1、制粉系统介绍一、制粉系统设备简介二、制粉系统巡检要点三、制粉系统常见缺陷四、制粉系统故障一、制粉系统主要设备简介1、 概述2、制粉流程3、原煤斗4 、CS2036型电子称重式给煤机5、 MW31B/L-Dyn型中速磨煤机1、概述制粉系统作用：制粉系统作用： 锅炉制粉系统的主要作用是为锅炉制备合格的煤粉，将煤锅炉制粉系统的主要作用是为锅炉制备合格的煤粉，将煤粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块以粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块以石子煤的形式排放出。石子煤的形式排放出。二期制粉系统主要设备：二期制粉系统主要设备： 6 6只原煤斗、只原煤斗、CS2036CS2036型电子
2、称重式给煤机、型电子称重式给煤机、6 6台台MW31B/L-MW31B/L-DynDyn型中速磨煤机（配动态旋转分离器）型中速磨煤机（配动态旋转分离器）、煤粉管、石子煤、煤粉管、石子煤排放装置等设备。排放装置等设备。 燃烧设计煤种时，燃烧设计煤种时，5 5套制粉系统运行，套制粉系统运行，1 1套备用，可以满足套备用，可以满足锅炉最大连续负荷（锅炉最大连续负荷（BMCRBMCR）的需求）的需求 。 2、制粉流程 可分为：风流和煤流风流：风流： 空气经一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道，空气经一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道，另一路经空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通
3、过磨煤另一路经空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过磨煤机的冷、热风调节挡板进入磨煤机入口混合风道。我们可以通过调节机的冷、热风调节挡板进入磨煤机入口混合风道。我们可以通过调节冷、热风调节挡板来控制混风风量和磨出口风温，来达到不同煤量输冷、热风调节挡板来控制混风风量和磨出口风温，来达到不同煤量输送、干燥要求，保证制粉系统的正常运行。送、干燥要求，保证制粉系统的正常运行。煤流：煤流： 每个原煤斗里的原煤，经给煤机上闸板门后，进入电子每个原煤斗里的原煤，经给煤机上闸板门后，进入电子重力式皮带给煤机。落入给煤机皮带上的煤随皮带一起转动，进入给重力式皮带给煤机。落入给煤机皮带上的煤随皮带一起
4、转动，进入给煤机与磨煤机之间的落煤管进入磨煤机，在该传送过程中，给煤机称煤机与磨煤机之间的落煤管进入磨煤机，在该传送过程中，给煤机称重装置完成对实时煤量的测量。进入磨煤机的煤落在磨盘的中部，随重装置完成对实时煤量的测量。进入磨煤机的煤落在磨盘的中部，随磨煤机转动进入磨盘和磨辊之间碾压成煤粉，一次风携带煤粉进入磨磨煤机转动进入磨盘和磨辊之间碾压成煤粉，一次风携带煤粉进入磨煤机顶部的动态分离器，分离细度合格的煤粉被送入炉膛，不合格的煤机顶部的动态分离器，分离细度合格的煤粉被送入炉膛，不合格的煤粉返回到磨盘上继续碾磨，无法碾磨的杂物从风环掉落到磨盘下部煤粉返回到磨盘上继续碾磨，无法碾磨的杂物从风环掉
5、落到磨盘下部的石子煤腔室并收集到石子煤斗内。的石子煤腔室并收集到石子煤斗内。 概述制粉系统作用：制粉系统作用： 为锅炉制备合格的煤粉，将煤粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块以石子为锅炉制备合格的煤粉，将煤粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块以石子煤的形式排放出。煤的形式排放出。制粉系统主要包含的设备有：制粉系统主要包含的设备有：6只原煤斗、只原煤斗、6台台EG2490型耐压电子称重式给煤机、型耐压电子称重式给煤机、2台台PAF20-14-2型动叶可调轴流一次风机、型动叶可调轴流一次风机、6台台HP1163中速磨煤机（带动态旋转分离器）、煤中速磨煤机（带动态旋转分离器）
6、、煤粉管、石子煤排放装置等粉管、石子煤排放装置等 本厂锅炉采用的是中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统。本厂锅炉采用的是中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统。 燃烧设计煤种时，燃烧设计煤种时，5套制粉系统套制粉系统运行，运行，1套备用，可以满足锅炉最大连续负荷（套备用，可以满足锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求，且有）的需求，且有1.35的出力储备系数，的出力储备系数，每套制粉系统对应锅炉的每套制粉系统对应锅炉的2层燃烧器。层燃烧器。3、原煤斗 原煤斗的上部是圆筒结原煤斗的上部是圆筒结构，下部为倒锥形结构，构，下部为倒锥形结构，且壁面与水平面夹角不下且壁面与水平面夹角不下于于7070，保证原煤能够
7、顺，保证原煤能够顺利流下，为防止煤架桥，利流下，为防止煤架桥，在原煤斗上设计有松动装在原煤斗上设计有松动装置，在原煤斗的顶部安装置，在原煤斗的顶部安装有测量料位装置，通过测有测量料位装置，通过测量顶部至原煤之间的距离，量顶部至原煤之间的距离，再折算出原煤斗内储煤量。再折算出原煤斗内储煤量。本厂使用本厂使用上海发电设备成套设计研究院生产的上海发电设备成套设计研究院生产的CS2036CS2036型电子称重式给煤机，型电子称重式给煤机，装有变频电机，装有变频电机，可以根据磨煤机负荷需求的变化自动改变转速，可以根据磨煤机负荷需求的变化自动改变转速，调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的调整给煤量，
8、并在输送的过程中完成对给煤量的计量，显示给煤量的瞬时值，累计值，将原煤均计量，显示给煤量的瞬时值，累计值，将原煤均匀连续的供应给磨煤机。匀连续的供应给磨煤机。每台锅炉配备每台锅炉配备6 6台给煤机，台给煤机，1 1台给煤机对应台给煤机对应1 1台磨煤台磨煤机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。当给煤机平均出力达到当给煤机平均出力达到8080应增加一套制粉系统应增加一套制粉系统运行；当给煤机平
9、均出力降到运行；当给煤机平均出力降到5050应切除一套制应切除一套制粉系统运行。粉系统运行。4、 CS2036电子称重式给煤机1张紧辊张紧辊2张紧机构张紧机构3挡煤板挡煤板4称重辊称重辊5称重传感器称重传感器6断煤信号装置断煤信号装置7清扫机构减速箱清扫机构减速箱8皮带输送减速箱皮带输送减速箱9称重标定机构称重标定机构10张力辊张力辊（五）磨煤机断煤4、磨煤机入口压力升高。6米磨煤机出口平台巡检要点2）关闭冷热风关断档板风粉混合物在动叶轮的带动下作旋转运动，动叶轮在转动时产生离心加速度，离心加速度随着动叶轮的转速变化而发生变化，转速小则离心加速度小，转速高则离心加速度大。5) 磨煤机电流减少（
10、五）磨煤机断煤1、发现给煤机断煤后应同时注意磨煤机火检情况及点火能量，防止磨煤机由于火检跳闸；空气经一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道，另一路经空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过磨煤机的冷、热风调节挡板进入磨煤机入口混合风道。9、加强对磨煤机风室刮板和石子磨系统的检查和维护，防止刮板和石子煤系统故障使石子煤在磨煤机风室内堆积自燃而引起制粉系统的着火、爆炸。（3）磨煤机紧急停止后应及时吹扫，4小时内不能吹扫时应人工清除磨煤机内残煤。3、磨煤机出口粉管堵煤：对应火检丧失，磨煤机出口压力升高。一般是由于给煤机端部张紧滚筒两端紧力不一致造成的。此外，每逢皮带调换后均应进行皮带张力
11、的调整，然后方可将其投入运行。1、润滑油压力低的原因本公司磨煤机采用的是上海重型机器厂生产的本公司磨煤机采用的是上海重型机器厂生产的MW31B/L-DynMW31B/L-Dyn型中速型中速磨煤机，该磨煤机是上海重型机器厂在磨煤机，该磨煤机是上海重型机器厂在HPHP型磨煤机基础上采用煤粉型磨煤机基础上采用煤粉动态分离器的改进型号。动态分离器的改进型号。特性：特性： HP HP系列磨煤机的转速在系列磨煤机的转速在26-40rpm/min26-40rpm/min，属中速磨煤机，中速，属中速磨煤机，中速磨煤机有重量轻、占地小、耗电低、金属磨损低、噪音小以及启动磨煤机有重量轻、占地小、耗电低、金属磨损低
12、、噪音小以及启动速度快、调节灵活等特点，但也存在以下主要问题：对煤中的石块、速度快、调节灵活等特点，但也存在以下主要问题：对煤中的石块、木块和铁块较敏感，易引起振动和部件损坏，不能磨制高硬度的煤；木块和铁块较敏感，易引起振动和部件损坏，不能磨制高硬度的煤；对煤中的水分要求比较高，当煤中水分高时，磨盘上的煤和煤粉将对煤中的水分要求比较高，当煤中水分高时，磨盘上的煤和煤粉将会粘结在一起，导致干燥过程延长和磨煤机出力降低。会粘结在一起，导致干燥过程延长和磨煤机出力降低。适合煤种：适合煤种： 主要适用于磨制烟煤和次烟煤，也可适用于贫煤和褐煤。主要适用于磨制烟煤和次烟煤，也可适用于贫煤和褐煤。5、 MW
13、31B/L-Dyn MW31B/L-Dyn型型中速磨煤机中速磨煤机 结构组成：结构组成： HP HP磨煤机磨煤机主要包括驱动电主要包括驱动电机、减速箱、石机、减速箱、石子煤排出装置、子煤排出装置、磨碗、磨辊、弹磨碗、磨辊、弹簧加载装置、旋簧加载装置、旋转分离器等部位转分离器等部位组成组成。6、动态分离器工作原理 二、制粉系统巡检要点1、制粉系统巡检通用2、17米给煤机平台巡检要点3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点4、0米磨煤机平台巡检要点1、制粉系统巡检通用按照辅机正常运行检查、监视和维护通则要求做制粉系统的按照辅机正常运行检查、监视和维护通则要求做制粉系统的运行监视。运行监视。系统各设备、管
14、道外观完好无破损，固定牢固，外壳温度正系统各设备、管道外观完好无破损，固定牢固，外壳温度正常，运行中的同一种设备外壳温度基本一致，无较大温度差常，运行中的同一种设备外壳温度基本一致，无较大温度差异。异。系统各设备、管道连接处、密封处完好无漏风漏粉，管道、系统各设备、管道连接处、密封处完好无漏风漏粉，管道、容器无煤粉板结堵塞。系统各关断门、调门位置正确，动作容器无煤粉板结堵塞。系统各关断门、调门位置正确，动作灵活无卡涩，无漏风漏粉。灵活无卡涩，无漏风漏粉。系统各设备（各电机）运转正常，无异音，无异常振动。油系统各设备（各电机）运转正常，无异音，无异常振动。油系统油位、油压、流量正常，无跑冒滴漏。
15、系统油位、油压、流量正常，无跑冒滴漏。系统各设备的控制箱运行正常，无报警，控制箱显示与设备系统各设备的控制箱运行正常，无报警，控制箱显示与设备实际运行方式一致，远方实际运行方式一致，远方/ /就地投入正确。就地投入正确。2、17米给煤机平台巡检要点 1717米给煤机平台地面清洁无污物，给煤机运转平稳，无异音，无异米给煤机平台地面清洁无污物，给煤机运转平稳，无异音，无异常振动。辅汽至磨煤机灭火蒸汽管道压力正常，调门、手门、疏水门常振动。辅汽至磨煤机灭火蒸汽管道压力正常，调门、手门、疏水门完好无漏汽漏水。墙柱边的煤粉管道完好无漏粉，热一次风关断门、完好无漏汽漏水。墙柱边的煤粉管道完好无漏粉，热一次
16、风关断门、调节门位置到位，无漏风现象。给煤机平台照明充足、适度。调节门位置到位，无漏风现象。给煤机平台照明充足、适度。落煤闸门控制箱、煤斗疏松机控制箱、给煤机控制箱，状落煤闸门控制箱、煤斗疏松机控制箱、给煤机控制箱，状态正常无报警，显示正确，符合实际运行方式。落煤电动态正常无报警，显示正确，符合实际运行方式。落煤电动闸板门电机无润滑油脂滴漏。闸板门电机无润滑油脂滴漏。煤斗疏松机控制箱和落煤闸板门控制箱煤斗疏松机控制箱和落煤闸板门控制箱给煤机控制箱给煤机控制箱从给煤机正面、背面、侧从给煤机正面、背面、侧面的观察窗观察给煤机内面的观察窗观察给煤机内煤流正常，皮带导向和张煤流正常，皮带导向和张力正常
17、，无跑偏、无损坏、力正常，无跑偏、无损坏、无打滑现象。给煤机内部无打滑现象。给煤机内部无杂物，给煤机内皮带清无杂物，给煤机内皮带清扫装置运行良好。给煤机扫装置运行良好。给煤机减速箱油位正常，给煤机减速箱油位正常，给煤机驱动辊运行平稳。驱动辊运行平稳。背面背面侧面侧面正面正面如所有磨煤机的出力均已加足，但总燃料量尚小于原数值时，自动系统将自动进行减负荷操作，使功率指令与总燃料量相适应。锅炉制粉系统的主要作用是为锅炉制备合格的煤粉，将煤粉输送到燃烧设备进行燃烧，并将系统无法磨制的煤块以石子煤的形式排放出。（3）较长时间一次风速过低，磨煤机出口阀没有完全开启，或煤燃烧器出口结焦，造成粉管气流速度过低
18、。对煤中的水分要求比较高，当煤中水分高时，磨盘上的煤和煤粉将会粘结在一起，导致干燥过程延长和磨煤机出力降低。9、加强对磨煤机风室刮板和石子磨系统的检查和维护，防止刮板和石子煤系统故障使石子煤在磨煤机风室内堆积自燃而引起制粉系统的着火、爆炸。防止堵煤就地检查应注意哪些事项给煤机因电气故障造成停用时，应待故障原因消除后方可重新投入运行。合理组织燃烧，必要时投用等离子或油枪以稳定炉火。落煤电动闸板门电机无润滑油脂滴漏。正常发展过程：当发生原煤仓蓬煤时，给煤量迅速下降，磨煤机冷风调门随之开大，热风调门随之关小，总燃料量突降后缓慢回升，磨煤机的电流迅速下降，磨煤机出口温度开始迅速上升，冷风调门迅速开启，
19、因为刮煤机停走后由于皮带下由于一次风的作用不但是输送煤粉，而且还负责对原煤进行干燥。（4）严重时导致给煤机着火，石子煤排放口冒火星。2、在该制粉系统停运期间：如手动运行时则将使磨煤机温度和风量均上升。给煤机电机运转正常，外壳温度、振动、声音正常。给煤给煤机电机运转正常，外壳温度、振动、声音正常。给煤机密封风管道完好，无漏风。给煤机密封风电动门，手门机密封风管道完好，无漏风。给煤机密封风电动门，手门在全开位。在全开位。给煤机密封风管及电动门、手动门给煤机密封风管及电动门、手动门给煤机电机给煤机电机3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点3、8.6米磨煤机出口平台巡检要点给煤机下闸板电动门处及落煤管道完
20、好，无漏粉给煤机下闸板电动门处及落煤管道完好，无漏粉磨煤机四个出口闸板门处及磨煤机出口管道完好，无漏粉。磨煤机四个出口闸板门处及磨煤机出口管道完好，无漏粉。磨煤机出口闸板处平台磨煤机出口闸板处平台磨煤机旋转分离器电机工作正常，无渗漏油，无异音，冷却磨煤机旋转分离器电机工作正常，无渗漏油，无异音，冷却风扇工作正常，外壳温度正常。检查旋转分离器润滑良好，风扇工作正常，外壳温度正常。检查旋转分离器润滑良好，轴承及电机振动、温度正常，电流正常，传动皮带没有打滑轴承及电机振动、温度正常，电流正常，传动皮带没有打滑现象，可以根据磨煤机本体差压、磨煤机电流以及锅炉燃烧现象，可以根据磨煤机本体差压、磨煤机电流
21、以及锅炉燃烧情况对旋转分离器转速偏值进行适当调整。情况对旋转分离器转速偏值进行适当调整。冷一次风调节门连杆无剧烈抖动，冷一次风管道无漏风。增冷一次风调节门连杆无剧烈抖动，冷一次风管道无漏风。增减给煤量应维持磨煤机出口温度稳定，磨煤机出口温度正常减给煤量应维持磨煤机出口温度稳定，磨煤机出口温度正常维持在维持在65657575，不超过，不超过8282。同时要根据燃煤种类严格控。同时要根据燃煤种类严格控制磨煤机入口一次风温度不大于制磨煤机入口一次风温度不大于250250，防止磨煤机爆炸。，防止磨煤机爆炸。4、0米磨煤机平台巡检要点检查磨煤机本体及电机振动正常，检查磨煤机本体及电机振动正常，电流正常电
22、流正常 ，温度正常，无异音。，温度正常，无异音。本体各检查门、人口门关紧无漏本体各检查门、人口门关紧无漏灰、粉。防爆膜完好无漏灰。灰、粉。防爆膜完好无漏灰。防爆膜防爆膜磨煤机油站清洁无油渍，磨煤机油站清洁无油渍，润滑油压正常，滤网压润滑油压正常，滤网压差正常，冷油器出口温差正常，冷油器出口温度、油箱温度正常，润度、油箱温度正常，润滑油流量正常。油站油滑油流量正常。油站油泵及电机工作正常，无泵及电机工作正常，无异音，无跑冒滴漏。异音，无跑冒滴漏。润滑油压润滑油压0.9MPa0.9MPa润滑油流量润滑油流量180L/min180L/min滤网差压滤网差压0.25MPa0.25MPa 油站油位油站油
23、位 mmmm润滑油泵及电机润滑油泵及电机定期检查磨煤机石子煤排放定期检查磨煤机石子煤排放量，当石子煤排放量异常增量，当石子煤排放量异常增加或含煤量较多的时候，应加或含煤量较多的时候，应及时对磨煤机的运行工况进及时对磨煤机的运行工况进行调整，无法调整时将磨煤行调整，无法调整时将磨煤机退出检查。当磨煤机长时机退出检查。当磨煤机长时间没有石子煤排放时应检查间没有石子煤排放时应检查石子煤排放管是否堵塞，石石子煤排放管是否堵塞，石子煤刮板是否损坏等。子煤刮板是否损坏等。 三、制粉系统常见缺陷1、常见缺陷种类2、给煤机常见缺陷3、磨煤机常见缺陷4、制粉系统其它设备常见缺陷 在接下来的内容中，为大家在接下来
24、的内容中，为大家列举一些机组制粉系统多发、易列举一些机组制粉系统多发、易发的缺陷，以及缺陷发生的位置。发的缺陷，以及缺陷发生的位置。1、制粉系统常见缺陷种类漏粉：常见于煤粉管道结合、分叉处，包括给煤机出口、漏粉：常见于煤粉管道结合、分叉处，包括给煤机出口、磨煤机的出口等地磨煤机的出口等地漏风：常见于磨煤机热一次风调门处，以及密封风管道。漏风：常见于磨煤机热一次风调门处，以及密封风管道。堵塞：分石子煤堵塞和原煤堵塞，分别发生在石子煤斗和堵塞：分石子煤堵塞和原煤堵塞，分别发生在石子煤斗和原煤斗至给煤机管原煤斗至给煤机管 道中。道中。（3）检查该磨煤机热风调整门关闭，用冷风调整门控制磨煤机出、入口温
25、度不超过70度。因为刮煤机停走后由于皮带下在给煤量不变的情况下由于磨煤机出力下降，时间稍长，必将造成磨煤机的阻塞。3、磨煤机出粉管积粉、堵煤：（1）磨煤机出口温度高。35的出力储备系数，每套制粉系统对应锅炉的2层燃烧器。1、尽可能维持该制粉系统连续运行1、制粉系统常见缺陷种类定期检查磨煤机石子煤排放量，当石子煤排放量异常增加或含煤量较多的时候，应及时对磨煤机的运行工况进行调整，无法调整时将磨煤机退出检查。如发生给煤机故障停用、磨煤机断煤或由于磨煤机煤量骤减造成该磨所属的一层煤粉燃烧器火焰丧失（即层熄火）时，磨煤机将跳闸，如保护拒动时应立即停如所有磨煤机的出力均已加足，但总燃料量尚小于原数值时，
26、自动系统将自动进行减负荷操作，使功率指令与总燃料量相适应。因此一旦发现皮带跑偏，如尚不严重时应即通知检修前来处理；2) 磨出口温度异常上升2）经常性通过给煤机观察孔检查给煤机的原煤的干湿情况及皮带粘煤情况发现异常及时汇报；（4）润滑油温度过高或油质不合格。2、给煤机常见缺陷。漏粉：给煤机前后观察窗挡板密封不严，给煤机上闸板电漏粉：给煤机前后观察窗挡板密封不严，给煤机上闸板电动门处管道破损，给煤机下闸板门出管道破损均曾今造成动门处管道破损，给煤机下闸板门出管道破损均曾今造成过漏粉。过漏粉。漏风：给煤机密封风入口电动门、手动门处曾发生过漏风。漏风：给煤机密封风入口电动门、手动门处曾发生过漏风。堵塞
27、：近期使用进口煤以来，给煤机上闸板门上下管道多堵塞：近期使用进口煤以来，给煤机上闸板门上下管道多次发生堵煤。次发生堵煤。漏粉漏粉漏粉、皮管脱落漏气漏粉、皮管脱落漏气漏粉漏粉漏风漏风堵煤堵煤3、磨煤机常见缺陷。漏粉：通常见于磨煤机出口闸板门处。漏粉：通常见于磨煤机出口闸板门处。漏风：磨煤机弹簧加载装置的密封管道连接处发生过漏风，漏风：磨煤机弹簧加载装置的密封管道连接处发生过漏风，6E6E磨煤机热一次风调节门处近期发生过漏灰。磨煤机热一次风调节门处近期发生过漏灰。堵塞：使用进口煤以来，多台磨发生多次石子煤板结造成堵塞：使用进口煤以来，多台磨发生多次石子煤板结造成的石子煤斗堵塞。的石子煤斗堵塞。渗漏
28、：磨煤机油站油泵驱动端时常会轻微渗漏。渗漏：磨煤机油站油泵驱动端时常会轻微渗漏。漏粉漏粉漏风、螺栓断裂漏风、螺栓断裂堵煤、板结堵煤、板结漏风漏风渗漏、倒转、不出力渗漏、倒转、不出力4、制粉系统其它设备常见缺陷。主要是漏粉：多发生在煤粉管道分叉、燃烧器入口管道等主要是漏粉：多发生在煤粉管道分叉、燃烧器入口管道等处。处。漏粉漏粉燃烧器入口煤粉管道漏粉燃烧器入口煤粉管道漏粉（一）给煤机故障（一）给煤机故障u 皮带式给煤机的故障一般包括电气故障和机械故障两皮带式给煤机的故障一般包括电气故障和机械故障两大类。常见的机械故障有皮带跑偏、皮带过松打滑、大类。常见的机械故障有皮带跑偏、皮带过松打滑、皮带损坏、
29、刮煤机停走等。电气故障一般包括给煤机皮带损坏、刮煤机停走等。电气故障一般包括给煤机失电、电气保护动作跳闸等。失电、电气保护动作跳闸等。1 1、给煤机皮带跑偏：、给煤机皮带跑偏：u 一般是由于给煤机端部张紧滚筒两端紧力不一致造成一般是由于给煤机端部张紧滚筒两端紧力不一致造成的。发生跑偏时皮带的一边将出现鼓凸现象，由于皮的。发生跑偏时皮带的一边将出现鼓凸现象，由于皮带歪斜，造成皮带的一侧露出滚筒面，另一侧则拱起，带歪斜，造成皮带的一侧露出滚筒面，另一侧则拱起，严重时还将造成皮带撕裂。因此一旦发现皮带跑偏，严重时还将造成皮带撕裂。因此一旦发现皮带跑偏，如尚不严重时应即通知检修前来处理；如跑偏严重，如
30、尚不严重时应即通知检修前来处理；如跑偏严重，则应立即停用给煤机，以免造成设备损坏事故。则应立即停用给煤机，以免造成设备损坏事故。2 2、给煤机皮带撕坏：、给煤机皮带撕坏：四、制粉系统事故处理（一）给煤机故障（一）给煤机故障u 一般是由于皮带严重跑偏后处理不及时或原煤中有尖一般是由于皮带严重跑偏后处理不及时或原煤中有尖锐杂物引起的。当发现皮带有撕裂现象时应立即停用锐杂物引起的。当发现皮带有撕裂现象时应立即停用给煤机。给煤机。3 3、给煤机皮带过松：、给煤机皮带过松：u 将造成皮带打滑使给煤量不均匀，严重时甚至皮带停将造成皮带打滑使给煤量不均匀，严重时甚至皮带停走造成磨煤机断煤。皮带打滑或停走时，
31、由于皮带上走造成磨煤机断煤。皮带打滑或停走时，由于皮带上有煤且电动机、滚筒等仍转动正常，故给煤量信号将有煤且电动机、滚筒等仍转动正常，故给煤量信号将不变，但实际给煤量却减少甚至中断，如不及时发现，不变，但实际给煤量却减少甚至中断，如不及时发现，将造成燃烧不稳或锅炉参数变化异常。将造成燃烧不稳或锅炉参数变化异常。u 皮带过松，一般是由于张紧滚筒张力不够造成的。正皮带过松，一般是由于张紧滚筒张力不够造成的。正常运行中皮带运行一段时间后会发生自然涨长现象，常运行中皮带运行一段时间后会发生自然涨长现象，因此应制定定期检查、定期调整张力的制度。因此应制定定期检查、定期调整张力的制度。 （一）给煤机故障（
32、一）给煤机故障u 此外，每逢皮带调换后均应进行皮带张力的调整，然此外，每逢皮带调换后均应进行皮带张力的调整，然后方可将其投入运行。发现给煤机皮带打滑时，如给后方可将其投入运行。发现给煤机皮带打滑时，如给煤量尚大于磨煤机允许的最低煤量，应即增加其它运煤量尚大于磨煤机允许的最低煤量，应即增加其它运行磨煤机的煤量，保持锅炉总燃料量不变，及时调整行磨煤机的煤量，保持锅炉总燃料量不变，及时调整各参数维持锅炉运行工况正常，同时立即通知检修人各参数维持锅炉运行工况正常，同时立即通知检修人员前来处理。如给煤量已小于磨煤机允许的最低煤量员前来处理。如给煤量已小于磨煤机允许的最低煤量或造成磨煤机断煤时，应即停用磨
33、煤机和给煤机。或造成磨煤机断煤时，应即停用磨煤机和给煤机。4 4、给煤机刮煤机停走：、给煤机刮煤机停走：u 可以从给煤机端部的检查窗内发现，造成刮煤机停走可以从给煤机端部的检查窗内发现，造成刮煤机停走的原因一般是：电动机过负荷热偶动作跳闸、机械剪的原因一般是：电动机过负荷热偶动作跳闸、机械剪切销切断等。给煤机运行中如发现刮煤机停走，应及切销切断等。给煤机运行中如发现刮煤机停走，应及时通知检修前来处理。因为刮煤机停走后由于皮带下时通知检修前来处理。因为刮煤机停走后由于皮带下（一）给煤机故障（一）给煤机故障 面的剩煤不能及时清除，将造成给煤量指示不正确和面的剩煤不能及时清除，将造成给煤量指示不正确
34、和可能引起的皮带拱起、卡住、变形、跑偏等异常情况。可能引起的皮带拱起、卡住、变形、跑偏等异常情况。u 当给煤机因故跳闸时将联跳磨煤机，如保护拒动，应当给煤机因故跳闸时将联跳磨煤机，如保护拒动，应即停用对应的磨煤机。给煤机因电气故障造成停用时，即停用对应的磨煤机。给煤机因电气故障造成停用时，应待故障原因消除后方可重新投入运行。应待故障原因消除后方可重新投入运行。 （一）润滑油压力低（一）润滑油压力低1 1、润滑油压力低的原因、润滑油压力低的原因（1 1）润滑油系统泄漏或阀门误开。）润滑油系统泄漏或阀门误开。（2 2）润滑油泵损坏或出力下降。）润滑油泵损坏或出力下降。（3 3）润滑油滤网堵塞。）润
35、滑油滤网堵塞。（4 4）润滑油温度过高或油质不合格。）润滑油温度过高或油质不合格。2 2、处理、处理（1 1）堵塞漏油点或关闭误开阀门。）堵塞漏油点或关闭误开阀门。（2 2）更换新油泵。）更换新油泵。（3 3）切换至备用油滤网运行，清扫堵塞滤网。）切换至备用油滤网运行，清扫堵塞滤网。（4 4）降低油温或更换润滑油。）降低油温或更换润滑油。（二）磨润滑油压力（二）磨润滑油压力低低落入给煤机皮带上的煤随皮带一起转动，进入给煤机与磨煤机之间的落煤管进入磨煤机，在该传送过程中，给煤机称重装置完成对实时煤量的测量。9、加强对磨煤机风室刮板和石子磨系统的检查和维护，防止刮板和石子煤系统故障使石子煤在磨煤机
36、风室内堆积自燃而引起制粉系统的着火、爆炸。6米磨煤机出口平台巡检要点给煤机运行中如发现刮煤机停走，应及时通知检修前来处理。如所有磨煤机的出力均已加足，但总燃料量尚小于原数值时，自动系统将自动进行减负荷操作，使功率指令与总燃料量相适应。10、对磨煤机入口一次风管进行定期检查，保证磨煤机入口一次风管与磨煤机风室安装角度合适，防止石子等在入口一次风管积存带来隐患。电气故障一般包括给煤机失电、电气保护动作跳闸等。当发生原煤仓搭桥、堵煤或落煤管、给煤管堵煤时，应通知检修人工敲击故障部位，尽快恢复煤流正常。另外动叶轮在旋转时还产生一定的扰动力，使被档板分离出来的合格的煤粉随着气流旋转，进入分离器出口，从而
37、降低回粉中合格细粉的含量。1) 立即解除AGC、CCS及燃料主控自动。冷一次风调节门连杆无剧烈抖动，冷一次风管道无漏风。电气故障一般包括给煤机失电、电气保护动作跳闸等。3、具体原因说明及分析：漏风：磨煤机弹簧加载装置的密封管道连接处发生过漏风，6E磨煤机热一次风调节门处近期发生过漏灰。（1）磨煤机出口温度高。（三）磨碗压差高（三）磨碗压差高1 1、原因、原因（1 1）磨煤机过载。）磨煤机过载。（2 2）磨煤机压差测量装置堵塞。）磨煤机压差测量装置堵塞。（3 3）磨煤机通风量过大。）磨煤机通风量过大。（4 4）磨碗周围风环流通面积不足。）磨碗周围风环流通面积不足。（5 5）磨煤机石子煤刮板损坏，
38、热风室杂物增多。）磨煤机石子煤刮板损坏，热风室杂物增多。2 2、处理、处理（1 1）降低给煤机转速，校核给煤机标定。）降低给煤机转速，校核给煤机标定。（2 2）吹扫磨煤机压差测量装置。）吹扫磨煤机压差测量装置。（3 3）控制磨煤机通风量。）控制磨煤机通风量。（4 4）清扫磨碗周围风环，清除大块石子煤或异物。）清扫磨碗周围风环，清除大块石子煤或异物。（5 5）检查磨煤机刮板。）检查磨煤机刮板。（四）磨煤机进水（四）磨煤机进水1 1、现象及发展：、现象及发展：1 1）现象：）现象：（1 1）主汽压力降低，机组负荷下降。）主汽压力降低，机组负荷下降。（2 2）磨煤机：电流下降；出口压力下降；出口温度
39、降低；）磨煤机：电流下降；出口压力下降；出口温度降低；磨碗差压升高；入口一次风压增大；冷风调门开度下磨碗差压升高；入口一次风压增大；冷风调门开度下降，热风调门开度升高；石子煤斗可能满水降，热风调门开度升高；石子煤斗可能满水2 2）发展过程：）发展过程： 当磨煤机发生进水时，磨碗上下部差压迅速增大，磨当磨煤机发生进水时，磨碗上下部差压迅速增大，磨煤机出口压力迅速降低，磨煤机电流瞬间突升后迅速煤机出口压力迅速降低，磨煤机电流瞬间突升后迅速下降至空载电流（煤水混合后磨碗与煤发生打滑），下降至空载电流（煤水混合后磨碗与煤发生打滑），磨煤机出口温度下降，热风门不断开大提高出口温度，磨煤机出口温度下降，热
40、风门不断开大提高出口温度，磨煤机入口压力升高，给煤机的给煤量无任何变化。磨煤机入口压力升高，给煤机的给煤量无任何变化。二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理3 3）最终结果：磨煤机给煤管堵煤或出口粉管堵粉。）最终结果：磨煤机给煤管堵煤或出口粉管堵粉。2 2、处理原则：、处理原则：1) 1) 立即解除立即解除AGCAGC、CCSCCS及燃料主控自动。及燃料主控自动。2) 2) 立刻解除出现故障的给煤机自动，迅速减煤带最小煤立刻解除出现故障的给煤机自动，迅速减煤带最小煤量，情况还没有好转则停运给煤机。量，情况还没有好转则停运给煤机。3) 3) 通知硫化加强石子煤斗排放，若石子煤减温水门在开
41、通知硫化加强石子煤斗排放，若石子煤减温水门在开启状态，应立即关闭，密切监视运行情况。启状态，应立即关闭，密切监视运行情况。4) 4) 解除磨煤机冷、热风门自动，控制磨煤机风量、磨入解除磨煤机冷、热风门自动，控制磨煤机风量、磨入口压力在正常范围，吹扫磨煤机。口压力在正常范围，吹扫磨煤机。5 5）为防止出口突然吹通造成出口温度迅速上升，应严密）为防止出口突然吹通造成出口温度迅速上升，应严密监视密封风与入口一次风压差及磨碗上下部差压与出监视密封风与入口一次风压差及磨碗上下部差压与出口温度，当磨碗上下部差压突降时应迅速关小热风调口温度，当磨碗上下部差压突降时应迅速关小热风调（四）磨煤机进水（四）磨煤机
42、进水二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理 节门。节门。6) 6) 密切监视机组负荷、磨煤机出口压力、汽温、汽包水密切监视机组负荷、磨煤机出口压力、汽温、汽包水位等相关参数的变化。位等相关参数的变化。7) 7) 在处理过程中应适当降低机组负荷，防止出现超温、在处理过程中应适当降低机组负荷，防止出现超温、过负荷现象的发生。过负荷现象的发生。8) 8) 故障磨煤机运行参数恢复正常后，恢复机组至正常运故障磨煤机运行参数恢复正常后，恢复机组至正常运行状态行状态9 9）查找磨煤机进水原因）查找磨煤机进水原因（四）磨煤机进水（四）磨煤机进水二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理1 1、现象
43、、现象 1) 1) 负荷负荷, ,汽压异常下降汽压异常下降 2) 2) 磨出口温度异常上升磨出口温度异常上升 3) 3) 燃烧器着火不稳燃烧器着火不稳, ,火检晃动火检晃动 4) 4) 磨煤机振动声增大，进出口压差减少磨煤机振动声增大，进出口压差减少 5) 5) 磨煤机电流减少磨煤机电流减少2 2、处理：、处理： 1) 1) 立即解除立即解除AGCAGC，退出锅炉主控及燃料主控，将机组，退出锅炉主控及燃料主控，将机组 控制方式选择为控制方式选择为TFTF方式。方式。 2) 2) 立刻解除出现故障的给煤机自动，迅速减煤带最小立刻解除出现故障的给煤机自动，迅速减煤带最小煤量。煤量。 3) 3) 投
44、入该磨消防蒸汽（视情况）。投入该磨消防蒸汽（视情况）。 4) 4) 判断断煤原因：判断断煤原因：（五）磨煤机断煤（五）磨煤机断煤二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理u 若磨煤机入口管堵应停止给煤机运行并联系维护人员若磨煤机入口管堵应停止给煤机运行并联系维护人员对磨煤机入口管进行敲打，在敲打的过程中注意磨煤对磨煤机入口管进行敲打，在敲打的过程中注意磨煤机入口管落煤情况（电流升高及磨煤机出口温度变化）机入口管落煤情况（电流升高及磨煤机出口温度变化）及主汽压力的变化，敲打无效时，应停止磨煤机运行，及主汽压力的变化，敲打无效时，应停止磨煤机运行，联系检修对制粉系统进行内部检查。联系检修对制粉
45、系统进行内部检查。u 若给煤机入口管堵，应联系维护人员对给煤机入口管若给煤机入口管堵，应联系维护人员对给煤机入口管进行敲打，直至给煤恢复；若敲打无效应停止该套制进行敲打，直至给煤恢复；若敲打无效应停止该套制粉系统运行。粉系统运行。u 若原煤仓蓬煤，应联系维护人员对给煤机入口管进行若原煤仓蓬煤，应联系维护人员对给煤机入口管进行敲打，若无效应停止该套制粉系统运行。敲打，若无效应停止该套制粉系统运行。3 3、具体原因说明及分析：、具体原因说明及分析： 1) 1) 落煤管或给煤管堵塞或走空落煤管或给煤管堵塞或走空。（五）磨煤机断煤（五）磨煤机断煤二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理u 落煤管
46、或给煤管的堵煤，一般是由于原煤水分高、粒落煤管或给煤管的堵煤，一般是由于原煤水分高、粒度细、粘性大或原煤内有树枝、木块、铁丝或其它杂度细、粘性大或原煤内有树枝、木块、铁丝或其它杂物造成的。另外给煤机停用时间过长，也易发生落煤物造成的。另外给煤机停用时间过长，也易发生落煤管在磨煤机启动后堵煤。落煤管和给煤管的走空，往管在磨煤机启动后堵煤。落煤管和给煤管的走空，往往是原煤仓走空或搭桥造成给煤机停止向磨煤机输送往是原煤仓走空或搭桥造成给煤机停止向磨煤机输送原煤引起的。原煤引起的。 2) 2) 给煤机故障或断煤给煤机故障或断煤u 给煤机故障一般指给煤机失电、连锁或保护动作跳闸、给煤机故障一般指给煤机失
47、电、连锁或保护动作跳闸、机械部分故障等原因造成的停止向磨煤机输送原煤。机械部分故障等原因造成的停止向磨煤机输送原煤。给煤机断煤往往是由于落煤管走空或堵煤造成的。给煤机断煤往往是由于落煤管走空或堵煤造成的。u 当发生落煤管或给煤管堵煤时，敲击管道声音沉闷，当发生落煤管或给煤管堵煤时，敲击管道声音沉闷，给煤管堵煤至一定程度时将发出报警并使给煤机跳闸。给煤管堵煤至一定程度时将发出报警并使给煤机跳闸。（五）磨煤机断煤（五）磨煤机断煤二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理 当落煤管堵煤时，将造成给煤机的断煤。当落煤管堵煤时，将造成给煤机的断煤。u 发生落煤管或给煤管走空时，敲击管道声音清脆，落发
48、生落煤管或给煤管走空时，敲击管道声音清脆，落煤管走空时将发出断煤报警并使给煤机断煤。煤管走空时将发出断煤报警并使给煤机断煤。u 给煤机机械部分故障时，电动机转动可能仍正常，但给煤机机械部分故障时，电动机转动可能仍正常，但加至磨煤机的煤量可能时有时无、时大时小甚至完全加至磨煤机的煤量可能时有时无、时大时小甚至完全终止。终止。u 当发生磨煤机断煤时将出现磨煤机电流下降、进、出当发生磨煤机断煤时将出现磨煤机电流下降、进、出口风压差减小。如磨煤机风量和出口风温自动运行时，口风压差减小。如磨煤机风量和出口风温自动运行时，则热风门自动关小，冷风门自动开大；如手动运行时则热风门自动关小，冷风门自动开大；如手
49、动运行时则将使磨煤机温度和风量均上升。则将使磨煤机温度和风量均上升。（五）磨煤机断煤（五）磨煤机断煤二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理u 锅炉风量、燃料、给水等自动均投运时，如发生某台锅炉风量、燃料、给水等自动均投运时，如发生某台磨煤机断煤，自动系统将增加正常运行磨煤机的煤量，磨煤机断煤，自动系统将增加正常运行磨煤机的煤量，尽量维持原出力。如所有磨煤机的出力均已加足，但尽量维持原出力。如所有磨煤机的出力均已加足，但总燃料量尚小于原数值时，自动系统将自动进行减负总燃料量尚小于原数值时，自动系统将自动进行减负荷操作，使功率指令与总燃料量相适应。其它参数通荷操作，使功率指令与总燃料量相适
50、应。其它参数通过自动调节，维持在正常范围内。锅炉如手动运行时，过自动调节，维持在正常范围内。锅炉如手动运行时，则将造成锅炉出力和过热汽压下降，氧量上升，燃烧则将造成锅炉出力和过热汽压下降，氧量上升，燃烧可能不稳。可能不稳。u 当发生原煤仓搭桥、堵煤或落煤管、给煤管堵煤时，当发生原煤仓搭桥、堵煤或落煤管、给煤管堵煤时，应通知检修人工敲击故障部位，尽快恢复煤流正常。应通知检修人工敲击故障部位，尽快恢复煤流正常。如发生落煤管走空或给煤机断煤时，除敲击外，还应如发生落煤管走空或给煤机断煤时，除敲击外，还应（五）磨煤机断煤（五）磨煤机断煤二二. .制粉系统故障及处理制粉系统故障及处理 立即通知燃料运行工
