夹渣、夹钨等；如夹渣、夹钨等； 未熔合未熔合如坡口未熔合、层间未熔合；如坡口未熔合、层间未熔合；
6、未焊透未焊透如根部未焊透、中部未焊透；如根部未焊透、中部未焊透； 其它缺陷其它缺陷未包含在以上未包含在以上5种缺陷中的缺种缺陷中的缺陷，如陷，如咬边咬边、烧穿烧穿、焊瘤焊瘤、电弧划伤电弧划伤等。等。8 （4）按）按缺陷的埋藏深度缺陷的埋藏深度分为：分为： 表面缺陷表面缺陷如表面气孔、表面裂纹、砂眼、如表面气孔、表面裂纹、砂眼、咬边等；咬边等； 近表面缺陷近表面缺陷如皮下气孔、夹杂等；如皮下气孔、夹杂等； 内部缺陷内部缺陷如内部夹杂、气孔、缩孔、裂如内部夹杂、气孔、缩孔、裂纹、未熔合、未焊透等；纹、未熔合、未焊透等； (5)(5)按按缺陷的缺陷的几何特征几何特征不同分为：不同分为： 体积型体积型
7、 如孔洞、夹杂等；如孔洞、夹杂等； 面积型面积型如裂纹、未熔合、夹层等；如裂纹、未熔合、夹层等；9 （6）按具体缺陷的按具体缺陷的位置特征位置特征又有不同的称谓：又有不同的称谓：例如：例如：o 裂纹可分为：裂纹可分为：HAZ 裂纹、裂纹、焊缝焊缝裂纹、裂纹、火口火口裂裂纹、纹、焊趾焊趾裂纹、裂纹、焊根焊根裂纹等；裂纹等；o 未熔合可分为：未熔合可分为：坡口坡口未熔合、未熔合、层间层间未熔合、未熔合、根部根部未熔合。未熔合。 （7）其它分类：）其它分类： 按裂纹按裂纹走向走向不同有：不同有：横向横向裂纹、裂纹、纵向纵向裂纹、裂纹、人字人字形裂纹、形裂纹、辐射辐射形裂纹等称谓；形裂纹等称谓； 按裂
8、纹按裂纹尺寸尺寸不同又有：不同又有：宏观裂纹宏观裂纹、微裂纹微裂纹等称谓。等称谓。 10o按具体缺陷按具体缺陷产生机理产生机理又有不同的分类，又有不同的分类，例如：例如：o焊接接头中的焊接接头中的裂纹裂纹因其产生机理不同有：因其产生机理不同有： 热裂纹热裂纹、冷裂纹冷裂纹、再热裂纹再热裂纹、层状撕裂层状撕裂等；等；o 焊件中的焊件中的气孔气孔又分为：又分为： 氢氢气孔、气孔、氮氮气孔、气孔、CO气孔等等。气孔等等。112.2 材料和加工工艺中常见缺陷2.2.1 金属材料加工工艺：金属材料加工工艺： 铸造缺陷铸造缺陷锻压缺陷锻压缺陷焊接缺陷焊接缺陷 热处理缺热处理缺陷陷 淬火、回火、退火 冷加工
9、冷加工 2.2.2 金属型材缺陷金属型材缺陷：板材，：板材， 管材，棒材管材，棒材2.2.3 非金属材料非金属材料：混凝土，陶瓷：混凝土，陶瓷，高分子高分子复合材料：复合材料：122.2.1 加工工艺缺陷加工工艺缺陷铸造铸造铸造是一种非常重要的生产工艺，具有：制成复杂的毛坯，大小不受限制从几克到几百吨，成本低o 铸造缺陷1. 气孔 由于溶化的金属在凝固时，产生的气体来不及溢出金属表面或者内部产生的圆孔 危害：破坏了结构的连续性，应力集中，降低冲击韧性和疲劳强度如图 132. 缩孔和缩松 金属在凝固时，由于收缩而产生的缺陷。缩孔由于金属溶液流动性凝固产生的空洞；缩松，多孔疏松部分或者密集的小气空
10、群 危害性同气孔如图143. 夹砂与夹渣 夹砂：浇注时由于型砂受到熔液的冲击渗入铸件内部而形成的缺陷，一般在大型的铸件中出现；夹渣：浇铸时由于铸液中的溶渣没有与铸液分离开而进入铸件形成的危害：同上，已在经受锻压或其他加工时产生裂纹如图154. 裂纹 由于铸件各部分的冷却速度不均匀而产生的残余应力超过材料的断裂强度时引起的，根据发生的温度不同分为热裂纹和冷裂纹，存在铸件表面和内部危害性：很大，引起铸件的报废如图165. 冷隔和浇不足 浇铸温度太低，金属熔液在铸模中不能充分流动而造成的一类缺陷。发生在表面的叫做冷隔，因熔液没流入形成的缺口叫做浇不足如图176. 偏析 化学成分不均匀和组织不均匀如图
11、 182.2.1 加工工艺缺陷加工工艺缺陷锻造锻造o 锻件的原料缺陷，缺陷多半是有铸件遗留下来的，所以铸件的各种缺陷在锻件中都可能发生。此外，在锻造过程中产生新的缺陷1. 夹砂和夹渣2. 缩孔和疏松3. 金属和非金属夹杂物4. 龟裂 原材料成分不当、表面状况不好、加热温度和加热速度不合适产生19205. 过热 加热温度过高或者保温时间过长，引起晶粒粗大的现象称为过热6. 过烧 加热温度超过始端温度过多，使材料内部晶界氧化并产生较大的裂纹，或者引起显著的晶粒粗大，其形状与龟裂相同7. 折叠 工艺不当，将坯料已氧化的表层引入工件21222.2.1 加工工艺缺陷加工工艺缺陷焊接焊接焊接常用见的生产工
12、艺，船体、高炉的炉壳、建筑构架，锅炉与压力容器、车厢、轨道、机翼等等缺陷很多，以未焊透和裂纹危害最大1. 裂纹 23焊接接头组织焊缝焊缝焊焊接接热热影影响区响区24图5-1 焊接裂纹的宏观形态及分布a) T型接头的宏观裂纹 b) 对接接头的焊接裂纹 c) 焊缝收弧处的弧坑裂纹1焊缝中纵向裂纹 2焊缝中横向裂纹 3熔合区裂纹 4焊缝根部裂纹5热影响区根部裂纹 6，7焊趾裂纹 8焊道下裂纹 9层状撕裂10弧坑纵向裂纹 11弧坑横向裂纹 12弧坑星形裂纹 25根据裂纹产生的机理，焊接裂纹可分为：o焊接热裂纹 结晶裂纹 液化裂纹 多边化裂纹o焊接冷裂纹 延迟裂纹 淬硬脆化裂纹 低塑性裂纹o再热裂纹o层
13、状撕裂o应力腐蚀裂纹26一、热裂纹的主要特征一、热裂纹的主要特征 o热裂纹出现时间： 在结晶后期，邻近固相线的温度范围内，焊后立即产生；o结晶裂纹主要产生钢种： 在含碳、硫、磷等杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中和单相奥 氏体钢、镍基合金以及某些铝合金的焊缝中 ；o热裂纹主要分布位置： 在焊缝中心、弧坑，有的分布在焊缝的柱状晶晶界，有的分布 在热影响区的过热区 o热裂纹的显微特征： 产生具有沿晶开裂特征，它是沿原奥氏体晶界开裂，裂纹 尖端圆钝，裂纹表面还多伴随有氧化色彩 。o热裂纹的产生与焊缝和热影响区中碳、硫、磷等杂质的含量及结晶 后期硫、磷等在晶界形成的低熔点共晶有关 ；27一、一、 冷裂纹的
14、分类冷裂纹的分类 (一) 延迟裂纹 这种裂纹是冷裂纹中一种普遍形态，它的主要特点是不在焊后立即出现，而是有一定孕育期，具有延迟现象 1. 焊趾裂纹2. 焊道下裂纹3. 根部裂纹 (二) 淬硬脆化裂纹(或称淬火裂纹) 它完全是由冷却时马氏体相变而产生的脆性造成的，这种裂纹基本上没有延迟现象，焊后可以立即发现，有时出现在热影响区，有时出现在焊缝上 (三) 低塑性脆化裂纹 某些塑性较低的材料，冷至低温时，由于收缩力而引起的应变超过了材质本身所具有的塑性储备而产生的裂纹 28二、冷裂纹的特征二、冷裂纹的特征1. 容易出现冷裂纹的钢种 冷裂纹常产生在中、高碳钢，低合金高强钢和钛合金等金属材料焊接接头中。
15、这与钢种的淬硬倾向有关。淬硬倾向越大的钢种，冷裂纹倾向越大。2. 形成冷裂纹的温度 冷裂纹是在材料的马氏体转变点（Ms）以下。3.冷裂纹的延迟特征 冷裂纹可以在焊后立即出现，也有时要经过一段时间(几小时，几天甚至更长)才出现。且随时间延长逐渐增多并扩展。 4. 冷裂纹的开裂形式 冷裂纹多出现在焊接热影响区，有时也出现在焊缝。冷裂纹的断裂与热裂纹不同，它是既有沿晶、又有穿晶开裂的复杂断口。 292. 未焊透 在有坡口的焊接或者丁字焊时，由于焊条或者焊接电流过低，使电弧不能到达坡口底部而产生的缺陷303. 未熔合 4. 夹渣和夹杂 5. 气孔 6. 咬边3132332.2.1 加工工艺缺陷加工工艺
16、缺陷热处理热处理1. 过热2. 过烧3. 氧化4. 脱碳5. 变形6. 裂纹34过烧过烧35裂纹裂纹362.2.2 金属型材缺陷金属型材缺陷板材板材板材 普通板材和复合板材1.分层和夹杂物 钢锭中存在气孔、缩孔、夹渣等以致压合不紧密引起的2. 裂纹 千差万别，由于偏析、气孔、氧化皮等以致压合不紧密引起的，条状小裂纹，龟裂装，边缘锯齿状裂纹等3. 皮下气孔 钢锭中存在气孔、缩孔等以致压合不紧密引起的4. 表面缺陷 5. 脱黏 复合板材异质材料在界面处没结合成一体372.2.2 金属型材缺陷金属型材缺陷管材管材 管材： 1. 外壁划痕：2. 横向裂纹：材料含铜量过多，变形量过大、加热过度等产生的缺
17、陷，与轴向垂直或近似垂直3. 总向裂纹： 由于加热不良、热处理不良以及加工方法不良等产生的缺陷，方向与管材的轴向平行或者近似平行382.2.2 金属型材缺陷金属型材缺陷棒材棒材1. 裂纹 根据形状，横向裂纹，纵向裂纹和过烧裂纹。横向裂纹与压延方向垂直，成分不均引起的；纵向裂纹，比较深的线性裂纹，热应变，气孔等引起；过烧在棒材表面形成小鳞状裂纹2. 夹杂 钢钉中的夹杂物3. 表面缺陷 材料表面粗糙度、轧辊调整的不好等原因引起的392.2.3 非金属材料非金属材料-混凝土1. 蜂窝: 混凝土结构局部出现酥松、多砂少浆，石子之间有空隙，想蜂窝状，危害很大2. 孔洞：空隙，局部蜂窝较大，3. 裂纹：
18、起源内部的微气孔、未裂纹4. 露筋5. 表面不平整6. 麻面： 混凝土表面的小坑和麻点，形成粗糙面，但无露筋40陶瓷材料及成型工艺陶瓷材料的成型干压成型注浆成型热压成型注射成型2.2.3 非金属材料非金属材料-陶瓷412.2.3 非金属材料非金属材料-陶瓷陶瓷可分为日用陶瓷和技术陶瓷1. 变形：内外因，配料不当，结构不合理；装窑不当，升温过快等2. 开裂：坯体开裂和釉裂3. 夹层：4. 釉层剥离5. 粘疤6. 黑点：表面形成黑色的斑点，烟气中CO剧烈分解析出碳42复合材料中的缺陷o 定义o 分类： 1.按照基体材料肥沃金属基复合材料、树脂基复合材料和陶瓷基复合材料 2. 按照增强体的形态，分为
19、颗粒增强复合材料、显微增强复合材料、夹层复合材料和三维编织复合材料43复合材料的成型树脂基复合材料成型手糊成型层压成型热压罐成型喷射成型对模模压成型缠绕成型44复合材料及成型工艺：复合材料及成型工艺：复合材料的成型金属基复合材料成型粉末冶金法挤压铸造法喷射沉积法热压法连接45复合材料及成型工艺：复合材料及成型工艺：复合材料的成型陶瓷基复合材料成型泥浆烧铸法热压烧结法浸渍法1ban进度461. 孔隙2. 分层3. 夹杂4. 纤维弯曲5. 不均匀47常见的复合材料缺陷夹芯结构以及蜂窝芯子面板面板胶接层胶接层蜂窝芯子蜂窝芯子48常见的复合材料缺陷纤维断裂、树脂富集和孔洞纤维断裂、树脂富集和孔洞49常
20、见的复合材料缺陷面芯脱胶面芯脱胶5023 工艺缺陷的危害及其工艺缺陷的危害及其对产品质量的影响对产品质量的影响 2.3.1 工艺缺陷的危害性（定性分析）工艺缺陷的危害性（定性分析） 应该指出，处在应该指出，处在同一位置同一位置上的上的不同不同性质的缺陷性质的缺陷、或处在、或处在不同位置不同位置的的同一性同一性质质的缺陷，其的缺陷，其危害性危害性是是不尽相同不尽相同的：的： (1)(1)对于对于同一性质同一性质的缺陷（即使数量、的缺陷（即使数量、大小相同）有：大小相同）有： 51 表面表面缺陷比缺陷比内部内部缺陷危害性大缺陷危害性大; 位置特征位置特征 高应力区高应力区的缺陷比的缺陷比低应力区低
21、应力区的缺陷危害性大；的缺陷危害性大； 应力特征应力特征 与主应力垂直与主应力垂直的片状缺陷比的片状缺陷比平行平行主应力时危主应力时危害性大；害性大； 走向特征走向特征 应力集中区应力集中区的缺陷比的缺陷比非应力集中区非应力集中区的缺陷危的缺陷危害性大；害性大； 缺口效应缺口效应 对疲劳强度的影响对疲劳强度的影响比比静载强度静载强度的影响大；的影响大； 载荷特征载荷特征 未发现的缺陷未发现的缺陷比比已发现的缺陷已发现的缺陷危害性大；危害性大； 掌控状态掌控状态52(2)(2)不同性质的缺陷不同性质的缺陷危害性排序危害性排序（从大到小）：（从大到小）： 裂纹裂纹 未熔合，未焊透未熔合，未焊透 咬
22、边咬边 夹杂夹杂（条（条状）状） 夹杂夹杂(圆形圆形) 气孔气孔。 o应该强调，任何一种缺陷达到相当严重的应该强调，任何一种缺陷达到相当严重的程度都会造成危害，不仅会造成结构的破程度都会造成危害，不仅会造成结构的破坏，甚至会酿成灾难性事故！坏，甚至会酿成灾难性事故！o 尤其对于尤其对于裂纹类裂纹类缺陷缺陷工艺上是工艺上是不能容忍不能容忍的！的！ 必须必须彻底铲除彻底铲除!532.3.2 工艺缺陷产生工艺缺陷产生危害的本质危害的本质 (1)(1)使工件的使工件的有效承载截面有效承载截面F受到受到削弱削弱，因而使实际，因而使实际平平均应力增大均应力增大。 (2)(2)缺陷造成的几何不连续，导致局部
23、应力集中！缺陷造成的几何不连续，导致局部应力集中！ 引起引起缺口尖端缺口尖端的局部的局部三向拉应力三向拉应力，使材料性能，使材料性能变脆变脆，即产生即产生缺口效应缺口效应； 可能引起裂纹可能引起裂纹失稳扩展失稳扩展，造成低应力破坏（，造成低应力破坏（脆断脆断）；）； 结构的结构的应力集中点应力集中点又容易又容易引发疲劳裂纹引发疲劳裂纹；成为；成为疲劳疲劳裂纹源裂纹源! 应力集中区也容易应力集中区也容易加剧加剧引起引起应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂。54o 总之，材料强度越高、加工精度越高、对应力总之，材料强度越高、加工精度越高、对应力集中越敏感，工艺缺陷造成的危害越大。集中越敏感，工艺缺陷造成的危害
24、越大。o2.3.3 工艺缺陷的产生原因工艺缺陷的产生原因 这个问题十分复杂，需要具体问题具体分析。这个问题十分复杂，需要具体问题具体分析。从总体上说，主要来自：从总体上说，主要来自： 冶金因素冶金因素如化学成分、碳当量、杂质含如化学成分、碳当量、杂质含量、冷却速度等等；量、冷却速度等等； 结构（力学）因素结构（力学）因素如壁厚、应力集中、如壁厚、应力集中、截面突变、拘束应力等等；截面突变、拘束应力等等； 工艺因素工艺因素预热条件、烘干温度、清理、预热条件、烘干温度、清理、环境湿度、规范参数等等；环境湿度、规范参数等等；55 对于每种对于每种具体缺陷的产生原因具体缺陷的产生原因，还要结，还要结材
25、材料成型原理料成型原理课程的学习来课程的学习来深入理解深入理解。 譬如譬如: 焊接焊接冷裂纹冷裂纹的产生原因的产生原因 ( 三要素三要素): 接头中的淬硬组织接头中的淬硬组织 M; 接头中的较高拘束应力接头中的较高拘束应力R; 扩散氢含量的影响。扩散氢含量的影响。 三因素三因素相互促进相互促进，加剧焊缝在，加剧焊缝在焊根焊根或或熔合线熔合线处处的开裂倾向。的开裂倾向。562.4 材料无损检测方法材料无损检测方法 的种类及其适用性的种类及其适用性 2.4.1 常用的无损探伤方法及探伤原理常用的无损探伤方法及探伤原理 材料或工件未知工艺缺陷的检测中常用材料或工件未知工艺缺陷的检测中常用的无损探伤方
26、法有：的无损探伤方法有： (1)(1)射线探伤射线探伤（RT） 是利用射线的是利用射线的穿穿透性透性和和衰减性衰减性来发现缺陷，即来发现缺陷，即射线能够穿射线能够穿透物质透物质并且在物质中并且在物质中有衰减有衰减的物理特性来的物理特性来发现缺陷的。发现缺陷的。 该法是工业生产中该法是工业生产中最常用最常用的的NDT方法方法!572.4.1 常用的无损探伤方法及探伤原理常用的无损探伤方法及探伤原理(2)(2)超声波探伤超声波探伤（UT） 是利用超声波在物是利用超声波在物质中质中传播传播、反射反射和和衰减衰减等物理性质来发现等物理性质来发现缺陷的。缺陷的。 该法与射线探伤法形成优势互补该法与射线探
27、伤法形成优势互补. (3)(3)磁力探伤磁力探伤（MT） 是通过对铁磁材料是通过对铁磁材料进行磁化所产生的进行磁化所产生的漏磁场漏磁场来发来发 现其现其表面表面及及近表面近表面缺陷的。缺陷的。 在在黑色金属黑色金属的的表面检测表面检测中应用广泛中应用广泛.582.4.1 常用的无损探伤方法及探伤原理常用的无损探伤方法及探伤原理o (4)渗透探伤渗透探伤（PT） 是利用是利用荧光染料荧光染料或或红色染料红色染料渗透剂的渗透作用显现工件渗透剂的渗透作用显现工件表面开表面开口型口型缺陷痕迹的。缺陷痕迹的。o 注意注意:不能用于不能用于多孔型多孔型材料材料!o (5)涡流探伤涡流探伤(ET) 是利用是
28、利用涡流的集肤涡流的集肤效应效应及其在及其在缺陷处缺陷处的的畸变行为畸变行为来发现和检测来发现和检测缺陷的。缺陷的。o 此外，还有此外，还有液晶探伤液晶探伤、中子探伤中子探伤、全息探伤全息探伤、声发射探伤声发射探伤等等。等等。59检测方法简介的说明检测方法简介的说明o有关各种检测方法的有关各种检测方法的技术内涵技术内涵和和要点要点将在今后各章的讲授中，深入理解。将在今后各章的讲授中，深入理解。o总之，每种方法既总之，每种方法既有它的优势有它的优势，也有，也有它的它的局限性局限性。这一点就像。这一点就像没有包治百没有包治百病的良药病的良药一样！一样！o应用是应根据应用是应根据检测工艺需要检测工艺
29、需要,认真进行认真进行选择选择!602.4.2五种常用无损探伤法的适用性五种常用无损探伤法的适用性 射线探伤射线探伤：适用于适用于材料内部材料内部体积型缺陷体积型缺陷：孔：孔洞、夹杂、未焊透等；洞、夹杂、未焊透等；对于面积缺陷对于面积缺陷（如裂（如裂纹等）纹等）有选择性有选择性：即缺陷平面与射线透照方：即缺陷平面与射线透照方向平行或接近平行时非常适用；而向平行或接近平行时非常适用；而当缺陷平当缺陷平面面与与射线透照方向射线透照方向垂直时垂直时极不敏感极不敏感！易出现！易出现漏检漏检! 超声波探伤超声波探伤：适用于适用于大多数缺陷大多数缺陷的检测，但的检测，但检出容易，检出容易，定量难定量难。不
30、易发现细小裂纹。另。不易发现细小裂纹。另外，由于检测系统外，由于检测系统存在盲区存在盲区，故，故不适合不适合薄板薄板的检测。的检测。612.4.2五种常用无损探伤法的适用性五种常用无损探伤法的适用性 磁力探伤磁力探伤：适合铁磁性材料适合铁磁性材料的的表面表面缺陷及缺陷及近表面近表面缺陷的探伤；缺陷的探伤；不适用不适用于非铁磁性材料，于非铁磁性材料，如如铜铜、铝铝、奥氏体钢等等；、奥氏体钢等等； (4)(4) 渗透探伤渗透探伤：适用适用于各种材料于各种材料表面的表面的开口型开口型缺陷缺陷的检测（如裂纹、针孔等）；但的检测（如裂纹、针孔等）；但不适用不适用多孔型材料多孔型材料； (5)(5) 涡流
31、探伤涡流探伤：适用于各种导电材料的：适用于各种导电材料的表面表面及及近表面近表面缺陷的探测。缺陷的探测。不适于不适于非导电材料非导电材料的缺的缺陷检测。陷检测。62本章小结本章小结o 本章从不同角度对本章从不同角度对缺陷分类缺陷分类，以便加强理解，以便加强理解和记忆。对于和记忆。对于缺陷的认识还没有完结缺陷的认识还没有完结，仍须，仍须通过其它课程的学习加以深化。在具体检测通过其它课程的学习加以深化。在具体检测方法中，方法中，如何显现缺陷的形态如何显现缺陷的形态，更要结合试，更要结合试验深入掌握。验深入掌握。o 最后，对最后，对常用的无损检测方法常用的无损检测方法的的适用性适用性作出作出简要的总结简要的总结。后续课程将会深入理解这一点。后续课程将会深入理解这一点。63p 经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量p Study Constantly, And You Will Know Everything. The More You Know, The More Powerful You Will Be写在最后谢谢大家荣幸这一路，与你同行ItS An Honor To Walk With You All The Way演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
