1、质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-291三现五原则三现五原则现场管理现场管理质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-2921、生产现场是组织内部所有工作成效的检验地、集成地，是内部工作的终点。另一方面，从现场入手，可以拉动组织内部其他部门的工作，所以，现场又是一个内部改善的起点。2、品质经常发生不良，导致交期不正常。3、返修过多，导致工作时间过长，员工士气低落。4、零部件到位不及时，等待或换线时间长，空耗时间。质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-2935、大量分析工作和对策后无人落实。6、过于偏重领导关注问题，忽略其他问题的重要性。7、员工离职率高，新人太多，
2、导致品质无法提升。8、员工不听话。9、供应商不配合。10、其他部门不配合。质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-2941、掌握方法：在现场推进“三现主义”,“五原则方法”,并开展层次不同的广泛培训、教育、实践、总结、提高。2.明确组织：将现场各部门的职责协调清晰，并建立沟通机制。3.制定流程：正确的流程才会产生正确的结果，不要忘记流程的重要性，品质、效率都会受其影响。质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-2954.建立标准：对于各类事项，如：操作的动作、取放物品的轻重、装配的优劣、文件的内容、奖罚升降、薪酬评价等等，都建立相应的标准，以供遵守及检讨。5.检查效果：要定期对于
3、各类流程、制度、标准的执行情况进行检查，并聆听各方意见，作出更加合理的改善。6.持之以恒：用PDCA（Plan计划、Do实施、Check检查、Action行动）的方法，不断推进、不断提升。质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-296三现现实（现状）现场现物 三现主义，并非是一种要求或理念，严格来讲是一种方法。质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-297五原则五原则质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-2981、了解并运用五原则解析手法，真正改善重要品质问题2、把问题追溯到源头，从根本上解决问题3、治理流程4、制定、改善标准5、重视“再现”，避免主观臆断或片面错断学
4、习目的学习目的质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-299 针对问题，全盘调查事实 掌握变异(机遇/非机遇原因) 归纳可疑方向1、现状把握目的一、把握现况质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-2910WHO 谁 类型、种类、受影响 的部分。WHAT 什么 问题的症状，尽可能使 用图表，将问题表达清 楚。WHEN 何时 记入问题发生的日期。2、把握现况 方法 5W2H质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-2911WHERE 何地 记入问题发生的场所。WHY 为什么 具体的内容HOW 怎么样 问题是怎样发生的HOW MANY 什么程度 问题发生量， 程度。质质 量量
5、创创 新新 服服 务务2022-4-2912查明原因查明原因查明原因4M分析5W分析法特性要因图再现试验不良原因流出原因问题要因真因NG再现OK再现不良再现（制造面）（流出面）质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-2913WHY WHY分析1、通过WHY、WHY的反复5次进行分析找 出真因。2、WHY、WHY的疑问必须使之与问题现 象相关联，建立系统来进行。2、查明原因质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-29143、WHY、WHY的分析要从问题发生的原 因（或叫硬件方面的原因）和流出 原因（又叫软件方面的原因）两方 面进行。4、WHY、WHY分析的信息来源，基本上 是以特
6、性要因图为基础。5、为了说明真因，可以加入插图。质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-2915适当对策临 时 对 策永 久 对 策对策情报传达已流入市场处理库存成品处理半成品处理不良品处理制造面、流出 面之治本对策水平展开对策工序作业者进料检验者市场服务者 （品质通报）（避免再发）（防止恶化扩大）质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-29161、针对发生的问题采取临时对策与永久对策。2、发生对策（硬件对策）流出对策（软件对策） 3、采取对策质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-2917a.因为可能由对策带来新的问题， 需要对这些潜在问题进行分析、 评价（预测）。b
7、.查明可能会演变或问题的潜在 原因。c.制订作为预防手段的计划。质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-2918效果确认对策内容之执行成效实际品质水准效果确认临时对策之执行成效永久对策之有效性零件之品质特性（制程能力的改善）完成品之品质水准耐久品质水准确认市场品质状况确认质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-29191、对于实行的对策，实施追踪。2、在进行效果确认检查时，取 样数量可参考实际问题发生 率，数据方面可以灵活使用 统计手法。4、效果确认质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-2920源流回馈标准类反应S.O.P修订图面零件检验标准QC工程表作业标准试验规范
8、限度样品5、源流回馈质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-2921疑 问 点：常发生的直觉判断 焊接强度不足对策：焊道加长2mm.正确吗？ 模温不足变形对策：模温提高10.没问题吗？思 考：加长2mm、提高10如何得到的？ 直觉+经验事实 100个直觉或经验不如1个数据分析方法：科学的根据=实验数据 有实验的数据才能决定新的标准。 要去试验出焊道加长2mm及模温提高10作业最好的条件。 1、无科学根据数据质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-2922疑 问 点：以前为何不会发生不良，现在才发生？ 一定是哪里有变更，变化点在哪里？思 考：不良隐藏於变化点中。分析方法：4M1D
9、里寻找真因 人Man：人员有否更换，是否依标准作业、人员之 士气等。 机Machine：机器设备、模具、治具、检查、工具有否调 整、变更等。 料Material：材料有否改变、前工序流入件不良等。 方法Method: 标准是否有规定？标准是否明确？ 设计Design: 是否设计变更等。2、变化点分析不清楚质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-29236、案例右腕受伤 1、发生场所：汽缸压铸NO.2生产线。 2、 发生状况：请参照右手腕受伤素描图 （由于汽缸倒下来，作业人员在准备将其扶起时， 手腕被支架给夹住了）。 3、 发生日期：2014-05-09 4、 发生件数：1 件。 5、
10、处置内容：在事故发生1 小时内，伤者被送到市内的医院急救， 接受了急救治疗。 1- A 发生状况（现象、申诉内容、发生次数、5W1H处置内容）质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-29241、在确认事故发生时，也发现了 同样汽缸倒下来的情况，作业 人员每一次都是同样地用手把 它扶起来（还了解到一般9个 里会倒1个） 2、在事故发生时，作业人员的健 康状况多少都有些疲劳和睡眠 不足的情况。3、事故发生的频率 这种事故这一次是头一回发生， 但是根据特性要因的分析结果 认为潜在的发生可能性很高。 解决问题5原则表1-B 对事实的把握（对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品
11、质状况）记入要领右手腕受伤 材料 方法 人 设备注意不够疲劳睡眠不足没有反馈不知道方法作业标准不完善汽缸倒了用手扶起来手被夹住支架位置离作业人员太近支架材料刚性作业标准不完善没有关于汽缸倒下来的内容作业人员不知道反馈方法作业标准没有关于汽缸倒下来的情报未建立反馈体系汽缸倒下来这一情况未反馈质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-2925与特性要因图（鱼刺图），利用系统的、有条理的Q&A（提问和回答）方法，抓住找出真正的原因2-A 查明原因（ WHY WHY 分析） 内容12345 右 腕 受 伤硬件因 为 汽 缸倒 了 ， 作业 人 员 准备 用 手 把它扶起手 腕 被 夹在 传 送
12、带的 横 支 架和 汽 缸 之间支 架 的 位置 离 作 业员 太 近 ，由 于 作 业人 员 注 意不 足 ， 扶起（汽缸）时 机 把 握不 当 （ 太迟）支 架 和 汽缸 之 间 的间隙太小。软件对 于 汽 缸会 倒 ， 一直 没 有 反馈。作 业 人 员不 知 道 如何 反 馈 这类情况。 在 作 业 标准 上 没 有指示。没 有 建 立（ 问 题 ）反馈体制。质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-29262-B 查明原因（发生的途径、问题再现试验WHY WHY分析）设备 硬件方面 1、由于支架和汽缸之间的间隙过小，所以手腕被夹住了。 2、支架的位置离作业员过近，然后扶起倒下的
13、汽缸的时机 把握不当（太晚），（作业员注意力不集中也是一个原因） 3、作为间接原因，因为汽缸倒了所以作业员不得不用手支扶 起它。 管理 软件方面 1、由于未建立起在工序发生异常情况时的反馈体制，所以 一直没有针对汽缸倒下来的补进措施。质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-2927 3、（采取）适当的对策（对策内容、效果预测）设备 硬件方面 1、传送带的支架型式由原先的横梁式变更为 侧式支架 排除手腕被夹的要素 2014-6-05 2、为了使汽缸不倒下来追加了导轨 2017-7-30 管理 软件方面 1、建立了发生异常情况时的反馈体制。 2、针对建立起来的反馈体制实施培训 2014-7
14、-23质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-29284、确认（对策）效果（效果实绩）2014-8-10 再没有发生过事故，由此判定对策是有效的，另外增加 了汽缸的导轨后，也再没有发生过汽缸倒下的情况，亦 证明对策有效。 （也没有发现对策内容给作业程序带来不良影响） 5、对（问题）源头的反馈（需要落实到体制、组织的内容）1、将发生异常情况的反馈体制落实到了作业标准中。2、将这次的问题（对策内容）追加进了设备的安全确认卡 中，定期地进行检查。3、作为水平展开，以这次的事故为契机对别的制造生产线 及相似的工序进行重新审定 （结果没有发现特别的问题）质质 量量 创创 新新 服服 务务2022
15、-4-2929解决问题5原则表记入要领标 题1-A 发生状况（现象、申诉内容、发生次数、5W2H处置内容）例： 1、 机种、型号 2、 发生状况：（市场、公司内） 3、 问题发生时的现象或（当事人的）申诉 4、 发生年月日 5、 发生件数 6、 对发生问题机种或是零部件的处置结果。在把握事实的基础上，利用5W2H法对需要的信息进行调查并使之明确化。质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-2930解决问题5原则表记入要领1-B 对事实的把握（对零部件的确认结果、原因分析、现在正 在生产的该零部件的品质状况） 1、问题点的概要（测定结果）2、问题再现试验的结果3、对问题原因的分析 （利用特
16、性要素图或FEMA， KT法进行分析，对原因和事 实的验证） 4、现在正在生产的零部件的品 质状况（根据X-R管理图 工程能力表直方图现状进行 把握）5、问题发生的对象范围（发生 率或个数）和根据。6、尽量使用图表，柱状图来表达 为了使在调查过程中不要遗漏有用的信息和重要事实，要多听、多看（严禁带有成见）在确认过程中尽可能地使用（3现实主义），在进行原因分析时，要最大限度使用“特性要素图”在使用特性要素图时在GSK版5原则表中这是主要的工具（使用另页）从大骨到小骨，因果关系要清晰明了，要将各种要素尽可能完整准确地归纳、整理出来*1-C的集体创造性思维 1-D的特性要素图使用纸的另页 1、将要素向小骨延伸。 2、尽量找出要素点，并将其明细化。 3、确认现行方案是否已经很成熟 （安全、质量等）。 4、利用KT彼我分析等方法无论现方 案 中有无潜在问题FEMA。特性设备人材料方法质质 量量 创创 新新 服服 务务2022-4-2931再发防止 无标准 制订标准 有无标准有无标准 有标准 遵守 不良时修改 是否遵守是否遵守 不遵守 不了解 加强教育 是否了解是否了解 了解 不合理 修改标准 是否合理是否合理 合理 调动（人员） 3220152015年年1111月月1212日日谢谢谢谢
