1、 1.为何要进行经营革新 2.经营革新八大浪费 3.如何发现浪费 经营革新推行小组 2008-07-10经营革新基础知识为何要进行经营革新?1、利润最大化（因）2、永续经营（果）企业如何实现利润最大化？企业经营目的利润利润 = (= (销售价销售价 原价原价) ) 销售数量销售数量销售价销售价 （ 原价原价 + + 利润利润) )如何理解：销售价如何理解：销售价（ 原价原价 + + 利润利润) )企业利润公式1.1.提高销售原价提高销售原价; ;2.2.降低制造原价降低制造原价; ;3.3.增加销售数量增加销售数量; ;增加利润的方法增加利润的方法1.销售价格不是由公司决定，而是由客销售价格不
2、是由公司决定，而是由客户决定；户决定；2.销售数量不是由公司决定，根据供需销售数量不是由公司决定，根据供需关系，由市场决定；关系，由市场决定；3.制造原价是由公司的生产方式决定的制造原价是由公司的生产方式决定的增加利润的方法增加利润的方法如何理解：制造原价是由公司如何理解：制造原价是由公司生产方式决定的生产方式决定的?区分区分2007年实绩年实绩销售销售10%增加时增加时原价原价 1%缩减时缩减时销售额销售额100,000110,000100,000制造原价制造原价99,000108,90098,010营业利润营业利润 1,000 1,100 1,990营业利润提高率营业利润提高率10%99%
3、单位单位:KRMB通过一个实例来说明销售额（销售价格通过一个实例来说明销售额（销售价格* *销售数量）的提高和制造原价的降低销售数量）的提高和制造原价的降低对利润提高率的对比，那一个所更大一些。对利润提高率的对比，那一个所更大一些。通过对比发现，当销售额提高通过对比发现，当销售额提高10%10%时，利润提高时，利润提高10%10%；而在销售；而在销售额不变，制造原价降低额不变，制造原价降低1%1%时，则对应的利润提高时，则对应的利润提高99%;99%;通过以上的数据分析可以发现：通过以上的数据分析可以发现：提高企业利润率的最有效方法是降低制提高企业利润率的最有效方法是降低制造原价。造原价。理解
4、：企业降低制造原价最有效的方法理解：企业降低制造原价最有效的方法是什么？是什么？ 合理有效的利用资源,去改革陈旧的思想和落后的方法，投放到高效和无缺点的工作生活（消除浪费）,并为组织创造最大的利益。 经营革新定义浪费，有两层意思：第一.不为顾客创造价值的活动,都是浪费。不增加价值的活动不是要做好,而是要消除;点数不增加价值,库存不增加价值,质量检查不增加价值.搬运不增加价值，常常还会引起损伤，减少价值这引不增加价值的活动，反而增加了成本，因此都是浪费。浪费的定义第二：是尽管是创造价值的活动，所消耗的资源超过“绝对最少”的界限，也是浪费（低效工作）。TPS发明者大野耐一说过：“我们所做的，其实就
5、是注意从接到顾客订单到向顾客收帐这期间的作业时间”。浪费的定义如何理解：什么叫浪费，列举如何理解：什么叫浪费，列举1010个浪费的例子。个浪费的例子。经营革新的八大浪费?1.过多生产的浪费;2.等待的浪费;3.运输的浪费;4.加工本身的浪费;5.库存的浪费;6.动作浪费;7.不良生产浪费;8.未被使用的员工创造力经营革新八大浪费1.过多生产的浪费 生产出尚未有订单的产品，造成人员过多和过多存货，从而导致储存与输送等成本的浪费。经营革新八大浪费经营革新八大浪费2.等待的浪费不要以为只有人和设备的等待才是浪费;等待材料投放作业;产品在工艺流程中停滞下来;材料和产品放在仓库,也是浪费等待的浪费最终影
6、响LOB(产线平衡率） 经营革新八大浪费例:以三星说明书以传统拉线生产时计算其LOB.工序配页(三手)装袋过秤全检装箱平均时间620811510 分析:最快工序为装箱(5);最慢的工序为装袋(20);工序平均时间为1066202088111155C/T=10C/T=10LOB=(工序平均时间*工序数)/ (工序最慢时间*工序数)*100%;LOB=(10*5)/(20*5)*100%=50%总结:传统的拉线平衡率为50%,即有价值的工作时间占总时间的50%,浪费的工作(等待的时间)也占总时间的50%;经营革新八大浪费3.运输的浪费 不必要的搬运，取下，放置，重堆放，材料再处理，搬运距离过长和搬
7、运方法不良等问题不仅会降低生产效率，还会导致刮伤或损坏等不良增加。 由于排产不合理，过多生产和库存等最容易造成运输的浪费。经营革新八大浪费4.加工本身的浪费。采取不必要的动作不步骤处量产品；因工作及产品设计不良，导致不必要 的动作及产生瑕疵；提供超出必要较高的品质产品；考虑能不能减少或消除现在的作业；经营革新八大浪费5.库存浪费库存不仅包括仓库的库存，还包括生产线上产品的库存；库存还造成其它隐藏性问题，例如瑕疵品、资金链等问题。经营革新八大浪费6.动作浪费生产作业大部是无价值的，真正有价值的工作只占其中一小部分；员工在工作过程中，任何不必要的动作，例如寻找、前往拿取，或是堆放零部件、工具等。此
8、外，走动也是浪费。经营革新八大浪费经营革新八大浪费经营革新八大浪费7.不良生产的浪费一个不良等于不能生产两个产品作业的错误会带来不良，生产不良品会带来客户的 抱怨增加检查人员能够减少良品流入下工序，但不能解 决不良产生的原因检查不能产生附加价值，只不过是浪费；生产出瑕疵品或必须返工的东西。修理或重做、报 废、检验等，意味着时间与精力的浪费。经营革新八大浪费8.未被使用的员工创造力 由于未使员工参与、投入或未能听取员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，使员工失去改善与学习机会。思考:公司采用何种方法来使用员工创造力?经营革新八大浪费如何发现浪费?1.发现浪费的重点1)三现的原则2)5-W
9、HY原则3)三现和5-WHY的展开方法2.观察现场的方法1)可以看见的浪费2）可以看不见的浪费；如何发现浪费?三现管理一现：至现场二现：看现物三现：掌握现状 在生产现场发生的问题，其解决要点一定在生产现场；坐在办公室内判断现场问题，树立改善对策，会由于错误的判断而产生其它的问题，所以必须到现场观察掌握现状是最为重要的；如何发现浪费?现象：啤机突然停止特征：啤机是对彩盒产品进行啤切的一种设备实现三现：现场：收到通知后马上到现场；现物：确认发生的啤机设备；现象：结果发生啤机线路发生短路；三现管理展开案例如何发现浪费?5Why原则对每一个浪费工作需要反复提出为什么（WHY），以找出问题的本质；5Wh
10、y提出以反复五次以上找出问题点的根本原因为目的，并非必须反复五次以上，而是反复找出根本原因为止；对为什么（WHY）答案要妥当，找到的答案要经过适当的验证；如何发现浪费?1-WHY（提问）为什么出现多页少页？ （原因）作业员工没有按照标准作业；2-WHY（提问）作业员工为什么没按标准作业？ （原因）作业人员在上岗前没有岗前培训；3-WHY（提问）作业人员上岗前为什么没有进行岗前培训？ （原因）现场管理干部没有对新进员工进行岗前培训；4-WHY（提问）现场管理干部为什么没有对新进员工进行岗前培训？ （原因）现场管理干部对员工岗前培训重视度不够；5-WHY（提高）现场管理干部为什么对员工岗前培训重视度不够？ （原因）对员工的岗前培训没有纳入对现场管理干部的考核范畴；6-WHY.7-WHY.如何发现浪费?
