1、基建工程典型事故案例基建工程典型事故案例 2012016 6年年6 6月月2828日日 各位领导、各位同仁：大家好！从近几年已经投产的机组试运过程从近几年已经投产的机组试运过程来看，由于设备缺陷引起的质量问题较来看，由于设备缺陷引起的质量问题较多。另外，调试过程中的误操作、逻辑多。另外，调试过程中的误操作、逻辑设计错误和检查不到位等情况时也有发设计错误和检查不到位等情况时也有发生，个别机组在调试过程中已经暴露出生，个别机组在调试过程中已经暴露出设计、制造、安装等质量问题，影响了设计、制造、安装等质量问题，影响了机组启动试运的进展。安装、调试质量机组启动试运的进展。安装、调试质量管理已经成为工程
2、质量管理的重点之一。管理已经成为工程质量管理的重点之一。为交流经验、吸取教训，使公司在为交流经验、吸取教训，使公司在后续电源项目的建设中少走弯路。现将后续电源项目的建设中少走弯路。现将以往在基建工程出现的典型事故案例进以往在基建工程出现的典型事故案例进行介绍。行介绍。 目 录一、一、保证系统清洁，确保设备安全运行保证系统清洁，确保设备安全运行二、提高汽轮机轴承安装质量，保证汽轮机稳定运行二、提高汽轮机轴承安装质量，保证汽轮机稳定运行三、防止因设备制造质量问题造成机组停运，保证汽轮机稳定运行三、防止因设备制造质量问题造成机组停运，保证汽轮机稳定运行四、加强锅炉设计、制造、安装、调试全过程监督，防
3、止锅炉四、加强锅炉设计、制造、安装、调试全过程监督，防止锅炉“四管四管”泄泄漏漏五、优化设备选型，加强质量监督，提高锅炉辅机设备可靠性五、优化设备选型，加强质量监督，提高锅炉辅机设备可靠性六、加强运行管理、强化安装监督、严格设计审查，确保除尘、除灰六、加强运行管理、强化安装监督、严格设计审查，确保除尘、除灰 系统设备的正常运行系统设备的正常运行七、加强变压器绝缘监测，防止变压器线圈匝间短路、局部过热等问题七、加强变压器绝缘监测，防止变压器线圈匝间短路、局部过热等问题八、防止设备保护装置误动八、防止设备保护装置误动九、精心调试不漏项，提高标准确保调试质量九、精心调试不漏项，提高标准确保调试质量十
4、、加强设计审查，优化项目设计十、加强设计审查，优化项目设计十一严格调节阀选型，确保调节灵敏、稳定可靠十一严格调节阀选型，确保调节灵敏、稳定可靠十二：十二：20162016年某在建项目管理亮点及问题年某在建项目管理亮点及问题 一、保证系统清洁，确保设备安全运行 新装汽轮发电机组的系统清洁程新装汽轮发电机组的系统清洁程度，是锅炉吹管及机组整套启动期间度，是锅炉吹管及机组整套启动期间设备能否正常运行，凝结水系统、给设备能否正常运行，凝结水系统、给水系统或其它系统能否正常连续运行水系统或其它系统能否正常连续运行的关键。的关键。 从目前集团公司新投产机组来从目前集团公司新投产机组来看，大部分的机组在试运
5、期间，都不看，大部分的机组在试运期间，都不同程度的存在蒸汽系统、燃气系统、同程度的存在蒸汽系统、燃气系统、凝结水、给水滤网堵塞或其他系统堵凝结水、给水滤网堵塞或其他系统堵塞问题，甚至因为管道内杂质进入转塞问题，甚至因为管道内杂质进入转动设备，造成转动设备无法运行、甚动设备，造成转动设备无法运行、甚至损坏的严重事件。至损坏的严重事件。 案例案例1 1：杭州华电江东热杭州华电江东热电电#1#1汽轮机高、中压系统超压问题：汽轮机高、中压系统超压问题： 简要经过：简要经过：#1#1机组在机组在20152015年年9 9月试运行期间，机组在月试运行期间，机组在400MW400MW以上以上负荷运负荷运行时
6、，其高、中压主汽压力超过设计值。机组负荷在行时，其高、中压主汽压力超过设计值。机组负荷在428MW428MW时，燃机尚未时，燃机尚未进进入温控模式，锅炉中压过热器安全门就因压力过高而动作。经分析认为系入温控模式，锅炉中压过热器安全门就因压力过高而动作。经分析认为系异物进入高中压缸所致，需停机揭缸检查处理。异物进入高中压缸所致，需停机揭缸检查处理。 处理过程：处理过程：20152015年年1010月月1818日日-11-11月月1313日。高中压缸开缸后发现，高压日。高中压缸开缸后发现，高压静静叶片及中压静叶片出汽边均有被颗粒击打痕迹，中压缸隔板前四级静叶可叶片及中压静叶片出汽边均有被颗粒击打痕
7、迹，中压缸隔板前四级静叶可见麻坑，静叶出汽边目视轻微变形，造成喉宽比设计值小、影响蒸汽通流见麻坑，静叶出汽边目视轻微变形，造成喉宽比设计值小、影响蒸汽通流面积，中压缸转子围带内侧发现直径约面积，中压缸转子围带内侧发现直径约1mm1mm金属颗粒。处理后开机运行正金属颗粒。处理后开机运行正常。常。 原原因分析：通过本次高中压缸开缸检查结果分析，因分析：通过本次高中压缸开缸检查结果分析，#1#1机组汽轮机高中机组汽轮机高中压系统超压是由于异物进入高中压缸，导致通流受损。且高压主汽门、中压系统超压是由于异物进入高中压缸，导致通流受损。且高压主汽门、中压调节汽门、低压调节汽门的滤网在设计上存在不足，压调
8、节汽门、低压调节汽门的滤网在设计上存在不足，168168期间高压主汽期间高压主汽门、门、中压调节汽门临时滤网的网孔为中压调节汽门临时滤网的网孔为4mm4mm，而发现的细小异物颗粒均为，而发现的细小异物颗粒均为12mm12mm左左右或是更小，临时滤网无法对蒸汽中存在的此类固体颗粒进行拦截，失去右或是更小，临时滤网无法对蒸汽中存在的此类固体颗粒进行拦截，失去了作为滤网应有的拦截作用。了作为滤网应有的拦截作用。案例 发生上述问题的有以下几个典型事例： 案例案例2 2：浙江华电龙游热浙江华电龙游热电电#1#1燃机分散度高问题：燃机分散度高问题： 简要经过：简要经过： 2015 2015年年9 9月月2
9、222日，日，#1#1机组在试运过程中（满负荷已运行机组在试运过程中（满负荷已运行2424小时），小时），先后出现调压站过滤器、先后出现调压站过滤器、#1#1燃机前置模块过滤器和燃机前置模块过滤器和#1#1燃机燃机DLNDLN阀站的过阀站的过滤器滤网差压高报警的现象，之后滤器滤网差压高报警的现象，之后1#1#燃机排气分散度出现升高导致机组燃机排气分散度出现升高导致机组被迫停机。被迫停机。 处理过程：处理过程： 9 9月月2222日日-11-11月月3 3日，将厂内所有天然气系统的过滤器、管道（包括日，将厂内所有天然气系统的过滤器、管道（包括仪表管）和调压阀的滤网清理干净，更换阀站滤芯且使用聚四
10、氟乙烯垫仪表管）和调压阀的滤网清理干净，更换阀站滤芯且使用聚四氟乙烯垫片，清理燃烧器喷嘴。片，清理燃烧器喷嘴。1111月月3 3日早上启动，机组顺利带至满负荷。机组日早上启动，机组顺利带至满负荷。机组各运行参数均正常，燃机排气分散度稳定在各运行参数均正常，燃机排气分散度稳定在2020以内。以内。 原因分析：原因分析： 1 1、#1#1燃机阀站滤芯与过滤器不配套，且在燃料管道最后一道防护燃机阀站滤芯与过滤器不配套，且在燃料管道最后一道防护滤网的位置，把三层垫片拼接使用，因此导致之后滤芯被吹变形后垫片滤网的位置，把三层垫片拼接使用，因此导致之后滤芯被吹变形后垫片被吹破进入燃料喷嘴。被吹破进入燃料喷
11、嘴。 2 2、天然气管道清洁度差，多次从过滤器当中清理出来黑色粉末、天然气管道清洁度差，多次从过滤器当中清理出来黑色粉末（大部分为铁锈）及脏物。（大部分为铁锈）及脏物。案例 发生上述问题的有以下几个典型事例： 案例案例3 3：潍坊二期（潍坊二期（2 2670MW670MW）#3#3机组在锅炉吹管期机组在锅炉吹管期间，凝结水滤网频繁堵塞，停系统检查清理，发现凝汽器汽侧间，凝结水滤网频繁堵塞，停系统检查清理，发现凝汽器汽侧存在较多的高温毯、保温岩棉等施工遗留物，延长吹管时间近存在较多的高温毯、保温岩棉等施工遗留物，延长吹管时间近2 2天。天。 案例案例4 4：青岛二期（青岛二期（2 2300MW3
12、00MW）#3#3机组在调整试运阶段，机组在调整试运阶段，先后出现两次电泵及前置泵入口滤网堵塞造成锅炉供水不畅导先后出现两次电泵及前置泵入口滤网堵塞造成锅炉供水不畅导致停机、锅炉致停机、锅炉MFTMFT，调试时间延长，调试时间延长1414小时。小时。 案例案例5 5：广安三期（广安三期（2 2600MW600MW）#6#6机组在在完成主机超速机组在在完成主机超速试验后、准备重新并网时，发现轴封温度达试验后、准备重新并网时，发现轴封温度达270270左右，减温左右，减温水调门全开，经清洗减温水滤网无效后，判断减温水喷嘴堵水调门全开，经清洗减温水滤网无效后，判断减温水喷嘴堵塞，塞，10:1010:
13、10打闸停机、破坏真空，清洗喷嘴，打闸停机、破坏真空，清洗喷嘴，14:4514:45重新投入轴重新投入轴封供汽，轴封温度正常。封供汽，轴封温度正常。 案例案例6 6：襄樊二期（襄樊二期（2 2600MW600MW）#6#6炉给水流量调节困难，炉给水流量调节困难，手动手动MFTMFT，检查发现两台凝结水泵入口滤网堵塞，安排清理凝，检查发现两台凝结水泵入口滤网堵塞，安排清理凝泵滤网。泵滤网。3 3小时后滤网清理完毕重新点火。小时后滤网清理完毕重新点火。 处理措施：对油、水、汽滤网全面清理，确保系统的清洁。处理措施：对油、水、汽滤网全面清理，确保系统的清洁。 案例 发生上述问题的有以下几个典型事例：
14、 为确保系统的清洁，保证锅炉吹管期间系统及设备安全稳定连续行，在机组的安装调试阶段，应该重点抓好以下几个方面： 1 1、汽水系统管道安装要严格按照作业指导书的要求，内部进行喷、汽水系统管道安装要严格按照作业指导书的要求，内部进行喷沙清理，保证内部清洁，喷沙后对管口进行封堵，防止异物、灰尘进入；沙清理，保证内部清洁，喷沙后对管口进行封堵，防止异物、灰尘进入；系统施工过程中，所有管道开口必须进行有效封堵；汽水系统所有焊口系统施工过程中，所有管道开口必须进行有效封堵；汽水系统所有焊口根据管径不同均采用氩弧焊打底或全氩焊接，管道坡口清理干净，防止根据管径不同均采用氩弧焊打底或全氩焊接，管道坡口清理干净
15、，防止焊渣进入系统，焊接前要对管道内部进行检查，取出封堵物，确认无杂焊渣进入系统，焊接前要对管道内部进行检查，取出封堵物，确认无杂质；设备、阀门安装时，要对内部进行检查，防止设备运输时的防护、质；设备、阀门安装时，要对内部进行检查，防止设备运输时的防护、封堵物遗留在设备内部，并清理内部的灰尘、杂物，确保清洁。封堵物遗留在设备内部，并清理内部的灰尘、杂物，确保清洁。 2 2、凝汽器汽侧、疏水扩容器、除氧器等容器在进行封闭前，对内、凝汽器汽侧、疏水扩容器、除氧器等容器在进行封闭前，对内部进行彻底清理检查；凝汽器换热管束顶部防护层撤离后，及时进行清部进行彻底清理检查；凝汽器换热管束顶部防护层撤离后，
16、及时进行清理，防止焊渣、隔热石棉布等施工遗留物进入管束部位，对凝汽器内部理，防止焊渣、隔热石棉布等施工遗留物进入管束部位，对凝汽器内部及管束进行水冲洗，彻底清理内部杂质、灰尘等，检查所有与容器相联及管束进行水冲洗，彻底清理内部杂质、灰尘等，检查所有与容器相联接的汽水管道，确保干净无杂物。上述清理工作根据验收措施由监理组接的汽水管道，确保干净无杂物。上述清理工作根据验收措施由监理组织并验收合格。织并验收合格。 3 3、系统的化学清洗要全面，要做好系统除盐水冲洗的质量监督，、系统的化学清洗要全面，要做好系统除盐水冲洗的质量监督，保证各汽水管道冲洗干净，水质清洁，无机械杂质。化学清洗及酸洗结保证各汽
17、水管道冲洗干净，水质清洁，无机械杂质。化学清洗及酸洗结束后，系统除锈彻底，内部无杂物、油脂。束后，系统除锈彻底，内部无杂物、油脂。 4 4、汽机侧凝结水系统、给水系统具备调试条件后，要提前进行系、汽机侧凝结水系统、给水系统具备调试条件后，要提前进行系统运行调试，使汽机侧水系统、真空系统、蒸汽系统、疏水系统等投入统运行调试，使汽机侧水系统、真空系统、蒸汽系统、疏水系统等投入运行，管道内部杂质经过汽水冲刷后及时清理凝结水、给水系统滤网，运行，管道内部杂质经过汽水冲刷后及时清理凝结水、给水系统滤网，并对凝汽器汽侧进行清理检查，确保系统清洁度在锅炉炊管前符合要求。并对凝汽器汽侧进行清理检查，确保系统清
18、洁度在锅炉炊管前符合要求。 5 5、机组吹管期间，制定凝结水、机组吹管期间，制定凝结水滤网定期清理、给水泵滤网轮换清理滤网定期清理、给水泵滤网轮换清理制度。系统开始投入运行时，凝结水制度。系统开始投入运行时，凝结水滤网每滤网每2 2小时切换清理小时切换清理1 1次，系统运行次，系统运行稳定后，根据每次凝结水滤网的清洁稳定后，根据每次凝结水滤网的清洁程度适当将切换清理时间延长至程度适当将切换清理时间延长至3-43-4小时，运行过程中严格监视滤网前后小时，运行过程中严格监视滤网前后压差变化；给水泵滤网同样采取轮换压差变化；给水泵滤网同样采取轮换清理的方式，泵组始终保持清理的方式，泵组始终保持1 1
19、台汽动台汽动给水泵处于低转速备用状态（该措施给水泵处于低转速备用状态（该措施适用于采用两台适用于采用两台50%50%容量汽动给水泵、容量汽动给水泵、一台调速电泵的机组），运行中如发一台调速电泵的机组），运行中如发现另一台汽泵或电泵滤网压差接近报现另一台汽泵或电泵滤网压差接近报警值，立即对泵组进行切换，对压差警值，立即对泵组进行切换，对压差高的滤网进行清理，结束后将该泵迅高的滤网进行清理，结束后将该泵迅速投入低速备用，以确保系统安全可速投入低速备用，以确保系统安全可靠运行。靠运行。汽轮机的轴承是汽轮机设备部件中的重要组成部分，承汽轮机的轴承是汽轮机设备部件中的重要组成部分，承担着汽轮机转子部件的
20、支撑和润滑作用。目前，各大汽轮担着汽轮机转子部件的支撑和润滑作用。目前，各大汽轮机厂所采用轴承的技术比较成熟，轴承的加工精度有了显机厂所采用轴承的技术比较成熟，轴承的加工精度有了显著提高，因此轴承的现场安装质量，对汽轮机能否正常运著提高，因此轴承的现场安装质量，对汽轮机能否正常运行有着非常大的影响。在轴承安装过程中，除按照行有着非常大的影响。在轴承安装过程中，除按照电力电力建设施工及验收技术规范建设施工及验收技术规范（汽轮机篇）轴承安装的基本（汽轮机篇）轴承安装的基本要求外，还要严格执行制造厂的安装说明书及图纸的技术要求外，还要严格执行制造厂的安装说明书及图纸的技术要求。轴承安装要求精益求精，
21、任何疏漏都有可能产生诸要求。轴承安装要求精益求精，任何疏漏都有可能产生诸如汽轮机振动、转子轴径磨损等重大问题，垫铁的研磨、如汽轮机振动、转子轴径磨损等重大问题，垫铁的研磨、各数据的测量调整乃至轴系中心调整时轴承标高的控制等各数据的测量调整乃至轴系中心调整时轴承标高的控制等都要严格执行技术要求，执行规范不严格或达不到技术要都要严格执行技术要求，执行规范不严格或达不到技术要求都会造成隐患，影响汽轮机的安全稳定运行，以下几个求都会造成隐患，影响汽轮机的安全稳定运行，以下几个典型事例教训深刻：典型事例教训深刻：二、提高汽轮机轴承安装质量，保证汽轮机稳定运行 案 例 案例案例1 1：石门二期（石门二期（
22、2 2300MW300MW）#3#3机组试运过程中机组试运过程中#3#3轴瓦轴瓦装配不合标准，瓦顶间隙过大，轴瓦负荷分配不合理，标高装配不合标准，瓦顶间隙过大，轴瓦负荷分配不合理，标高过低，导致机组振动大造成停机。停机后，将过低，导致机组振动大造成停机。停机后，将#3#3轴承降低标轴承降低标高高0.15mm0.15mm，轴瓦顶间隙减少，轴瓦顶间隙减少0.20mm0.20mm，消缺时间为，消缺时间为1111天。天。 案例案例2 2：扬州公司（扬州公司（2 2330MW330MW）#6#6机机组启动中，组启动中，#3#3、#4#4轴承因瓦块工艺孔死角轴承因瓦块工艺孔死角内的铁屑未清理干净及内的铁屑
23、未清理干净及#4#4瓦中心偏高，造瓦中心偏高，造成轴承温度高振动大，打闸停机。翻瓦检成轴承温度高振动大，打闸停机。翻瓦检查，发现查，发现#3#3瓦轻度拉毛划伤，修刮处理；瓦轻度拉毛划伤，修刮处理；#4#4拉毛现象严重，更换瓦块；将拉毛现象严重，更换瓦块；将#4#4轴承标轴承标高降低高降低0.15mm0.15mm。案例案例3 3：池州一期（池州一期（2 2300MW300MW）2 2机机组汽轮机组汽轮机#3#3、#4#4轴瓦安装时，说明书与图轴瓦安装时，说明书与图纸对间隙的要求不一致，按照说明书进行纸对间隙的要求不一致，按照说明书进行了安装，结果运行中造成振动大问题。最了安装，结果运行中造成振动
24、大问题。最终经汽轮机厂确认应按设备图纸施工。经终经汽轮机厂确认应按设备图纸施工。经过调整后过调整后#3#3、#4#4瓦轴振动分别下降到瓦轴振动分别下降到0.05mm0.05mm和和0.06mm0.06mm。案例 案例案例5 5：襄樊二期襄樊二期2 2600MW#6600MW#6机机B B汽泵运行中瓦温高保护汽泵运行中瓦温高保护动作跳闸动作跳闸 ，解体检查后发现轴瓦已烧坏，轴端有一定程度，解体检查后发现轴瓦已烧坏，轴端有一定程度磨损，原因为管道布置方式油循环有死角，运行中将沉积磨损，原因为管道布置方式油循环有死角，运行中将沉积的杂质带入轴瓦内。当天通知厂家发运轴瓦备品，的杂质带入轴瓦内。当天通知
25、厂家发运轴瓦备品，1414日日1818：0000到达现场，更换；对轴端磨损部位进行了处理。采取措到达现场，更换；对轴端磨损部位进行了处理。采取措施：举一反三，对施：举一反三，对A A、C C泵进油管路、节流孔进行了认真检泵进油管路、节流孔进行了认真检查，排除堵塞情况；加强对小机油质进行分析，确保油质查，排除堵塞情况；加强对小机油质进行分析，确保油质合格。合格。 案例案例4 4：广安二期（广安二期（2 2300MW300MW）工程）工程3 3汽轮机低压转子在厂内进行超速动平衡汽轮机低压转子在厂内进行超速动平衡试验时，试验装置的万向节发生断裂，导试验时，试验装置的万向节发生断裂，导致轴承油管路法兰
26、断开，转子惰走，轴承致轴承油管路法兰断开，转子惰走，轴承巴氏合金熔化，轴颈处温度升高，轴颈拉巴氏合金熔化，轴颈处温度升高，轴颈拉毛。后对轴颈进行修整处理，前后轴颈尺毛。后对轴颈进行修整处理，前后轴颈尺寸应保证一致，所有轴承内径尺寸应保证寸应保证一致，所有轴承内径尺寸应保证与之相匹配（包括备件轴承）；联轴器端与之相匹配（包括备件轴承）；联轴器端面损伤部位进行钳工人工修磨处理；对汽面损伤部位进行钳工人工修磨处理；对汽封挡端面损伤部位进行车削处理；低压转封挡端面损伤部位进行车削处理；低压转子全部修复完毕后，重新进行高速动平衡子全部修复完毕后，重新进行高速动平衡试验及超速试验现场见证。试验及超速试验现
27、场见证。 从上述单位发生的问题可以看出，轴承安装质量对汽机的安全稳定运行影响较大，往往会造成机组停机，而且缺陷处理时间比较长，对机组试运影响较大。因此，要避免上述问题，工作中应重点抓好以下方面的工作： 1 1、轴承安装要严格遵守电力建设施工及验收技术规范汽轮机、轴承安装要严格遵守电力建设施工及验收技术规范汽轮机篇轴承安装的技术要求，并严格执行汽轮机厂的安装说明书及图纸中有篇轴承安装的技术要求，并严格执行汽轮机厂的安装说明书及图纸中有关轴承安装的具体技术细节，对轴承的间隙、过盈等数据的测量调整要关轴承安装的具体技术细节，对轴承的间隙、过盈等数据的测量调整要严格按照技术要求进行，对超出技术标准的有
28、关数据要认真分析原因，严格按照技术要求进行，对超出技术标准的有关数据要认真分析原因，并联系汽轮机厂技术人员制定措施进行处理。并联系汽轮机厂技术人员制定措施进行处理。 2 2、当安装说明书、技术规范、设备图纸中的技术要求有关轴承安、当安装说明书、技术规范、设备图纸中的技术要求有关轴承安装数据不统一，出现矛盾时，要及时同汽轮机厂的技术人员进行沟通，装数据不统一，出现矛盾时，要及时同汽轮机厂的技术人员进行沟通，确定方案，避免盲目施工产生问题。确定方案，避免盲目施工产生问题。 3 3、安装前对轴承座及内部油管、接口等进行解体、清理、检查，、安装前对轴承座及内部油管、接口等进行解体、清理、检查，确认无异
29、物后用医用胶布对油口、管口进行封堵。确认无异物后用医用胶布对油口、管口进行封堵。 4 4、现场施工单位要对汽轮机厂供货的轴承进行解体检查、清理，、现场施工单位要对汽轮机厂供货的轴承进行解体检查、清理，除检查轴承垫铁、瓦块、钨金等各部件是否存在质量缺陷外，还要对轴除检查轴承垫铁、瓦块、钨金等各部件是否存在质量缺陷外，还要对轴承机械加工遗留的铁屑、毛刺等进行彻底清理打磨，各油孔、螺栓孔等承机械加工遗留的铁屑、毛刺等进行彻底清理打磨，各油孔、螺栓孔等孔洞内要用清洗剂进行清洗并用压缩空气吹干，轴承油孔在施工过程中孔洞内要用清洗剂进行清洗并用压缩空气吹干，轴承油孔在施工过程中要进行封堵，防止异物进入。要
30、进行封堵，防止异物进入。 5 5、汽轮机轴系找中心过程中，各轴承的标高要按照汽轮机厂技术、汽轮机轴系找中心过程中，各轴承的标高要按照汽轮机厂技术要求进行调整，调整后要进行轴承垫铁的研磨，保证接触面积达到要求进行调整，调整后要进行轴承垫铁的研磨，保证接触面积达到75%75%以上，确保轴承的稳定。以上，确保轴承的稳定。 6 6、汽轮机扣缸前，要对各轴承进行彻底清洗、检查，清除内部杂、汽轮机扣缸前，要对各轴承进行彻底清洗、检查，清除内部杂质，并清除各油口的封堵物，防止进回油管路堵塞。质，并清除各油口的封堵物，防止进回油管路堵塞。 汽轮机及其辅助设备制造厂家质量监督管理体系是否健全，各级汽轮机及其辅助
31、设备制造厂家质量监督管理体系是否健全，各级质检人员的监督是否到位，是否严格执行设备的制造工艺要求及质量标质检人员的监督是否到位，是否严格执行设备的制造工艺要求及质量标准，是影响设备制造加工质量水平的关键因素，而设备质量的可靠与否，准，是影响设备制造加工质量水平的关键因素，而设备质量的可靠与否，直接影响到汽轮发电机组安全稳定运行。若制造厂在汽轮机及附属设备直接影响到汽轮发电机组安全稳定运行。若制造厂在汽轮机及附属设备或部件的加工过程中未严格执行关于设备制造的工艺要求及质量标准，或部件的加工过程中未严格执行关于设备制造的工艺要求及质量标准，或者把关不严，质量检测不到位，导致设备原材料、机械加工、装
32、配存或者把关不严，质量检测不到位，导致设备原材料、机械加工、装配存在缺陷及隐患，比如：错用原材料材质，机械加工精度不够造成装配偏在缺陷及隐患，比如：错用原材料材质，机械加工精度不够造成装配偏差过大，部件焊件焊接质量差，设备部件漏焊、漏装，部件或不按要求差过大，部件焊件焊接质量差，设备部件漏焊、漏装，部件或不按要求对设备解体检查等问题，而存在上述问题制造厂又无法通过其质量监督对设备解体检查等问题，而存在上述问题制造厂又无法通过其质量监督体系有效发现，其结果必然造成设备存在缺陷出厂，对现场的安装调试体系有效发现，其结果必然造成设备存在缺陷出厂，对现场的安装调试造成严重影响。造成严重影响。 汽轮发电
33、机组在运行过程中，设备质量可靠、安装质量合格是机组汽轮发电机组在运行过程中，设备质量可靠、安装质量合格是机组能够安全稳定运行的基本因素，如果设备存在缺陷，必然产生安全隐患，能够安全稳定运行的基本因素，如果设备存在缺陷，必然产生安全隐患，按照设备存在缺陷的严重程度来讲，小缺陷影响系统的稳定，大缺陷造按照设备存在缺陷的严重程度来讲，小缺陷影响系统的稳定，大缺陷造成停机停炉，再严重者将酿成重大事故。因此，保证汽轮机及其附属设成停机停炉，再严重者将酿成重大事故。因此，保证汽轮机及其附属设备及部件的制造质量，及时发现、控制、处理设备制造过程中出现的缺备及部件的制造质量，及时发现、控制、处理设备制造过程中
34、出现的缺陷及问题，对保证机组的安全稳定运行有着重大的意义。陷及问题，对保证机组的安全稳定运行有着重大的意义。 集团公司最近几年来，新投产机组因汽轮机设备存在质量问题影响集团公司最近几年来，新投产机组因汽轮机设备存在质量问题影响机组正常运行的案例较多，下面进行举例分析，希望能够吸取教训，避机组正常运行的案例较多，下面进行举例分析，希望能够吸取教训，避免问题重复发生：免问题重复发生： 三、防止因设备制造质量问题造成机组停运，保证汽轮机稳定运行案例 案案例例1 1：石门二期（石门二期（2 2300MW300MW）3 3机在机在首次冲转过程中，右侧（首次冲转过程中，右侧（#2#2）主汽阀预启阀）主汽阀
35、预启阀碟脱落。经检查发现，制造厂在进行阀门装碟脱落。经检查发现，制造厂在进行阀门装配时，该主汽阀预启阀碟与限位阀套未点焊配时，该主汽阀预启阀碟与限位阀套未点焊死造成，旋紧丝扣完全松脱。该问题的发生，死造成，旋紧丝扣完全松脱。该问题的发生，直接导致汽轮机冲转时间推迟直接导致汽轮机冲转时间推迟1515小时，停机小时，停机后处理该故障耗时后处理该故障耗时5 5天。天。 案例案例2 2：广安二期（广安二期（2 2300MW300MW）3 3汽轮汽轮机左侧中压主汽阀油动机伺服阀进油孔与油机左侧中压主汽阀油动机伺服阀进油孔与油动机出油孔孔径不匹配，工艺孔位置错位，动机出油孔孔径不匹配，工艺孔位置错位，同心
36、度不够，造成伺服阀配套同心度不够，造成伺服阀配套“O”“O”型密封型密封圈密封不严，被冲出断裂，圈密封不严，被冲出断裂，EHEH油大量泄漏，油大量泄漏，机组被迫停机处理。停机后更换与油动机出机组被迫停机处理。停机后更换与油动机出油孔和伺服阀进油孔相匹配的过渡板，并配油孔和伺服阀进油孔相匹配的过渡板，并配齐相应齐相应“O”“O”型密封圈和长螺栓。在油动机型密封圈和长螺栓。在油动机出油孔处镶嵌与伺服阀进油孔孔径相匹配的出油孔处镶嵌与伺服阀进油孔孔径相匹配的圆环，钳工配平，保证密封圈完全被压住。圆环，钳工配平，保证密封圈完全被压住。 案例案例3 3：章丘二期（章丘二期（2 2300MW300MW）机
37、组）机组#3#3机组作机组作50%50%甩负荷试验过程甩负荷试验过程后，后， B B侧主汽门阀杆断裂，操作失灵，停机处理。经检查发现阀杆含铬侧主汽门阀杆断裂，操作失灵，停机处理。经检查发现阀杆含铬量低，导致阀杆脆性大，受应力断裂，对阀门进行返厂处理。量低，导致阀杆脆性大，受应力断裂，对阀门进行返厂处理。 案例案例4 4：章丘二期（章丘二期（2 2300MW300MW）机组）机组#3#3机组机组B B真空泵运行中转子跳闸，真空泵运行中转子跳闸，盘车不动。经解体检查，发现叶轮断裂，掉下的叶片卡死在叶轮与壳体盘车不动。经解体检查，发现叶轮断裂，掉下的叶片卡死在叶轮与壳体之间。经检查确认，真空泵叶轮存
38、在制造缺陷。之间。经检查确认，真空泵叶轮存在制造缺陷。 案例案例5 5：巡检司公司巡检司公司#2#2机组锅炉吹管时，凝结水泵运行中突然出现机组锅炉吹管时，凝结水泵运行中突然出现电流异常增大现象，经解体检查，发现泵筒体底部电流异常增大现象，经解体检查，发现泵筒体底部1 1块导流板脱落，造块导流板脱落，造成磨擦增大电流增加，经现场焊接处理后启动正常。成磨擦增大电流增加，经现场焊接处理后启动正常。 案例案例6 6：喀什（喀什（2 250MW50MW）#4#4机调整试运期间，机调整试运期间，2 2、3 3瓦振动超标，瓦振动超标，经检查发现振动原因为经检查发现振动原因为2 2、3 3瓦处配重块固定不牢固
39、，运行中脱落造瓦处配重块固定不牢固，运行中脱落造成质量不平衡造成汽轮机振动。通过做静平衡试验，在成质量不平衡造成汽轮机振动。通过做静平衡试验，在2 2瓦对轮处进瓦对轮处进行配重行配重1080g1080g，振动问题解决。影响机组整套启动，振动问题解决。影响机组整套启动2424小时。小时。 案例案例7 7：喀什（喀什（2 250MW50MW）#3#3机调整试运期间，高压启动油泵电机振机调整试运期间，高压启动油泵电机振动大，最大振动达动大，最大振动达0.052mm0.052mm。经解体检查发现，轴承间隙超标。经解体检查发现，轴承间隙超标1 1倍，对轴倍，对轴承进行更换处理。经分析，该问题属于设备制造
40、缺陷。由于分析处理得承进行更换处理。经分析，该问题属于设备制造缺陷。由于分析处理得当，未造成损失当，未造成损失 案例案例8 8：贵港一期（贵港一期（2 2600MW600MW） #2 #2机在负荷带到机在负荷带到430MW430MW时，发现左时，发现左右侧汽机调速节门开度升至右侧汽机调速节门开度升至71%71%，而机组负荷变化量只有，而机组负荷变化量只有30MW,30MW,左侧主汽左侧主汽门发生异常振动。经过分析检查，确认为左侧主汽门主阀芯脱落，停机门发生异常振动。经过分析检查，确认为左侧主汽门主阀芯脱落，停机处理。在处理工作中，由于采取了滑参数停机和适当拆除汽门保温等得处理。在处理工作中，由
41、于采取了滑参数停机和适当拆除汽门保温等得力措施，三天内完成拆除左侧主汽门阀芯，重新装配主汽门，对厂家冲力措施，三天内完成拆除左侧主汽门阀芯，重新装配主汽门，对厂家冲铆处进行点焊处理铆处进行点焊处理。案例 从以上问题可以看出，设备制造质量对机组的安全稳定运行至关重要，因此，对设备制造质量的把关控制，是发电厂技术人员及设备制造厂的首要任务，在以后的基建项目中，对上述问题产生的教训要认真吸取，工作中要分阶段采取措施，做到有效避免： 1 1、加强设备的现场质量见证，在与设备制造厂签订技术协议时，、加强设备的现场质量见证，在与设备制造厂签订技术协议时，对设备制造过程中的监造点细化明确，对重要工序要现场进
42、行检验复查，对设备制造过程中的监造点细化明确，对重要工序要现场进行检验复查，加强每一道工序的监督与见证，现场监造人员要对重要设备及部件的加加强每一道工序的监督与见证，现场监造人员要对重要设备及部件的加工、装配进行全过程现场监督。工、装配进行全过程现场监督。 2 2、制造厂在进行质量监督检查时要责任明确，对出现的上述问题、制造厂在进行质量监督检查时要责任明确，对出现的上述问题要在生产过程中重点监督，并举一反三，避免类似问题在其他设备重复要在生产过程中重点监督，并举一反三，避免类似问题在其他设备重复出现。出现。 3 3、制造厂对设备及部件的加工、装配、焊接、检验等过程严格执、制造厂对设备及部件的加
43、工、装配、焊接、检验等过程严格执行工艺要求及质量标准，质检过程不缺项、不漏项，对出现的制造缺陷行工艺要求及质量标准，质检过程不缺项、不漏项，对出现的制造缺陷及时整改完善。及时整改完善。 4 4、对制造厂外购设备应要求制造厂进行必要的质量检测，杜绝不、对制造厂外购设备应要求制造厂进行必要的质量检测，杜绝不合格产品进厂，能够解体的设备一定要解体检查，及时发现外购设备及合格产品进厂，能够解体的设备一定要解体检查，及时发现外购设备及部件存在的质量隐患并进行处理。部件存在的质量隐患并进行处理。 5 5、设备到达现场后，施工、监理、电厂的技术人员应按规范，对、设备到达现场后，施工、监理、电厂的技术人员应按
44、规范，对于需要进行解体检查的设备及部件，必须要进行彻底检查，对承压部件于需要进行解体检查的设备及部件，必须要进行彻底检查，对承压部件的密封件进行全部更换，确保设备无泄漏。的密封件进行全部更换，确保设备无泄漏。 对于检查中存在质量问题的设备严禁转入下一道安装工序，确保对于检查中存在质量问题的设备严禁转入下一道安装工序，确保安装质量。安装质量。 四、加强锅炉设计、制造、安装、调试全过程监督，防止锅炉“四管”泄漏 锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器管锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器管简称为锅炉简称为锅炉“四管四管”。随着锅炉容量的迅速增。随着锅炉容量的迅速增加，加，“四管四管”的传热面积和长度几乎
45、是成比例的传热面积和长度几乎是成比例的增加。由于每根管子出厂时的长度是一定的，的增加。由于每根管子出厂时的长度是一定的，所以大容量锅炉不但所以大容量锅炉不但“四管四管”的制造焊口数量的制造焊口数量增加，而且安装焊口也增加，例如增加，而且安装焊口也增加，例如600MW600MW机组机组锅炉安装焊口约锅炉安装焊口约3.53.5万个，万个，1000MW1000MW机组锅炉安机组锅炉安装焊口约装焊口约5.55.5万个。万个。“四管四管”膨胀设计不当容膨胀设计不当容易引起应力超标；易引起应力超标；“四管四管”支吊设计、安装不支吊设计、安装不当引起应力过大；错用原材料材质；焊接质量当引起应力过大；错用原材
46、料材质；焊接质量不良；安装时吊装不当造成管材受伤；安装时不良；安装时吊装不当造成管材受伤；安装时管道落入异物；安装时强力对口；调试时超温管道落入异物；安装时强力对口；调试时超温过热；以上这些原因都易引起过热；以上这些原因都易引起“四管四管”泄漏，泄漏，影响工期。影响工期。 集团公司最近几年来，在试运和试生产过集团公司最近几年来，在试运和试生产过程中机组因程中机组因“四管四管”泄漏影响机组正常运行的泄漏影响机组正常运行的案例较多，下面进行举例分析，希望在以后的案例较多，下面进行举例分析，希望在以后的工作中能够吸取教训，避免问题重复发生。工作中能够吸取教训，避免问题重复发生。 案例案例1 1：西塞
47、山一期（西塞山一期（2 2300MW300MW）#1#1、#2#2炉过热器出口联箱管排和炉过热器出口联箱管排和联箱焊口泄漏在试运时停炉。原因是锅炉制造厂在设计中过热器出口联联箱焊口泄漏在试运时停炉。原因是锅炉制造厂在设计中过热器出口联箱管排膨胀量不够，锅炉厂少设计一个膨胀弯，导致焊口承担热应力过箱管排膨胀量不够，锅炉厂少设计一个膨胀弯，导致焊口承担热应力过大出现裂纹。通过增加一个膨胀弯加以解决。大出现裂纹。通过增加一个膨胀弯加以解决。 案例案例2 2：中宁一期（中宁一期（2 2330MW330MW）#1#1炉锅炉厂水冷壁焊口质量差，水炉锅炉厂水冷壁焊口质量差，水冷壁发生泄漏，对高温过热器造成冲
48、刷，导致高温过热器爆管。冷壁发生泄漏，对高温过热器造成冲刷，导致高温过热器爆管。 案例案例3 3：扬州公司扬州公司(2(2330MW330MW）#6#6炉低温过热器泄漏（位置在低温过炉低温过热器泄漏（位置在低温过热器入口段），泄漏原因是由于低温过热器管上产生一条纵向裂纹导致热器入口段），泄漏原因是由于低温过热器管上产生一条纵向裂纹导致爆管。爆管。 案例案例4 4：扬州公司扬州公司(2(2330MW330MW）#6#6炉水冷壁管泄漏（后墙水冷壁拉稀炉水冷壁管泄漏（后墙水冷壁拉稀管鳍片处），泄漏原因是由于水冷壁管被鳍片拉裂所致。管鳍片处），泄漏原因是由于水冷壁管被鳍片拉裂所致。 案例案例5 5：池
49、州一期池州一期(2(2300MW300MW）在试运中锅炉墙式再热器管在运行中）在试运中锅炉墙式再热器管在运行中发生爆管。爆管原因是在运行时管材超温发生爆管。爆管原因是在运行时管材超温, ,再热器母材存在内伤所致。再热器母材存在内伤所致。 案例案例6 6：大方一期大方一期(4(4300MW300MW）#2#2炉分隔屏爆管（过热器从左至右数炉分隔屏爆管（过热器从左至右数第第4 4屏屏30m30m左右第左右第2 2、3 3根）。爆管原因是：管内有杂物堵塞造成汽流不畅根）。爆管原因是：管内有杂物堵塞造成汽流不畅而导致局部超温爆管。而导致局部超温爆管。 案例案例7 7：潍坊二期潍坊二期(2(2670MW
50、) #3670MW) #3机组试运期间（机组试运期间（20062006年年1010月月1818日），日），锅炉发低温再热器发生泄漏位。原因是锅炉厂低再管道存在设计缺陷，锅炉发低温再热器发生泄漏位。原因是锅炉厂低再管道存在设计缺陷，引起管子膨胀受阻，拉裂管子产生泄漏。经锅炉厂重新进行应力计算后引起管子膨胀受阻，拉裂管子产生泄漏。经锅炉厂重新进行应力计算后将对低再管排连接块进行了部分割除。将对低再管排连接块进行了部分割除。 案 例 案 例 案例案例8 8：潍坊二期潍坊二期(2(2670MW670MW） #3 #3炉试运期间（炉试运期间（20062006年年1010月月1 1日），日）， 锅炉高温再
