1、2022-4-30没有品质，就没有企业的明天20XX年年X月月X日日报告人：报告人：品保部工作报告品保部工作报告XX有限公司有限公司2022-4-30没有品质，就没有企业的明天目录目录1、20XX年工作总结 1.1 20XX年品保部组织结构图 1.2 20XX年各岗位人员编制及具体分工 1.3 20XX年品保部检测仪器清单、使用状态 1.4 20XX年品质不良汇总及原因分析 1.5 20XX年公司在品质方面的改善措施及效果 1.6 ISO推行进展状况 1.7 20XX年品保部存在的问题 1.8 公司存在的问题XX有限公司有限公司2022-4-30没有品质，就没有企业的明天目录（续）目录（续）2
2、、 20XX年品保部工作计划 2.1 20XX年品保部组织结构图 2.2 20XX年品保部各岗位人员编制及分工 2.3 20XX品质控制计划 2.4 20XX品质目标 2.5 20XX年ISO推行计划 2.6 需公司支持部分XX有限公司有限公司2022-4-30没有品质，就没有企业的明天 第一部分第一部分 20XX年工作总结年工作总结XX有限公司有限公司2022-4-30没有品质，就没有企业的明天1.1 20XX年品保部组织结构图年品保部组织结构图XX有限公司有限公司品保经理QC组长品保工程师IQCIPQCFQCOQC人员计划人数实际人数品保经理11品保工程师22QC组长1（兼）1检验人员65
3、总人数1092022-4-30没有品质，就没有企业的明天1.2 品保部岗位职责品保部岗位职责XX有限公司有限公司品保经理1、主持和领导品保部整体工作事务，全公司品质管制的工作督导。2、 贯彻执行相关法规、质量标准、产品技术标准及有关管理工作的政策和要求，学习推广先进管理经验。3、组织实施本公司的质量环境管理体系规定，确保全公司员工理解质量环境方针，确保体系文件在全公司的有效实施运行及持续改进，同时确保质量环境目标的实现。4、 负责制订公司的质量规划，制订年度质量计划修订质量考核指标和考核办法。5、审核品保部门所有文件6、对重大品质问题做出最终解决方案。7、和客户沟通协调重大品质问题。8、对品保
4、部最终工作的指导。2022-4-30没有品质，就没有企业的明天1.2 品保部岗位职责（品保部岗位职责（续1）客服工程师（CS)1、客户投诉及时处理、客户的沟通与信息的传达。2、客户投诉的不良品处置及现存产品的追溯结案。3、对于客户投诉，提出纠正措施，督促落实执行并防止再次发生。4、 出货品质异常的判定、处理、追踪结案。XX有限公司有限公司 5、对公司每月的客户投诉进行统计分析，评估品质异常发生的趋势，做好下月的品质控制计划。 6、出货品质异常会议的召开。 7、客户投诉记录的作成。 8、OQC检验人员管理、培训、考核及工作安排。 9、对OQC检验人员的检测方法及判定结果予以监督。10、上级主管交
5、办的其它事项。2022-4-30没有品质，就没有企业的明天1.2 品保部岗位职责（品保部岗位职责（续2）XX有限公司有限公司QC组长 1、负责对QC人员管理安排，督促QC日常工作 2、处理QC日常报表，交主管审核 3、处理制程中品质异常的问题 ，并及时上报 4、负责对QC人员进行技能培训、考核 5、负责对QC人员进行绩效考核。 6、对制程异常改善的追踪和其他部门的沟通、协调。 7、执行上级之临时交待的各项工作指令，并按要求及时完成 2022-4-30没有品质，就没有企业的明天1.2 品保部岗位职责（品保部岗位职责（续3）XX有限公司有限公司IQC1、对所有的来料进行检验，并作相应的记录与标识。
6、2、对供应厂商的品质作统计、分析、并作跟踪处理。3、对供应、外包、外购厂商之品质进行考核4、与协力厂商之品质沟通与协调。5、上级主管交办的其它事项。IPQC1、制程中产品所有工序的检验。2、对所有改机后产品的首件确认。3、填写相关质量记录，传递给相关人员及部门4、对半成品不合格品的确定及追踪处理结果。5、上级主管交办的其它事项。2022-4-30没有品质，就没有企业的明天1.2 品保部岗位职责（品保部岗位职责（续4）XX有限公司有限公司FQC1、产品入库前的检验执行，并作相应的记录与标识。2、对不合格批的判定及追踪处理。3、上级主管交办的其它事项。OQC1、产品出货前检验的执行，并作相应的质量
7、记录与标识。2、对不合格批的判定及追踪处理。3、上级主管交办的其它事项。2022-4-30没有品质，就没有企业的明天1.3 20XX年品保部检测仪器清单、使用状态年品保部检测仪器清单、使用状态XX有限公司有限公司序号仪器编号仪器名称验收日期测量范围精度使用状况1QAG0012.5D测量仪0-300mm0.0001mm使用中2QAL002数显游标卡尺20XX.7.180-500mm0.001mm使用中3QAL003数显游标卡尺20XX.7.180-200mm0.001mm使用中4QAL004数显游标卡尺20XX.7.180-200mm0.001mm使用中5QAL005数显游标卡尺20XX.7.1
8、80-150mm0.001mm使用中6QAL006数显游标卡尺20XX.7.180-150mm0.001mm使用中7QAL007保持力测试仪2009.3.7使用中8QAL008初粘力测试仪2009.3.7使用中2022-4-30没有品质，就没有企业的明天1.4 20XX年品质年品质不良汇总不良汇总及原因分析及原因分析XX有限公司有限公司不良率偏高前五名2022-4-30没有品质，就没有企业的明天1.4 20XX年品质年品质不良汇总不良汇总及原因分析（续及原因分析（续1）XX有限公司有限公司2022-4-30没有品质，就没有企业的明天1.4 20XX年品质年品质不良汇总不良汇总及原因分析（续及原
9、因分析（续2）XX有限公司有限公司不良项目不良项目2022-4-30没有品质，就没有企业的明天1.4 20XX年品质不良汇总及年品质不良汇总及原因分析原因分析（续（续3）XX有限公司有限公司品 质 不 良人机料法环士气情绪低落干部指责经验疏忽人员异动态度聊天听音乐熟练度教育不足生手管理未点检未保养性能未维修性能不稳操作操作不规范无专人操作保存未先进先出保存不当性能材料替代未做验证供应供应链不稳定用错材料品质不稳定工艺工艺不正确工艺不成熟模具模具不精确模具受损指导书无指导书指导书不明确标准标准不及时无标准储存无温湿度管控材料裸露生产条件不达标标准不遵循2022-4-30没有品质，就没有企业的明天
10、1.5 20XX年公司在品质方面的年公司在品质方面的改善措施改善措施及效果及效果 人员培训 材料确认 SOP修正 标准完善 岗位完善 职责划分 不良统计XX有限公司有限公司2022-4-30没有品质，就没有企业的明天 品质意识有所提升 用错材料现象有所下降 作业标准逐步完善 人员分工明确职责清楚 客诉率有所降低 客退率有所下降XX有限公司有限公司1.5 20XX年公司在品质方面的改善措施及年公司在品质方面的改善措施及效果效果2022-4-30没有品质，就没有企业的明天1.6 ISO推行进展状况推行进展状况 ISO90001:2008质量管理体系通过认证 ISO14000:2004环境管理体系通
11、过认证 ISO90001:2008质量管理体系程序文件编写 计划于1月10日完成 ISO90001:2008质量管理体系程序文件实行 计划于2月10日施行 ISO90001:2008质量管理体系培训按计划进 行中XX有限公司有限公司2022-4-30没有品质，就没有企业的明天1.7 20XX年品保部存在的问题年品保部存在的问题 基本知识掌握不够 标准不完善 人员结构配置待优化 规章制度不完善 品质执行力度不强 追踪机制不完善 人员士气不高涨XX有限公司有限公司2022-4-30没有品质，就没有企业的明天1.8 公司存在的问题公司存在的问题 管理人员观念滞后，品质意识平淡 流程不明确，制度不完善
12、，职责不清晰 公司员工组织原则性不够，随意性强 部门之间各自为战，缺乏沟通协调 物料供应未建立稳定的供应链 做事缺乏计划，做事拖拉，反应缓慢 人员不固定，流动性大 做事无执行力，无检查督促 公司不具有核心竞争产品 浪费严重，成本意识淡薄XX有限公司有限公司2022-4-30没有品质，就没有企业的明天 第二部分第二部分 20XX年工作计划年工作计划XX有限公司有限公司2022-4-30没有品质，就没有企业的明天2.1 20XX年品保部组织结构图年品保部组织结构图XX有限公司有限公司品保经理品保主管助理/文员测量室SQEPQECSDCC仪校员测量员IQCIPQCFQC全检OQC2022-4-30没
13、有品质，就没有企业的明天2.2 20XX年品保部各岗位人员编制及分工年品保部各岗位人员编制及分工XX有限公司有限公司2022-4-30没有品质，就没有企业的明天2.3 20XX品质控制计划品质控制计划 品质人员品质知识、技能培训 与采购部门一起建立起供应商考核制度 进料不良率0.3% 厂内制程不良1.5% 客退率1.6% 客诉率每周2起 完善品质管理制度 全面导入ISO管理体系XX有限公司有限公司2022-4-30没有品质，就没有企业的明天2.4 20XX品质目标品质目标 进料不良率0.3% 厂内制程不良1.5% 客退率1.6% 客诉率每周2起XX有限公司有限公司2022-4-30没有品质，就
14、没有企业的明天2.5 20XX年年ISO推行计划推行计划XX有限公司有限公司ISO推行计划表 月份项目 123456789101112文件编制文件发行试运行文件检讨正式运行第一次内审迎接外审内审员培训第二次内审管理评审2022-4-30没有品质，就没有企业的明天2.6 需公司支持部分需公司支持部分 建立稳定的供应链系统 改变观念，重视品质，全员参与，提升质量 稳定人员，加强培训，提高技能，提高认识 及时沟通，及时反馈，及时反应，团队合作 加强管理，降低不良 形成各种会议机制，控制会议成本 订单评审，规范作业 完善无尘车间管理，增加设备配置 作业流程程序化 作业规范标准化 作业手法规范化XX有限公司有限公司
